马鞍山1炉后烟井包覆管安装作业指导书1

1、 安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-MAS-BR-015安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程#1炉后烟井包覆管安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #1炉后烟井包覆管安装作业指导书编号：W10-MAS-BR-015版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工作概况与工作量5. 人员配备6. 工具配备7. 施工准备8. 作业顺序9. 作业方法10. 工艺质量及计量要求11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 强制性条文13. 附录文件修改记

2、录：版本号修改说明修改人审核人批准人安徽电建二公司马鞍山项目部锅炉分公司 1 目的1.1 指导马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉后烟井包覆管安装。2 适用范围2.1 仅适用于马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉空后烟井包覆管安装。3 编制依据3.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.2 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-953.3 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组(DL/T5210.2-2009)3.4 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) (2006年版)3.5 厂家提供的

3、设计、安装施工图纸、安装说明书及相关资料 3.6 马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程施工组织设计4 作业项目概述 马鞍山电厂(2×660MW机组)锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变 压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢 构架，全悬吊、型布置煤粉锅炉。该锅炉后烟井包括前墙、后墙、左侧墙、右 侧墙、后烟井延伸侧墙及底部；安装标高为4198072450mm之间。后烟井包覆管 整体尺寸为18480×14112×30470mm，延伸墙尺寸为10900×6108mm、底部尺寸为 6796.44×

4、18816mm。后烟井包覆管共659根管子（前墙133根，后墙133根，左 右墙共170根，延伸墙110根，后炉顶过热器113根），四面包墙级后炉顶过热器 由管径63.5×9的管子构成，延伸侧墙及底部由管径50. 8×8的管子构成。 其中前墙由上部散管和下部膜式管屏组成，上部散管管间距均为336mm，下部膜式 管屏管间距为168mm，后墙以及左右侧墙膜式管屏管间距也均为168mm，延伸侧墙 膜式管屏管间距为109mm，后炉顶过热器管间距为336mm。前墙包墙过热器集箱上 下共2个，左、右侧包墙上下集箱各2个，后墙包墙过热器下部集箱1个，延伸 侧墙底部集箱1个，共8个。后烟井

5、前包墙入口集箱安装标高72450mm，距L线炉 前方向1854mm；左、右侧包墙上集箱安装标高73365mm，距锅炉对称中心线9408mm； 后包墙顶标高为70488mm，距N线炉前方向4342mm；延伸侧墙底部集箱安装标高 58023.44mm，尾部环形下集箱安装标高41980mm。 包墙过热器均采用FZQ1250作为主吊机械，KH150吊车或三一吊车作为抬吊机械。前墙组件膜式管 屏、上部散管与集箱进行组合，组合场选择在锅炉固定端组合场，其他部分根据 现场机械情况以及设备到货情况进行组合抛锚。5. 作业准备5.1 人员配备项目队长 1人 测量工 2人技术负责 1人 起重工 8人技术员 1人

6、安装工 15人专职安全员 1人 架子工 6人专职质检员 1人 电焊工 6人5.2 人员资质5.2.1 所有参加人员资质和数量满足作业要求，能胜任此项工作。5.2.2 所有参加水冷壁安装作业的人员均需通过三级安全教育。5.2.3 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病 症的人员不得参加高处作业。5.2.4 起重工、架子工、电焊工等特殊作业人员需有相关主管部门颁发的资质证，且证件在有效期内，持证上岗。5.3 施工机械和工器具FZQ1250吊车1台KH150吊车或三一吊车履带吊1台60t/42m龙门吊 1台25t汽车吊1台25t低架平板车1台10t葫芦8只5t葫芦30只

7、20t葫芦4只2t葫芦20只1t手拉葫芦10只36.5钢丝绳200米32.5钢丝绳 200米24钢丝绳100米19.5钢丝绳200米16白棕绳200米10.7t卸扣20只4.9t卸扣40只6.8t卸扣20只10t开口2只5t开口4只电焊机8台火焊工具5套角向磨光机8台电磨6台经纬仪1台50m钢卷尺1把5m钢卷尺4把1m钢直尺2把200mm钢直尺4把角尺400×202把水平尺62把水平管2付一字形螺丝刀200×106把1mm钢丝200m线锤2只活动扳手122把记号笔2只4磅榔头2把6 作业条件6.1 人员资质和数量满足作业要求。6.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明

8、施工交底，使施工人员熟悉施工图 纸、 了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。6.3 所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。6.4 选用的机械设备和工器具的状态正常。6.5 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。6.6 包墙过热器设备已到货，质量和数量满足施工要求。6.7 设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。6.8 作业指导书已编制并经通过审核。6.9 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。6.10 包墙过热器组件运输道路畅通。6.11 锅炉钢结构安装经过承载前检查验收合格。6.12 锅炉房施工区域电焊机、氧气、

9、乙炔笼、电源柜合理布置完毕。7 作业顺序施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、编号包墙过热器组件通球包墙过热器组件运输包墙过热器组合、验收包墙过热器组件吊装、抛锚包墙过热器组件安装、找正、加固包墙过热器组件拼缝8 施工方法8.1 作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备组合安装要求。8.2 设备的清点、编号8.2.1 根据图纸、装箱单、供货清单对照已到达施工现场的设备，对设备进行全面清点，特别是一些管道附件，要分类存放、专人管理。注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。8.2.2 合金钢部件的材质应符合设备

10、技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管道检查时光谱触发点在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位作出标记。8.2.3 应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。8.2.4 清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装、安装顺序进行，以便运输。8.2.5 设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。8.2.6 编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。8.3 管子通

11、球8.3.1 所有管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，不得将球遗留在管内。8.3.2 通球时先用压缩空气吹扫，排出纯气后放入钢球，为防止发生意外，多人配合应协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。8.3.3 通球时应有专职质检员在场，通球结束后做好标记，并及时将管口加盖封闭。8.3.4 钢球由专人编号保管，结束后收回，并认真填写锅炉受热面通球试验记录表，现场签字认可。8.3.5 若球有遗失，应说明原因，并重新通球。8.3.6 通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报。不得隐瞒或私下处理。8.3.7 通球球径按下列表格进行选择设备名称管子规格选用标准选

12、用钢球直径前包墙组件63.5×9D1600.75 D0341.8D1R2.5 D1侧包墙组件63.5×9D1600.65D029R1.4 D1后包墙组件63.5×9D1600.85 D038R3.5 D1延伸侧墙及底部组件50.8×832D1600.70 D0241.4D1R1.8D1后炉顶过热器组件63.5×9D1600.75 D0341.8D1R2.5 D18.4 包墙过热器组合（包墙过热器组合方式及工作量统计见附录一）8.4.1 前包墙分上、中、下三段供货，前包墙上部为散管，中下两段膜式管屏共14片管屏；左右侧包墙均为上中下三段供货各为1

13、5片管屏；后包墙分上下两段供货共14片；左右延伸侧墙及底部各为6片管屏；后炉顶过热器为9片管屏。8.4.2 由于后烟井侧墙集箱同与延伸侧墙相连接，所以将两侧墙上部集箱单独吊装。8.4.3 为减少高空作业和缩短吊装工期，根据现场吊车的吊装能力及运输等条件，包墙过热器组件均在锅炉固定端组合场组合，地面组合作业内容包括：1) 前包墙分为三个组件。上组件由前包墙入口集箱与前包墙上段散管组合；下左组件由中下管屏炉左侧管排共8片组合；下右组件由中下管屏炉右侧管排共6片组合。2) 右侧包墙分上前组件、上后组件、下部组件。上前组件由上中段共6片管排组合；上后组件由上中段共4片管排组合；下部组件由下段共5片管屏

14、组合。3) 左侧包墙分上部组件、下部组件，上部组件由上中段共10片管排组合，下部组件由下段共5片管排组合。4) 后包墙分上左组件，上右组件，下部组件三部分组件，上左组件由上部管排共4片 组合，上右组件由上部管排共3片组合，下部组件由下部管排共7片组合。5) 延伸侧墙及底部组件分分三部分管排组合。左（右）组件管排吊装，底部管排与延伸侧墙底部集箱组合。6) 后炉顶过热器根据实际情况进行单片吊装。注意：以上包墙过热器组合件不是唯一形式，应根据集箱和管排实际供货等情况，进行调整组合件组合形式，具体情况另外补充。8.4.4 管子端口的封闭物应在对口前方可打开，安装工作如有间断，应及时封闭管口。8.4.5

15、 对口前的坡口清理：为保证焊接质量，管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。如不能立即施焊，应喷涂管口防锈剂或清漆。8.4.6 根据图纸尺寸，在组合架边缘焊上限位角铁，设备上架摆放完毕后，在组合焊接前应再次根据相关图纸所示确认包墙过热器上集箱、管屏及散管上下、左右、前后、炉膛内外等方向以及管间距、长度、宽度、对角线等各相对位置尺寸。确认一切均符合标准后方可开始对口焊接。8.4.7 管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm范围测量，其偏差应不大于2mm。单根散管对口时应使用规格相符的对口管夹进行对口，对口间隙保证在23mm，不得强

16、行对口，以免拉伤管子；成排管屏对口时，应从管口间隙较小处开始对口。管子对口端面应与管中心线垂直。端面倾斜值0.5mm，各项标准应符合验标要求。8.4.8 组件焊接拼缝时，应先分段点焊鳍片，进行固定，然后整体焊接时应分段间断焊接，合理安排焊接顺序，以防止引起管排焊接变形。8.5 包墙过热器组件吊装8.5.1 包墙过热器组件的吊装顺序为：前包墙组件抛锚安装侧包墙上集箱抛锚安装延伸侧墙组件抛锚安装左侧包墙组件抛锚安装右侧包墙组件抛锚后包墙组件抛锚安装后炉顶过热器组件抛锚安装8.5.2 后烟道包墙过热器组件吊装涉及到的炉顶开口1） 后烟井区域LM之间7-8-98、7-8-99、7-8-100、7-8-

17、171（1，2）、7-8-172（1，2）七根大次梁缓装，作为包墙过热器组件的吊装开口。2） 根据吊装顺序补装的吊挂装置必须在找正、固定结束，高强螺栓终紧完毕后方可承载。8.5.3 前包墙组件抛锚安装1） 前包墙上部集箱标高为72450mm，集箱长18816mm，重6592kg，集箱规格为273×50，材质为12GrMoVG，上部散管与下部管屏规格均为63.5×9，材质为15GrMoG。前包墙共分为4个组件，上组件重20773kg，尺寸为18480×10308mm；下左组件重12939 kg，尺寸为7920×19637mm；下中组件重12939 kg，组

18、件尺寸为5280×19637 mm，下右组件重12939 kg，组件尺寸为5280×19637 mm。2） 抛锚前墙组件以上部组件，FZQ1250吊车采用一根36.5-16m与一根36.5-20m钢丝绳，四点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳与集箱上吊耳连接，每个吊点采用双卸扣，吊点间的距离依次为3.92-5.88-3.92mm；组件下部用脚手架捆绑，并固定一根18m 长的12槽钢。FZQ1250吊车缓慢起吊，将组件从JN之间的吊装开口吊入。用链条葫芦接钩抛锚在L板梁上，然后FZQ1250将吊钩切换到KL之间的7-8-155、7-8-156次梁空档处再次起吊组件，拆除抛锚钢丝

19、绳，水平移位至安装位置后穿装吊杆销轴。炉顶摆渡抛锚钢丝绳采用两对36.5-24m钢丝绳，两抛锚钢丝绳之间的间距为4.6m，抛锚点连接方式为通过10.7t卸扣，炉顶摆渡抛锚钢丝绳的布置见附录十。3） 前墙下部组件以下左组件为例。抛锚下左组件时，在距组件上断面1m出焊接两只起吊吊耳，距离为6m。FZQ1250吊车采用一对36.5-16m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的吊耳连接，一端的钢丝绳配一只10t链条葫芦方便调节管组水平。KH150吊车或三一吊车采用两个10t开口、一对24-16m钢丝绳，钢丝绳四点抬吊，吊点距管排下断面依次10m，2m，各吊点连接方式为

20、抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管）。并且在距组件下口1m位置设置两只包墙环形集箱对口用吊耳，吊耳规格同起吊吊耳。组件竖起后，KH150吊车或三一吊车松钩。抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后开口吊入 ，用链条葫芦接钩与上部组件对口焊接。 注意：KH150吊车或三一吊车实际作用主要是防止在FZQ1250筒吊扳起时组件向后滑动并承受部分重量，减小组件抬吊变形。此点在抬吊其他包墙组件时相同。4） 两台吊车将组件翻身时应注意同步、协调地动作，以保证各台吊车的吊钩钢丝绳垂直。5） 组件吊装前，应在集箱两端各拉设一根白棕绳，以便于高空控制组件方

21、向，在FZQ1250大钩上挂一软梯，以便组件就位后穿装吊杆。8.5.4 侧包墙上集箱抛锚安装侧墙上集箱左右各一根，集箱规格为356×58mm，集箱长为20337mm，集箱重9058kg在炉顶板梁就位前，FZQ1250筒吊采用一对32.5-10m钢丝绳，两点起吊，单股受力，通过4.9t卸扣与集箱自备吊耳连接，并在一侧连接一只5t链条葫芦。FZQ1250吊车缓慢起吊，从炉后开口吊入，用链条葫芦直接接钩调整，穿装吊杆联接销。8.5.5 右侧包墙组件抛锚安装1） 右侧包墙分上前组件、上后组件、下前组件、下后组件四部分，上前组件尺寸为8820×19975m，重约22195kg；上后组

22、件尺寸为5292×19975mm，重约14198kg；下前组件尺寸为8820×12200mm，重约17900kg，下后组件尺寸为5292×12200mm，重约11934kg。2） 吊装右侧包墙组件以上前组件为例。抛锚上前组件时，FZQ1250吊车采用一对36.5-16m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的吊耳连接，一端的钢丝绳配一只10t链条葫芦方便调节管组水平，吊点间的距离为6m。KH150吊车或三一吊车采用两个10t开口、一对24-16m钢丝绳，钢丝绳四点抬吊，吊点距管排下断面依次10m，2m，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过

23、4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管）。组件竖起后，KH150吊车或三一吊车松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后开口吊入 ，用链条葫芦接钩，调整至安装位置穿装吊杆销轴，并与集箱对口焊接。其他组件参考上前组件吊装，右侧墙吊装完成后，吊装右侧墙下集箱。右侧墙下集箱长13300mm，重7264kg，集箱规格为381×60，材质为12GrMoVG。FZQ1250吊车采用一根24-16m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过两只4.9t卸扣与组件上的吊耳连接。FZQ1250吊车从炉后开口吊入，用链条葫芦接钩并调整与右侧墙对口焊接。8.

24、5.6 左侧包墙抛锚安装1） 左侧隔墙是分上前组件、上后组件、下前组件、下后组件四个组件。上前组件尺寸为8820×19975mm，重量约为21195kg，上后组件尺寸5292×19975mm，重量约为14198kg，下前组件尺寸8820×12200mm，重量约为17900kg，下后组件尺寸5292×12200mm，重量约为11934kg。2） 左侧包墙以上前组件为例（与右侧墙上前组件类似）。抛锚上前组件时，FZQ1250吊车采用一对36.5-16m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的吊耳连接，一端的钢丝绳配一只10t链

25、条葫芦方便调节管组水平，吊点间的距离为6m。KH150吊车或三一吊车采用两个10t开口、一对24-16m钢丝绳，钢丝绳四点抬吊，吊点距管排下断面依次10m，2m，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管）。组件竖起后，KH150吊车或三一吊车松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后开口吊入 ，用链条葫芦接钩，先抛锚在7-8-169梁上，抛锚钢丝绳选用一对36.5-16m，待三器吊装就位后，用链条葫芦将组件移位至安装位置穿装吊杆销轴。左侧墙下集箱长13300mm，重7264kg，集箱规格为381×60，材质为12G

26、rMoVG。FZQ1250吊车采用一根24-16m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过两只4.9t卸扣与组件上的吊耳连接。FZQ1250吊车从炉后开口吊入，抛锚在大灰斗上，左侧墙安装就位后在用FZQ1250吊车起吊，用链条葫芦接钩调整对口焊接。8.5.7 延伸侧墙组件抛锚安装1） 延伸侧墙分炉左组件、炉右组件、底部炉左组件、底部炉右组件三部分，炉左组件尺寸为6108×15341mm，重约20432kg；炉右组件尺寸为6108×15341mm，重约20432kg，底部炉左组件尺寸为6796×9408mm，重约5804kg，底部炉右组件尺寸为6796

27、15;9408mm，重约5804kg，延伸侧墙下集箱长5477mm，重4070kg，集箱规格为406×65，材质为12GrMoVG。2） 延伸侧墙组件吊装以炉左组件为例。抛锚炉左组件时，FZQ1250吊车采用一对24-10m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过4.9t卸扣与组件上的吊耳连接，一端的钢丝绳配一只10t链条葫芦方便调节管组水平，吊点间的距离为5m。KH150吊车或三一吊车采用两个5t开口、一对17.5-16m钢丝绳，钢丝绳四点抬吊，吊点距管排下断面一次8m，2m，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管

28、）。组件竖起后，KH150吊车或三一吊车松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后7-8-167与7-8-162次梁之间吊入 ，用链条葫芦接钩，调整至安装位置穿装吊杆销轴，并与集箱对口焊接（炉右组件参考炉左组件吊装）。3） 抛锚延伸侧墙底部炉左组件时，在距组件左侧1m焊接两只起吊吊耳，相距5m。FZQ1250吊车采用一对24-10m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过4.9t卸扣与组件上的吊耳连接，一端的钢丝绳配一只10t链条葫芦方便调节管组水平。KH150吊车或三一吊车采用一个5t开口、一对17.5-16m钢丝绳，钢丝绳两点抬吊，吊点距管排下断面2m，各吊点连接方式为

29、抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管）。组件竖起后，KH150吊车或三一吊车松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后7-8-167与7-8-162次梁之间吊入 ，用链条葫芦接钩调整左侧与左延伸侧墙对口焊接，右侧用悬挂在7-8-156梁上的钢丝绳临时抛锚（延伸侧墙炉右组件参考炉左组件吊装、抛锚），延伸侧墙底部组件抛锚就位后，用FZQ1250吊车将延伸侧墙下集箱抛锚安装。FZQ1250吊车采用FZQ1250吊车采用一对19.5-10m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过4.9t卸扣与集箱上的吊耳连接，一端的钢丝绳配一只5t链条

30、葫芦调节对口焊接。8.5.8 后包墙组件抛锚安装1） 后包墙分上左组件、上中组件、上右组件、下左组件、下中组件、下右组件六部分，上左组件尺寸为8064×16308mm，重约16097kg；上中组件尺寸为5208×16308mm，重约10731kg，上右组件尺寸为5208×16308mm，重约10731kg，下左组件尺寸为8064×11917mm，重约11760kg，下中组件尺寸为5208×11917mm，重约7840kg，上右组件尺寸为5208×11917mm，重约7840kg。2） 后墙组件以上左组件为例。抛锚上左组件时，在距组件上

31、断面1m出焊接两只起吊吊耳，距离为6m。FZQ1250吊车采用一对32.5-10m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的吊耳连接，一端的钢丝绳配一只10t链条葫芦方便调节管组水平。KH150吊车或三一吊车采用两个10t开口、一对24-10m钢丝绳，钢丝绳四点抬吊，吊点距管排下断面依次8m，2m，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管）。组件竖起后，KH150吊车或三一吊车松钩。抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后开口吊入，将组件抛锚至7-8-111与7-8-112横梁上，等L、N板梁之间的

32、钢次梁补装及吊杆安装结束后，用链条葫芦将组件调至安装位置并与后顶棚对口焊接。8.5.9 后炉顶过热器组件抛锚安装1） 后炉顶过热器单片吊装，每片规格为2053×14112mm，重约4114kg。2） 抛锚后炉顶过热器以一片为例。FZQ1250吊车采用一根19.5-20m钢丝绳与一根19.5-16钢丝绳，四点起吊，四股受力，捆绑方式为钢丝绳通过4.9t卸扣与组件上的吊耳连接，炉前端采用一根19.5-16m钢丝绳配两只3t手拉葫芦方便调节管组水平，吊点间的距离为4.2-4.368-4.032m。FZQ1250筒吊大钩从炉后开口缓慢吊入，就为时调整手拉葫芦使炉前接口与前墙后炉顶出口集箱的接

33、口对位焊接，炉后与吊挂装置连接穿入销轴，下口与后包墙对口焊接。8.6 包墙过热器组件安装、找正、加固8.6.1 前包墙、侧包墙、后包墙、延伸侧墙组件吊装结束后，及时按相应受热面吊挂装置图纸对其进行整体找正工作，经验收合格后方可对集箱及组件下端进行临时加固。注意：集箱加固时，加固型钢在集箱处只得焊接在集箱预埋钢板上或在集箱上用型钢做框架，不得直接焊接在集箱筒身及接管座上；加固型钢在钢结构侧的加固点不得直接焊接在钢结构立柱上，应在钢结构立柱上用型钢做好框架后，再焊接在框架上，在30mm及以上的厚钢板上焊接时应严格执行焊前预热措施。8.6.2 已找正好组件的应有详细的记录和验收签证。8.7 包墙过热

34、器拼缝、焊接8.7.1 组件找正结束后，焊接前包墙环形下集箱、左右隔墙下集箱、后包墙环形下集箱对接焊口。焊接前完善施工区域脚手架平台和通道，并做好集箱加固措施，经安装质检和焊接质检人员进行对口前的确认后方可开焊，焊接时焊工应严格遵守焊接工艺和焊接顺序，以减少焊接变形。包墙环形下集箱对接焊口先通过型钢临时固定，找正合格后方可焊接该区域的四只环形下集箱对接焊口。8.7.2 组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后再全部施焊。8.7.3 所有焊缝应严格按相应图纸要求进行焊接，焊缝的高度和宽度切不可多焊，以免产生较大的变形。8.7.4 拼缝前测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次。通过几次测

35、量估计管排拼缝时的收缩量，作为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收缩量。8.7.5 拼缝焊接应由焊接技术员合理安排焊接顺序，分段跳焊，如发现有变形应立即采取措施进行校正。8.7.6 拼缝完及时打磨焊缝至平滑，由专业火焊工割除临时加固件和连接件并打磨干净。仔细检查焊接、打磨和火焊切割部位，发现缺陷及时上报处理。9 质量要求9.1 包墙过热器组合安装质量检验标准及方法见附录二，附录三9.2 质量检验计划见下表工程编号工程名称性质施工检验监理单位建设单位质监站监督控制点质量验评标准编号单位分部分项分段班组工地队质检科1锅炉本体安装2受热面安装3过热器安装7包墙过热器组合R炉5-48包墙过热器组

36、合件安装W炉5-59.3 质量策划9.3.1 过程检验质量控制1） 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。2） 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。3） 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。4） 不合格项按不合格品控制程序处理。5） 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。6） 对口前应做好防风措施，焊接部分详见包墙过热器焊接作

37、业指导书。9.3.2 质量通病及预防措施1） 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。2） 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。3） 与受热面有关的焊接需由专业焊工进行，在受热面上动火焊时，由专业火焊工进行。施工结束后敲去表面的药皮或氧化铁，检查设备有无损伤，发现问题及时上报处理，并做好标记和记录。4） 非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。5） 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。6） 施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施

38、工。7） 包墙过热器的拼缝、密封等焊接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺序，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。8） 如管子须切割应用机械切割，不可动用火焊直接切割。9） 管排和散管在坡口、通球及组合后管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情况， 未封闭管必须重新通球。管排吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。9.4 隐蔽工程项目9.4.1 管排及散管通球试验符合验标要求。9.4.2 集箱内部检查无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。9.4.3 炉膛内部清洁检查 无杂物，临时加固铁件割除、打磨平整。9.5 各种记录9.5.1 设备检查记录9.5.2

39、 设备缺陷单9.5.3 光谱复查报告单9.5.4 设备清点记录9.5.5 锅炉受热面通球试验记录表9.5.6 工程联系单9.5.7 设备缺陷处理记录9.5.8 施工技术交底记录9.5.9 施工技术记录9.5.10 质量缺陷单（处理方法、处理记录）9.5.11 设计变更、设计修改记录9.5.12 质量检验及评定记录9.5.13 隐蔽工程验收签证10 计量策划及记录10.1 计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求。10.2 包墙过热器组合安装测量过程控制计划（见附录四，附录五）。10.3 包墙过热器组合安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录六，附录七）。11 危险源分析及对策、文明施工及环

40、境保护11.1 危险源分析及对策序号危险源控制措施依 据1.进入现场不正确佩戴安全帽1、 进入现场要集中精力，慎重行走，注意施工环境。2、 安全帽要戴正、帽带要系紧。3、 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.酒后进入施工现场1、 进入施工现场的人员一律禁止喝酒。2、 任何人不得以任何理由酒后进入现场。3.未经三级安全教育不懂安全防护操作知识1、 严格执行公司、分公司、班组三级安全教育制度。2、 严格考试制度，禁止弄虚作假。3、 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。4.无安全技术措施或未交底施工1、 所有施工项目均应有安全措施，施工前进行详细的技术交底和组

41、织分工，使施工人员熟悉方案，明确责任。2、 施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。3、 施工人员要严格按方案和施工交底执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。5.安全技术措施有重要错误1、 编制人要有高度责任感，有严谨审慎的态度，要做到理论结合实践。2、 审批人要严细认真，把好审批关。3、 未经审批严禁实施。6.安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施1、 按要求完善安全设施整治作业环境，否则，严禁施工，工人有权拒绝施工。2、 采取的措施因地制宜、合理、安全可靠。7.不正确使用劳动防护用品1、 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、 施工中正确使用。3、 经常检

42、查、维护并妥善保管防护用品。8.违反岗位规定，派不符合要求的人员上岗1、 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2、 参加特种作业人员一律持证上岗。3、 严禁无证作业，无证驾驶。9.气焊、割气作业烧伤或发生爆炸1、 焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。2、 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明用。3、 气割时应有防止割件倾倒、坠落措施。4、 乙炔带着火时，应先灭火后停气，氧气带着火时，应先停气后灭火。5、 氧乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。6、 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。7、 乙炔瓶应直立使用，氧乙炔安全距离5m以上。10.机车超速行驶1、 施

43、工现场内载货时车速不得超过15km/h，空车车速不得超过30km/h。2、 启动前、路口、岔道处应鸣笛示警。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）11.机车带病作业1、 开车前应认真检查各种表计及安全装置。2、 认真做好开车前润滑保养工作。3、 定期检查机车运行状况，严禁机车带病作业。12.不正确使用钢丝绳绳卡1、 绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量36个。2、 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查，并采用放出安全弯的方法监视连接情况3、 绳卡紧固时，一定要把U型环螺帽拧紧，直到钢丝绳直径被压扁约1/3左右为止。13.不正确使用大锤、手锤1、 工作时严禁戴手套，锤头

44、、锤柄上无油污。2、 手柄应用坚韧的木材制作，锤头应用背楔固定，3、 挥锤方向不得有人。14.机车不正确载物1、 不准超载。装载须均衡平稳，物件的重心与运输车辆的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整。2、 装运物件应垫稳、捆牢，易滚动的物件沿其滚动方向用楔子垫牢。3、 装载容易散落、飞扬、流漏的物品，须封盖严密。4、 载物长度末超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下，超出时货物栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯、尾灯。5、 运输超长物件时应设置超长架，超长架固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固。6、 超长、超高、超宽物件在运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志15.不

45、正确使用钢丝绳1. 必须根据钢丝绳的用途、被吊物重量、钢丝绳间的夹角来经济、合理、安全地选择钢丝绳的规格和直径。2. 安全系数：捆绑绳10倍，钢丝绳68倍。3. 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。4. 严禁与任何带电体接触，钢丝绳经过设备棱角处应垫好包箍、橡皮、方木等保护物。5. 机械运动中不得与其他物体磨擦，严禁与任何带电体接触，穿过滑轮时，不得有接头。6. 钢丝绳不得相互直接套挂连接。7. 编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。8. 钢丝绳严禁超载使用。9. 钢丝绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。10. 钢丝绳的断丝数、锈蚀、磨损达到规定

46、时应 予折减使用或报废。11. 在接近高温的物件上使用钢丝绳捆绑时，必须采取隔绝措施。12. 钢丝绳使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用。电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)16.卸扣错误使用1、 卸扣不得横向受力。2、 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3、 不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时可加衬垫或加大规格的卸扣。4、 卸扣使用时严禁上下抛掷，应轻拿轻放。17.不正确使用链条葫芦1、 使用前认真检查，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时严禁使用，并经负荷试验合格。2、 链条葫芦的起重链不得打扭，且不得拆成单股使用。3、 吊起重物后，如需长时间停留应将

47、手拉链固定在起重链上，并在重物上加保险绳。4、 多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。5、 倒链的刹车片严防沾染油脂6、 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定数额，操作人员不得站在链条葫芦的正下方。7、 链条葫芦在使用中如发生卡链等故障时，应将重物垫稳，方可进行检修。18.角向磨飞溅、飞屑1、 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。在切割作业时，砂轮不得倾斜。2、 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。19.不正确使用电动工器具1、 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2、 电缆或软线完好、插头完好。3、 开关

48、动作正常、灵活、无缺损。4、 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5、 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6、 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)11.2 文明施工及环境保护11.2.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。11.2.2 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。11.2.3 施工

49、班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。11.2.4 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。11.2.5 所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。11.2.6 禁止在设备上写字或涂画。11.2.7 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观。氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。11.2.8 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。11.2.9 加强施工

50、现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。11.2.10 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头，做到一日一清，一日一净。11.2.11 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。12 强制性条文条款12.1 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人在起重伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知其中操作人员。12.2 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。12.3 在转动、调整、就位、拆装设备部件或在

51、管子对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内12.4 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。12.5 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。13 附录附录一 后烟道包墙过热器组件划分及工作量清单附录二 后烟道包墙过热器组合质量检验标准附录三 后烟道包墙过热器安装质量检验标准附录四 后烟道包墙过热器组合件安装测量过程控制计划附录五 后烟道包墙过热器组合测量过程控制计划 附录六 包墙过热器组合件安装测量参数、计量要求转换及能力分析表 附录七 包墙过热器组合测量参数、计量要求转换及能力分析表附录八 后烟井包覆管对口挂架制作图附录九 后烟井包覆管后包墙组件起吊、抬吊钢丝绳布置图附录十 炉顶摆渡抛锚钢丝绳布置图 第 20页 共26页 安徽电建二公司马鞍山项目部锅炉分公司 附录一 后烟道包墙过热器组件划分及工作量清单组件名称组件重量（kg）组件形式组件尺寸mm