办公楼结构施工措施

1、 目录1、 施工概况2、 编制依据3、 主要施工工机具4、 劳力组织及进度5、 主要施工方案5.1、土方开挖5.2、基础施工5.3、土方回填5.4、脚手架搭设5.5、垂直运输方案5.6、砌体抹灰施工5.7、装饰装修施工 6、施工工艺流程 7、质量保证措施 8、安全注意事项 9、环保注意事项 10、危害因素辨识与控制 11、雨季施工注意事项一、施工概况工程名称：新建工程工程概况：办公楼位于#6汽机房西南角，办公楼尺寸：南北长11.6m，东西长38.4m，±0.000m相当于绝对标高6.65m。地基处理方案为砂换填，基础埋深-2m，由地质报告可知，综合办公楼开挖砂层位置大概在-3.0m左

2、右，换填厚度900mm，基础类型为砼条形基础，地上三层砼框架结构，抗震设防烈度为7度。由地质报告可知，综合办公楼开挖深度为-3.0m，不超过地下砂层标高，按1：1.25放坡且用厚塑料薄膜覆面，地上设置挡水堰。本建筑面积1006，建筑总高为12.3m米。坐标位置为（N=9738400.000，E=406048.350），（N=9738474.000，E=406062.450）。墙体采用200mm厚Mu10混凝土空心块，采用M7.5水泥砂浆砌筑。主要工程量：土方开挖：2000m3 地基处理：500m³ 回填方量：2600m³ 砼：370m³ 钢筋：28T 砌体：500

3、m³ 抹灰：5600 二、编制依据1、火电建设质量检验与评定标准 第一篇 土建工程篇2、电力建设起重机械安全监察规定3、建筑施工手册 第四版4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120125、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220116、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）7、砌体施工及验收规范GB502043-20028、办公楼建筑图WHW-S-T0901（1）9、办公楼结构图WHW-S-T0901（2）10、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2012)11、装饰装修工程施工质量验收规范（GB50204-2012）12、其

4、余相关国家及行业现行规范、规程及标准13、设计变更单、图纸会审纪要 三、主要施工工机具 1、施工所需计量器具、工具如下： 全站仪：1台 水 准 仪：1台 线 锤：（0.75kg）2个 塔 尺：2把 钢卷尺(50m)：3把 钢卷尺(5m)：20把 墨斗：5 把 小推车：6辆 拐尺：5把 2、 施工所需机械如下： 泥浆泵: 5台 装 载 机：1台 打夯机：4 台 挖掘机：2台 自卸汽车：6台 拖拉机: 1 辆 调直机：2台 弯曲机: 2台 切断机: 2 台 电焊机: 4台 电刨: 2台 砼振捣棒: 3 台 无齿切割机: 4台 电锯: 4台 16m升降机：1 台 38m砼泵车: 1辆 8m³

5、;砼罐车: 3辆 砂浆搅拌机: 2 台 电动吊篮：1台 四、劳力组织及进度： 1、劳力组织：木 工：20人 钢 筋 工：20人壮 工：15人 混 凝 土：10人架 工：10人 电 焊 工：5人电 工：1名 驾 驶 员：1名瓦 工：20人 2、工期安排：执行公司整体计划要求 五、主要施工方案：土方开挖：根据现在办公楼地坪基础及地基处理开挖深度大概在3.0m地基处理：砂石换填900mm，300mm一层分层压实，换填压实系数0.97基础工程：地下基础结构工程、上部3层砼框架结构土方回填：采用非液化土回填，分层压实每层不大于300mm，压实系数0.97砌体工程：墙体采用200mm厚Mu10混凝土空心块

6、，采用M7.5水泥砂浆砌筑装修工程:内外墙均为涂料装饰，楼地面均为防滑底砖，屋面为混凝土屋面。 六、施工工艺流程：施工准备定位放线土方开挖地基处理地下基础工程及水电管预埋土方回填脚手架工程上部结构升降机安装砌体、抹灰封闭工程门窗工程屋面工程及装饰装修工程水电安装工程室外及零星工程竣工交验 （一）定位放线 轴线控制桩采用全站仪及经纬仪进行定位放线。 （二）土方开挖1)办公楼基础：根据现在办公楼地坪基础及地基处理开挖深度大概在2.7m左右，施工期间为保证基坑坑壁的稳定，设计土层放坡1：1.25，不得在现场堆载土方，土方必须用自卸车立即运走；施工机械应远离基坑边沿，土方运输沿指定道路运至土方堆放场，

7、运土车不得超载，不得随意丢弃土方。基坑开挖采用机械整体大开挖，根据地质验收情况，如发现土质与设计不同时，及时通知有关人员研究决定后进行处理，在开挖过程中，应对土质情况和标高随时进行检查. 2）基坑防护:基坑开挖开始后在不影响后续开挖施工的前提下，随挖随设置防护措施，距离基坑边1.5m处，搭设1.2m高双道脚手架围栏，刷红白油漆。 达到设计的开挖位置。开挖基槽底部用2.5米长木桩紧贴混凝土边缘位置夯入地下1.5米间距0.3m。基坑底部设置高0.5m宽0.5m的排水沟，在基槽四角挖集水井，用泥浆泵排水，保证除集水井外基槽地表没有存水。 保证坡面平整，采用厚塑料薄膜覆盖，如出现滑坡，采用钢管间隔1m

8、覆盖在塑料薄膜上，上下两头用钢管桩固定。基坑上部外侧1m处，用混凝土盖板做成高0.4m宽0.5m的排水沟，防止厂区雨水倒灌及基槽底部泥浆泵抽出的水排出。护坡示意图见图1 基底至地面设置一个1m宽行人步道，两侧用钢管搭设栏杆。 图1：护坡及排水示意图（3） 基础工程 1、钢筋施工根据基础图可知，钢筋为BJTS-40级和BJTP-24级钢。使用的钢筋必须具有材质证明和现场试验报告，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工在钢筋场集中进行，采用焊接方式将短料接成长料。焊接时要注意合理配置，减少钢筋下脚料的生成。对焊完毕后，应对全部接头进行外

9、观检查，并按规定做试验。试验不合格或外观达不到要求者应切断后进行重新焊接。在料场下好的钢筋要挂牌标示，运到现场后应放在较高的地方，用方木垫离地面300mm。基础钢筋网的绑扎，钢筋的相交点应绑扎牢固。钢筋的接头位置、搭接长度应符合规范规定。钢筋绑扎应同时绑扎上部基础短柱钢筋，短柱钢筋采用钢管进行加固，对于上部有钢筋的基础，两层钢筋之间加设钢筋支撑，支撑采用25钢筋焊接，间距1m，形状如图所示。钢筋绑扎完毕，必须按规定加设垫块，垫块的厚度与钢筋保护层厚度相同。4、模板施工模板采用普通木模板，施工前，木工翻样人员应按图纸画出模板拼装图，模板设计应尽量减少模板的数量和型号，然后进行现场拼装。模板支设前

10、应将杂物清理干净，然后根据定出的位置线进行支设。模板外侧用高标号水泥砂浆沿模板边封堵密实（砼浇筑前12天进行）。模板加固采用50×3.5mm钢管、40×60mm方木和对拉螺栓进行加固和围护，由于地基为砂石回填层，加固模板时在基础四周打设钢管桩，模板同钢管桩之间设钢管支撑，钢管支撑同地面夹角不大于45°。上部柱段与基础分两次施工，支设上部柱段模板时应先将施工缝内清理干净，并凿毛，然后用水冲洗干净。模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇砼的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载。对拉螺杆采用12钢筋，短边方向，对拉螺杆两头直接拉在模板上，长边方向

11、的对拉螺杆可斜拉并焊接在预埋与垫层地下的钢筋上。模板与砼的接触面均应涂刷隔离剂，模板到位后立即涂刷，然后放置晾干。隔离剂涂刷应均匀、无遗漏。模板拼接应严密，模板缝采用海绵条进行封堵，确保不漏浆。基础模板拆除时间以不破坏混凝土棱角为原则。拆模时严禁猛砸狠撬，应从上至下依次拆除。拆下的材料及时运走，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷好隔离剂并堆放整齐。5、砼施工砼由搅拌站统一供料，罐车运输，泵车布料。砼浇筑前，泵车、罐车、搅拌站应进行全面的保养和维修，砂、石、水泥等材料合格、充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录，将模板内、

12、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等清理干净，木模处应洒水湿润，堵严缝隙。砼的配料、下料必须严格按照设计图纸进行，严禁施工人员随意修改。砼浇筑应注意防止混凝土分层离析，自由倾落高度不得超过2米，超过2米必须挂串筒。浇筑混凝土每层厚以200300mm为宜，浇筑上层混凝土应在下层初凝前进行，采用插入式振动棒振捣，振动棒使用方法可视具体情况采用：垂直振捣或斜向振捣，但两者不能混用；插点移动次序可采用行列式或交错式，两者也不能混用。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即插点间距以300400mm为宜，振捣时不能碰撞模板、钢筋以及其他预置物，不允许挂在钢筋上。在振捣上一层时，振动棒应插入下层50mm左

13、右，以消除两层间的接缝。振动器在每一插点上的停留时间，以混凝土表面成水平状并出现水泥浆和不再出现气泡、显著下沉为度，一般约2030秒。浇筑过程中，应及时将混凝土表面泌水清除。派专人看护模板，防止跑模及模板变形，如果模板变形需及时进行加固。基础砼表面必须压光，严禁模板木方及其他杂物浇在砼内。锅炉基础砼体积较大，应加强养护；砼浇筑完毕及时按规范要求进行浇水养护，养护时间不少于7昼夜；对掺用缓凝剂的砼，养护不得少于14天。浇水次数应保持砼处于湿润状态，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 模板工程施工模板组装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模

14、板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000） 预埋件和预留孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓（1）中心线长度2（2）外露长度+10 0预留孔中心线位置10截面内部尺寸+10 01.2、模板安装、支撑 1.2.1、柱子模板安装及加固柱模板加固采用钢管，柱断面按每700加固一道。柱子模板安装好后，应沿纵横向拉通线校核准确，并加固结实。a. 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以量梁底标高为

15、准，由上往下配模，不符合模数部位放到柱根部位处理，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑，当高度超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱通时支撑连成构架。b. 柱模根部要用水泥砂浆堵严 ，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。c. 梁，柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于于梁模板连接。d. 柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕，立即封闭。e. 柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张进器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。1.3、模板拆除模板拆除时必

16、须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方可拆除，模板拆除之强度规定：板跨度为2m及小于2m 50% 板跨度为大于2m至8m 75% 梁（跨度为8m及小于8m） 75% 承重结构（跨度大于8m） 100% 悬臂梁和悬臂板： 100%1.3.1、侧模拆除，必须在砼强度保证其表面积棱角不因拆除模板面授损坏后，方可拆除。1.3.2、底模拆除a.当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。b.当梁板跨度小于或等于8m时，强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆除时应从中间向两端拆除。c.悬臂构件拆模时必须从梁端拆到支撑端。2.3.3、模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆

17、卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。 1.3.4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工载荷大于计算载荷时，必须经过核算加设临时支撑。1.3.5、拆下的模板应堆放整齐。1.4、模板施工应注意的问题1.4.1柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。1.4.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，模板缝控制不密实。

18、防止的方法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的刚度和强度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。1.4.3设备基础上预埋盒支撑一定要牢固，避免浇混凝土过程中移位。1.4.4模板安装允许误差符合下表的规定执行。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10桩、墙、梁+4、-5层高垂直全高6全高8相邻两板高低差2表面平整（2m长度上）52、钢筋工程施工2.1、钢筋工程2.1.1、钢筋工程质量控制a、进场的钢筋须有出厂质量证

19、明书、厂品合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均必须有标志。进场后应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。b、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。c、钢筋在运输及储存中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。d、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

20、凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。并应符合下列规定： 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。2.1.2、钢筋加工a、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋弯钩或弯曲：i.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不

21、变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ii.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 iii.箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 iv.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长

22、度弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度钢筋b、钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接有关的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2.1.3、钢筋的绑扎仔细检查成品尺寸、心头是否与设计相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。a、钢筋的绑扎应符合下列规定：i、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。ii

23、、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生受力偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。iii、梁和柱的箍筋，要严格按设计要求配置，须与受力钢筋垂直设置；箍筋弯叠合处，须沿受力钢筋方向错开设置。iv、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为450角，对多边形柱应为模板内角的平分角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇注小截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。b、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)网的长、宽±10网眼尺寸±20

24、骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5c钢筋的绑扎接头应符合下列规定：i搭接长度的末端钢筋距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。ii直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的3.5倍。iii钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。iv受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符和下表的规定；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合有关规定。当混凝土在凝固过程中

25、受力钢筋宜受扰动时，其搭接长度宜适当增加；在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L=1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25；受压区不得超过50；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋的允许偏差，应符合下表规定 项 目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置 ±20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架 20焊接骨

26、架 ±10焊接预埋件中心线位置±5水平高差 ±30受力钢筋的保护层基础 ±10柱、梁 5板、墙±3钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序施工。混凝土工程施工3.1、严格按实验室实际提供的配合比，水灰比和坍落度拌制，并设衡器派专人负责计量，未经试验人员同意不得加减用量。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥，外加掺合料±2%，粗细骨料±3%，水，外加剂溶液±2%。3.2、各种衡器应定时校验，确保准

27、确。特别是雨季施工期间要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，确保所拌制砼的质量。3.3、料斗、振动器等机具设备必须准备充足，并设有预备机具，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。3.4、浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。严禁有泥水，草根等杂物。3.5、砼浇筑完毕以后，为保证砼能在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。3.6、砼浇筑12h后，即可进行养护工作，且养护时间不小于7天。3.7、砼运输质量要求： a. 混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。 b. 混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值

28、应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。 c. 混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35ºC。4.8、砼浇筑质量要求： a. 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。 b. 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒，斜槽，溜管等下料。 c. 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50至100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

29、d. 浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 e. 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前修整，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1至1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 f. 梁和板应同时浇筑混凝土，较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），供和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。砖砌体工程施工技术方案（四）基础回填 1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干

30、净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般打夯机每层铺土厚度为200250mm。 4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。 5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，

31、再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 8、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 9、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 10、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭

32、到破坏。 （五）脚手架搭设 1.1.1 钢管钢管采用48×3.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。钢管变形不得超过表5规定的数值。1.1.2 扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧

33、扣件均应进行防锈处理。表5：钢管的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)示 意 图检查工具1钢管尺寸(mm)外径48-0.5-游标卡尺2壁厚3.5-0.5-3切斜偏差1.7 塞尺拐角尺4锈蚀深度0.5 游标卡尺5端部弯曲l1.5m5 L钢板尺6立杆弯曲3m<l4m4m<l6.5m1220 L钢板尺7水平杆、斜杆弯曲l6.5 m304.1.3脚手板(1) 在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。(2) 在一般部位，脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，竹串片脚手板使用宽度6

34、0mm的竹片和直径510mm，间距600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠坚固。1.2 地基处理1.2.1 回填土脚手架地基大多落在新回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。1.2.2基础持力层基础施工阶段，脚手架可落在基础持力层上。基坑应做好排水措施，防止因水长期浸泡造成地基软化，从而影响脚手架的安全。1.2.3 结构构件作为脚手架地基当脚手架落在基础梁、基础等结构构件上时，基础梁或基础等必须具备1d龄期强度。1.3 双排脚手架的设计及验算本工程双

35、排脚手架为装修脚手架或结构脚手架，均按敞开式结构脚手架设计。1.3.1敞开式双排结构脚手架的构造选择立杆横距lb=1.05m步距h=1.35m立杆纵距(跨距)la=1.5m连墙件设置：三步三跨1.3.2敞开式双排结构脚手架的荷载及荷载组合永久荷载每米立杆承受的结构自重gk1=0.1491KN/m脚手板自重gk2=0.35 KN/m2栏杆与挡脚板自重gk3=0.14 KN/m脚手架上吊挂的安全网等安全设施自重gk4=0.14 KN/m施工荷载施工均布活荷载qk=3KN/m2风荷载计算项目荷载效应组合水平杆强度与变形永久荷载+施工均布活荷载立杆稳定永久荷载+施工均布活荷载永久荷载+0.85(施工均

36、布活荷载+风荷载)连墙件承载力风荷载+5KN作用于脚手架上的水平风荷载偏安全取Wk=0.8 KN/m2荷载组合如下表1.3.3小横杆抗弯强度及变形验算计算简图如下 Q 1.05mQ=1.2*(0.35*1.5*1.05+0.14*1.5+0.14*1.5)/1.05+1.4*3/1.05=5.11KN/mMmax=5.11*1.05*1.05*1000000/8=704222N.m抗弯强度验算Mmax/W=704222/5080=138.6N/mm2<f=205N/mm2 最大变形验算Wmax=5*5.11*1.054*106/(384*2.04*105*12.19*104) =2.74

37、*10-5 mm<<1050/150=7mm<<10mm均满足要求。1.3.4大横杆抗弯强度及变形验算计算简图如下： Q1.5m 1.5m 1.5m Q偏安全取与小横杆的Q值相等，由连续梁的内力系数可知，其最大弯矩小于简支梁，故满足要求。1.3.5立杆稳定验算立杆轴向力偏安全取大值N=1.2*(0.149*1.35+0.35*1.5*0.525+0.14*1.5+0.14*1.5)+0.85*(1.4*3+1.4*0.8) =5.6KNN/A=5.6*106/(0.251*4.89*100)=4.9N/mm2<<f=205N/mm2满足要求。1.3.6扣件抗

38、滑验算由小横杆的荷载可知，其通过扣件传至立杆的荷载为5.11*1.05/2=2.68KN<<直角扣件或回转扣件的设计承载=8KN满足要求。1.4 满堂脚手架(模板支撑)设计及验算 满堂脚手架仅验算其立杆稳定性即可。1.4.1 满堂模板支撑的构造选择立杆间距(双向)：1.2 m。步距(双向)：1.2m。1.4.2 荷载永久荷载每米立杆承受的结构自重gk1=0.1491KN/m脚手板自重gk2=0.35 KN/m2模板及结构砼gk3=25KN/m3活荷载施工均布活荷载qk=3KN/m2荷载组合N=1.2恒荷+1.4活载1.4.3 立杆稳定性验算 (1) 现浇平台(100厚)支撑图5：现

39、浇砼平台满堂脚手架立杆荷载分配图 1200 1200 (注：图中阴影部分为其中立杆的受力面积)立杆轴向压力N=1.2*(0.1491*1.2+0.35*1.2*1.2+25*1.2*1.2*0.1)+1.4*3=9.34KN立杆的计算长度L0=1.2m立杆的截面特性：A=489mm2,I=15.8mm则长细比=L0/I=76，查得稳定系数=0.744稳定性验算=25.7 N/mm2<<f=205N/mm2满足要求。(2) 有梁板支撑对有梁板，在梁底增设一排立杆支撑，根据以往经验，现浇砼梁的最大截面不超过500*2000，此验算按500*2000计。其荷载分配见下图： 图6：有梁板荷

40、载分配图 1200 600(注：图中阴影部分为计算立杆的荷载分配面积)N=1.2*(0.1491*1.2+0.35*1.2*0.6+25*0.5*1.2*2+25*0.1*0.1*1.2)+1.4*3 =41.1KN N/(*A)=41100/(0.744*489)=113N/mm2<f=205N/mm2满足要求。1.5 脚手架搭设的一般要求1.5.1 脚手架搭设顺序材料准备及检查 地基处理 定位放线 竖立杆 扫地杆(先纵后横，横在纵下) 第一步横杆第一步纵杆 第X步横杆第X步纵杆(先纵后横，横在纵上) 按设计设置连墙件、剪刀撑1.5.2 立杆垫板每根立杆底部设置面积0.15 m2的木垫

41、板，垫板宽度20cm，厚度50mm，垫板的垫设方向一致。1.5.3 扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离500mm。1.5.4 脚手架底层步距2m。 图1：脚手架纵横扫地杆构造 h h 500 2000 200 1 2 <1000 la la 200 (注：1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆；la-跨距；h-步距)1.5.5 立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余

42、各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1.5.6 纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3

43、倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。 图2：水平杆对接接头布置 1 500 La/3 2 3 La La (注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)1.5.7 横向水平杆(1) 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。1.5.8 脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺

44、设，具体要求见下图： 图3：脚手板对接、搭接构造图 130150 100 300 2001.5.9 剪刀撑 剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m 。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。2.脚手架的拆除2.1 准备工作2.

45、1.1 拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。2.1.2 组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。（6） 吊篮安装1、安装流程转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格，交付使用2、吊篮悬挂系统的安装将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为

46、1545cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。后支架臂杆前端前支点ba女儿墙F悬吊平台平衡配重G注：a、b、F、G的关系详第十节。使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14c

47、m，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065N·m。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。 （七）砌体、抹灰封闭工程 1.1砌筑：定位放线立皮数尺钻孔植拉结筋表面基层清理、湿润

48、排列砌块拉线砂浆搅拌砌筑预留洞质量验收 1.1.1定位放线在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线，并用1：2水泥砂浆找平。1.1.2立皮数杆用截面尺寸10mm×50mm的方木制作皮数杆，根据实心砖、粉煤灰及页岩空心砖规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。灰缝厚度10mm，有构造钢筋位置为12mm。1.1.3钻孔植拉结筋成孔清孔钢筋表面处理配胶注胶植筋固化养护  (1)6拉结筋，成孔直径大于等于8mm；成孔深度（即钢筋埋深）10

49、0mm。(2)成孔机械可使用电锤钻。钻孔前应检查构件混凝土强度（不得低于C15），应按要求确定钻孔的位置，深度，孔径，如有串动或遇原有钢筋密集，间隙不足须经结构工程师许可后改变空位，以保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋埋设深度不应小于15d，孔径应大于钢筋直径46mm，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝，蜂窝，空洞。若先钻孔后植筋可以用胶布粘贴，以防灌水，进灰尘；(3)清孔：成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰尘，吹出粉尘，积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱苯取丙酮擦拭孔壁一遍。成孔后若不能及时植筋，必须临时采用工程胶带封堵孔

50、口，防止尘土，沙粒等掉进孔内；(4)钢筋表面处理：采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗渍。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈；(5)配胶:采用建筑结构粘合剂，分别准确计量后搅拌均匀，拌好的胶呈均匀的灰色。按现场施工实际需要配制一定数量，以免浪费。粘合剂失去流动性和粘接性时不可使用，严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释；可操作时间为30-50min，施工温度5-30；(6)注胶，植筋：将调配好的黏合剂应尽快注入孔中，注胶量为孔深的1/22/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡以保证胶层饱满。水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将

51、胶送入孔的最深处。由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止黏合剂流出影响饱满度；(7)养护固化：已经植入内的钢筋应在常温下养护，不得搅动。24h后可进行下一步施工作业（如绑扎，焊接，支模板，浇筑混凝土等）。一般20时黏合剂在35d可完全固化，现场抽样检验应在5d后进行;(8)操作者应配戴安全帽，防护面具，眼镜和手套;丙酮等清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好;室外作业若遇雨天，五级以上风天，应停止施工；JGNAC建筑结构黏合剂只能短时间的承受100的高温，若钢筋如需焊接，其焊点应距胶层40cm以外，否则应采取相应的降温措施。 拉接筋的埋设a、本工程剪力墙、柱与墙体连接处，均沿高度方向设置拉结筋。b、拉结筋配筋为26.5600，拉结筋的设置采用植筋的形式，植入结构长度100mm（15d），不得遗漏。如墙肢长度小于700且小于1/5墙长，拉结筋伸入墙体长度为墙长减去5cm。（拉结筋构造形式详见下列节点）c、100mm