数控机床维护维修大赛评分细则及答案裁判用方案1

1、数控机床维护维修大赛评分细则及答案（裁判用） 考试组号： 机床编号：参赛单位：考生姓名：第一题：机械安装与调试（共22分）评分细则：序号考核项目考核内容及要求配分配备工具评分细则一Z轴机械组件安装前准备合31零件清洗对轴承、滚珠丝杠副、其它零件进行必要的清洗，所选工具和使用方法正确2油盘、油刷、汽油、柴油、白手套、油石、什锦锉刀、金相砂皮、立架、橡皮垫如有条件，轴承、滚珠丝杠副等须涂润滑脂的器件用汽油清洗，其它零件用柴油清洗。所有清洗和擦拭不得用棉纱，正确的完成相应零件的清洗得1.5分，清洗中如出现用棉纱清洗则不得分；清洗完后如用棉纱或无擦拭，不得分，如用棉布擦拭得0.5分。整个过程裁判酌情给

2、分。对清洗后轴承、滚珠丝杠副等正确的摆放1滚珠丝杠副如可能就竖直吊挂，其水平放置时应搁在软基面上，所有清洗后的零件都应在清洁且振动较小的环境，所有步骤和方法正确得1分，否则扣除0.5分，裁判酌情给分二Z轴机械组件安装与调试合181正确安装调整轴承座、电机座、丝杠螺母座(附图一)检查溜板箱安装后其检棒上、侧母线与床身导轨的平行度，侧母线允差为0.01/200mm，并编写相应装配工艺及要求2桥尺、检棒组件、磁铁表座、百分表、内六角扳手检测值应为芯棒在0度和180度各读数一次后取对应的平均值，读数方法正确得0.5分，正确的调整方法得0.3分;符合要求的读数得0.5分,每超差0.005扣0.2分,扣完

3、为止；正确的选用检验棒悬伸、架表和桥尺等检测工具得0.5分；正确的完成相应装配工艺及要求的编写得0.5分。检查溜板箱安装后其丝杠螺母孔与电机座轴承孔的同轴度，含上、侧母线，检棒全长侧母线允差为0.01mm，并编写相应装配工艺及要求2检测值应为芯棒在0度和180度各读数一次后取对应的平均值，读数方法正确得0.2分;读数符合要求得0.5分,每超差0.005扣0.2分,扣完为止；正确的调整方法得0.3分；正确的选用检验棒悬伸、架表和桥尺等检测工具得0.5分；正确的完成相应装配工艺及要求的编写得0.5分。检查轴承座安装后其检棒上、侧母线与床身导轨的平行度，上母线允差为0.01/200mm，并编写相应装

4、配工艺及要求2检测值应为芯棒在0度和180度各读数一次后取对应的平均值，读数方法正确得0.2分;正确的调整方法得0.3分;符合要求的读数得0.5分,每超差0.005扣0.2分,扣完为止；正确的选用检验棒悬伸、架表和桥尺等检测工具得0.5分；正确的完成相应装配工艺及要求的编写得0.5分。检查轴承座安装后其轴承孔与电机座轴承孔的同轴度，含上、侧母线，检棒全长上母线允差为0.01mm，并编写相应装配工艺及要求2检测值应为芯棒在0度和180度各读数一次后取对应的平均值，读数方法正确得0.2分;读数符合要求得0.5分,每超差0.005扣0.2分,扣完为止；正确的调整方法得0.3分；正确的选用检验棒悬伸、

5、架表和桥尺等检测工具得0.5分；正确的完成相应装配工艺及要求的编写得0.5分。2安装滚珠丝杠副按装配图正确的安装电机座组件并编写相应装配工艺及要求2内六角扳手、勾子扳手、铝套、榔头、什锦锉、油石、紫铜棒、木方、加油枪等轴承安装前必要的清洗并重新涂满1/3轴承空隙润滑脂，完成得0.5分（目测）；根据视图正确的选用零件和工具得0.5分；对组件内所有零件的正确安装、调整和固定得0.5分；正确的完成相应工艺的编写得0.5分。按装配图正确的安装轴承座组件并编写相应装配工艺及要求2轴承安装前必要的清洗并重新涂满1/3轴承空隙润滑脂，完成得0.5分（目测）；根据视图正确的选用零件和工具得0.5分；轴承座组件

6、正确的安装、调整和固定得0.5分；正确的完成相应工艺的编写得0.5分。按装配图正确的安装滚珠丝杠副及其它零件，并编写相应装配工艺及要求1滚珠丝杠副及其组件正确的安装方法得0.5分；正确的完成相应工艺的编写得0.5分。按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动，并编写相应装配工艺及要求2桥尺、磁铁表座、百分表、内六角扳手注意此处打表应在表头接触丝杠副外径并有读数后轻轻转动丝杠副，让表头落空在螺纹沟槽再轻轻搬动桥尺到轴承座、电机座或丝杆螺母座端螺纹沟槽处放下，轻轻旋转丝杠副，记下检测表最大读数，方法正确得1.5分；正确的完成相应工艺的编写得0

7、.5分。复检滚珠丝杠副在电机座端的径向跳动、轴向窜动与调整，并编写相应装配工艺及要求2磁铁表座、百分表、千分表、6钢球、活动扳手、勾子扳手、榔头、黄油径跳允差0.012mm；径跳正确的检查方法得0.5分，正确的结果得0.3分, 每超差0.002扣0.1分,扣完为止；正确的完成相应工艺的编写得0.2分。轴窜允差0.008mm；轴窜正确的检查方法得0.5分，正确的结果得0.3分，每超差0.002扣0.1分,扣完为止注意此处丝杆锁紧螺母的调节方式；正确的完成相应工艺的编写得0.2分。安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防护板1内六角扳手安装完成得分三机床防护门、尾座的安装合1分内六角扳手安装完成得分3评分表

8、：单 位姓 名竞赛批次机床编号总得分序号考核项目考核内容及要求配分检测结果扣分得分一Z轴机械组件安装前准备合计3分1零件清洗对轴承、滚珠丝杠副、其它零件进行必要的清洗，所选工具和使用方法正确2对清洗后轴承、滚珠丝杠副等正确的摆放1二Z轴机械组件安装与调试合计18分1正确安装调整轴承座、电机座、丝杠螺母座检查溜板箱安装后其检棒上、侧母线与床身导轨的平行度，侧母线允差为0.01/200mm，并编写相应装配工艺及要求2检查溜板箱安装后其丝杠螺母孔与电机座轴承孔的同轴度，含上、侧母线，检棒全长侧母线允差为0.01mm，并编写相应装配工艺及要求2检查轴承座安装后其检棒上、侧母线与床身导轨的平行度，上母线

9、允差为0.01/200mm，并编写相应装配工艺及要求2检查轴承座安装后其轴承孔与电机座轴承孔的同轴度，含上、侧母线，检棒全长上母线允差为0.01mm，并编写相应装配工艺及要求22安装滚珠丝杠副按装配图正确的安装电机座组件并编写相应装配工艺及要求2按装配图正确的安装轴承座组件并编写相应装配工艺及要求2按装配图正确的安装滚珠丝杠副及其它零件，并编写相应装配工艺及要求1按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动，并编写相应装配工艺及要求2复检滚珠丝杠副在电机座端的径向跳动、轴向窜动与调整，并编写相应装配工艺及要求2安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防

10、护板1三机床防护门、尾座的安装合计1分第二题： 数控机床电气连接（共7分）请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕，连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XT2-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明。全部连接正确得7分，连接错误1条扣1分，扣完为止。如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。 表二：电气连接记录表所在位置电缆端号电缆名称或作用得分备注XT1-1U01 主轴电机风扇电源XT1-2W01同上XT1-3U02冷却电机电源XT1-4V02同上XT1-5W02同上XT1-6U03刀架电机

11、电源XT1-7V03同上XT1-8W03同上XT1-129照明灯电源XT1-14103110V电源，去QF16XT2-124V/24VE24V电源XT2-220322V电源XT2-3208数控系统电源自锁电路连接线接SB1XT2-4592数控系统电源自锁电路连接线接KA0线圈XT2-521924V导轨润滑连接线XT2-6401X轴回零减速信号XT2-7405X轴正向超程报警信号XT2-8407X轴负向超程报警信号XT2-9493急停回路连接线SQ3XT2-100V0V电源 XT2-110V同上XT2-120V同上XT2-130V同上XT2-140V同上XT2-15403Z轴回零减速信号XT2-

12、16409Z轴正向超程报警信号XT2-17411Z轴负向超程报警信号XT2-18497急停回路连接线连接SQ4、SQ5XT2-194531号刀到位信号XT2-204552号刀到位信号XT2-214573号刀到位信号XT2-224594号刀到位信号XT2-234615号刀到位信号XT2-244636号刀到位信号XT2-25465刀架锁紧信号XT2-2824V24V电源XT2-29SHLD保护地XT2-30SHLDXT2-31SHLD第三题：数控机床参数设置、调试、故障维修（共43分）1、 上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可以通电运行。（5分）表三：上电检查记录表

13、序号检查事项是否正常解决方法分值备注1各电源的相电阻及对地电阻。若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。正常共5分，需裁判签字裁判签字时如果5、7两项问题已经解决，其他又正常得5分，5、7每项2分。如签字时没有找出问题不得分。裁判此时提醒考生让其将错误改正后允许其上电。2电源变压器的进出线顺序，务必检查。如：伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器， 110V控制变压器等。正常3开关电源，24V正负是否正确。之间是否有短路现象。正常4各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。正常5伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。不正确X轴电机

14、电源线相序接反，从端子处交换。2分6检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。正常7各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。连接是否牢靠不正确X轴电机码盘线脱开，将其连接并拧紧。2分8检查所有24V继电器线圈接线是否正确。正常9各轴限位开关是否动作灵活、可靠。目测开关安装位置是否正确。正常 10Z轴是否安装完成。根据现场实际情况判定11机械是否有干涉，尾座是否已经归位。根据现场实际情况判定 2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数机床技术指标及要求： 表四：机床相关部件技术指标： 项目名称数值单位项目名称数值单位主轴电机的额定功率5.5KWX轴伺服电机极对数3无主轴电机的最

15、高转速4500r/minX轴伺服电机编码器线数2500主轴电机的极对数2无X轴电机与丝杆传动比1：1主轴电机的基本频率50HzX轴丝杠螺距4mm主轴电机的额定电压380VX轴电机额定及最高转速1200/2000r/min主轴额定电流 11.6AZ 轴伺服电机极对数3主轴电额定转速1460r/minZ轴伺服电机编码器线数2500主轴电机与主轴传动比3：2无Z轴电机与丝杆传动比1：1主轴档位1无Z轴丝杠螺距6mm主轴编码器每转脉冲数1024无Z轴电机额定及最高转速1200/2000r/mm五：机床技术指标要求序号项目名称要求单位备注X轴Z轴1主轴速度范围1202100r/min2主轴手动初始转速3

16、00r/min3机床坐标显示（公制/英制）公制4是否采用断电保护否5外置存储设置类型U盘6是否显示pmc轴否7上电系统未回零是否提示报警否8脉冲输出方式单脉冲单脉冲9正负软极限设置根据机床实际情况进行设置微米正确设置10回参考点方向正向正向11参考点位置及偏差00微米12回参考点快移速度X轴2000Z轴2800mm/min13回参考点定位速度200200mm/min14单向定位偏移值10001000mm15最高快移速度30004000mm/min16最高加工速度15003000mm/min17快移加减速时间常数6464ms18快移加减速捷度时间常数3232ms19加工加减速时间常数6464ms

17、20加工加减速捷度时间常数3232ms21定位允差2020微米22最大跟踪误差1200012000微米3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。（共13分）1）所有参数的总分为13分，全部设置正确得13分，设置错误或漏设1个扣1分，扣完13分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。 裁判主要确认调整后的参数是否正确然后给分。 调整前的参数可以不作判分依据。 表六： 参数调整表参数类别序号参数名称调整前数值调整后的数值单位备注系统参数1主轴编码器每转脉冲数100010242公制/英制编程013是否采用断电保护机床位置104英制默认显示小数点后位数00不参加评分5外置存储设置类型016

18、是否显示系统时间01不参加评分7是否显示pmc轴01不参加评分8主轴编码器方向 3233不参加评分PMC用户参数P0上电系统是否提示回零00P1主轴总档位数21P2主轴手动初始速度150300P3主轴是否支持抱闸00不参加评分P4主轴速度完成最大时间105不参加评分P5DA对应主轴最高理论转速60002100或4500P7刀架工位数64P30一档理论低速0120P31一档理论高速45002100P38一档实测低速0根据实际情况进行调整不参加评分P39一档实测高速0根据实际情况进行调整不参加评分P46一档传动比分子13P47一档传动比分母12参数类别序号参数名称X轴Z轴单位备注调整前数值调整后的

19、数值调整前数值调整后的数值轴参数1外部脉冲当量分子-2/5或2/52/5或-2/53/5或-3/53/5或-3/5微米2外部脉冲当量分母无3正软极限位置符合机床实际情况符合机床实际情况微米裁判需确认得分4负软极限位置同上同上微米裁判需确认得分5回参考点方向+无6参考点位置10001000微米7参考点开关偏差0000微米不参加评分8回参考点快移速度1200200015002800毫米/分9回参考点定位速度500200500200毫米/分10单向定位偏移值1000100010001000毫米不参加评分11最高快移速度1500300020004000毫米/分12最高加工速度8001500120030

20、00毫米/分13快移加减速时间常数64646464毫秒14快移加减速捷度时间常数64323232毫秒15加工加减速时间常数64646464毫秒16加工加减速捷度时间常数64323232毫秒17定位允差30203020微米伺服参数1是否带反馈46454645无2最大跟踪误差15000120001500012000微米3电机每转脉冲数2000250020002500个4步进电机拍数无不参加评分5反馈电子齿轮比分子11或-111或-1无6反馈电子齿轮比分母11或-111或-1无7参考点零位脉冲输入使能无不参加评分8是否是步进电机无不参加评分变频器参数调整表：序号参数编号参数名称调整后前参数调整后的参

21、数11最小设置速度0422最大设置速度1007035给定方式选择PadAL、AV45伺服驱动参数调整表：序号参数编号参数名称调整前的参数调整后的参数125编码器分辨率1223454、阅读plc程序，填写表七：(共5分) 表七 ：序号要求答案1系统复位开始后，经过多长时间如果复位未完成系统会提示复位失败2600ms2换刀所允许最大时间为多少6S3简单描述循环启动实现的条件系统plc未报警，系统未出现软超程，在自动或单段方式下按下循环启动按键后系统开始循环启动。5、机床功能检查及调试（共20分）考生可以根据所列选项进行试车，保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。如在调试过程中出现故障，考生

22、应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏，经裁判签字确认以后方可进行下一步。 表八：上电过程记录表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障排除记录 分值备注电源机床总电源将所有空气开关保险全部拉下。并将数控系统电源线拆下。合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。正常根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。按从强到弱，从前到后的顺序经行。正常数控系统电源测量世纪星电源插头24V电压是否正常，对应脚号的极性是否正确，然后断开电源，将电源插头插入。系统启动正常急停急停回路各电源没有问题，打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。否X2.

23、4信号没有输入到系统，继电器管脚接线有误3 1）手动方式下功能检查。检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下，按照表逐项进行检查，如果有问题请进行调试和维修并记录在故障排除记录栏 表九：手动方式下功能检查记录表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障排除记录分值备注手动进给+X方向按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动否将系统参数中的x轴参数的脉冲当量的符号改变2-X方向按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动否+Z方向按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动正常-Z方向按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动正常倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比

24、例变化正常 手动快速进给+X方向同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动正常3-X方向同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动正常+Z方向同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动正常-Z方向同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动正常倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化正常机床硬限位保护+X方向超程手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程否超程报警信号输入管脚接线有误，向前平移了一位。接在了NC空管脚上不能正常输入系统如限位开关无效禁止运行机床-X方向超

25、程手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程否+Z方向超程手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程否-Z方向超程手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴负向超程否超程解除机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位，手动移动机床解除超程主轴主轴正转按下主轴正转按键，主轴正转否主轴使能信号接线与主轴正传连线接反，将其交换，2主轴停止按下主轴停止按键，主轴停止旋转正常主轴反转按下主轴反转按键，主轴反转正常主轴点动按下主轴点动按键，主轴正转，正常手摇（手摇方式）+X方向手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×10,顺时

26、针摇动手轮，机床X轴向正方向移动-X方向手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×10,逆时针摇动手轮，机床X轴向负方向移动+Z方向手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动-Z方向手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床轴向负方向移动手摇倍率分别选择不同的倍率×1、×10、×100摇动手轮一格，机床相应移动0.001、0.01 、0.1MM回参考点X轴回参考点工作方式切换到回零方式，按下x轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录

27、回零后机床坐标值。Z 轴回参考点工作方式切换到回零方式，按下z轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。手动选刀1号刀选择1号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在1号刀位否将电源线相序三相两相进行交换3如果此项考生直接交换刀架电机的相序，的2分。2号刀选择2号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在2号刀位3号刀选择3号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在3号刀位4号刀选择4号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在4号刀位机床软限位保护+X方向手动移动机床X轴正方向，应当在硬限位5-10MM处提示X正软限位到。裁判确认1此项需裁判进行确认后得分，

28、共2分。-X方向手动移动机床X轴负方向，应当在硬限位5-10MM处提示X负软限位到。+Z方向手动移动机床Z轴正方向，应当在硬限位5-10MM处提示Z正软限位到。1-Z方向手动移动机床Z轴负方向，应当在硬限位5-10MM处提示Z负软限位到。冷却手动开停按下冷却开停开关，冷却开，灯亮。再按下冷却关，灯灭掉。否控制冷却的继电器kA1端子111、与113接错位，不能导通。22）MDI或自动方式： 表十：MDI或自动方式功能检查记录表序号检查事项检验方法是否正常故障排除记录分值备注主轴在MDI方式下M03 （S设为500）输入M03 S500后，主轴正转正常速度不作要求M04 （S设为500）输入M04

29、 S500后，主轴反转正常M05 输入M05后，主轴停止旋转正常要求主轴实际转速和指令转速误差在2%以内，要求主轴速度范围在1202100否则不得分S指令分别在主轴正转和反转方式下输入S150/S1000/S2100，观察实际转速与指令转速是否相符。相差应在±2%裁判确认3主轴修调给定主轴一速度，然后增减主轴倍率，主轴速度应该按相应比例变化刀架在MDI方式下1号刀输入T01后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在1号刀位正常2号刀输入T02后，按循环启动刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在2号刀位正常3号刀输入T03后，按循环启动刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在3号刀位正常4号刀

30、输入T04后，按循环启动刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在4号刀位正常冷却M08输入M08，按下循环启动后，冷却开正常M09输入M09，按下循环启动后，冷却关。正常机床运行速度G01 F在G01方式下，指定一段行程，并给定一速度，机床应该按照指定速度移动正常G00在G00方式下，指定一段行程，机床应该按照设定速度移动正常机床运行距离在G01方式下，指定0.1-1MM行程，并给定一较低速度，利用百分表检测机床实际移动距离与指令距离是否一致正常18得分第四题：位置精度的检测与补偿评分标准细则（共16分）序号项目考点合16时间工具得分1测试设备的装夹正确装夹步距规、杠杆千分表190分钟步距规、磁铁表座

31、、杠杆千分表调试运行补偿程序（越程的处理）2位置精度的初测测试基准点归零处理1读表正确、记录准确13初测数据的处理及补偿数据的确定数据计算正确5确定合适的补偿数据1正确的进行反向间隙的补偿1参考点偏差号的正确确定1正确的进行定位精度数据的补偿14补偿后位置精度的测试测试基准点归零处理1读表正确、记录准确15补偿后测试数据的处理数据处理正确16主轴卡盘安装安装正确1内六角扳手 第五题：加工测试评分细则（共7分）一、工件（配分：7分）序号检测精度允差(mm)实测(mm)配分评分标准（扣完为止）得分1圆弧R15±0.11每超差0.1扣0.5分2直径尺寸36-0.11每超差0.05扣0.5分

32、333-0.11每超差0.05扣0.5分428-0.11每超差0.05扣0.2分5长度尺寸100±0.10.5每超差0.1扣0.2分674±0.10.5每超差0.1扣0.2分7螺纹尺寸M32×22外径、表面粗糙度、长度不合格各扣0.5第六题 规范操作、文明生产、加工工艺（共5分）规范操作、文明生产、加工工艺合51文明生产1、 着装规范，未受伤。2、 卫生、设备保养。3、 刀具、工具、量具的放置。4、 工件装夹、刀具安装规范。5、 关机后机床停放位置合理。6、 发生重大安全事故、严重违反操作规程者。7、取消考试。总分2分，每违反一条酌情扣0.5分，扣完为止。2规范操

33、作1、 正确针对机械、电气图纸进行零件分类。2、 组装标记清晰，布局及方法合理。3、 机床装配前清洁等合理。4、 机械零件安装方法和使用工具合理。5、 联机前各项操作准备正确，电气参数设置合理6、 正确对刀，回参考点，建立工件坐标系。7、正确仿真校验。总分2分，每违反一条酌情扣0.5分，扣完为止。3工艺分析1. 机床装配顺序不合理。2. 工件定位和夹紧不合理。3. 加工顺序不合理。4. 刀具选择不合理。5. 关键工序错误。总分1分，每违反一条酌情扣0.3分，扣完为止。记录员监考人检验员附图一、电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度检测示意图检查轴承座与电机座的同轴度检测电机座、轴承座与丝杠螺母座的

34、同轴度示意图1电机座 2丝杠螺母座 3轴承座 4、5、6检棒7检验表及表座 8桥尺组件附录2： Z轴装配工艺流程卡武汉华中数控股份有限公司部件装配工艺流程卡产品型号部件图号共 7 页产品名称部件名称第 1 页序号装配内容及技术要求装入零件工艺装配工具图号及名称数量1、清洗零件将轴承座、丝杆螺母座、电机座用柴油进行必要的清洗，滚动轴承用汽油或柴油进行清洗。油盘、油刷、汽油、柴油清洗后的零件如必要用棉布擦拭。棉布将清洗后的滚珠丝杠副、轴承等吊挂在立架上，将清洗后的其它零件放置在橡胶板上。立架、橡胶板2、拆卸机床尾座、主轴卡盘并放置在橡胶板上。内六角扳手3、Z轴溜板箱51011安装在床鞍上。A、在溜

35、板箱51011的丝杆螺母座安装中装入检套和检棒，检查其与床身导轨平行度，其上、侧母线全长允差均为0.01/200mm。百分表、检套、检棒、磁力表座、内六角扳手、桥尺B、在10040支架上装检套和检棒，51011溜板箱上装检套和检棒。打表找正检棒上、侧母线的同轴度，允差均为0.01/全长。 附图一C、紧固51011溜板箱,装入定位销。附图二。4、Z轴轴承支架(10033) 拨正编制A、将10033支架把合在床身上，装检套、检棒。检测检棒与床身导轨平行度上、侧母线均0.01/200，百分表、检套、检棒、磁力表座、桥尺B、在10040支架装检套和检棒，10033轴承支架上装检套和检棒，打表检测10033与10040检棒同轴度，在上、侧母线均0.01/全长。附图三。校核5、装配电机支架10040组件，附图四A、从床身上拆下10033支架。内六角扳手、铝套、榔头、什锦锉、油石、铜棒、木方底图号B、将滚珠丝杠副装在溜板箱上，把件10029及密封圈套在滚珠丝杆上。装订号C、将滚珠丝