光明之家工程质量通病防范措施

1、合肥市新站区光明之家二标段消防一标段工程工程质量通病防范措施安徽省工业设备安装有限公司光明之家项目部工程质量通病预防措施一、编制说明针对本工程质量存在的通病及合肥市市质量监督站下发的相关文件，为有效的保证施工质量，项目部特整理编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工，供今后大家学习交流。二、质量通病预防项目 1.室内配管配线敷设质量通病：金属管道安装缺陷；金属管道保护地线和防腐缺陷；硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷；装配式住宅暗配线管、盒缺陷；连接管路安装不完整；管路过长、中间未设接线盒；套接紧定式钢导管进配电箱不做跨地接地线；明配的导管采用暗配的接线盒；镀锌钢管采用焊接方式连接；吊顶内

2、敷设套接紧定式钢导管时、管卡间距不均匀；套接紧定式钢导管在地面敷设，因湿作业造成管线进水；采用的绝缘导管不适应环境温度要求，出现碎裂；电气导管进水损坏绝缘；箱、盒安装缺陷；套接紧定式钢导管及薄壁钢管使用场合不正确；长度超过30m的直线段线槽未加设伸缩节；金属线槽与接地干线连接点少；线槽穿防火墙、楼板时内部未进行防火封堵；线槽穿墙孔洞被砂浆封死；线槽、电缆梯架分支未用135°弯头 21.喷涂线槽做跨接地线时为刮开喷涂涂层；套接紧定式钢导管与喷涂线槽连接时为刮开线槽的喷涂涂层；套接紧定式钢导管进配电箱做跨接地线时未接至PE排；线路穿建筑物的变形缝处，未安装补偿装置；吊顶内导线和接头明露

3、；母线槽安装缺陷。2.配电箱、盘（板）、柜安装质量通病： 箱、板安装缺陷；配电箱接线困难；箱内N排、PE排端子板含铜量地；暗装配电箱剔槽缺陷；配电箱内开关、元器件配线压接不牢；强、弱电井随意开孔；配电箱箱门跨接地线未压接到接地端子板上；配电箱安装工程质量缺陷 ；配电柜安装缺陷。3. 电缆敷设质量通病： 电缆敷设时环境温度过低，电缆护套损坏；热塑电缆终端头、热塑电缆中间头及其附件缺陷；直埋电缆缺陷；电缆沟内敷设缺陷；竖井垂直敷设电缆缺陷；竖井敷设电缆长度缺陷；水平电缆敷设弯曲半径过小；氧化镁绝缘电缆终端和中间接头连接不牢，电缆受潮；单芯氧化镁绝缘电缆排列方式不正确；每组氧化镁绝缘电缆进出箱柜的孔

4、洞未连通；用氧化镁绝缘电缆铜护套做接地线时未直接接至PE排。4.室内管道安装质量通病： 地下埋设的管道漏水或者断裂；塑料给水管漏水；管道立管甩口不准；镀锌钢管焊接连接，配用非镀锌管件；管道结露；给水管出水混浊；水泵不能吸水或不能达到应有的扬程；给水阀门选择错误；室内箱火栓箱安装及配管不当；管道支架制作安装不合格；立管距墙过远或半明半暗；室内给水系统冲洗不认真；管道交叉敷设；室内水表接口滴漏；配水管安装不平整；管道压力试验不合格。5.风管与部件制作质量通病： 镀锌钢板的镀锌层破损；圆形风管不圆，管径变小；矩形风管对角线不相等；金属矩形风管刚度不够；角钢法兰面不平且与风管的轴线不垂直；薄钢板共板法

5、兰的法兰面不平；螺旋风管加工咬口没压实；C形插条连接方法不正确，缝隙大；矩形风管四角咬口处易开裂；矩形风管断面尺寸高宽比不合理；矩形弯头角度不准确；外直角内圆弧弯头制作不规范；正三通和斜三通的角度不准确；圆形弯头角度不准确；圆形弯头合缝时跑口，合缝不严；送风时风管内有噪音。6.通风、空调设备安装质量通病：离心式通风机底部存水；弹簧减震器受力不均；风机盘管漏水；组合式空调机组凝结水排水不畅；空调机组飘水；风冷式空调器室外机安装位置不合理；水泵振动大，噪声过大；膨胀水箱安装不合理；板式热交换器漏水，压差过大。 7.防腐与绝热工程质量通病：管道及支架锈蚀；风管镀锌层锈蚀起斑；漆面起皱、脱皮；明装管道

6、的金属支、吊架未涂漆面；绝热管道出现结露；外保护层内出现积水；管道绝热层及外保护层开裂、脱落；保冷管道支架处结露；管道管件绝热外形观感差；阀门不方便操作及检修； 冷冻水管道管件、部件绝热层内积水；绝热后设备铭牌被覆盖。8. 检验、试验及系统调试工程质量通病： 管道系统冲洗未与设备隔离；空调数量分配不合理；测定风管风量值与实际值有较大偏差； 离心式通风机试运转性能差； 离心式通风机运转不正常。三、原因分析 1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行；施工人员技能不合格。 2）现场施工管理人员管理不到位。未对施工人员就关键工序、施工工艺方法、质量控制等方面进行技术交底或交底

7、不明确，未落实。4、 通病预防措施 1、项目部管理方面 （1）确定质量目标: 明确基本要求和质量目标、工作控制要点。项目的目标应先进、可行，并要分解落实，确保质量方针目标的实施和检查。对主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等要明确基本要求和质量目标及控制要点。质量目标要层层分解，落实。落实到每一个分项、每一个工序，落实到每一个部门，每个班组，每个负责人。 （2）建立组织机构 建立科学、高效的组织机构是工程项目成功的组织保证，也是项目经理的重要职责。组织机构的建立包括组织设计和人员的配备。人员选配要重视整体效应。不仅要注意个人的素质和能力，更要重视管理班子的整体性。

8、 （3）建立质量保证体系和控制程序 建立施工现场的质量保证体系和编制各专业质量控制程序，现场质量控制程序一般有工艺、焊接、质量检验、理化及无损检测、材料设备、热处理等。（4） 编制现场质量检查制度 现场质量检查内容包括开工前的检查、工序交接检查、隐蔽工程的检查、分项分部工程完工后检查、成品保护的检查。严格按照项目“三检制”。2、 施工技术方面 （1）预埋电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 图1镀锌管弯曲（2）在施工作业指导中事

9、先编制控制电缆排列卡，该卡按设备实际位置和电缆不交叉原则排列其位置。施工开始作业时，应将全部接头挂牌，挂牌编号不大于两位，使用颜色加以区分，敷设前应先核对编号，作到卡、牌、物无误。施工接线处应充足的照明。施工每个盘柜接线，宜由同一人作业，不宜换人，防止差错。电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。 电缆由地面引出部分应建议设计使用镀锌蛇皮管。地下部分埋管引出和蛇皮管的间隙应使用玻璃布防水油膏防腐防止进水。 电缆穿出地面位置应设

10、特制固定架，防止磨损。 图2 中间接线盒（3）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。认真将箱内的沙浆杂物清理干净。 （4）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 （5）消防管道支架制作安装要符合规范，表面要做防腐处理。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏

11、试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定

12、30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。 (6)制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位臵应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致.圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相