依兰第三煤矿副立井缠绳挂罐安全技术措施

1、中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿副立井提升设施安装工程安全技术措施中煤第五建设有限公司第五工程处二零一六年一月编制依据一、施工验收规范1、工程测量规范（GB50026-2007）2、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)3、起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)二、质量检验评定标准1、煤矿设备安装工程质量验收规范（GB50946-2013）三、施工安全管理规程、规范1、煤矿安全规程2015年版2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2

2、001) 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）四、施工图纸1、副井井筒装备（井口段）S1674-116.32、副井井筒装备（井底段）S1674-116.23、副立井井口房设备布置及安装S1701-4124、副立井井底连接处设备布置及安装S1701-4135、副井提升机械设备安装S1701-201.26、副立井井上套架S1701-6277、副井井下套架S1701-631五、中煤第五建设有限公司一体化管理体系文件2010版除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是工程施工必须遵循的标准。目 录一、工程概况.1二、施工准备.2三、施工方案.4四、施工方法.4五、劳动组织及工期安排.

3、10六、安全保证措施.10七、安装质量标准.12八、施工安全验算：12附表：1、主要施工工器具一览表2、副立井提升系统图3、副立井罐笼平面布置图4、天轮平台布置图一、工程概况依兰第三煤矿位于黑龙江省依兰县境内，距依兰县22km，行政隶属于依兰县管辖。该矿井设计生产能力2.4 Mt/a。矿区采用立井开拓方式，设主立井、副立井和中央回风立井三个井筒，副井、主井及风井巷道已贯通，副井为进风井，该矿为高瓦斯矿井。副立井井筒直径8.2m，井深736m, 井口绝对标高+109.000m。井筒内装备一对宽、窄罐笼，窄罐笼净宽1270mm，载四辆1.5t、900mm轨距矿车二层四绳窄罐笼；宽罐笼净宽2000m

4、m，载四辆1.5t、900mm轨距矿车二层四绳宽罐笼。冷弯方钢管罐道间距为6600mm；宽罐笼能满足下放外形尺寸长6300mm、宽1650mm、高2300mm，质量28.5t（含平板车）的大件的要求，井上、下为异侧进出车，井上、下金属支持结构采用四角罐道稳罐。非标宽罐笼（下称宽罐）一套，罐笼本体高度8.2m，罐笼总重35000kg；张力自动平衡首绳悬挂装置（XSZ-A3500-00）4套，尾绳悬挂装置XWB260（B）2套。非标窄罐笼（下称窄罐）一套，罐笼本体高度8.2m，罐笼总重35000kg；张力自动平衡首绳悬挂装置（XSZ-A3500-00）4套，尾绳悬挂装置XWB260（B）2套。副井

5、设计两根平衡扁尾绳，直径为216×34 mm，结构 8×4×19,公称强度 1370 MPa GB/T20119-2006型扁钢丝绳，每根长度800m，净重16530kg，实测破断拉力总和3463KN。提升首绳4根，直径为50.0 mm，结构 6V×37S+FC公称强度 1770 MPa GB8918-2006型镀锌三角股钢丝绳，每根长度900m，净重9460kg，实测破断拉力1734KN。下放罐笼用的临时钢丝绳4根，规格18×7-36-1770，每根长度900m，净重3686.5kg，最小拉力711000N。提升机相关技术特征见下表：项目名

6、称提升系统多绳摩擦式提升机制造商中信重工机械股份有限公司摩擦轮直径4500mm钢丝绳最大静张力980KN钢丝绳根数4根钢丝绳间距300mm提升速度10m/s摩擦衬垫摩擦系数0.25最大件质量28000kg（主轴+轴承）提升机变位质量27500kg导向轮直径4500mm导向轮质量16560kg导向轮变位质量7700kg交流电动机型 号交流变频电动机TBP1800-20功 率1800KW电 压3150V转 速42.45r/min电动机转动惯量27000Kg.m2定子重约26100kg转子重约25700kg电动机总质量约54600kg二、施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。

7、1）由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。2）准确掌握设备的机械性能及参数。2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。2.1.3技术工作计划1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。2）按有关的规范、标准进行试验工作。3）做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。2.2施工现场准备施工前，必须将井口周围杂物清理干

8、净，并在施工范围内设置警戒线，井口周围设置安全围栏，夜间设置警示灯，安排专人看护。做好“四通一平”，认真设置消防设施。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。2.3材料设备准备2.3.1施工材料、设备的准备施工前，根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。 施工材料、器具的具体规格、数量详见附表。2.3.2缠绳挂罐施工机具的准备和布置1）稳车的布置缠绳挂罐期间，使用井筒装备布置的4台16T稳车，稳车布置在井塔的南北两侧，每侧各布置两台稳车。下放罐笼时4台稳车同时运行，其他时间为单台或双台稳车运行。所有稳车采

9、用集中控制和单机控制相结合方式。另外，井口安装一台11.4KW调度小绞车，缠6×1915.51550钢丝绳150米，作为井口调度用。施工前应对稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。2）天轮平台布置对井筒装备期间安装好的天轮进行适当调整，天轮布置根据窄罐笼侧主提升绳下绳点进行布置。由测量人员将井筒十字中心线投到天轮安装位置的横梁上，根据井筒十字中心线确定出各天轮梁的具体位置，然后按各个下绳点利用手拉葫芦对天轮进行布置固定（布置一台10T稳车天轮，跟随窄罐下放至井口，用于悬挂井底尾绳）。三、施工方案井口套架安装完成，并做好提升设施工程安装的前期准备工作。缠绳挂罐具体

10、施工流程如下：罐笼在套架内组装窄罐笼临时钢丝绳悬挂用临时钢丝绳下放窄罐笼临时钢丝绳拆除缠主提绳主提绳下放并安装井口锁主提绳将主提绳披至宽罐侧首绳悬挂布置25t稳车在25t稳车上缠扁尾绳尾绳下放并挂设在窄罐笼底部井口将扁尾绳悬挂在宽罐底部主提绳收绳试运转四、施工方法 4.1罐笼组装4.1.1在套架内-1.25m平面梁窄罐侧安装2根I45工字钢梁，2根钢梁间距4m用于棚放罐笼，并在棚放窄罐笼钢梁位置之下的-1.25m平面梁与-2.7m平面梁之间用立柱连接固定，增加套架的稳固性。4.1.2首先用25T吊车将窄罐笼罐底倒运至北井口房西侧，然后再用井口房内桥式起重机配合25T吊车将窄罐笼罐底夺至井塔内，

11、然后再利用稳车及手拉葫芦将窄罐笼罐底吊起，直至窄罐笼罐底完全进入井口套架内，棚放在2根I45工字钢梁上，在窄罐笼罐底上铺设木方，用于棚放窄罐笼中层，避免罐笼防腐漆剐蹭。用同样的方法将窄罐笼中层及罐顶依次吊运至井口套架内。4.1.3根据厂家随机图纸将罐耳底座定位，定位完成后将罐耳底座与罐笼满焊，保证焊接部位焊缝饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅物等缺陷。然后在厂家指导下进行组装外侧立柱及找正结构尺寸。4.1.4用同样的方法将宽罐笼在套架内进行组装。 4.2窄罐笼下放4.2.1由于主提绳直径50mm，长度900m，缠至16t稳车滚筒不能全部缠完，不具备缠绳条件，采用将4根18×7-

12、36-1770临时钢丝绳下放罐笼。4台16吨稳车上的4根临时钢丝绳绳头绕过鸡心环并卡设7副板卡，紧固到位后通过20吨国标卸扣将临时钢丝绳通过油缸连接在窄罐笼上，按照随机技术文件要求安装销轴，并进行连接装置打压。4.2.2调整窄罐笼位置，将窄罐笼罐耳按设计要求安装在窄罐笼上。将窄罐笼提起距离井口工字钢100mm时，检查各部位连接情况，若无异常，将棚放窄罐笼用的I45工字钢梁拆除并悬挂在窄罐笼底部，跟窄罐笼一同下放，在窄罐笼内放置一套氧气、乙炔备用。在打点室与罐笼之间安装电话，电话线随窄罐笼一同下放，安排2名施工人员在窄罐笼顶部跟随，2名施工人员在罐笼内跟随，手持对讲机与井口联系，并且窄罐笼电话与

13、打点室一直保持畅通。4.2.3下放时施工人员注意观察油缸位置确定钢丝绳受力情况,位置偏移时及时与井口联系调整,发现问题及时与井口联系停车。根据问题情况，能处理的及时处理，问题严重及时向地面汇报，10T稳车缠绕直径26mm钢丝绳跟随窄罐下放至井口，下绳点不妨碍罐笼运行。4.2.4罐笼下放前，必须安排施工人员对稳车及各吊挂连接部位进行检查，无问题后方可下放。4.2.5窄罐笼下放到井底-704m设计位置处时停车，之后安排施工人员用2根I45工字钢将窄罐笼棚在-706.7m金属支撑结构钢梁上，拆除20吨国标卸扣。 4.3拆除临时钢丝绳4.3.1待20吨国标卸扣拆除后，将临时钢丝绳起至井口。然后用直径2

14、0棕绳（100米）与钢丝绳连接牢固，拉动棕绳拆除连接装置，之后慢松棕绳，使钢丝绳缓慢下放至地面。下放钢丝绳时可同时慢动稳车收绳。钢丝绳缓慢下放至地面后，开动稳车将滚筒上的钢丝绳倒出盘好。现场安排专人指挥，保证协调一致。4.3.1其他稳车钢丝绳用同样的方法放至地面。 4.4缠主提绳4.4.1使用25T汽车吊将将4根主提钢丝绳分别安设到支架上，并固定牢靠，以防止侧翻伤人。将4根主提钢丝绳分别穿过16吨凿井稳车的滚筒，并将钢丝绳头用板卡固定在滚筒上，板卡紧固完成后，开动稳车缠绳。缠绳时，将钢丝绳通过2个滑轮以增大摩擦力，保证钢丝绳能缠绕紧密。缠绕钢丝绳时，每层必须加厚度3mm钢板，钢板宽度为200m

15、m，排列间距300mm。4.4.2在缠绕钢丝绳至稳车时，一定要确定它们的弯曲方向为相同。如果钢丝绳从稳车的底部缠绕起，那么也应该从盘的底部开始放绳缠绕到稳车滚筒上，反之亦然：也就是说，钢丝绳总是从顶部卷到顶部，或者底部卷到底部。如图所示：4.4.3向稳车滚筒缠绳时，必须安排专人看护钢丝绳盘、稳车滚筒及滑轮，发现卡绳等异常立即通知停车。吊装钢丝绳及向稳车滚筒缠绳时，提前通知建设、监理单位到现场，如在缠绳过程中，发现钢丝绳有断丝、捻距伸长等异常现象，必须停止施工，并拍照做记录，然后及时通知钢丝绳厂家。4.4.4使用井口小绞车作为牵引绳，分别将4根主提钢丝绳穿过天轮平台的天轮，然后自然垂直井口位置。

16、小绞车绳与首绳搭接必须牢固，可使用4付不锈钢卡头固定。 4.5主提绳安装4.5.1四根主提钢丝绳垂直井口位置后，将楔形连接装置与主提绳连接。用钢丝绳套配合20t滑车将每根主提绳分开并锁在合适位置，每根钢丝绳间距不小于1m。所有工作准备完成后，开始下放主提绳。4.5.2下放主提绳过程中，稳车、井口、井底马头门必须安排专人进行看护。下放主提绳时，梯子间内跟随主提绳下放人员时刻观察主提绳是否旋转，并做好记录。4.5.3下放至窄罐笼油缸位置后时，将楔形连接装置与窄罐笼油缸连接。连接完成后，井下人员躲避至马头门，井口人员拆除分开主提绳的装置，然后启动稳车将钢丝绳带劲。4.5.4在井口套架-1.25m窄罐

17、侧安装5根工字钢梁，钢梁位置之下的-1.25m平面梁与-2.7m平面梁之间用立柱连接固定，增加套架的稳固性。采用锁绳器将4根主提绳牢固的锁在5根工字钢梁上，工字钢之间用14#槽钢连接，两侧用角铁焊接斜撑，防止工字钢受力不均倾倒。4.5.5将4台16T稳车上剩余钢丝绳部分倒出稳车滚筒，按照比设计长度长20m进行截取。利用井口布置的1台11.4kW调度绞车完成首绳连接工作。在提升机大厅的行车的主钩头上挂设一台20t单榀滑车，利用棕绳将井口调度绞车的钢丝绳拉到提升机大厅，将钢丝绳头穿过改向滑轮拉到井塔导向轮层，将调度绞车的钢丝绳与首绳连接，连接方法为将调度绞车的细钢丝绳在首绳上打倒耙方式缠绕在首绳上

18、，用棕绳将接头处绑扎牢固后，开动调度绞车将首绳拉到提升机大厅，通过改向滑轮将首绳拉到井口，根据设计计算好首绳长度，将多余首绳截掉，然后在首绳端部安装首绳连接装置，将首绳连接装置与罐笼上端的吊耳用销轴相连，拆除提升机大厅首绳与改向滑轮之间的连接，完成一根首绳的连接工作，用同样方法完成其他首绳的连接工作。4.6调节首绳4.6.1一次调绳：1）测量井底罐笼内轨面与摇台转轴处轨面距离，计算井口罐笼位置。2）利用计算结果调整首绳长度。3）利用液压调绳器分别将井口、井底罐笼首绳调整到张力相等为止。 查办法采用反射法或振幅法。4.6.2二次调绳：动态调试，重载试车后再调绳。 4.7尾绳的下放及安装4.7.1

19、将临时提升机拆除后，在临时提升机的基础上安装25t稳车，稳车安装必须牢固可靠。在宽罐笼南侧及北侧+1m套架横梁上安装2根2m长的I45b工字钢，在两根工字钢上南北方向棚放2根7m长的I45b工字钢，形成#字型，用于棚放下尾绳的导向轮，导向轮下绳点布设在宽罐笼检修口正上方。4.7.2将扁尾绳受力缠绕在25t稳车上，每层之间都加有橡胶皮垫，防止扁尾绳受伤。在扁尾绳绳头安装好窄罐笼尾绳悬挂装置，将配套的尾绳板卡按照设计间距尺寸安装紧固，通过内齿轮将扁尾绳披过井口导向轮。4.7.3开动25t稳车将尾绳慢慢下放，下放期间人员通过爬梯子间全程监控，地面人员在尾绳同一面每隔30m用红漆标记一次，以便于计算下

20、放长度。4.7.4由于扁尾绳长度不能满足一次下放到位条件，需要用稳车钢丝绳进行二次下放。待滚筒剩余2批扁尾绳时停止下放，在2台10t稳车正前方4m处用加工的板卡将尾绳锁紧，将2台10t稳车钢丝绳通过20T卸扣连接在板卡吊耳上，锁紧后，开动25t稳车使尾绳松弛，观察板卡有无松动，扁尾绳是否下滑。无问题后发出信号，同时开动2台10t稳车下放扁尾绳，直至10t稳车与扁尾绳连接的板卡到达扁尾绳导向轮处，停止下放，再开动25t稳车，将尾绳从25t稳车上全部倒出，将18×7-40-1770钢丝绳缠至25t稳车上，在25t稳车正前方4m处用加工的板卡将尾绳锁紧，将25t稳车钢丝绳通过20T卸扣连接

21、在板卡吊耳上，锁紧后，开动25t稳车上提尾绳，直至2台10t稳车钢丝绳不带劲后，观察25t稳车与扁尾绳连接的板卡有无松动，扁尾绳是否滑动。无问题后发出信号，拆除10t稳车与扁尾绳连接的板卡，拆除完成后，开动25t稳车，尾绳继续下放，直至25t稳车与扁尾绳连接的板卡到达扁尾绳导向轮处，停止下放，同时开动2台10t稳车将钢丝绳收至滚筒，在10t稳车正前方4m处用加工的板卡将尾绳锁紧，将2台10t稳车钢丝绳通过20T卸扣连接在板卡吊耳上，锁紧后，开动2台10t稳车上提尾绳，直至25t稳车钢丝绳不带劲后，观察2台10t稳车与扁尾绳连接的板卡有无松动，扁尾绳是否滑动。无问题后发出信号，拆除25t稳车与扁

22、尾绳连接的板卡，拆除完成后，同时开动2台10t稳车，尾绳继续下放，用同样的方法循环将尾绳下放，直至尾绳下放至尾绳保护装置并穿过隔绳木。4.7.5利用提前准备的10t稳车从窄罐侧下放至井底与尾绳连接固定。上提稳车将尾绳穿过设计的尾绳保护梁，同时缓慢下放尾绳，直至将尾绳悬挂连接装置向上拉至窄罐笼底部。4.7.6在窄罐侧下方搭设施工平台，平台利用8mm铁丝连接固定成整体。挂设5t手拉葫芦起吊尾绳将尾绳悬挂装置通过销轴与窄罐连接。4.7.7井口按照设计长度在扁尾绳上做好标记（扁尾绳设计长度为749m），在井口导向轮下侧罐笼检修口处用加工的板卡将扁尾绳锁紧，将25t稳车钢丝绳披过导向轮与板卡连接，开动2

23、台10t稳车使尾绳松弛，观察板卡有无松动，扁尾绳是否下滑。4.7.8一切正常后，拆除10t稳车与扁尾绳连接的板卡，并按设计长度长4m截取尾绳，再按做好的标记安装宽罐笼尾绳悬挂装置，将配套的尾绳板卡按照设计间距尺寸安装紧固。使用25t稳车使尾绳继续下放，直至尾绳连接装置下放到宽罐连接处，配合10t手拉葫芦挂设宽罐尾绳悬挂装置。4.7.9用同样的方法将另1根扁尾绳敷设安装到位。4.8提升信号安装提升系统信号的安装根据施工图纸和稳车电气安装要求进行。在罐笼运转时将到位开关、过卷开关、减速开关、定点开关、同步开关等按实际位置安装后与稳车房电控设备连接。4.9 调试、试运转以上工作全部完成后，全面检查各

24、连接部位，对所有紧固件重新检查紧固，无问题后，待提升信号完工后即可空负荷、负荷试运转，试运转一段时间后，进行首绳调节工作。五、劳动组织及工期安排5.1劳动组织根据施工要求，采取分班作业工作队形式。缠绳挂罐期间采用两班作业制，每班配备人员如下：工种钳工电工起重工电焊工信号工辅助工合计人数21222413每班设带班经理1名，技术员1名，安全员1 名。5.2工期安排在井塔内将上部套架及附属设施安装完成后开始下放罐笼、平衡尾绳等，总工期计划25天。六、安全保证措施6.1 在工程开工前，编写的施工安全技术措施，报上级有关部门审批，在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员，并签字。6.2 组织有关人员对施工现

25、场设备进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。特别是稳车的电器及机械抱闸必须可靠，对减速箱进行认真检查，保证润滑。缠绳时对钢丝绳进行仔细检查，并在检查记录上签字，不合格者不得使用。6.3 交接班时，上班的安全员应把当班情况交清楚，班前应讲清当班注意事项，每班必须开好班前、班后会，布置与总结当班工作并做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。严格执行交接班制度，切实做到班班交安全，交质量，交当班工作记录，不交者可拒绝接班。6.4 施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。

26、6.5施工场所应有足够的夜间灯光照明。6.6六级以上大风和雨雪天气停止高空作业。6.7提升绳按要求进行试验、检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。6.8氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。6.9井口周围及时清理杂物，现场保持整洁干净。6.10 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。6.11用吊车吊运重物时，吊件下严禁站人。平地运输和垂直吊装时，必须设专人指挥，应有准确的规定信号，分工明确，其他工作人员必须服从命令，听从指挥。6.12上班时严禁饮酒，施工时严禁打闹，有不适应症者严禁参加施工。6.13临时电源及施工用电设备需专人维护，并经常检查绝缘情况，防止发生触电事故。6.14稳车缠

27、绳时专人检查，每层要加一道铁皮防护，防止挤绳。6.15不准闲杂人员进入施工现场，所有施工人员均持证上岗，施工过程中做好防坠工作。6.16施工现场要有足够的消防器材，工程开工至结束现场应有值班车。6.17构件起吊前应组织有关人员对各连接件进行全面检查。6.18开好班前会，做好危险预警预知和风险评估和五想五不干。6.19施工过程中严格按安全规程中有规定执行。6.20罐笼底部罐耳底座安装焊接时，必须搭设好施工平台，施工人员正确佩戴使用安全带，且必须保证底座的焊接质量。七、安装质量标准7.1井上下钢丝绳罐道的固定位置偏差，严禁超过3mm；7.2拉紧钢丝绳用的液压装置，在安装前进行检查试验，其强度、压缩

28、量和性能必须符合设计要求；7.3钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求；7.4钢丝绳与桃形环的卡接，必须紧固牢靠，绳卡数量和间距必须符合设计要求；7.5多绳提升钢丝绳的张力必须保持平衡；7.6提升绳悬挂前必须清除钢丝绳上的防锈油；7.7钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于300mm；7.8罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠。八、施工安全验算8.1 罐笼下放临时提升绳安全验算已知：井底马头门标高-704m，天轮平台高度21m, 设计选用钢丝绳型号为:18×7-36-1770的钢丝绳,绳重P=5.05kg/m，每根钢丝绳最小破断拉力711000N。罐笼加油缸重约G1=25000k

29、g（去掉配重、配件等），动载荷系数为1.1。在罐笼下放到位时，此时4根钢丝绳受力最大。钢丝绳重G3=（704+21）*5.05=3661.25kgG总=G1+G2+G3=25000/4+3661.25=9911.25kgF总=11185.25*9.8=97130.25N安全系数验算:Ma=711000/97130.25/1.1=6.65>6,满足要求8.2 棚罐笼用钢梁验算（1）已知：宽罐笼加油缸重约G罐=25000（去掉配重等），尾绳悬挂装置G悬=817, 尾绳每根长度800m，净重16530kg，尾绳悬挂730m，重量约G绳=15083kg。据查最新实用金属材料手册得I45b工字钢截

30、面系数为WX=1500cm3，最大跨度2.5米，热轧普通工字钢的许用应力=118MPa。钢梁棚放重量G总=G罐+G悬+G绳=25000kg+817kg+15083kg×2=55983kgG总=55983kg×9.8N/kg=548633N=548.633KN两根I45b工字钢承受罐笼质量,每根受力G2=548.633KN/2=274.316KN按钢梁受到集中应力考虑,由集中应力在中间截面引起的弯矩为： Mp=0.25×274.316KN×2.5m=171.45KN·mWX=1500cm3=1.5m³max=171.45/1.5=114

31、.3MPa118MPa故可以利用I45b工字钢作为棚宽罐笼用钢梁。（2）已知：窄罐笼加油缸重约G罐=25000（去掉配重等），张力自动平衡首绳悬挂装置G悬=5096,据查最新实用金属材料手册得I45b工字钢截面系数为WX=1500cm3，最大跨度1.8米，热轧普通工字钢的许用应力=118MPa。钢梁棚放重量G总=G罐+G悬=25000kg+5096kg=30096kgG总=30096kg×9.8N/kg =294940.8N=294.94KN两根I45b工字钢承受罐笼质量,每根受力G2=294.94KN/2=147.47KN按钢梁受到集中应力考虑,由集中应力在中间截面引起的弯矩为：

32、Mp=0.25×147.47KN×1.8m=66.36KN·mWX=1500cm3=1.5m³max=66.36/1.5=44.24MPa118MPa故可以利用I45b工字钢作为棚宽罐笼用钢梁。8.3 锁主提绳用钢梁验算已知：单根首绳质量m=7619.75kg，据查最新实用金属材料手册得I45b工字钢截面系数为WX=1500cm3，跨度1.8米，热轧普通工字钢的许用应力=118MPa。3根主提绳重量m总=7619.75kg×3=22859.25kg3根主提绳重量G总=22859.25kg×9.8N/kg=224020.65N=224.

33、02KN5根I45b工字钢承受首绳重量,中间3根共用梁承受3根主提绳重量，受力最大，每根受力：G2=224.02KN/3=74.7KN按钢梁受到集中应力考虑,由集中应力在中间截面引起的弯矩为：Mp=0.25×74.7KN×1.8m=33.615KN·mWX=1500cm³=1.5m³max=33.615/1.5=22.41MPa118MPa故可以利用I45b工字钢作为锁绳钢梁。8.4尾绳下放提升绳安全验算已知：尾绳弧底部标高-729m，二次下放选用的钢丝绳型号为: 18×7-32-1770,钢丝绳每米绳重=3.99kg/m, 钢丝绳最小破断拉力为594000N，钢丝绳随尾绳下放大约70m。尾绳800m自重G=16490kg ，729m尾绳自重G1=15026kg，悬挂装置重G2=817 kg，动荷载系数取1.1。在尾绳下放到位时，此时2根钢丝绳受力最大。钢丝绳重G3=70m*3.99kg/m =279.3kgG总=G1+G2+G3=15026/2+817+279.3=8609.3kg安全系数验算:Ma=594000/9.8/8609.3/1.1=6.4>6,满足要求8.5棚导向轮用钢梁验算已知：729m尾绳自重G1=15026kg