高、低压加热器安装作业指导书(修复的)

1、华润贺州电厂一期 2×1000MW机组工程B标段 #2机组高、低压加热器安装作业指导书安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：T320-HZTB-013华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机组高、低压加热器安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #2机组高、低压加热器安装作业指导书编号：T320-HZTB-013版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9

2、. 质量工艺及计量要求10. 安全管理、文明施工及环境保护11. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的为了在安全的前提下，顺利的完成高压加热器的吊装工作，编制本作业指导书指导华润贺州电厂一期 2×1000MW机组工程#2机组高、低压加热器的吊装和安装 。2. 适用范围适用于华润贺州电厂一期 2×1000MW机组工程#2机组#1、#2、#3高压加热器和#5、#6低压加热器的吊装和安装 。3. 编制依据3.1. 汽机专业施工组织设计安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.2. 汽机房辅助设备安装图40-F5091S-J0301中南电力设计院3.3. 高、低

3、压加热器设备图纸（制造厂提供）3.4. 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.320093.5. 电力建设安全工作规程火力发电厂DL5009.2-2002。3.6. 国家电网公司基建安全管理规定(2010)1020号3.7. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版4. 作业项目概述4.1. 工程概况华润贺州电厂一期 2×1000MW机组工程2机组设计6台高压加热器（以下简称高加）和四台低压加热器。#1A、#1B高加净重85.2t，#5低加净重35.6t，布置在除氧间17.00m层；#2A、#2B高加净重75t，#6低加净重38t，布置在除氧

4、间8.60m层；#3A、#3B高加净重57.9t，布置在除氧间25.00m层。#1、#2、#3高加和#5、#6低加均采用M18000、CC1000履带吊双机抬吊穿入除氧间滑道上，之后用两只5t链条葫芦将高加托运至安装基础附近，再用千斤顶将高加顶起，拆除滑道最后将高加降下就位至安装位置。5. 作业准备5.1. 施工人员配置（人员组织机构图见附录）施工负责人1 人技术员1 人质检员1人安全员1人安装工12人起重工4人电焊工3人操作工2 人架子工4人合计29人l 应办理安全作业票，由汽机技术负责人向施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知高加吊装程序和质量标准，掌握高加吊装步骤和安全操作

5、规程，并且全员签字认可。l 特殊工种施工人员（起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工）须持证上岗。5.2. 机械配置CC1000履带吊1台M18000履带吊1台4×200t千斤顶1套5t卷扬机1台电、火焊工具各2台直流电焊机1-2台3.6kg锤子1把扳手10件套67钢丝绳1对25t卸扣4只Ø M18000履带吊工况：主臂长度67.1米,主臂最大角度87°；副臂长度51.8米；工作半径46米，额定起重量为50t。Ø CC1000履带吊工况：主臂长度54米,轨距7.25m，工作半径10米，额定起重量为102t。Ø 施工现场的杂物清理干净。Ø

6、 钢丝绳、卸扣等电动工器具应经严格检查，确认合格后方可使用。5.3. 测量器具配置50m钢卷尺2把5m钢卷尺2把30mm铁水平尺4把塞尺2把30m水平管1根l 计量器具必须经校验合格并报审，并贴好合格证及校验日期。5.4. 施工场地准备5.4.1. 设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。5.4.2. 除氧间8.600m25.00m层B、C排杂物清理完毕。5.4.3. M18000履带吊和CC1000履带吊活动区域路基平整。5.4.3.1. 以扩建端A、B排和20轴线为基准，清理出一块场地，作为设备停放和吊车停置、行走场地。（详见M18000、CC1000履带吊平面布置图）5.4.3.2.

7、 拆除吊装区域内影响M18000履带吊和CC1000履带吊停置、行走的障碍物。5.4.3.3. 设备停放及履带吊行走场地要求平整坚实，满足M18000和CC1000接地比压要求。5.4.4. 夜间施工应有良好的照明。5.4.5. 安全防护措施落实到位。5.4.6. 通讯联络需保持通畅。5.5. 文件资料5.5.1. 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足高加安装需要。5.5.2. 作业指导书编制审核完毕，开工报告及相关作业票已经审核通过。5.6. 质量策划5.6.1. 设备到现场后按设备开箱检查程序进行检查，发现设备缺陷及时上报。5.6.2. 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进

8、行下道工序。5.6.3. 施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。5.6.4. 施工班组在施工中要做好施工记录并及时交给施工负责人。技术人员认真收集施工记录及时整理归档，施工完毕后，技术人员及时报验。5.7. 计划安装工期5.7.1. 高加拖运滑道制作安装8天（一层高加安装所需天数）5.7.2. 高加吊装3天5.7.3. 高加拖运3天5.7.4. 临时设施拆除2天6. 开工条件6.1. 施工所需通道已完善。6.2. 施工区域安全设施齐全，符合要求。6.3. 汽机房内照明充足，电源负荷满足安装要求。6.4. 现场消防设施配备充足。6.5. 人员资质和数量满足作业要求。6.6. 施工前，对施工

9、人员进行技术措施交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。6.7. 所有参加作业的特殊工种人员 (电焊工、火焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持有效合格证上岗。6.8. 进入施工现场作业的施工人员，应达到三级安全教育合格标准。6.9. 高空作业人员健康状况应符合登高作业条件。6.10. 安装指导说明书及施工图纸已齐全。6.11. 作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核通过。7. 作业顺序(见附录)8. 作业方法8.1. 施工准备8.1.1. 技术准备，吊装方案的设计与施工作业文件的编写完毕并批准。8.1.2. 高加开箱清点，

10、外观检查箱壁应平整，无显著凹凸现象，无划痕和机械损伤，加强筋焊接牢固，附件应齐全，壳体上所有接口、规格、位置应正确。（设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。）8.1.3. 基础检查处理8.1.3.1. 检查设备基础的质量、无裂纹等缺陷，地脚螺栓预留孔位置应正确，基础上的油漆、油污等杂物应清除干净。8.1.3.2. 基础的控制线（纵横中

11、心线、标高线）应完整、清晰、规范。纵横中心轴线允许偏差±10mm，基础标高±10mm，并做好记录。8.1.4. 滑道制作安装 8.1.4.1. #1、#2、#3高加布置在除氧间17.00、8.60和25.00米层，#5、#6低加布置在除氧间17.00和8.600米层；拖运滑道承重梁选用型号为60的H型钢，两侧用S=20mm钢板进行加固，并由滑道梁、水平支撑、连接槽钢等组成，滑道中心间距1800mm，滑道中心距B排3200mm。8.1.4.2. 滑道安装完毕后在滑道上平面焊接300槽钢，作为重物移运器的导向。8.1.4.3. 滑道制造完毕应经过验收合格后，方可使用。8.2.

12、设备安装8.2.1. 设备吊装8.2.2. 设备吊装顺序：8.6米层#2A #2B #6低加；17米层#1A #1B #5低加 ；25米层#3A #3B8.2.2.1. #1高加吊装l #1高加钢丝绳配置及吊点见附图l M18000主臂长度67.1米,主臂最大角度87°；副臂长度51.8米；工作半径46米，额定起重量为50t。l CC1000工况为：54米杆，轨距7.25米，工作半径10米，额定起重量102t。l 履带吊行走及停放位置铺设路基板。l M18000履带吊用1根6×37+1-170、67mm×40m的钢丝绳空绕一圈分两股起吊#1高加；CC1000履带吊

13、用1根6×37+1-170、67mm×40m的钢丝绳空绕一圈分两股起吊#1高加。（吊点位置见右图）l 将#1高加吊起离地100mm时悬停5分钟，检查起重机械性能及钢丝绳，待确定后方可吊装。l M18000履带吊和CC1000履带吊缓慢同步抬升#1高加直至#1高加下底面高度高于高加滑道上平面，此时CC1000履带吊向固定端方向前行，M18000履带吊可适当变负荷辅助，将#1A高加送进滑道约2m。l M18000松钩，此时用事先准备好的5t卷扬机分两股挂在高加事先安装的吊耳上，与CC1000履带吊配合将其拉至高加基础后CC1000履带吊松钩。l 高加拖运器具选用两只5t链条葫芦

14、。8.2.2.2. #2高加吊装l #2高加钢丝绳配置及吊点见附图l M18000主臂长度67.1米,主臂最大角度87°；副臂长度51.8米；工作半径46米，额定起重量为50t。l CC1000工况为，54米杆，轨距7.25米，工作半径10米，额定起重量102t。l #2高加吊装过程参照#1高加吊装8.2.2.3. #3高加吊装l #3高加钢丝绳配置及吊点见附图l M18000主臂长度67.1米,主臂最大角度87°；副臂长度51.8米；工作半径46米，额定起重量为50t。l CC1000工况为，54米杆，轨距7.25米，工作半径10米，额定起重量102t。l #3高加吊装过

15、程参照#1高加吊装8.3. 重量分析（#1、#2、#3高加和#5、#6低加中#1高加最重，以#1A高加为例）：本体自重：87.2tM18000大钩重量：1.8tCC1000大钩重量：3t吊索重量：1.53t（单根重）8.4. M18000履带吊和CC1000履带吊负荷校核8.4.1. M18000履带吊和CC1000双机抬吊工况：设起吊时M18000负荷F1距离重心a1，CC1000负荷F2距离重心a2。则：F1×a1= F2×a2 ；F1+ F287.2t选择a1=4.08m、a2=2.5m 则F1=32.37t、F2=52.83tM18000履带吊F1/= F1+G吊勾

16、重量+G钢丝绳重量=32.37+1.8+1.53=35.7t<M18000额定负荷*80=40t CC1000履带吊F2/= F1+G吊勾重量+G钢丝绳重量=52.83+3+1.53=57.36<CC1000额定负荷*8081.6t8.5. 起吊钢丝绳受力分析：钢丝绳选用67mm 6×371-170其破断拉力为Fp231.63t单根钢丝绳受力计算：F=57.36/2×1.02=29.25安全系数K=6 FMAX=F×K=29.25×6175.5tFMAX<Fp 故钢丝绳符合要求8.6. 高加拖运牵引力计算#1高加本体重量为87.2t，重

17、物移运器最大摩擦系数取f=0.04，载荷系数K=1.2牵引拉力：F=G*f*K=87.2×0.04×1.2=4.1856#1高加拖运器具选用1台5t卷扬机可满足要求。8.7. 强度计算8.7.1. 高加拖运过程中支座受力8.7.1.1. 拖运过程中，高加在滑道上时：#1高加承重支座受力为：341kN、531kN；#2高加承重支座受力为： 470kN、280kN；#3高加承重支座受力为： 221kN、358kN。8.7.1.2. 滑道强度计算（60型钢）8.7.1.3. 滑道最大承重量为拖运过程中#1高加扩建端支座作用力，即531kN，每根滑道承重531/2=265.5kN，

18、计算按照270kN计算。l 梁的静力计算概况1、单跨梁型式： 简支梁2、荷载受力型式： 见右图3、计算模型基本参数： L=4m4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq 270kN设计值Pd=Pg*G =270*1.2=324kNl 选择受荷截面1、 截面类型：H型钢：600*300*14*202、 截面特性：Ix=121448.53cm4 Wx=4048.28cm3 Sx=2288.8cm3 G=155.74kg/m 翼缘厚度 tf= 20mm 腹板厚度 tw= 14mml 相关参数1、材质： Q2352、x轴塑性发展系数x：1.053、梁的挠度控制v： L/500l 内力计算结果1、支座反力 RA

19、=RB2、支座反力 RB=Pd/2=162Kn3、最大弯矩 Mmax=Pd*L/4=324Knml 强度及刚度验算结果1、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)76.22 N/mm2 2、A处剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)21.81 N/mm2 3、B处剪应力 B = RB * Sx / (Ix * tw)21.81 N/mm2 4、最大挠度 fmax = Pk * L 3 / 48 * 1 / ( E * I )=1.44 mm 5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 2779.8弯曲正应力 max= 76.22 N/mm2 < 抗弯设计值

20、 f : 205 N/mm2 ok! 支座最大剪应力max= 21.81 N/mm2 < 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/ 2779.87 < 挠度控制值 v:L/ 500 ok! 验算通过！l #2高加、#3高加和#5、#6低加用同样滑道强度符合要求。9. 质量工艺及计量要求9.1. 质量工艺要求9.1.1. 质量记录9.1.2. 质量检验计划表(见附录)9.1.3. 施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。施工技术样表（见附录）9.1.4. 加热器安装完毕后，应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，国家和部颁施工技术规范，工艺导则及技术文件要

21、求。9.1.5. 高压加热器安全阀门经生产厂家做过冷态动作调整合格后出厂，有生产厂家提供安全阀调整试验报告及质量合格证明。9.1.6. 加热器安装完毕后，按设计院设计图纸为准，纵横中心线误差不大于10mm。9.1.7. 加热器安装完毕后，以设计图纸为准，标高允许偏差不大于±10mm。9.1.8. 加热器安装见火电施工质量验收和评定标准汽机篇机8-3-3。9.1.9. 设备检查见火电施工质量验收和评定标准汽机篇机8-3-1，机8-3-2。10. 安全管理、文明施工及环境保护10.1. 危险点、危险源的分析与控制10.1.1. 在高加安装过程中存在触电伤人、起重伤人等伤人以及高处作业及交

22、叉作业中可能出现高处落物、高处坠落等不安全因素，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施10.1.2. 起重吊装作业10.1.2.1. 双机抬吊内容：l 办理相关安全作业票l 负荷分配检查l 起重指挥协调10.1.2.2. 不安全行为：操作人员精神不集中；违章指挥；违章操作；使用不合格吊具。10.1.2.3. 不安全状态：吊具损坏；吊物滑落；机械损坏。10.1.2.4. 可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。10.1.2.5. 预控措施l 钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：钢丝绳绳扣可靠，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销

23、完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。l 起吊物应绑扎牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。l 起重机严禁同时操作三个动作。l 起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。l 起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。l 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。l 起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。l 操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。l 作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人

24、员不得擅自离开工作岗位。l 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。l 指挥人员发出的信号必须清晰、准确。l 多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。10.1.3. 高处作业及交叉作业10.1.3.1. 不安全状态：安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场环境复杂；带病作业等。10.1.3.2. 不安全行为：习惯性违章，防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。10.1.3.3. 可能导致的事故：坠落、落物伤人。10.1.3.4.

25、 预控措施l 除氧间8.6m、17m、25m层两侧平台（B、C排）必须设置防护栏杆，8.6m、17m、25m层平台的孔洞必须封盖牢固，施工人员严禁私自移动孔洞盖板。l 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道防护栏杆（上栏杆高1.05-1.2m， 下道栏杆高0.5-0.6m）并设防护网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔两米设置一个固定支撑点。l 在夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。l 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。l 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；水平活

26、动在以垂直为中心的1.5m半径范围内作业时必须使用速差自控器；高处作业人员应衣着灵便。l 高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。l 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。传递物品时，严禁抛掷。l 施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。l 交叉作业场所通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。l 隔离层、孔洞盖板、

27、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得项目部和原搭设单位的同意，并采取临时的安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。l 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。10.1.4. 焊接切割作业10.1.4.1. 不安全状态：电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；表计不合格。10.1.4.2. 不安全行为：未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符合要求；皮管和表接头处漏气，

28、皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；直接将带气源的割具放入工具箱内；在小雨中进行电焊作业。10.1.4.3. 可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。10.1.4.4. 预控措施l 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。l 电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。l 氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。l 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。l 每项作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。l 严禁用割具照明

29、。l 高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。防止火花飞溅。10.1.5. 施工用电10.1.5.1. 不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机；金属容器内工作未使用安全电压进行照明。10.1.5.2. 不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。10.1.5.3. 可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。10.1.5.4. 预控措施l 三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。l 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且

30、接地、接零良好。l 及时更换已老化的线路、开关等。l 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。l 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。l 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。l 现场施工用电必须有专业电工操作。l 施工完毕后及时切断电源。l 使用36V以下照明电源进行照明。10.1.6. 使用电动工具作业10.1.6.1. 不安全状态：无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。10.1.6.2. 不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格砂轮片。10.1.6.3. 可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。10.1.6.4. 预控措施l 拖线盘必须

31、安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。l 角向砂轮机防护罩必须完好。l 更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。l 施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。l 在切割作业时，砂轮机不得倾斜。10.2. 文明施工10.2.1. 吊装工具及高加运输框架及时回收，施工现场做到工完、料尽、场地清洁。10.2.2. 做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。10.2.3. 加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。10.2.4. 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。10.3. 其他注意事项10.3.1. 高、低加吊装前办理安全作业票。10.3.2. 在高、低

32、加吊装过程中任何人不得随意改变吊装方案，如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。10.3.3. 在高、低加吊装过程由专人指挥，统一行动。10.3.4. 在高、低加吊装过程中，吊装区域用警戒绳进行隔离，非施工人员不得随意进入吊装区域。11. 附录11.1. 附录一：高、低加安装流程图11.2. 附录二：测量过程控制计划11.3. 附录三：测量要求、计量要求转换及能力分析表11.4. 附录四：安全风险分析表11.5. 附录五：质量检验计划表11.6. 附录六：环境因素分析表11.7. 附录七：人员组织机构图11.8. 附录八：施工技术记录11.9. 附录九：汽机专业安装强制

33、性条文实施计划表11.10. 附图一：M18000、CC1000履带吊平面布置图11.11. 附图二：#1A高加吊装就位图一11.12. 附图三：#1A高加吊装就位图二11.13. 附图四：#1A高加吊装就位图三11.14. 附图五：#1、#2、#3高加及#5、#6低加吊点图 11.15. 附图六：#1高加及#5低加滑道布置图11.16. 附图七：#2高加及#6低加滑道布置图11.17. 附图八：#3高加滑道布置图 APCC安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部 第 15 页 共 30 页华润贺州电厂一期 2×1000MW机组工程B标段 #2机组高、低压加热器安装作业指导书附录一

34、: 高、低加安装流程图： N检验设备清点、检查工器具准备人员配备技术交底开始 Y N滑道铺设、受力梁加固 检验吊装设备领用场地铺设 N N移交检验就位附件安装运输Y 附录二: 测量过程控制计划 测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度质量标准控制方法频次执行人备注表4.3.35高、低加中心线测量长度范围：020m精度:1mm10 mm2计量员高、低加标高测量长度范围：020m精度:1mm±10mm2计量员高、低加水平度测量水平度精度：0.5 mm/ m2 mm/ m2计量员附录三:测量要求、计量要求转换及能力分析表测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要

35、求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注1高、低加中心线测量长度范围：020m精度:1mm钢卷尺型号：YJ-50050m分度值：1mm1把1把测量设备状况良好满足计量要求/2高、低加标高测量长度范围：020m精度:1mm钢卷尺型号：YJ-50050m分度值：1mm1把1把测量设备状况良好满足计量要求/3高、低加水平度测量水平度精度：0.5 mm/ m水平尺/分度值：0.5 mm/ m1把1把测量设备状况良好满足计量要求/附录四：安全风险分析表序号作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别LECD1除锈锈渣尘肺3611812电焊防护用品不当电弧光铄伤，电光性眼炎，飞溅烫伤3635423焊接焊接烟尘尘肺3611814使用电动磨光机打磨管道砂轮片有破损或裂纹砂轮片破裂伤人36712635使用电动磨光机打磨管道未使用防护面罩飞屑伤人，眼睛进铁屑3635426焊接作业未使用个人防护用品有缺陷灼烫1631817冬雨季电焊作业电源触电伤亡314012038起重作业高空作业中小工具坠落高处落物打击32159039起重作业施工方法不