锅炉操作工第四章._第1页
锅炉操作工第四章._第2页
锅炉操作工第四章._第3页
锅炉操作工第四章._第4页
锅炉操作工第四章._第5页
已阅读5页,还剩23页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、国家职业资格培训教材国家职业资格培训教材编审委员会 编徐生荣 主编依据依据劳动和社会保障部劳动和社会保障部 制定的制定的国家职业标准国家职业标准要求编写要求编写 掌握管子加工质量及其技术要求;掌握胀接技术的工艺要求和胀管器的使用方法;了解胀接过程中的缺陷及补救措施;了解炉管损坏的形式和特征;掌握受热面管子缺陷的检查方法。表4-1 锅炉用钢管使用条件第四章 锅炉检修基础知识钢种钢号技术标准适用范围用途工作压力/MPa壁温/碳素钢10、20GB/T8163-1999受热面管子5.9480GB 3087-1999集箱、蒸汽管道5.943020GGB 5310 -1995受热面管子不限480集箱、蒸汽

2、管道不限430低合金钢15CrMoGB 5310-1995受热面管子不限560集箱、蒸汽管道不限55012CrMoVGB 5310-1995受热面管子不限580集箱、蒸汽管道不限56512Cr2MoQVTiBGB 5310-1995受热面管子不限60012CrMoVSiTiBGB 5310-1995受热面管子不限600表4-1 锅炉用钢管使用条件第四章 锅炉检修基础知识图4 1 二弯头空间夹角为90图4-2 二弯头空间夹角不为90表42 弯曲管的平面度误差1)管子弯曲起点至锅筒、集箱上角焊缝边缘的距离2)同一平面上弯头的弯曲角度偏差不超过13)对于不在同一平面上二弯头的空间夹角偏差4)中、低压

3、锅炉对流管束中弯曲管的平面度误差长度5005L10001000L 1500L1500平面度误差3456第四章 锅炉检修基础知识5)通球直径6)弯管;弯头;圆度误差表43弯头通球直径图4-3 弯曲管的圆度误差弯管半径R1.4D1.4D R 1.8D1.8DR 2.5D2.5D R 3.5D通球直径0.65D0.7D0.8D0.85D第四章 锅炉检修基础知识7)管子弯头处壁厚减薄量表45 管子弯头处壁厚减薄量弯管半径R2D2D R 3.5DR 3.5D减薄量()2015108)弯管的位置偏差图4- 弯曲管的位置偏差第四章 锅炉检修基础知识1)管子切断后,其端面的偏差图4-5 焊接口管端面倾斜度检验

4、2)管子对接时,应进行坡口处理图4-6 对接坡口的基本尺寸第四章 锅炉检修基础知识3)管子对接焊接时的偏差图4-7 焊接端头对接偏差4)受热面管子的焊口位置5)对接焊缝通球直径管子外径DwR2D2D R 3.5DR 3.5D焊接管子内径Dn201510第四章 锅炉检修基础知识6)管子焊接后的弯拆度图4- 管子焊接后的弯拆度7)管子对接焊接后的质量检验焊缝外观检查无损探伤检验。力学性能试验。金相检验和断口检验。水压试验。第四章 锅炉检修基础知识4- 弯制后管件位置的偏差 管子校正工作一般分为冷校和热校两种 1)冷校可以校正弯曲角度和直管段弯曲部分。图4-10 校管专用工具第四章 锅炉检修基础知识

5、2)热校又分为整体加热加力校和局部加热校图4-11 整体加热加力校管1-管子 2-挡管柱 3-垫铁 4-加热段 5-绳索第四章 锅炉检修基础知识1.胀接的技术要求1)胀接管子的管端硬度的处理。2)胀接前必须将管端和管孔清理干净。3)伸出管孔壁的长度要求。4)锅炉的胀管率一般为1%1.9%。5)胀口不应有鼓皮、裂纹、切口偏差等缺陷。6)胀接管孔的中心与焊缝边缘的距离。7)管孔的厚度要求。 8)胀接管孔间的距离要求。第四章 锅炉检修基础知识2.胀接的工艺要求1)管子与管孔之间的间隙要求。2)切割后管子的断面与管子轴线间的倾斜度要求。3)胀接时,管子端头应与锅筒壁保持垂直。4)胀接后的管壁减薄量。5

6、)胀接的管端必须进行扳边处理。6)胀管次序要求7)胀管温度要求8)管子与管孔之间严禁有水、雪或油存在9)严密性要求。第四章 锅炉检修基础知识1.胀管器的结构图4-12 胀管器的结构a)1胀杆 2胀珠 3外壳 b)1胀杆 2胀珠 3翻边胀珠 4外壳第四章 锅炉检修基础知识2.胀管器的类别 根据胀杆的推进方式,胀管器可分为螺旋式胀管器和自进式胀管器。根据结构和用途可分为固定胀管器和翻边(扳边)胀管器。3.对胀珠的技术要求及胀珠的装配1)对胀珠的技术要求2)胀珠的装配4.胀管器使用前的检查1)检查胀杆与胀珠的外表面有无缺陷。2)检查胀杆与胀珠之间有无润滑剂。3)检查胀珠在胀壳中能否灵活转动。4)胀珠

7、在本体洞孔中的轴向间隙。第四章 锅炉检修基础知识(1)退火目的(2)退火长度(3)退火温度(4)退火方法1.管头的退火2.管孔及管端的打磨(1)管孔的打磨(2)管端的打磨3.配管处理 调整互相配合的间隙和装管的顺序,使间隙趋于一致。调整时,可按实测的管孔直径分别进行配管。配好的管子要按管孔进行编号。第四章 锅炉检修基础知识4.胀管率的确定 在正式胀管之前,必须进行试胀,以此确定胀管和检查金属材料的情况。5.胀接过程1)胀接前必须用四氯化碳溶剂和烧毛布清洗管孔及管端2)定位管的胀接顺序3)胀接步骤6.胀接注意事项1)胀管率不能太大。2)人工胀接时,用力要均匀。3)胀接过程中,在锅炉外应有人监视。

8、4)管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀。第四章 锅炉检修基础知识1)胀接不足图4-13 胀接不足2)胀接过剩图4-14胀接过剩3)胀接偏斜图4-15 胀接偏斜第四章 锅炉检修基础知识1.损坏部位1)受热面管子爆管和破裂2)受热面管子的变形3)烟气飞灰磨损将使管壁变4)受热面管子的外部腐蚀5)锅炉胀管质量差,胀接管端漏泄2.损坏形式及其特征 (1)钢管质量不良造成的损坏1)因管子存在裂纹而发生的爆管2)管子存在其他缺陷3)金属偏析和有伤痕会加速电化学腐蚀第四章 锅炉检修基础知识(2)锅炉缺水造成的钢管变形、爆破(3)锅炉水质不良造成的钢管损坏1)由于水质硬度高,特别是永久硬度高造成钢管的

9、破坏2)炉管由于水垢过热产生破裂图4-16 管子破口分析a )管子缺陷造成的破口 b)管子硬伤痕造成的破口 c)管子缺水造成的破口 第四章 锅炉检修基础知识1)通光检查法2)割取代表性管段检查法3)腐蚀指示器检查法(4)管子内壁腐蚀的检查(5)管子外壁磨损及外伤的检查(6)受热面管子胀粗的允许范围(7)受热面管子腐蚀或磨损第四章 锅炉检修基础知识表4-14锅炉用焊条牌号型号药皮类型焊接电源适用范围J422E4303铁钙型交直流较重要的低碳钢结构和等级低的低合金钢J427E4315低氢钠型直流重要的低碳钢和低合金钢J502E5003铁钙型交直流16Mn等低合金钢J507E5015低氢钠型直流中碳

10、钢和某些低合金钢第四章 锅炉检修基础知识表4-15 常用钢材焊前预热和焊后热处理材料类型钢号焊前预热焊后预热壁厚/mm温度/壁厚/mm温度/管材ZG230-450261002003660065015MnV16Mn12CrMo15150200 2052057060065065070015CrMo1015025010670700ZG20CrMo1VZG15CrMo1V625035067207501Cr5Mo6250350任意壁厚75078012CrMoWVB12CrMoVSiTiB板材碳素钢341001503860065016MnR303415MnVR2832529570第四章 锅炉检修基础知识1

11、.普通工具(1)锤子(2)扳手(3)台虎钳(4)錾子(5)锯弓2.电动工具(1)电动锯管机(2)无齿切割机3.坡口工具(1)手动坡口工具(2)内塞式电动坡口工具(3)外卡式电动坡口工具4.弯管工具(1)手动弯管机(2)电动弯管机(3)中频弯管机第四章 锅炉检修基础知识5.测量工具(1)水平仪(2)百分表与千分表(3)塞尺1.工具的保养1)任何工具应均按其性能及技术要求进行使用2)使用电动工具时,其电源必须符合电动机的用电要求3)工具应定期进行检查,及时更换已失效或磨损的附件4)凡需要进行润滑的工具,应定期加油润滑和保养5)所有工具均应存放在固定地点第四章 锅炉检修基础知识2.量具的保养1)使用时不得超过量具的允许量程。2)用电的量具,其电源必须符合量具的用电要求。3)所有量具应定期经国家认可的检验部门进行校验。4)贵重精密量具应由专人或专门部门进行保管。5)使用时应轻拿轻放,并随时注意防潮、防尘、防振。1.什么是直管的圆度,如何确定?2.弯头形成后的技术要求包括哪些方面?3.管子弯曲后或对接焊后为什么要通球检查?对通球直径有什么规定?4.焊接口端平面的倾斜度有什么规定?5.对接坡口结构尺寸有什么规定?6.管子的焊口位置有什么规定?7.管子

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论