海德路基坑维护工程

1、第一部分、基坑围护施工方案一、工程概况1、主体情况：新建铁路天津至秦皇岛客运专线工程一标段滨海站的海德路框构中桥，位置在左线中线里程为 DK42+219.80处，为四孔框构中桥，跨度为 9.77+2*19.53+9.77，桥宽17米，桥身为钢筋砼结构。基础为© 500管桩(桩长 32米)桩项铺50 cm厚碎石垫层，碎石垫层上面为 20厚C20砼垫层，垫层上为 钢筋砼底板。其中基底高程为5.77米。土方挖深为6.0米，依据有关规定，需 编制基坑围护专项施工方案。2、 工程地质及水文地质条件：由地质报告可知，地面以下16米以内土质 情况分布：1) 02米为黏土； 2) 24米为粉土(砂)

2、；3) 46米为淤泥质土； 4) 6 16米为淤泥质黏土。地下水位在 0.5米 1.0米之间，但经挖掘观察， 地下水位在-4.0米以下。二、围护方案的围护范围海德路是一条拟建道路，它在本工程及拟建的动车走行线下穿过。设计单位 为天津市塘沽区市政设计院，建设单位是天津市塘沽区政府。建设此桥的目的 除了做为预留外，更重要的是改移塘黄公路。施工顺序为：海德桥施工 塘黄公路临时过渡工程拆除塘黄公路施工塘黄公路处客专路基。根据现在情况及条件，围护方案拟采用以下方案附注：围护结构边与管桩边的距离 50cm,围护结构水平延伸的长度与海德路过渡施工单位协商确定。三、围护结构的形式选择经过多方面的市调查，比较适

3、合本工程围护方案的结构形式有钢板桩围护、SMV工法桩围护、旋喷桩围护。现将几种围护进行分析比较：方案对比分析表序号对比项目方案一方案二方案三方案四插拔40a型钢SMW工法桩旋喷桩插拔钢板桩1有无施工经验桥一队有有有，但不多有2可行性有成功的也有失败的可行可行可行3安全方面根据土质情况，有 一定的危险性安全系较高安全系较高安全系较高4质量是否容易控制不易控制较容易控制容易控制容易控制6对环境是否有污染没有不大不大没有7施工速度10天20天26天8天8成 本低中等高低9下雨对施工的影响不大不大较大不大10现场是否具备施工条件具备具备具备具备注明：经济方案比较表见附表一根据以上的分析对比，建议采用钢

4、板桩围护结构施工四、钢板桩围护设计方案围护结构采用拉森钢板桩拉锚形式，钢板桩为15m长的拉森OT22型，板桩墙内皮与碎石垫层外边线重合，用 HRB3332钢筋取为拉锚杆，225C槽钢钢 板桩双拼作围檩，锚桩采用12m长拉森OT22型桩替代，隔一锚一。拉森板桩施 打采用单层围檩法施工，尽量减少倾斜误差的积累，保证实现封闭合拢，满足 板桩墙的质量要求。锚桩施工采用单独打入法，其轴线位置应准确，质量要求 同板桩墙。锚杆入地50cm用C20砼保护，杆端用232钢筋绑条固定，绑条 与拉锚杆双面满焊。板桩围檩与板桩之间，有间隙处需用钢楔块楔紧，以求板 桩正确受力。形式如下图：基坑部分开挖深度6.0m。五、

5、钢板桩施工方案1施工工艺流程2、操做方法、基线确定：测量员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要 的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位, 振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口， 振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时，由于钢 板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无 法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕转角及最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩 实

6、现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的 闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部 分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩 接头在同一深度，接头位置应错开 1M以上，且间隔放置打桩、围檩、支撑、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢组成 在池横断面用槽钢连接相对侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见,在钢板桩墙转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。、钢板桩拔除土建工程完毕后即进行钢 板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振 动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克

7、服拔桩阻力，依靠附加起吊的作 用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填 入法，所用材料为中砂。3、变形观测为确保围护结构正常工作，防止发生板桩位移大而影响施工，故需对钢板桩的位移进行跟踪观测，以便发生险情及时采取加固补强措施，板桩观测方法：a:在板桩墙两端外侧15m的板桩墙轴线上设立轴线控制点，控制点须在锚桩外侧或更远 处的稳固点，控制点须稳定，并加以保护。b:在板桩顶部用红漆标出轴线位置，标记间距不得大于 15m;控制点、位移标记应在开挖 前布置，用红三角标示。C：观测采用挂线尺量的简易方法，但所挂麻线须挂直，尺量使麻线不得摇晃，若风大或 挂线有困难时，采

8、用经纬仪观测。d: 在挖土期间及挖土完成后每天二次观位移测，即上班后一次，下班前一次，直至位移 稳定。当板桩位移速度发展较快时，应跟踪观测。e:当发现总位移超过100mm或日位移量大于20mm寸应立即通知停止施工，及原位回填， 通知施工、技术部门采用相应措施。f: 观测数值应做好记录。4、为方便框构桥基础处理在框构桥出口一侧设 14.4 米， 1:2 放坡的坡道进 入基坑进行施工。六、排水施工措施(1) 根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场 地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑 内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截

9、基坑外围 地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求。(2) 在基坑四周及时设置排水明沟， 挖b=300mm, h=500mn的沟，坑中增设 2道过水明沟，b=200mm h=250mm将沟中水引至集水坑中。(3) 设 4 台 50 潜水泵抽水。将水抽走，抽水期自挖土至基础回填土施工完 停止，三班不停连续排水。3、本工程施工期间正值雨季，为防止因雨水而使基坑积水，在坑内布置排 水沟及集水井，利用潜水泵抽出基坑。另外，为防止地下水回流，在基础垫层 下纵横、向布置排水盲沟，盲沟纵坡流向基坑四周的排水沟，使地下水流向排 水沟。九、施工进度计划1、总体安排：我单位将根据图纸及现场情况，确

10、认工期，计划2009 年 8月 16 日开工，总工期为 15 天，2. 计划安排施工进度计划表序号施工项目单位数量开工日期完成日期日历天8月9月11月12月202530510152025253051工法桩施工m1952009/8/202009/9/4152冠梁施工m1952009/9/52009/9/953第一道锚杆施工根982009/9/102009/9/1564第二道锚杆施工根1402009/9/182009/9/2365拔除型钢根2162009/11/232009/12/210十、安全施工措施:本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人 身伤亡事故、消防事故、治保事

11、故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。安全管理领导小组组长：栗尚明副组长：宋仁江、钟字锐组员：郝友林刘焕新赵云峰、王盛1. 组织措施 现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全 工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证 体系。 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明 确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。 每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。 开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。 认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。 对于各类安全违章行为坚决进行处

12、理，限期整改。 做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。2. 用电措施 开工前，专业电工和技术负责一起指导现场施工用电。 所用配电箱采用苏州市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保 护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。 照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格 检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。 机械设备(如钻机、电焊机等)移位、电器检修时必须断电操作，严禁 带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆 压坏损伤。 移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。 所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表

13、格上记 录。 施工现场 用 电 严格遵守施工现场临时用 电安 全技术规范 ( JGJ46-2005)。3. 消防安全措施 由队长、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工 作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。 健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消 除。 钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。 酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药 时间，确保灭火器效能正常。 场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。 进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申

14、报制度，动火必 须具有“二证一器一监护”才能进行。 现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定 设置，妥善保管。 调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路 保持畅通，宽度不小于 3.50m。 加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡 查，消灭事故隐患。4. 现场施工操作区域防护措施 搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩。 上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必 须有人监护。 吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。 栏杆

15、材料选用脚手架或16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用 黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。5. 操作措施 搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇 到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障 碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。 起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。 忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防 压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带） 。 搅拌桩输浆胶管下必须垫铺

16、柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震 动胶管摩擦造成胶管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。 灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免 粉尘粘附皮肤。6. 锚杆施工应注意的几项目措施 派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常 情况，立即停止施工并采取相应的措施。 如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接 缝。 在护坡对应的环路路肩内侧，支围挡封闭临时停车带。 锚杆外端部的连接应牢靠。7、交通措施 现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生' 施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一

17、块比较大的空地，以利于 材料运输车辆转弯、调头、进出。 混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬 开，同时铺好路基钢板，确保畅通。 现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。8. 夜间施工 在现场四周设置 2 个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行 角度都有足够的亮度。 进行夜间施工前到环保局办理夜间施工许可证，经批准后再安排夜间 作业。 在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈 撞击，严禁大喊大叫等。十一、文明施工措施 文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是 评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。1. 场容场

18、貌、文明建设措施2. 工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。3. 在施工现场主要通道附近设置安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规 定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面 布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。4. 建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌 保持整洁、有序、文明。5. 施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板 或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下 水道的污水进行沉淀处理。6. 在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时 代风貌的醒目宣传标语。7.

19、 开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。8. 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。9. 做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、 街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动 召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。10. 现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行管理。11. 废土处理措施1）沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场 区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。

20、2）场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。3）搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整。4）废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防 将废土带到马路上去。5）严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆 放并及时清运。6）工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。十二、劳动力组织安排本项工程主要管理人员现场工长 1名，技术负责人1名，技术1名，安质员1名，机长2名，电、焊工各1名，施工人员10名合计：17名；十三、施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-1

21、0011台1M挖曹配合桩机作业及修路吊液 压振动锤震动拔桩机1台45KW拨钢板桩气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪1台抄平、沉降观测主要材料计划主要材料计划表骨口. 序号材料名称规格、型号单位数量使用时间备注1水泥普硅32.5t4702009.08.202工字钢I 25b根2172009.08.203减摩剂kg3602009.08.204钢铰线0 15.2根2282009.09.105砼C30m3782009.09.056钢筋综合t262009.09.017苯板10mm厚m34.22009.09.01十四、施工平面布置：SMV工法桩施工，

22、水泥罐、搅拌站如下图:13第二部分设计计算部分一、 设计参数及执行规范1 设计参数基坑开挖深度： 6.0m；地面施工超载取 30kPa； 侧压力：采用水土合算，土力学指标采用固结快剪峰值指标；2 执行规范国家标准建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002) 国家标准混凝土结构设计规范 (GB 50010-2002) 国家标准建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001) 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-2002) 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002) 行业标准建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-99) 其他有关规范、

23、施工操作规程、行业标准二、 围护结构计算本次围护设计采用同济启明星基坑设计计算软件进行验算。1 启明星软件验算内容(1) 整体稳定性验算(2) 坑底、墙底抗隆起验算(3) 抗倾覆(踢脚)验算(4) 抗渗流验算(5) 围护结构变形q=40炒少川山11.61.52/zz/x(粘土)hw=1H(粘土)(淤泥质粘土)/ZZZ/= D(淤泥质粘土)(粘土)板桩共设1道支撑，见下表。中心标高(m)刚度(MN/m 2)预加轴力(kN/m)-1.5100、地质条件场地地质条件和计算参数下表，地下水位标高为-1m。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m 3)()c(kPa)渗透系 数(m/d)压缩模 量(M

24、Pa)m(kN/m 4)kmax(kN/ m3)粘土-2.242.2418.35151500粘土-3.941.720.125.22012180.8淤泥质粘土-7.94418.15111100淤泥质粘土-14.046.117.95101000粘土-29.041520.125.22012180.8三、工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m 2)支撑编号预加轴力(kN/m)1开挖22加撑1.510013开挖6工况简图如下:67工况1工况2工况3四、计算内力弯矩包络图如下所示：.F 广 f L235kN/m包络图（水土分算，矩形荷载）Max: 71-87.1 509.3-154.7 203.

25、7计算结果：最大位移变形：S =71 mm最大标准弯矩：M = 509.3 KN*m/m第一道支撑最大轴力：N =235 KN/m钢板桩强度检验：初步选用OT22钢板桩，长度15米，惯性矩53584cm4/m,截面弹性模量2200cm3/m,钢材材质S355 J0C;其最大抗弯能力：M ' = 355*2200/1000 =781.0 KN*m/m安全系数： K =781 /509.3=1.53 > 1.4 （满足）五、计算内力弯矩包络图如下所示:整体稳定验算40恢妙川川皿删曲严川”粘!）69- X（粘土）（淤泥质粘土）（淤泥质粘土）（粘土）安全系数 K=1.67,圆心 0( 1

26、.49,3.13 )1.5m40炒屮川川川1山川山山川山山（粘土）（粘土）（淤泥质粘土）（淤泥质粘土）（粘土）坑底抗隆起验算K=2抗倾覆验算（水土合算）1.512.61637.640jujniinnjjniujnjiminnjmui（粘土）（粘土）（淤泥质粘土）1700.9.9（淤泥质粘土）（粘土）Kc=1.27抗管涌验算：按砂土，安全系数K=2.944按粘土，安全系数 K=3.762六.材料：钢板桩规格参数:规格厚度宽度单根高度截面积单根重量惯性矩截面模量t(mm)W(mm)H (mm)A(cm2)Wt (kg/m)I (cm4/m )Z (cm3/m )OT 2210600260112.7

27、91.65358422004.备注该处场地土层软弱，抗剪强度较低，建议选用 OT22及以上规格钢板桩，桩长不小于15 米为宜。基坑布置一道内支撑，坑内布置格构柱。(1) 工法桩结构验算125b型钢(水平间距0.9m)最大弯矩设计值为:74.5 X 1.25 x 1.0=93.1kN*m/m，即每根型钢承受弯矩设计值不小于:93.1 x 0.9=83.8kN*m，则2198.1N / mm2yd 215N / mmM 83.8 1000 1000W 423 1000型钢满足抗弯要求；型钢最大剪力设计值为：113.3 X 1.25 x 1.0=141.6kN/m，即每根型钢承受剪力设计值不小于 141.6 X 0.9=127.5kN，则QSI127.5 1000 24630052800000 10259.5N /mmfvd 125N / mm2，型钢满足抗剪要求;(2) 钢绞线抗拔承载力验算15.2钢绞线抗拔力设计值为184.8kN/根第一道锚桩(水平间距2m)内置2根钢绞线，需要抗拔力设计值为N=46.9X 2.0X 1.25/cos15° =121.8kN<369.6kN，满足抗拔要求;第二道锚桩(水平间距1.5m)内置3根钢绞线，需要抗拔力设计值为N=174.3X 1.5X 1.25/c