炼焦设备简介讲义

1、炼焦设备简介讲义炼焦设备简介2009年4月15日焦化设备装置概述一、飞速发展的焦化工业我国是焦化产品生产、消费及出口大国，近年来焦化产业得到了快速发展， 2006年全国规模以上的炼焦企业生产焦炭 28121万吨，2007年生产焦炭31900 多万吨，同比增长了 13.1%。山西省是全国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200 万吨，约占全国焦炭产量的三分之一，焦炭出口量占全国出口总量的80%。随着焦化行业准入条件、钢铁产业发展政策等国家一系列产业政策 和法律法规的出台，中国钢铁工业将进入平稳发展期，而焦化行业潜存较大的 增产能力，促进了焦化行业市场的激烈竞争，使中国焦化行业既面临着新的发 展机

2、遇，又同时面临着严峻的市场挑战。二、焦化设备的发展现状我国使用的焦炉炉型及配套的设备，在建国初期 1953年以前，主要是恢 复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。 1958年以前建设了一批原苏 联设计的“口”型焦炉。1958年以后，我国自行设计建造了 58-1型、58-H型、 66型、70型及红旗3号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。改革开放以来，我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新 型焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型、JNX60-82型焦炉及58型 焦炉的改进型下调式JNX43-83型

3、焦炉，进入21世纪后又引进了德国7.63米大 容积焦炉。三、我公司焦炉设备概况我公司原焦化一厂焦炉为58-H型2X 42孔，分别于1979年和1981年投 产，焦化二厂1#、2# 6米大容积焦炉分别于2000年11月1日和2001年4月10 日投产，3#、4#焦炉分别于2007年2月9日和2007年11月投产，现正在建设 5#、6#焦炉，除1#、2#焦炉为50孔外，其余四座焦炉均为65孔。炼焦设备装置第一篇输煤系统第二篇焦炉设备第三篇输焦系统第四篇回收系统第五篇干熄焦系统第一篇输煤系统一、输煤系统概述二、输煤系统的主要机械设备一、输煤系统概述输煤系统主要是完成来煤的装卸，贮存、测定及煤的配合、

4、粉碎、输送 等任务。即从外地运来的各种牌号的煤，经卸煤设备分别卸到煤场单独堆放。 用煤时由取煤设备送往配煤工序，配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按一定的 配方比例进行配合在一起，再将配好的煤送至粉碎工序，经粉碎机粉碎混合后， 由输送皮带送至煤塔供炼焦使用。二、输煤系统的主要机械设备1、翻车机系统2、堆取料机3、粉碎机翻车机系统一、翻车机系统的组成：翻车机系统主要是由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器 组成。1、翻车机目前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种类型:（1）O型回转式翻车机（2）KFJ-3A型转子式翻车机（3）FZ1-2A型C型翻车机C型翻车机主要是用于冶金、焦化、煤炭、化工

5、等企业的大型自动卸车设备，可卸50-70 吨高边铁路敞车所装卸的散粒物料。C型翻车机的技术参数长 11938-14038mm宽3140-3243mm高2790-3293mm最大载重量100吨正常回转角度 165度 最大回转角度175度驱动功率2*37KW回转速度12/mi n设备总重126吨外型尺寸（长*宽*高）20770*7730*8410mmC型翻车机机构与结构组成：C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板、托辊装置、端部止挡、振动器、 导料装置、传动装置、液压系统组成。1、转子主要由两个“ C”型端环、前梁、后梁、平台组成。2、夹紧装置主要由夹紧架、液压缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，

6、在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。3、靠板组成主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成，其作用是侧向 靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。4、托棍装置主要由辊子、平衡梁底座等组成，其作用是支承翻车机翻转部 分在其上旋转。5、端部止端共两组，安装在翻车机两端，其作用是限制翻车机沿车辆进行 方向窜动。&振动器主要由振动电机，振动体缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成，其作用 是振落车辆内残余物料。7、导料装置主要由导料板、导料架等组成，其作用是防止物料在翻卸过程 中溢出坑外和散落在托棍装置上。8、传动装置主要由电机、减速机、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及 轴承座组成，其作用是驱动

7、翻车机转子部分翻转。9、液压系统主要由电机、油箱、油泵、液压阀、液压管、液压缸、压力表 组成。2、拨车机拨车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞 车，并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻卸作业，是实现翻车机系 统高效自动化的关键设备。拨车机的技术参数 牵引吨位（平直路线）2500吨工作速度牵引0.6m/s起制动时间空车返回1.4m/s7-8s钢丝绳型号6x37-47.5-170卷筒直径1700mm拨车臂回转角度 90度 臂回转时间臂升13s臂降12s外形尺寸 长x宽x高臂升状态-12280x3540x5030mm臂降状态-12280x7450x3845mm设备总重

8、5906吨拨车机主要组成部分：主要由拨车臂机构，液压系统，驱动装置,车架,导向轮，固定轮,弹性轮，托辊装 置，液压缓冲器，拖缆臂及栏杆，梯子，防护栏，液压配管，提销装置，钩舌检测装置，电 缆架及导轨，东西两个钢丝绳固定座等组成.3、迁车台迁车台是用在翻车机卸车线上，将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线 上的设备.迁车台结构组成：迁车台主要由走行部分，车架，涨轮器,缓冲装置，对位装置，滚动止挡，液压系 统等组成技术参数（一）、载重：正常工作：30t事故工作（物料未卸出）：100t（二）、运行速度：0.63m/s（三）、驱动装置：电动机型号：Y ZRW160L-8功率：7.5KW转速：716 r/

9、min电流：19.5A制动器型号：YWZ5-200/23走行轮直径：600mm（四）、涨轮器：液压缸型号：HSGL10-80/55E-2521、 行程：250mm（五）、对位装置（二组）：一液压缸型号：HSGK10-100/55E-2111、行程300mm（六八 外形尺寸（长X宽）：14500X 3550（七）、设备重量：总重：21.8t机械设备重：20.9t 电 气设备重：0.9t4、推车机推车机是折返式翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一 ，用来将迁车台上 的敞车推入空车线并集结成列，其特点是采用机械卷扬传动，具有结构简单，维修 方便,场地整洁美观等优点.推车机组成推车机主要由车架，臂装配

10、,走行轮装置,导向轮装置,卷扬装置,提销装置，钩 舌检测装置，电缆拨架,钢丝绳涨紧支架和固定支架等组成.主要技术参数推送吨位-700吨 平直路线工作速度：推车速度-0.6m/s 接车，联挂速度一0.3m/s 最大工作行程-40.5m卷筒直径800mm车体与车钩中心距-2800+-5mm车钩中心距轨面-880+-5mm 轨距1500+-2mm外形尺寸 长x宽x高 7600x4455x2100mm设备重量23吨5夹轮器夹轮器主要由座架，夹紧杆，液压系统组成.常开式夹轮器是翻车机卸车线上的辅助设备之一，用于将车辆定位在铁轨上 不因外力的作用而移动，用于翻车前的准备工作.斗轮堆料机焦化二厂现有3台堆取

11、料机，1号堆取料机为哈尔滨重型机器厂生产 型号DQL800/1250.302号堆取料机为大连重型机器厂生产 型号DQL800/1250.303号堆取料机为 大连重型机器厂生产 型号DQL1200/1200.30.技术参数1 生产能力额定取料能力1200t/h额定堆料能力2.操作物料物料种类煤容量 0.85t/m3最大粒度300mm3. 堆料高度轨上12m轨下1.5m4. 斗轮直径6.2m斗轮转速7.75r/mi n额定斗容-0.46m3斗数8个5. 悬臂皮带机型式-双向可逆带宽-1200mm带速-3.15m/s6. 俯仰装置型式钢丝绳俯仰俯仰范围-+15.5度 -15度7. 回转装置支承型式圆

12、锥滚子支承回转角度+-110度回转半径30m回转速度0.050.18r/mi n8. 走行机构轨道中心距-6m轴距6m走行速度7-30m/mi n走行轮数-16个9. 尾车型式固定单尾车10. 电气系统供电方式电缆卷筒装机容量280kw11. 外形尺寸 <长宽高 >-65500x10000x23000mm12. 设备总重:330吨斗轮堆取料机主要由以下几个部分组成：1. 斗轮装置：斗轮装置安装于悬臂梁的前端，随悬臂梁一起俯仰和回转，以次 来挖取不同高度和角度的物料，其主要由斗轮体，料斗，圆弧挡粒板，受料槽,斗轮轴 轴承座，电机，液力偶合器，制动器,减速机等组成2. 悬臂梁装置：悬臂

13、梁是支持斗轮和悬臂皮带机的部件 ，它是由两片工字型 断面的主梁和水平横架组成，工字梁主梁为钢板焊接结构，水平横架采用槽钢与 角钢，组合成的焊接结构，皮带机的支撑槽钢焊在水平横架上3. 悬臂皮带机：悬臂皮带机为双向可逆式，以满足堆煤和取煤两种情况的需 要.其主要是由驱动装置，托辊组，改向滚筒组，重锤张紧装置，漏斗等组成4. 俯仰装置：是调整斗轮和悬臂梁工作位置的机构，本机的俯仰装置的俯仰 范围为上仰为+15.5度,下俯为-15度，以满足堆取料高度的要求，其主要由拉杆，平 衡三角架，卷扬机,滑轮组，平衡卷筒，配重等零部件组成5 .回转装置：回转装置由回转支承和回转传动两大部分组成 ，本机的回转支

14、承采用圆锥滚子支承，这种支承形式的优点是结构紧凑，装配与维护简单，无须专 门润滑，工作平稳，旋转阻力小，磨损也小，寿命长.6. 回转钢结构：回转钢结构是套机可回转部件的承载机构，结构的主体是由 两片L形箱型梁组成，并配有适当的横向联接结构，以保证其足够的强度和钢度7. 走行机构：走行机构由驱动台车，从动台车，平衡梁，锚定器,夹轨器等组成 本机主机的走行轮为16个，其中8个主动轮,8个从动轮.8. 门座架装置:是联接走行机构和上部回转部件的承载机构.9. 尾车装置:主要由钢结构，皮带机附件及平台等部分组成10. 配电室11. 司机室12. 除尘装置：是消除粉尘，防止环境污染的重要措施13. 润滑

15、及安全装置三、锤式破碎机锤式破碎机主要靠冲击作用破碎物料，物料进入破碎腔受到高速旋转的锤 头冲击而破碎，被破碎物料从锤头处获得的能量撞击打击板，蓖条,同时再加上物料间的相互碰撞，从而再次破碎，小于蓖条间隙的粒度被排出一、1#、2#粉碎机主要技术参数：主 机电机型号：PCK1416Y50C 6型号:操作温度：常温转速:985r/mi n操作压力：常压功率:560KW设计能力：400t/h电压:6000V生产能力：400t/h电流:69A外形尺寸（长*宽*高）2980*6443*2800总重（包括电机）：22680kg二、3、4#粉碎机主要技术参数：主 机电机型号：PFCK1825型号:丫 KK5

16、60-8操作温度：常温转速:740r/m in操作压力：常压功率:800KW设计能力：500t/h电压:6000V转子直径1400mm转子长度1600mm最大给料粒度-=80mm出料粒度=3mm产量400t/h转子转速-985r/min外型尺寸 长宽高6443x2980x2800mm总重 包含电机22680kg结构组成架体部：架体部是组合焊件，由进料斗，侧盖板，上盖装置门，支撑梁,排料筐，衬板 等组成。转子部:主要由主轴，端部锤盘,锤盘和8根锤轴及串在其上的锤头和隔环等 组成.蓖条部:主要由蓖条和折转板等组成。调整部:调整部分左右调整部，其另件相同，只是安装方向不同，由轴偏心轮、 蜗轮、蜗杆、

17、滚子轴承及轴承座等组成。第二篇焦炉设备一、概述二、焦炉设备的组成三、焦炉设备的功能简介一、概述炼焦工艺是随着冶金工业的发展而发展起来的。在炼焦工程中不但生产焦 炭，还得到气体燃料、焦炉煤气和各种化工产品。焦炉是一种结构复杂、长期 连续生产的热工设备。焦炉设备除焦炉砌体外，还包括护炉设备、炉门设备、 加热设备、煤气导出设备、焦炉机械、熄焦设备及其他附属设备。二、焦炉设备组成1、焦炉的分类现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式，目 前我国焦炉分为双联火道和两分火道两大类型。2、焦炉炉体铁件主要包括炉体基础埋设铁件、焦炉炉柱、焦炉拉条及弹簧、操作平台、炉 墙保护板、炉门及炉门框

18、、废气变更阀、装煤孔及火道看火盖。3、焦炉炉体加热设备主要包括：交换机；交换装置；集中润滑装置；混合煤气分配管；焦炉煤 气分配管；空气分配管；混合煤气、焦炉煤气、空气分配管；交换及调节旋塞; 混合煤气预热器；地下室换气装置；调节阀及截止阀；地下室盖板；烟道调节 翻板。主要包括：上升管、集气管、吸气主管、燃烧放散管、高压、低压氨水配 管、装煤车轨道、大口径阀门、煤塔放煤装置、煤塔振动器、炉顶摩电道支架 及其他金属结构、泥浆供给装置、炉组纵拉条。5、焦炉附属设备主要包括：高压氨水泵、炉门修理装置、备品炉门存放区、推焦杆及平煤 杆实验装置、货物升降装置、交换机室冷气、暖气装置。6、公用配管主要有蒸汽

19、配管、给排水配管、氮气配管、压缩空气配管7、焦炉移动机械主要有装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和熄焦车三、焦炉设备功能简介1、主要讲述焦炉主体设备功能2、焦炉移动机械即四大车的设备功能一、焦炉炉体结构及特点JN60型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷单热式焦炉。它 是在总结国内6m焦炉多年生产经验的基础上，运用国内外的新技术、新材质和 新经验设计的新型焦炉。此焦炉具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高 的特点。焦炉炉体结构现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉 体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通 过交换开闭器与烟道相连。烟道

20、设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟 囱，故称焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区 和基础部分。（一）、炭化室：炭化室是一个长方形的空间， 煤料在炭化室中进行高温干馏。炭化室是由两侧 燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间， 其顶 部设有装煤孔、上升管孔。（二八燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是 煤气和空气进行混合并燃烧的空间，以供给煤料 在炭化室中干馏时所需的热量。（三）、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面， 是燃烧室与蓄热室相连接的通道。 进入燃烧室的 煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。（四八 蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道 与燃烧室相通。它是用来回收废气热

21、量并预热和 分配煤气与空气的空间。（五）、炉顶：炭化室盖顶砖以上的部分称为炉 顶区。在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔 及拉条沟等。炉顶区要有一定的厚度，以承载装 煤车的荷重，并有防止散热的作用。（六）、烟道与烟囱：烟道分机、焦侧分烟道和 总烟道。烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的 废气并从烟囱排出。烟囱在浮力的作用下，产生 足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。（七）、基础基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所 属设备和机械，因此要求基础必须牢固。焦炉炉体炭化室的主要尺寸及技术指标序号名称单位数 量1炭化室全长mm1598022炭化室有效长mm1514033炭化室全高mm60004炭

22、化室有效咼mm56505炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容积m338.59立火道中心距mm480、焦炉四大车的设备功能焦炉移动机械的功能就是完成焦炉的装煤、出焦等程序的操作。焦炉移动 机械配置主要在熄焦装置配置上的不同，其余移动机械配置相同。焦炉移动机 械有一个共同的特点：就是 车体骨架钢结构梁柱均由钢板和型钢焊接而成。1、装煤车装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械。装煤车由 钢结构架、走行机构、装煤机构、闸板、导管机构、振煤机构、开关煤塔漏嘴 机构、气动（液压）系统、配电系统和司机操作室组成。除尘装煤车主要技术性能如下：煤斗数

23、量4个装煤方式螺旋给料走行速度约90m/min轨道中心距7780mm电机总功率约280kW最大外形尺寸（长X宽X高）15700mm x 12600mm x 7400mm允许最大轮压：230kN/个车轮总重：约170t。走行装置：采用四台电机驱动平衡车式，采用变频调速控制一拖二形式 轨距：7780mm。轨型：QU100允许最大走行速度：90m/min。装煤车走行对位精度v 10mm。揭装煤孔盖及导套装置导套要求不使装煤时的烟尘外溢，还能自动调心调节偏斜。调节量土 20mm, 导套用油缸驱动。电磁铁揭炉盖，要求还能搓动炉盖，并配合装煤孔盖进行制 造，装煤孔盖重量：48kg，材质：蠕墨铸铁。一、设备

24、结构简述及技术参数：6109MS型装煤车由钢结构、走行装置等9部分组成。其主要作用是将定量的粉煤按时装入 炭化室内，并设法减轻体力劳动，达到环保要求。（一）、钢结构主要型式为门型平台式，部件间的连接采用栓焊结构。在操作室、电气室、液压室内设有空 调和换气扇。（二）、走行装置走行装置由电动机、减速机、主动轮组、从动轮、制动机构组成。该装置共有10个车轮，其中4组共8个主动车轮。电动机经减速机带动 主动轮回转。电动机型号为 YPT200L-6（4 X 22KW），功率 37KW。制动器型号为 YWZ5 250/30。（三）、给料装置给料方式米用螺旋给料。煤斗总容积 4X 13.5m3,实际下煤量

25、38.4 m3，实际下料时间 V150S。电动型号 YPT225M 4,功率 30KW。 减速机型号ZL600 7 IV （V ）各两台。（四八导套装置导套装置采用油缸驱动带动导套升降和闸 板开启。通过对液压回路的压力控制减轻导套下 降对装煤孔座及炉体的压力，通过波纹管缓冲导 套提升时对车体的撞击。导套升降油缸型号：0 80 X 360mm0 63 X 600mm闸板开启油缸型号 0 80 X 600mm（五）、揭盖装置揭盖装置采用电磁吸附油缸驱动门式结构。 揭盖形式：S型+油缸驱动电磁铁型号LKD4-220揭盖移动油缸型号：YHGE80/56 X 1150LZ2（500）HLIT2。揭盖 升

26、降油缸型号： Y HGI E80/56 X 250LEI HLIT2。揭盖搓动电磁铁油缸型号：Y HGIE80/56 X 80LEI HLIT2。（六）、液压系统液压系统由泵站、阀站、管路及附件等组成装煤车工作时油泵连续运转，系统工作压力为7-10Mpa。油泵型号：ATVI170IRP10Q 电动机型 号：Y200L 4,功率30KW油箱容积为：1.5 m液压驱动机构安装部位及油缸参数见表:安装部位规格（直径X行 程mm）数量揭盖移动油缸0 80X 1100 mm4揭盖搓动油缸0 80 X 600 mm4外导套升降油 缸0 63 X 160 mm4内导套升降油 缸0 80 X 650 mm41

27、闸板开闭油缸0 80 X 600 mmr41（七八空调机组空调用于高温、多尘的恶裂环境，以改善司 机室的工作环境和电气室、 液压室的温度。空调 型号：XLFR-80（八）、润滑系统润滑系统采用集中供油润滑，由2台润滑泵 经分配器管道给各润滑点供油。手动润滑泵的型 号为：SGZ &2、推焦车推焦车的作用是完成启闭机侧炉门、推焦、平煤等操作，主要由钢结构架、 走行机构、开门装置、推焦装置、清除石墨装置、平煤装置、气路系统、润滑 系统以及配电系统和司机操作室等组成。推焦车具备以下功能：一次对位完成摘挂炉门、推焦和平煤操作；机械清 扫炉门、炉门框和操作平台；机械实现尾焦的采集和处理；用压缩空气

28、清扫上 升管根部的石墨；推焦电流的显示记录； PLC自动操作控制。主要技术参数与规格构1、钢结钢架、龙门式2、走行装置轨型QU100轨距12000mm驱动型式双电机驱动1最大走行速度60m/min清扫速度15m/min对位速度4m/min电机型号YTS2806电机功率2X 45KW车轮数8 （主动4）:3、推焦装置推焦速度27.4m/min推焦行程25740mm电机功率110KW电机型号Y ZR335L1驱动方式上齿条方式停电处理手摇拉出或柴油 机拉回制动方式液压压力式+涡 流制动4、取取门装置型式液压提升机驱动方式液压驱动台车移动速度max 8m/min旋转方式液压驱动、导向 杆旋转旋转角度

29、90°5、平忆煤装置平煤速度60m/min平煤行程16650mm传动型式钢丝绳牵拉1机功率45KW电机型号Y ZR250M 6停电处理手摇拉出Q余煤斗体积5m3余煤刮板机能 力30t/h刮板机功率4KW平煤溜槽驱动 方式液压式6、炉门清扫装置清扫型式旋转螺杆铣方式铣刀上下速度10m/m in驱动方式电机液压台车前后进速 度8m/min台车驱动方式液压式+电驱动7、炉框清扫装置清扫型式径向刮刀式刮刀上下速度max 8m/min驱动方式油压式台车移动速度max 8m/min台车驱动方式油压式旋转方式油压式+导向辊 轮旋转角度90° （面向焦炉）&头尾焦处理 装置刮板机数

30、量3条刮板机型式链式刮板机功率3X 2.2KW刮板机能力10t/h9、压缩机型号2V 6/8风包容积9.8 m3电机功率2X 37KW工作压力750KPa10、液压系统油泵型式单级叶片泵PV2R F RAA数量2台（1用1备）工作压力6.2MPa:流量194L/mi n电机功率30 KW电机型号Y225M 611、润滑系统润滑型式集中电动+集中 手动电动泵1台:功率0.75 KW 1手动泵3台12、空调系统（1）空调机型号海尔120制冷量12KW数量2台 （2）电热器型号GY Q380/2.5功率2.5 KW数量2台13、其它：夕卜形尺寸33490X 18450 X14066 (mm重量404

31、t总功率442KW:三、故障与处理（一）、液压系统故障内容原因处理液压系统异液压系统故障见液压系统说明常书油缸不动作1、液压故障或油 缸故障T检查、修理、 更换1、油压力偏低2、 调整压力 阀提高压力2、漏油3、见下述液压系统漏 油1、油压配管的 破损1、破损地方更 换2、法兰处垫片 破损2、更换3、接头螺栓松 动3、紧固（二八各装置润滑系统故障内容原因处理油泵不能起 动工作振动 大1、油泵故障1、 参见有关说 明2、 电机故障2、 检查、修理、 更换3、固定螺栓 松动3、紧固螺栓指示杆不工 作1、管道堵塞1、 检查、修理、 更换2、管道漏油2、修理、更换润滑点无油 脂1、油泵故障1、参见有关

32、说明2、分油器故障2、检查、修理、 更换3、管道堵塞3、疏通管路F手动加油 泵、压力过 高摇不动1、 出口堵塞1、 检查修理2、管道堵塞2、检查、修理（三八走行装置故障内 容原因处理1、止挡器或其它 推焦机挡住1、 确认不能行 走2、 车轮有杂物挡 住2、除去杂物3、 电动机故障3、更换、修理4、制动器包死4、修理、调耳整5、减速机损坏5、更换6、开式齿轮轮齿 损坏6、更换7、开式齿轮杂物 卡死7、除去杂物8 联轴器损坏， 螺栓折断8 修理或更换9、联锁失效9、 修理、调整、 更换制动不 良1、制动器故障1、 检查、修理、 更换2、制动器调整不 良2、 检杳、修理、 更换3、轨道上面有油3、去

33、除油污4、 大风吹车4、15m/s 以上的风速应停止 作业，停车在 避风位置轮缘异 常磨损轨道间的高低差太 大调整轨高车轮踏 面异常 磨损1、制动器制动太 死1、检查后进行调 整2、轨面上焦粉多2、调整清轨器高 度走行噪1、电机故障1、:按说明书弓修音大、振 动大理、调整2、制动器故障2、 修理、调整3、 驱动齿轮开式 齿轮内有异物3、除去异物4、 驱动齿轮开式4、更换 jj/、i n lj y 1 亠7齿轮磨损5、轴承损坏5、更换6、润滑油脂不够6、补充7、固定螺栓松动7、紧固螺栓&减速机故障&更?换、修理9、车轮偏磨损9、更?换与其它 推焦机 撞击或 止挡器 撞击误操作各部

34、分进行检 查、修理更换（四八推焦装置故障内 容原因处理不能起 动1、电动机的故障1、 检查、修理、更换2、液压推杆制动机 包死2、修理、调整3、减速机内齿轮损 坏3、更换4、传动齿轮推焦齿 条损坏4、 更换5、联轴器损坏，螺 栓折断5、 修理或更 换6、传动齿轮、推焦 齿条间异物进入6、除去异物7、联锁失效，限位7、检查、调开关动作不良整、更换电 气调整1、限位开关动作不 良1、检查、调整、更换2、 回转限位开关动2、检杳、调推焦杆 各指定 位置确 定不良作不良整、更换3、回转限位开关齿 轮磨损、损坏3、齿轮啮合调 整、更换4、油压推杆制动器 的调整不良4、检杳、调整、 更换5、涡流制动机故障

35、5、检查、调整、 更换推焦杆 前后进 时杂音 和振动1、电动机故障1、修理、更 换2、涡流制动机故障2、修理、更 换3、减速机故障3、修理、更 换4、 传动齿轮、齿条 间异物进入影响啮 合4、杂物去除5、 传动齿轮、齿条 磨损5、更换6、 齿条安装不好6、铆钉重新 铆好7、轴承破损7、更换轴承8 润滑油脂不足8 补充润滑 油脂9、固定螺栓松动9、重新紧固10、滑靴与炭化室底 间隙太小10、调整垫片11、轴承座、侧辊偏 磨损严重11、更换推焦 杆、推1、炭化室中心与推 焦杆中心线对位不 好1、提高对位 精度2、推焦杆杆头变形 太大2、 更换焦头触 及炉壁3、走行轨道高低差 太大3、 调整走行 轨

36、道高低4、支辊左右高低偏 差太大4、调整支辊推主焦杆丄八、千亠口1、推焦杆的热变形1、 调整左右 防风板变形2、推焦杆与炉壁相 碰2、参照上述调 整推至焦头 勺磨损 变形推焦头的热变形磨损大、变形 大时更换可进 行局部更换推焦支 辊旋转 不良1、辊子磨损1、垫片调 整、更换2、轴承2、更换料斗的 闸板开 启无效1、液压系统、油缸、 油管故障1、液压系统的 检杳、调整、 修理、更换2、闸板变形2、修理、更换3、销的损坏3、更换4、油压压力低4、压力阀重新 调整5、限位开关动作不良5、检查、调整、 更换电气控制 系统料焦斗斗内 早炭排 不出、一J亠1焦炭堵死电动振动器检 杳（五八取门装置故障内容原

37、因处理取门机不前 进、不动作（油缸无压 力）1、液压系统、油 缸配管故障1、对液压装置检 查、调整、修理、 更换2、取门机故障2、见后3、联锁失效3、检查、调整、 更换4、连接销损坏4、更扌唤丨5、车轮缘卡死5、调整轨道和车 轮垫片取门机速度 无变化1、限位开关动作 不良1、检查、调整、 修理更换2、速度调整不好2、调整流量阀3、液压系统故障3、检杳、调整、修理、更换锁闭机构不 能动作1、轨道变形1、修理2、压缩弹簧损坏|2、更换3、销孔位置不对|3、调整4、插销破损4、更换5、旋转角度不对5、调整拉杆取门机前、 后极限位置 振动大1、锁闭销动作不 良1、检查、修理2、锁闭销、插孔 磨损大2、

38、更换3、旋转轴承损坏13、更换T4、旋转轨道，辊 子磨损严重4、更换取门机不能 旋转1、旋转装置辊子 轴损坏1、更换2、旋转导轨损坏2、更换3、旋转轴承损坏3、更换4、放置拉杆损坏14、更?换取门机前后 进时噪音 大、振动大1、邑定螺栓松动1、紧固螺栓2、动作速度太快2、调整流量阀|3、轴承磨损、润 滑油脂不足3、检查、更换、 加足油脂4、车轮、辊子偏:4、更换磨损取门机后退 时不到位1、后端限位开关 位置不对1、调整2、电气工作不良|2、调整电气3、放置角度不合 适3、调整拉杆取门机不能 取门1、澡作盘故障11、检杳、修理2、电磁阀故障2、检杳、修理压门栓与提 升不能联动限位开关调整不 良检

39、查、调整压门栓不到 位、提门动 作不良1、前后进油缸压 拔不良1、检杳电磁阀、 调整2、油缸内有气2、排气提门到位台 车不能后退上限开关调整不 良调整提门85 mm 量不够提门油缸内有气排气炉门放下不 够1、门放下压力阀 背压过高1、调整背压2、电磁阀动作不 良2、检查调整炉门放下量 过大提升油缸设定压 力低检杳、调整、提咼 设定压力取门机前进 时上止挡器 与炉门接触 位置不好1、前倾限位开关 调整不良1、检查、调整2、倾斜油缸倾斜2、检查、调整（六八平煤装置故障内容原因处理1、电辽机故障1、检杳、修理、 更换2、液压推杆制动机2、检杳、修理、 更换不能起动闸瓦抱死3、减速机内齿轮磨 损3、更

40、换4、联轴器螺栓折断4、更?换5、钢丝绳断5、更?唤6、钢丝绳连接销断6、更?换7、钢丝绳固定器脱 落7、紧固检杳、调整、 司&联锁不良、限位 开关动作不良紧固检杳、调整、占平煤杆各 指定位置 停位不准1、限位开关动作不 良1、；更扌检杳、调整、 奂2、回转限位开关动 作不良2、更扌检杳、调整、 奂3、回转开关传动齿 轮磨损损坏3、更换4、液压制动器调整 不良4、检杳、调整、 修理5、涡流制动故障5、检杳、修理、 更换平煤杆动 作时，噪 音大、振 动大1、电机故障1、检杳、修理、 更换2、涡流制动器故障2、检杳、修理、 更换3、减速机故障3、检杳、修理4、轴承破损4、更换5、润滑油脂不

41、够5、补充润滑油6、固罚定螺栓松动6、紧古螺栓7、平碰F煤杆与溜槽相7、调整平煤 杆、平煤溜槽 的高度位置&轴承座、辊轮、 托辊磨损严重&更换钢丝绳磨 损严重1、卷筒磨损严重1、更换2、卷筒上粉焦太多12、清除粉焦3、钢绳与机体相撞3、张紧钢绳4、钢绳张紧器动作 不良4、佥杳、修理平煤杆的 变形炉内高温热变形修理 更换1、变形大i托辊旋转 不良1、辊子磨损1、调整螺栓高 度2、轴丸承破损2、更扌奂3、辊子偏磨损3、更扌奂小炉门开 闭机、平 煤接槽不 动作1、液压系统故障1、险查、修理2、连接销折损2、更换3、辊子杂物卡入3、杂物除去4、辊子轮缘卡死4、左右轨道调 整、边辊和垫

42、片调整5、接槽破损5、修理里、更换6、 旋转杆、导向架 破损、变形6、修理里、更换7、油压太低7、压力阀、调 整、检修&小炉门与开闭位 置不对8调整对位精 度9、联关锁失效9、检查、修理、 调整平煤接槽 动作时异 常音响、1、固定螺栓松动1、紧固螺栓2、轴承磨损、油脂 不足2、检查更换补 充油脂振动大3、动作速度太快3、流量阀调整：4、辊子的偏磨损4、更换余煤刮板 机不能起1、电动机、减速机 故障1、检查、修理：2、杂物】井入链条、2、除去杂物动厶、xj、T力 ALL/、链轮间乙、|"zj 厶 ZK3、刮板机变形3更换运转不良1、润滑油不足1、补充2、各轴承与轴配合 不良2、

43、检查、修理3、链条太松3、张紧4、链轮异常磨损4、检查、修理、 更换运转时停 车1、杂物进入链轮1、除去杂物2、刮板链条断裂:2、更换3、机槽导向架突然 损坏3、修理、更换（七八炉门清扫装置故障内容原因处理炉门清扫 机不能前进1、油压系统（油 缸、配管）故障检查、修理、更 换2、 车轮杂物卡死1、除去杂物3、连接销轴断裂2、更换4、 车轮缘卡死3、 调整轨道5、油压压力偏低4、 调整压力 阀，提咼压力6、联锁失效5、 调整、更换炉门、炉 门清扫机 对不上位1、取门机旋转角 度不合格1、 调整拉杆2、调整装置故障2、修理1更换3、 导向架变形3、修理1更换4、刮刀变形4、修理1整形清扫台车 不能

44、上下1、行程减速机故 障1、调整、修理、 更换2、 传动链条、链 轮杂物进入2、除去杂物3、 辊子进入杂物3、徐去杂物4、铳刀、炉门间 距太近、卡死4、检查调整5、连接销损坏5、更换清扫效果 不佳1、铳刀、炉门间 距不合格1、 调整2、 铣刀马达油压 不够2、 调整压力 阀3、刮刀位置不合 格3、调整底部清扫 机不能工作1、油缸压力不够1、 调整压力 阀2、辊子进入杂物2、除去杂物3、底部弹簧位置 高3、调整4、限位开关失灵4、 检查、调 整、更换炉门清扫 机工作时 噪音、振 动1、固定螺栓松动1、紧固2、轴承磨损、润 滑油脂不足2、补充油脂3、车轮偏磨损3、更换4、 链轮、链条磨 损4、更换

45、（八）、炉框清扫装置故障内容原因处理炉框清扫 机不能前进1、液压系统故 障1、 检查、修 理、更换2、车轮杂物卡2、除去杂物死3、连接销轴断 裂3、更换4、车二轮缘卡死4、调整轨道5、油二缸压力低5、调整压力阀6、耳关锁失效6、检查、修理、更换炉框清扫 机对位不准1、旋转角度不 合适1、 调整S轨 道2、大车停位不 准2、 提咼对位 精度3、炉框吊挂装 置故障3、 调整、修理4、 导向架变形4、 修理、更换5、前后进油缸 压力太低5、 调整压力 阀6、 走行轨道高 差太大6、 调整走行 轨道7、调整机构卡 死7、检查、修理、更换台车速度 不能调节1、限位失灵1、 更换2、液压系统故 障2、 检

46、查调整插销装置 不能动作1、导轨变形太 大1、 修理2、压缩弹簧损 坏2、更换3、插销与销孔 对位不正3、调整4、插销断裂4、 更换5、旋转角度不 合适5、导轨调整清扫机在1、插销位置动1、 修理前后位振 动大作开关2、 插销装置与 销孔磨损严重2、更换3、旋转轴承破损3、更换4、旋转辊与轨道4、更换磨损严重5、台车速度太大5、调整流量阀清扫机 不能旋转1、旋转导辊损 坏1、 更换2、旋转导辊轴 损坏2、更换3、旋转轴承坏3、更换清扫机动作时 噪首大、振动大1、安装固定螺 栓松动1、紧固修理2、油缸速度快2、 调整流量 阀3、轴承润滑油 脂不足3、加油4、辊子偏磨损4、 更换炉框清扫 机不能清

47、扫1、 油缸压力不 足1、 调整压力 阀2、连接销损坏2、更换3、联锁开关失 效3、检查、修理、更换（九）、头尾焦处理装置故障内容原因1处理刮板机异常1、 电机故障1、 检杳、修理2、 减速机故 障2、检查、修理3、杂物进入 链轮与链条3、清除杂物：4、刮板变形：4、 修整4、 链轮异常 磨损7、j4、更换料斗内存在 红隹八、机槽内水量不 够加水运转时停车1、杂物进入 链轮1、除去杂物2、刮板链条 断裂2、更换3、机槽、导向架损坏3、更换修理料斗闸板不 能开启1、油压系统 故障1、 检查、修 理、更换2、闸板变形 大2、修理、更换3、连接销损 坏3、更换4、 油缸压力 太低4、调整压力阀5、限

48、位开关 动作不良5、检查、修理、更换（十）、气路系统1故障内容原因处理空气压缩机 异常空气压缩机故 障检修空气压缩 机气缸不动作1、 气缸故障1、 检查、修 理、更换2、 压缩空气2、 调整压力检查、调整2、运转不良1、补足1、润滑油不 足2、各轴承与轴配合不良设定压力低 1阀3、空压机、气 缸、管路漏3、检查修理1、 配管、胶管 漏气T破损处交 换空气配管漏 气2、 配管接头 处垫片破损"2、更换3、 配管接头 处松动3、紧固贮气罐压力 过高T压力表故 障1、 更换2、安全阀故 障2、更换贮气罐压力 过低1、 压力表故 障1、 更换2、系统漏气2、检查、修理、更换3、压缩机故 障3、 参见有关 说明书4、排水阀松 动4、拧紧5、 空气贮气 罐进气阀关死5、 打开进气 阀喷嘴不喷气1、 压缩空气 无压力1、 设定压力2、 各部截止 阀关死2、 打开截止 阀3、喷嘴堵死3、 清理喷嘴4、空压机故障4、 检修空压 机3、拦焦车拦焦车是钢结构