PMC部工作指引

1、WIPMC部工作指引DOC NO文件编号WI-027指引文件REV 版本APAGE页码1 of 21 .目的明确PMCB门工作职责及作业内容。2 .范围适用于PMCB门工作范畴。3 .定义3.1 PMC : Production Material Control生产及物料控制；3.2 MC : Material Contro l 物料控制；3.3 PC : Production Control生产控制。4 .权责根据客户出货需求，制定合理的物料及生产需求计划，并跟进督导各项工作按既订计划实施，确保生产交 寸顺利完成。5.作业内容流程图责任部门输入过程重点提示输出文件/表单1销售订单接收)业务销

2、售PMC销售订单1 .业务销售依订单评审管理程序评审客户订单后，录入ERP “销售订单”中。2 .PMC核对客户、品号、规格、数量、交期、交货方式 和交货地点、箱噎等无误后，在 ERP中生成【工单/样 板工单】。【工单/样版工单】1fPMC出货计划1 .PMC依具体情况分为：外购、自制、委外加工。2 .PMC依据BOM采购周期、仓库贮存情况、现有生产 能力和订单量进行详细的调查和确认。3 .订单交期可行的，则直接回复业务销售。4 .若业务销售对订单交期有异议时，应与PMC协商或召开会议讨论，重新确定订单交期。f基本状况调查、确认 k*1r米购需求（物料，成品）<>物控1.物料成品2

3、.1 .若没有储存的，PMCM写【请购单】经主管审批，交 采购部。2 .采购部依采购管理程序进行采购，并及时回复【请购单】1FWI；指引文件!PMC部工作指引DOC NO文件编号1WI-027REV 版本|A3 5PAGE 页码 |2 of 2PMC计划资料PM绘合考虑各种情况后，制定【周生产计划】、【日 生产计划】给生产部、品保部、工程部、全面质量管 理中心、物流中心等相关部门。周、日生产计划、制定生产计划L.J1FPMC生产量1 .PMC对物料入库状况进行确认并更新 【物料跟进表】。2 .PMC每日对前日车间的“生产日报表”进行统计以掌握实际生产进度并更新【周生产计划】。3 .PMC每周对

4、生产达成率情况进行考核。【物料跟进表】【周生产计划】 )掌控生产计划L.J!E采购部生产部业务销售PMC1 .若有急单、插单等，业务销售应及时通知PMC2 .若进料检验出现质量异常或材料交期延后时，采购部应及时知会PMC3 .若生产过程中出现质量异常或机器故障影响进度时，生产部应及时知会 PMC4 .PMC接获以上信息时需及时调整生产计划。若影响订单交期应及时回馈业务销售，以便与客户达成协议。【内部联络单】邮件进度异常处理>1rPMC客户订单要求1 .PMC确认出货订单的完成及入库状况，填写【*事业部/厂第*周订单出货计划表】。2 .参照订单评审管理程序和仓储管理程序。【*事业部/厂第*周订单出货计划表】出货安排1相关部门记录参照记录管理程序。6 .参考文件6.1 记录管理程序QEP-0026.2 订单评审管理程序QEP-0226.3 仓储管理程序QEP-0267 .相关表单7.1 周生产计划】FP021-01保存单位：PMC保存期限：最新7.21 日生产计划】FP021-02保存单位：PMC保存期限：最新DOC NOWI 指引文件|文件编号|WI027PMC 部工作指弓1!G工:! REV版本！APAGE 页码 j3 of 27