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文档简介

1、一、材料准备：1、主要材料：240×115×53粉煤灰砖，PO42.5普通硅酸盐水泥，中砂2、主要机具：砂浆搅拌机，灰铲，皮数杆，铁锹2、 施工工艺：1、轴 线 测 放弹砖模边线砂浆制备砌筑砖模砖模回填土砖模抹灰验 收2、砖胎模厚度及高度：砌筑高度小于600mm采用120厚砖胎模；高度6001500mm采用240厚砖胎模；大于1500mm采用370厚砖胎模；承台及地梁砖胎膜高度砌至筏板垫层底，基础筏板砖胎膜高度砌至筏板面高度。3、砖胎模内采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面、清光，并于阴阳角处抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。4、1)地基验槽合格，垫层施工完

2、成后方可进行砖胎模的砌筑； 2)测量放线：根据承台、地梁及基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸，根据图纸设计，本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸=基础平面尺寸+60mm(每边留出30mm)，在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线；5、 砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，配置1:2水泥砂浆；6、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸(按承台尺寸每边外扩30mm)，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检与专检，并及时办理隐蔽验收记录；7、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层

3、回填，每层回填高度不得超过200mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；8、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用20厚1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。9、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检与专检，并及时办理隐蔽验收记录。三、注意事项：1、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。2、回填土应在两侧对称同时进行，两侧回填高差要加以控制，以免损坏砖胎模。3、应注意控制好承台、基础梁的截面尺寸，即完成抹灰后，其截面尺寸必须符合设计要求。四、安全文明环保施工 1、塔吊起吊必须保证安全，每台塔吊工作时配备2名信号工进行指挥。以保证自身及其他班组人员的安全。如有违章发生的安全事故由本班

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