燃煤锅炉改造方案

1、燃煤锅炉改造方案燃煤蒸汽锅炉改造燃生物质锅炉工程施工方案编制：王琰审核：狄寅初批准：高旭光施工单位：常州欧光环保工程有限公司编制日期：20XX年08月10日目录一、工程概况二、安装规范与依据三、施工程序及质量控制四、施工组织机构五、改造原理六、施工技术措施七、锅炉的运行八、施工安全卫生措施九、施工进度安排十、工程协调方法十一、工程验收一、工程概况位于 荣生电子 原有一台型号为型的燃煤蒸汽锅炉，锅炉内部结构、附属设备、安全附件完整。为节约成本， 降低能源消耗，响应政府环保要求，公司现欲将原燃煤蒸汽 锅炉在锅炉本体及安全附件不变的情况下，改造为燃生物质锅炉，并委托常州欧光环保工程有限公司负责 该工

2、程的方案及施工。二、安装规范与依据本工程安装施工就遵循工业锅炉安装施工工艺进行, 并需符合蒸汽锅炉安全技术监察规程及TJ231工业锅炉安装的有关规定.为了提高燃生物质锅炉改造工作质量， 确保锅炉安全运行，应符合现行国家标准工业炉砌筑工程 施工及验收规范和工业设备及管道绝热工程施工及验规 范的有关规定。三、施工程序及质量控制其中：AR表示应有监检部门、建设单位、施工单位同时 进行。BR表示应有建设单位、施工单位同时进行。CR表示施工单位进行。四、施工组织机构施工组织机构项目负责人：黄晓雷项目经理：王琰技术负责人：高旭光安全负责人：高旭施工队队长：徐伏广质量保证体系项目负责人：高旭光质量保证工程师

3、：狄寅初主要施工人员配置电焊工狄文虹管道工孙强电工龚士周五、改造原理生物质燃料自料斗通过给料闸门或燃料通过卸料装置进入炉排，经刮平后随炉排慢慢地进入炉膛着火后燃烧；空气由鼓风机送入总 风道后经底部风室进入链条炉排二侧风道，再经各自可调节 扇形风门进入风室，穿过链条炉排面料层进入炉膛内。二次 风从后部通过风管到达炉膛两侧，再通过喷管送入炉膛进行 助燃。锅炉送风系统采用仓式的双侧送风装置，各风室可各自 独立调节，漏风小。可调性强，能较好地适应链条炉排燃烧 特性的要求。燃烧后产生的烟气通过辐射受热面，对流受热 面及尾部受热面后，进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟 囱排向大气。生物质燃料经燃烧后生成的

4、灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣器排出，漏料和漏灰随链条炉排的拖动落入前部的落 灰斗内定期掏出，烟气中的飞灰一部分在对流管束区沉降下 来，由上部落灰门排放到炉排上，其余部分经除尘器分离后 落入集灰器内。六、施工技术措施施工准备进场后在建设单位和维修改造单位进行技术交底的基础上,组织工程技术人员和施工人员熟悉施工技术文件图纸和有关工艺设备遵守锅炉安装规范。编制施工技术方案，开展施工平面布置工作，做 好施工设备和机具的准备工作。对工程前期工作进行检查确认，复核原锅炉有关数据， 查实业主提供燃生物质相关配件，复核锅炉出厂技术文件 ，对锅炉外观作 一般复查。锅炉由业主提供技监部门年检证明及使用证。组织施工

5、材料进场。根据图纸清单 ，对材料进行清点的 复核量检查。向技监局办好特种设备安装改造开工报告，与市技监局检验部门建立监检工作关系。设备的安装在原有锅炉检查确认后，开始锅炉改造工作。因生物质燃料热值较燃煤低，且燃烧速度较燃煤快，所 需风量较燃煤小。故应将炉排下前风道风门关闭，以降低其燃烧速度。运行时应适当调节鼓、引风机电机电流，配合相应的风 量，使炉膛保持一定的负压，利于生物质燃料的燃烧。七、锅炉的运行锅炉正常运行前应修建符合使用要求的储藏室，以利 于生物质燃料和灰渣的存放与运输方便。必须不间断地根据供汽情况来调整锅炉负荷和调整燃 烧室的运行，保证锅炉压力的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增

6、 加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加生物质燃料层厚 度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风， 再减少引风，必要时可以减薄生物质燃料层厚度。增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门 来达到，调节完毕应保持炉膛负压在 2030Pa。生物质燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负 荷有关，大部份燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过300毫米。生物质燃料层厚度一般调整后不宜多动，只有当燃料 品种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变料层厚度。八、施工安全卫生措施为了确保整个安装工程在安全卫生环境下进行，保护施工人员和设备的安全，持制定以下施工安全卫生措施 ： 立完善的安全卫生管理网络.

7、项目经理对工程安全施工和文明施工负全责,安全负责人具体负责工地安全管理工作，各施工队安全检查员实施现场安全监督；环境卫生员具体负责工地环 境卫生管理工作。加强安全教育，对全体上岗人员进行上岗前安全培训.未经培训人员一律不得上岗。特种作业人员按照技监部门的要求 ，一律持证操作。严格执行施工现场六大纪律，认真落实安全防范措施。加强现场检查施工队安全员每天对本施工队的施工安全情况检查一次。有危险性的重要施工工序进行时，施工队安全员必须到现场实施安全 监督。安全负责人每天对现场进行一次巡回检查，处理和解决安全生产与安全保卫工作中出现的问题。项目经理每周对施工安全情况进行例行检查和总结，并根据检查情况给

8、予奖惩。环境卫生员每天对工地现场和临时设施场地进行督促检查,杜绝不文明施工和其它不文明行为发生。专项安全工作设备与管道起吊就位时 ，必须由专业人员进行，起重设 备事先检查确认正常后方可进行，操作人员必须服从安全指挥员的统一指挥,无关人员不得进入施工现场。10t/h燃煤锅炉改燃气锅炉方案燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大， 排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年 来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热 效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的 燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%美国占98%,日本占99%发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越

9、来越 多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使 用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉 房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法， 对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放 量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气， 各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天 然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的 灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过 管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运 行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施， 使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优 质

10、、充足、廉价的气源。一、 基本情况XXXXX厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为 XXXX 锅炉厂生产，型号口型， 20XX年生产，20XX年投入使用。 锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。1、锅炉参数 额定出力10t/h 额定工作压力 给水温度105 O C 设计效率 > 90% 使用燃料：燃煤 燃料消耗量：5t标准煤/吨蒸汽 燃烧方式室燃 电能消耗2、改造要求用户要求将现有的一台 10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然 气锅炉。并达到如下目标：1）保持原锅炉的额定参数2）保持或提高原锅炉的出力和效率3）通过改造达到消

11、除烟尘，满足环保要求4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因 此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构 之外。二、改造技术方案1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉 内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火 焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰 中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触 受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲 刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布 置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修 方便。2 )燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和

12、高温腐蚀 等限制，一般允许在1300 C左右的较高范围。3) 一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积 灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小， 所以锅炉效率可提高约 5%-10%2、技术方案总的构思 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径和火焰长度， 使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计 为w 100 x 104cal/m3h 考虑到天然气主要成份为 CH4其燃烧后产生的H2Q 蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保 锅炉出力，并可能提高锅炉出力。 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密 封性

13、能要加强。 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟 尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用 档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门， 提高锅炉的抗爆性能。 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合 在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测 器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气 阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水 位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机 顺控联锁功能。3、技术方案简要

14、阐述 配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP 700M,DN100 体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过 滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组 一套，该机输出功率 2,火焰尺寸 1500X4800 拆除煤斗：在原锅炉基础平面土处以上到锅炉前炉 墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后 部老鹰铁。 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的 尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧 形炉膛底部。 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣 将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置 保温混凝土

15、 80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖，最后 用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺 栓孔，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙和原有前炉墙，以 及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将 原有的鼓风机及送风道全部拆除，原除尘器被拆除后，钢制 烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整 烟道。 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同 时将锅炉内

16、水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能 力。 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微 正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密(11)安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃 烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密 封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机 主体部分。(12)根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设 计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制 器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控 制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功 能：a. 水位自动调节，指示。b. 水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。

17、c. 炉膛出口温度超高报警，停炉。d. 蒸汽压力超压报警，停炉。e. 燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f. 根据压力，工作性自动起停。g. 燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火 焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。h. 燃气咼、低压报警。i. 燃气系统泄漏报警，停炉。j. 燃烧机停炉后吹扫。k. 引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧 器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停l. 所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护 功能。(13)调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改 造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度， 以减少风量和降低风压。圍 引风机

18、改为变频控制：由于引风机功率较大，且改 燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻 力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大， 改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/21/3，因此节能效果明显。4、改造工程费用预算序号项目名称型号数量 金额备注1 燃烧器 GP-700M DN100 12 燃气阀组DN1003 电控柜4锅炉拆除5改造材料6改造工费7检验费18 小计注：若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器 另增加费用万元整。三、燃气系统1、天然气的组份、热性及物理特性 组份CO: H2: CH4:CmHm: CO2: N2: 热值8000kcal/Nm3 物理特性a.

19、 标态下密度/Nm3b. 燃烧所需要的空气量/ Nm3c. 燃烧产物的烟气含尘量 / Nm3d. 最低着火温度400 0 Ce. 理论燃烧温度1700 0 C2、燃烧器对天然气的参数要求： 天然气供气压力 1100mmH2 1500mmH2O 热值 > 8000kcal/Nm3 流量：80 Nm3/吨蒸汽.h3、燃气管道流程及设备：本工程接自市政道路上天然气管道为中压A,为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波 动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜 可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用 2+1型式，及双回

20、路加 旁通。4、燃气工程费用预算：设备材料规格数量造价调压计量柜1000 Nm3/h1台10万PE管DR160100米2万钢管30万钢管20万钢管20万阀门D1501万阀门DN802万阀门DN50 2万燃气扌艮警系统3路万工程安装2万总计万四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg左右， 其市场价每吨460元。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为吨，价 格为92元。天然气的热值为 8000kcal/ Nm3每立方天然气 价格为元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产 20XX小时计算，两者费用比较详见 下表：序号燃煤锅炉燃气

21、锅炉1产生费用项目消耗量单价价格消耗量 单价价格燃料耗费4609280Nm3 1602电力耗费消耗量单价价格3灰渣清除3万元/年元0元4 环保费10万/年5元0元5人 力成本6人2万元/人.年2万元/人.年6元1人1元小计从以上比较可以看出，燃气锅炉房的运行费用稍高于燃 煤锅炉，但燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。且随着国家环境保护政策、能源政策的发展 趋势，燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉有非常大的下降空 间，因此，该锅炉非常适宜于改为燃气锅炉。10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉方案燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大， 排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严

22、重。尤其是近年 来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的 燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%美国占98%,日本占99%发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越 多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使 用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉 房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法， 对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放 量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气， 各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天 然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，

23、产生的 灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过 管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运 行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施， 使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优 质、充足、廉价的气源。一、 基本情况青岛啤酒应城分厂原有 10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅 炉为上海四方锅炉厂生产，型号口型，20XX年生产，20XX年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为 燃气锅炉。1、锅炉参数 额定出力10t/h 额定工作压力 给水温度105 O C 设计效率 > 90% 使用燃料：

24、燃煤 燃料消耗量：5t标准煤/吨蒸汽 燃烧方式室燃 电能消耗2、改造要求用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标：1）保持原锅炉的额定参数2）保持或提高原锅炉的出力和效率3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因 此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构 之外。二、改造技术方案1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉 内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火 焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰 中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合

25、物不应接触 受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲 刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布 置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修 方便。2 )燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀 等限制，一般允许在1300 C左右的较高范围。3) 一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积 灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小， 所以锅炉效率可提高约 5%-10%2、技术方案总的构思 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径和火焰长度， 使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计 为w 100 x 104cal/m3h 考虑到天然气主要成

26、份为 CH4其燃烧后产生的H2Q 蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保 锅炉出力，并可能提高锅炉出力。 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密 封性能要加强。 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟 尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用 档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方 式对引风机进行调控。 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门， 提高锅炉的抗爆性能。 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合 在一起，具有燃烧程控功

27、能，能预吹扫自动点火，火焰检测 器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气 阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水 位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机 顺控联锁功能。3、技术方案简要阐述 配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP 700M,DN100 体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过 滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组 一套，该机输出功率 2,火焰尺寸 1500X4800 拆除煤斗：在原锅炉基础平面土处以上到锅炉前炉 墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后 部老鹰铁。

28、 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的 尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣 将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置 保温混凝土 80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖，最后 用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺 栓孔，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙和原有前炉墙，以 及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

29、 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将 原有的鼓风机及送风道全部拆除，原除尘器被拆除后，钢制 烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整 烟道。 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同 时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能 力。 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微 正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密 封。(11)安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃 烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密 封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机 主体部分。（12）根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设 计制作新

30、的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制 器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控 制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功 能：a. 水位自动调节，指示。b. 水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c. 炉膛出口温度超高报警，停炉。d. 蒸汽压力超压报警，停炉。e. 燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f. 根据压力，工作性自动起停。g. 燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火 焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。h. 燃气咼、低压报警。i. 燃气系统泄漏报警，停炉。j. 燃烧机停炉后吹扫。k. 引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧 器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。l. 所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护 功能(13)调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改 造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度， 以减少风量和降低风压。圍 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改 燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻 力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大， 改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/21/3，因此节能效果明显。4、改造