流程与作业方法分析改善

1、1工业工程概论（Industry Engineering)第第3章章 工作研究工作研究(Work Study)21为什么要进行工作研究？为什么要进行工作研究？ 找寻找寻最经济的工作方法，使方法标准化最经济的工作方法，使方法标准化 设立标准工作时间设立标准工作时间 制定薪资标准或绩效制度制定薪资标准或绩效制度 拟订生产计划拟订生产计划 训练工作者训练工作者 成本控制成本控制( (直接材料、直接人工、间接制造费用等直接材料、直接人工、间接制造费用等) )第第3章章 工作研究工作研究目标：减少人员、机器无效动作和消耗目标：减少人员、机器无效动作和消耗3 只需很少的投资或不需要投资只需很少的投资或不需

2、要投资 改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额 充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源 走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力 提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。能力。13.1 工作研究的特点工作研究的特点4方法研究方法研究作业方法作业方法90901 1作业分析作业分析83834 4动作研究动作研究66665 5物流物流53531010生产计划生产计划45451313标准化标准化60607 7作

3、业测定作业测定时间研究时间研究85852 2PTSPTS法法65656 6工厂设备及设计工厂设备及设计工厂布局工厂布局85852 2设备购买和更新设备购买和更新52521111工资支付工资支付激励激励60609 9职务评价职务评价52521212管理管理工程管理工程管理37371414成本管理成本管理60608 8513.2 工作研究的内容工作研究的内容 工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。 方法研究方法研究: :寻求经济有效的工作方法，主要包括程序寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。分析、作业分析和动作分析。 作业测定作业

4、测定: :确定各项作业科学合理的工时定额，主要确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。料法。 其具体其具体内容如图内容如图3-2所示所示。 方法研究与作业测定的关系。方法研究与作业测定的关系。6图3-2 工作研究的内容71方法研究与作业测定的关系方法研究与作业测定的关系 相辅相成相辅相成 可单独使用可单独使用图3-3 工作研究两种技术的关系工作研究工作研究方法研究方法研究作业测定作业测定提高效率提高效率813.3 工作研究的步骤工作研究的步骤问题的发生、发现问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的

5、制定实施和评价改善方案跟踪处理改善方案l改善什么改善什么?l作业怎样进行作业怎样进行? l改善的对象，哪些地方存在改善的对象，哪些地方存在不经济、不均衡、不合理等不经济、不均衡、不合理等l怎样排除怎样排除l是否达到目的是否达到目的l形成标准操作，防止反弹形成标准操作，防止反弹911 挖掘问题和确定工作研究项目挖掘问题和确定工作研究项目 PQCDSME调查表调查表1012 观察现行方法，记录全部事实观察现行方法，记录全部事实 “5W1H”提问表提问表whatwherewhenwhohow1113 严格考察记录事实，寻求改进现状的可能严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案方案 ECRS含义含义1

6、214 评价和拟定新方案评价和拟定新方案TEED调查表调查表1315 制定作业标准及时间标准制定作业标准及时间标准1416 新方案的组织实施新方案的组织实施 获得有关部门主管的认可和支持；获得有关部门主管的认可和支持； 组织相关人员的学习、培训组织相关人员的学习、培训, ,掌握新方案；掌握新方案； 现场实验运行现场实验运行( (模拟实验模拟实验-确认方案的可行性确认方案的可行性) )； 维持新方案维持新方案, ,切勿半途而废。切勿半途而废。1517 检查和评价检查和评价 考察方案实施后带来的种种影响考察方案实施后带来的种种影响 方案原定目标是否实现方案原定目标是否实现 分析制定的作业标准与实际

7、的差异分析制定的作业标准与实际的差异, ,考虑有无考虑有无调整的必要调整的必要 1613.4 方法研究方法研究-概念概念方法研究选择研究对象选择研究对象记录现行工作方法记录现行工作方法程序程序分析分析操作操作分析分析动作动作分析分析进行方法改进进行方法改进拟定新方法标准拟定新方法标准1713.4 方法研究方法研究-内容内容废次半成品废次半成品UCLXLCL3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品成品XXXXXXXX?#$*&!废料废料程序程序作业作业l程序分析l作业分析l动作分析 流程是一系列活动的组合，这一组合接受各种投入要素，包括：信息、资金、人员、流程是一系列活动的组合，

8、这一组合接受各种投入要素，包括：信息、资金、人员、技术、文档等。最后通过流程产生所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结果技术、文档等。最后通过流程产生所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结果。 流程是一组结合在一起能为客户创造价值的相关工作。18废次半成品废次半成品UCLXLCL3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品成品XXXXXXXX?#$*&!废料废料3.5 程序分析程序分析-工作中的五个环节工作中的五个环节搬运搬运储存储存操作操作检验检验暂存暂存1911 程序分析程序分析-基本符号基本符号活动要素活动要素分类分类记号记号意义意义例如例如加工加工加工加工发生物理、化学

9、变化，或处发生物理、化学变化，或处于分解、装配的状态于分解、装配的状态 车削、磨削、炼钢、车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于搅拌、打字等都属于加工。加工。 搬运搬运搬运搬运从一处移至另一处的状态从一处移至另一处的状态 物料的运输、操作工物料的运输、操作工人的移动。人的移动。停滞停滞储存储存保管状态保管状态 物料在某种授权下存物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。出都属于储存活动。等待等待停顿状态。停顿状态。 等待被加工、被运输、等待被加工、被运输、被检验都属于等待。被检验都属于等待。 检查检查数量数量检查检查数量检验数量检验 对照图纸检验产品的对照图纸检验产

10、品的加工尺寸、查看仪器加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常盘、检查设备的正常运转情况。运转情况。品质品质检查检查质量检验质量检验 2012 程序分析程序分析-种类种类 程序分析按照研究对象不同，分为下图所示的四种。程序分析按照研究对象不同，分为下图所示的四种。21 程序分析的方法：程序分析的方法：1个不忘，个不忘，4大原则，大原则，5个方面，个方面，5W1H技术。技术。 （一）（一）1个不忘个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则 （二）（二）4大原则大原则即即“ECRS”四大原则四大原则 实际工作中，采用实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考下四大原则进行改善时，可参考下页页表

11、表所示原则思考。所示原则思考。 （三）（三）5个方面个方面即加工、搬运、等待、储存和检验即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）（四）“5W1H”技术技术13 程序分析程序分析-方法方法22思考要点思考要点改善要点改善要点基本原则基本原则尽可能消除不必要的步骤尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤合并步骤缩短步骤缩短步骤安排最佳顺序安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面操作方面取消不需要的操作取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计改变产品设计发挥各工

12、人的技术特长发挥各工人的技术特长检验方面检验方面可以取消检验吗可以取消检验吗是否可以边加工边检验是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计能否运用抽样检验和数理统计流程方面流程方面改变工作顺序改变工作顺序改变工厂布置改变工厂布置改进现有的工作流程改进现有的工作流程程序分析建议表2313.6 工艺程序分析工艺程序分析 以生产系统或工作系统为研究对象，对生产以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。路分析作准备。 生产系统全过程。生产

13、系统全过程。 只分析加工和检验两项活动，技术性强；只分析加工和检验两项活动，技术性强； 以生产或工作的全过程为研究对象。以生产或工作的全过程为研究对象。 工艺程序图工艺程序图2413.7 流程程序分析流程程序分析 以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工过程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五过程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。详细分析。 比工艺程序分析更具体、更详细；比工艺程序分析更具体、更详细； 全面分析产品或零件制造全过程中的加工、检查全面分析

14、产品或零件制造全过程中的加工、检查、储存、等待和搬运；、储存、等待和搬运； 记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。距离。 对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。行的单独分析和研究。251流程程序分析应用实例流程程序分析应用实例-休斯直升飞机回转驱休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善动机械的零件加工改善 1)1)发现问题发现问题：零件质量满足要求，交货期和成本让用户：零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意不满意 2)2)现状调查现状调查：零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式

15、：零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床车削零件的基准面，用钻床钻进行作业，先用车床车削零件的基准面，用钻床钻T/HT/H基准孔，再用铣床铣键槽和外圆边，最后是成品保管。基准孔，再用铣床铣键槽和外圆边，最后是成品保管。26 该零件共有该零件共有1919道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图图3-103-10所示，图中的数字表示工序代号。现行所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图流程程序如图3-113-11所示。所示。图3-10 回转零件加工现场布置简图272813)制定改善方案制定改善方案 从图从图3-103-10可知

16、：钻床和可知：钻床和N/CN/C铣床之间铣床之间往返作业往返作业较多，较多，搬搬运人员多运人员多，共有，共有8 8人。因此，改善重点应该放在这两道人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。工序上。 通过通过表表3-113-11的提问的提问分析：工艺安排不合理，从而造成分析：工艺安排不合理，从而造成了钻床和了钻床和N/CN/C铣床之间往返次数多。铣床之间往返次数多。29 问问 答答钻床加工完毕之后，为何搬运到钻床加工完毕之后，为何搬运到N/CN/C铣铣床床 是为了在是为了在N/CN/C铣床上削键槽和铣床上削键槽和铣外圆边、测量尺寸铣外圆边、测量尺寸 在在N/CN/C铣床上加工完成后，为何还要回铣床

17、上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工到钻床上进行加工是为了修正标准孔是为了修正标准孔 一定需要修正标准孔吗一定需要修正标准孔吗 为了保证加工精度，修正标准为了保证加工精度，修正标准孔是必要的孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成成 现成工艺是这样要求的现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一道工将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗序中完成，技术上可行吗可行可行 表3-11 提问分析表 30图3-12 改善后的加工路线31图3-13 改善后的流程程序图 原来方法原来方法改善方法改善方法321搬运改善措施搬运改善措施 通过两个阶

18、段来实现：调整机器安排；采用迅速的搬运通过两个阶段来实现：调整机器安排；采用迅速的搬运手段。手段。 根据企业产品生产特点，合理地安排设施布置，尽量采根据企业产品生产特点，合理地安排设施布置，尽量采用适应生产流程的布置，如用适应生产流程的布置，如U U型布置、成组技术等。型布置、成组技术等。 使用传送带、升降机等迅速的搬运手段。使用传送带、升降机等迅速的搬运手段。3314）评价改善效果）评价改善效果 加工次数：加工次数：6 6次减为次减为4 4次；加工时间：次；加工时间：397min397min减为减为352min352min。 检验：检验：4 4次减为次减为3 3次，检验时间：次，检验时间：2

19、6min26min减为减为21min21min。 搬运次数：搬运次数：7 7次减为次减为5 5次，搬运时间：次，搬运时间：13min13min减为减为5.5min5.5min，搬运距离从搬运距离从100m100m减为减为80m80m。 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。员进行培训和教育。15）改善方案的标准化改善方案的标准化3413.8 布置和经路分析布置和经路分析 以作业现场为分析对象，对产品、零件的现以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析。场布置或作业者的移动路线进行分析。

20、重点对重点对“搬运搬运”与与“移动移动”路线进行分析，路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；离和改变不合理流向的目的； 可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或移动线路。或移动线路。 优化设施布置、改变不合理的流向，减少移优化设施布置、改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。动距离，达到降低运输成本的目的。3513.9 管理事务分析管理事务分析 使管理流程科学化；使管理流程科学化； 使管理作业标准化、自动化；使管理作业标准化、自动化； 达到信息共享，实现无纸化

21、办公。达到信息共享，实现无纸化办公。 管理事务流程分析是以业务处理、信息管理、管理事务流程分析是以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。 管理事务分析是以信息传达为主要目的，涉及多管理事务分析是以信息传达为主要目的，涉及多个工作人员和多个工作岗位，协调很重要。个工作人员和多个工作岗位，协调很重要。3613.10 各种程序分析方法比较各种程序分析方法比较3713.11 作业分析

22、作业分析-概述概述 对以人为主的工序的详细研究对以人为主的工序的详细研究 使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排排 工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，提高产品的质量和产量整个作业的时间，提高产品的质量和产量 作业分析分类：双手作业分析（操作者作业分析）；人机作业分析分类：双手作业分析（操作者作业分析）；人机作业分析；作业分析； 联合作业分析（工组作业分析）。联合作业分析（工组作业分析）。3813.12 人人机作业分析机作业分析 含义：含义：机械化作业

23、为研究对象，对操作者和机器设备在同一机械化作业为研究对象，对操作者和机器设备在同一时间内的工作情况进行分析，寻求合理的操作方法，使人和时间内的工作情况进行分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 工具：工具：人机作业图。人机作业图。v理想情况理想情况 人不等待机器，机器不等待人，人不等待机器，机器不等待人， 人、机利用率均达到人、机利用率均达到100%v一个操作周期：加工完一个零件的整个过程：加工完一个零件的整个过程39改善示例改善示例12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人

24、机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目项目现行方现行方法法改良方改良方法法节省节省工作时间工作时间人人6机机6空闲时间空闲时间人人4机机4周程时间周程时间10利用率利用率人人60%机机60%画人机图画人机图40123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人66-机机66-空闲时间空闲时间人人402机机402周程时间周程时间1062利用率利用率人人60%100%40%机机60%100%40%12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装

25、上工件加工卸下工件尽量利用机器工作时间进行手工操作尽量利用机器工作时间进行手工操作4113.13 双手作业分析双手作业分析 含义：含义：以生产现场某些作业工序的操作过程为研究对象，应以生产现场某些作业工序的操作过程为研究对象，应用双手协调工作原理，改进操作方法，以达到平衡双手负荷用双手协调工作原理，改进操作方法，以达到平衡双手负荷、减轻疲劳和提高效率的目的。、减轻疲劳和提高效率的目的。 工具：工具：双手作业分析图。双手作业分析图。 ：操作握取、放置、使用、放手的动作 ：搬运手移动的动作 D ： 等待手的延迟、停顿 ：持住手持住工件、工具或材料的动作 ：检验用得不多42实例：检查轴的长度及装入套

26、筒43改进：取消三种无效的动作 一手持住，另一只手的往复动作 改变套入方法，轴直接套入套筒 节省套筒拿起与放入的无效动作 改变普通尺为两标准长度的尺，并固定台上 省去每次将尺重复的拿起、放下的动作分析分析44名称：检查轴的长度及装装入套筒开始：双手空的，用品在台上结果：装好一只工具：两只标准长的尺固定在台上改进方案改进方案4513.14 工组联合作业分析工组联合作业分析 联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合

27、理和浪费等现象业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。的一种分析方法。4613.15 作业分析三种方法比较说明作业分析三种方法比较说明4713.16 动素分析动素分析-概述概述 吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为结为18种，并取名为动素。种，并取名为动素。 第三类为无效动素，共第三类为无效动素，共4种种:拿住、不可避免的延迟、休拿住、不可避免的延迟、休息和可以避免的耽搁息和可以避免的耽搁 。 18种动素可分为种动素可分为3类类: 第一类为有效动素，共第一类为有效动素，共9种种:伸手、握取、移物、定位、伸手、握取、移物

28、、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查装配、拆卸、使用、放手、检查 。 第二类为辅助动素，共第二类为辅助动素，共5种种:寻找、发现、选择、思考、寻找、发现、选择、思考、预置预置 。481第一类：有效动素第一类：有效动素 分析、改善的重点是如何缩短其持续时间。分析、改善的重点是如何缩短其持续时间。序号序号动作名称动作名称动素符号动素符号代号代号1 1伸手伸手TE (Transport Empty)2 2握取握取G (Grasp)3 3移物移物TL (Transport Load)4 4定位定位P (Position)5 5装配装配A (Assemble)6 6拆卸拆卸D (Disassemble)

29、7 7使用使用U (Use)8 8放开放开RL (Release Load)9 9检查检查I (Inspection)491第二类：辅助动素第二类：辅助动素 除了非用不可者外，应尽量取消此类动素。除了非用不可者外，应尽量取消此类动素。序号序号动作名称动作名称动素符号动素符号代号代号10 寻找寻找S (Search)11发现发现F (Find)12选择选择S (Select)13思考思考P (Plan)14预置预置PP (Pre-Position)501第三类：无效动素第三类：无效动素 此类动素不进行任何工作，是一定要设法取消的动素。此类动素不进行任何工作，是一定要设法取消的动素。序号序号动作名

30、称动作名称动素符号动素符号代号代号15拿住拿住H (Hold)16不可避免的延迟不可避免的延迟R (Rest)17可以避免的延迟可以避免的延迟UD (Unavoidable Delay)18休息休息AD (Avoidable Delay)511动素的其他分类简介动素的其他分类简介 台湾的周道教授将动素用台湾的周道教授将动素用4 4个同心圆表，第一圈为中个同心圆表，第一圈为中心圈，为核心动素；第二心圈，为核心动素；第二圈为常用动素，是改善的圈为常用动素，是改善的对象，第三圈为辅助性动对象，第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好，第素，操作中愈少愈好，第四圈四圈( (最外圈最外圈) )为消耗性动为消耗

31、性动素，应尽可能予以取消。素，应尽可能予以取消。52 为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。求最合理的动作作业时应遵循的原则。 动作方法动作方法 作业现场布置作业现场布置 工装夹具与机器原则工装夹具与机器原则13.17动作经济原则动作经济原则 人、机器和物料人、机器和物料世界上最大的浪费，莫过于世界上最大的浪费，莫过于动作动作的浪费。的浪费。 吉尔布雷斯吉尔布雷斯5354锡钎焊作业的改善1实例实例1 通过固定电烙铁减少动作数通过固定电烙铁减少动作数55减少计数动作1实例实例2 用定量容器减少动作数用定量容器减少动作数56

32、指定工具、物料的放置位置1实例实例3 指定工具、物料的放置位置指定工具、物料的放置位置57a)a)起子支架起子支架b)b)元件箱元件箱固定工具与原料箱1实例实例4 固定工具与原料箱固定工具与原料箱58把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上1实例实例5 把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上59利用夹钳的放置方法1实例实例6 利用夹钳的放置筒取消利用夹钳的放置筒取消“改变夹钳握持方式改变夹钳握持方式”的动作的动作60改变作业现场的布置1实例实例7 通过改变作业现场的布置取消通过改变作业现场的布置取消“变换工件方变换工件方向向”的动作的动作61工具的布置

33、1实例实例8 按便于作业的顺序布置工具按便于作业的顺序布置工具62 漏斗型物料箱的应用1实例实例9 漏斗型物料箱的应用漏斗型物料箱的应用63纽扣类零件的夹取1实例实例10 用波纹板简化抓取动作用波纹板简化抓取动作64开关的种类1实例实例11 回转式开关改为按钮式开关回转式开关改为按钮式开关65双手同时作业改善前改善后1实例实例12 双手同时把元件插入电路板双手同时把元件插入电路板66非对称与对称的作业现场布置1实例实例13 通过布置左右对称的作业现场使双手能同时通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业作业67用桥式操作台缩短动作范围1实例实例14 用桥式操作台缩短动作范围用桥式操作台缩短动作

34、范围681实例实例15 通过改变物料放置与操作台位置缩短动通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离作的距离操作台与动作距离69用滑槽缩短运送作业距离1实例实例16 利用滑槽缩短工件的运送作业距离利用滑槽缩短工件的运送作业距离70利用倾斜架缩短动作距离1实例实例17 利用倾斜货架缩短动作距离利用倾斜货架缩短动作距离711实例实例18 改变机器的操作位置缩短动作距离。改变机器的操作位置缩短动作距离。改变操作位置缩短动作距离72改变操作位置缩短动作距离1实例实例19 通过改变作业顺序减少涂漆作业的注意力通过改变作业顺序减少涂漆作业的注意力73打字机桌的最适当高度1实例实例20 打字机高度打字机高度

35、74装配台的高度1实例实例21 小物件装配台的高度小物件装配台的高度75改变工具材质1实例实例22 改变工具材质减轻重量改变工具材质减轻重量76吊起重工具减轻重量1实例实例23 将气动螺钉旋具吊起来减轻重量将气动螺钉旋具吊起来减轻重量7713.17 作业测定作业测定作业测定选择研究对象确定时间研究方法时间研究PTS工作抽样确定宽放时间制定标准时间标准资料7813.18 作业测定方法作业测定方法直接法：现场直接观察测定取得标准资料的方直接法：现场直接观察测定取得标准资料的方法，包括秒表测时法和工作抽样法。法，包括秒表测时法和工作抽样法。间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料间接法（综合法）：依

36、靠事先制定的标准资料，通过综合获得标准时间数据的方法，包括标，通过综合获得标准时间数据的方法，包括标准资料法和预定动作时间标准法（准资料法和预定动作时间标准法（PTSPTS）。）。作业测定方法之间的关系如图示。作业测定方法之间的关系如图示。79作业测定方法关系图作业测定作业测定标准时间数据标准时间数据预定动作标准预定动作标准工作抽样法工作抽样法秒表测时法秒表测时法标准资料法标准资料法图示：图示：表示方法之间关联表示方法之间关联表示最终获得标准时间数据表示最终获得标准时间数据提供宽放率提供宽放率8013.19 测定概述测定概述-作业测定与标准工时作业测定与标准工时 用科学的作业测定方法制定的完成

37、作业的劳动消耗时用科学的作业测定方法制定的完成作业的劳动消耗时间就是标准时间。作业测定侧重于方法，而标准时间间就是标准时间。作业测定侧重于方法，而标准时间侧重于所获得的结果。侧重于所获得的结果。 8113.19 秒表测时法秒表测时法用秒表或电子计时器，用秒表或电子计时器，一段时间内作业执行情况的连续观测，一段时间内作业执行情况的连续观测，确定作业的时间标准。确定作业的时间标准。821标准时间构成标准时间构成观察时间观察时间评比评比因数因数 宽放宽放 正常时间正常时间标准时间标准时间 标准时间观察时间标准时间观察时间评比系数评比系数（1 1宽放率）宽放率）8313.20 秒表测时法秒表测时法-秒

38、表时间研究步骤秒表时间研究步骤 1.1.明确测时的目标，确定观测对象明确测时的目标，确定观测对象 2.2.调查作业现场环境和条件调查作业现场环境和条件 3.3.细分工序，确定分界点细分工序，确定分界点 4.4.准备观测工具及培训观测人员准备观测工具及培训观测人员 5.5.确定观测次数确定观测次数 6.6.实地观测，记录观测时间实地观测，记录观测时间 7.7.考虑评比，确定正常时间考虑评比，确定正常时间8413.21 工作抽样工作抽样-概述概述 概念：工作抽样（概念：工作抽样（Work SamplingWork Sampling）是指对作业者和机器）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，

39、调查各种作业活动事项的设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。观测项目的时间构成及变化情况。概念：概念：从某些大量数据中，抽出一定数量的样本，以从某些大量数据中，抽出一定数量的样本，以统计学为方法，分析其倾向，作推定的依据。统计学为方法，分析其倾向，作推定的依据。85举例：工作抽样在办公室应用举例：工作抽样在办公室应用v 生管及物料计划部，生管及物料计划部，5天时间天时间 ，观察对象：，观察对象：20人人v 观测员：观测员：2人，人，8次次/天，次天，次/

40、小时，每次小时，每次58分钟，每分钟，每次随机抽次随机抽8个对象个对象v 资料样本数：资料样本数： 8人人*8次次*5天天*2人人640在办公室上做计划在办公室上做计划20%在办公室上用计算器做报表在办公室上用计算器做报表40%人不在（开会）人不在（开会）25%人不在（不知原因）人不在（不知原因）15%8613.22 工作抽样工作抽样-实施步骤与方法实施步骤与方法 1.1.明确调查目的范围明确调查目的范围 2.2.调查项目分类调查项目分类 3.3.确定观测路径确定观测路径 4.4.设计工作抽样观测表设计工作抽样观测表 5.5.试观测及总观测次数的确定试观测及总观测次数的确定 6.6.向有关人员

41、说明调查目的向有关人员说明调查目的 7.7.正式观测正式观测 8.8.观测数据的整理与分析观测数据的整理与分析8713.23 预定动作时间标准（预定动作时间标准（PTS）法）法预定时间标准法（预定时间标准法（Predetermined Time SystemPredetermined Time System）简称简称PTSPTS法，利用预先为各种动作指定的时间标准来确定法，利用预先为各种动作指定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间进行各种操作所需要的时间. . 应用步骤应用步骤 作业分解：各个有关的动作要素； 查各种动作要素时间值：根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件； 作业正常时间标准=各种动作要素时间值的总和； 标准时间=正常时间+宽放时间。8813.24 模特法模特法-基本原理基本原理 (1)(1)所有人力操作时的动作均包括一些基