活塞与活塞环的拆装与检测

1、陕西交通职业技术学院 汽车工程系模块一模块一 汽车发动机拆装与调整汽车发动机拆装与调整项目项目一一 汽车发动机拆装与调整汽车发动机拆装与调整任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测陕西交通职业技术学院 汽车工程系 学习目标学习目标 任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测陕西交通职业技术学院 汽车工程系 任务导入任务导入 一辆2010年1.3L长安福特嘉年华轿车，行驶了100000公里，发动机烧机油现象明显，来到4S点进行维修。 任务分析任务分析 发动机烧机油故障主要是由于汽缸盖和曲柄连杆机构中的活塞密封不严造成，主要检查活塞及活塞环的状况，因此需要

2、对发动机两大机构之一的曲柄连杆机构进行拆卸检修。任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务

3、三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环

4、的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 学习资讯学习资讯陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 任务实施任务实施描述1.3L JR 发动机活塞至环槽间隙- 顶环0,035 - 0,065 mm活塞至环槽间隙- 第二环0.03 - 0.

5、07 mm活塞至环槽间隙- 油环0.06 - 0.15 mm活塞环端隙- 顶环0.13 - 0.23 mm活塞环端隙- 第二环0.23 - 0.38 mm活塞环端间隙- 油环0.20 - 0.70 mm活塞销孔直径17,988 - 18,000 mm活塞销直径17,974 - 17,980 mm活塞销间隙0.008 - 0.026 mm描述1.3L JR发动机连杆侧隙0.11 - 0.262 mm连杆油隙0.028 - 0.048 mm连杆轴承厚度- 标准1,504 - 1,520 mm连杆轴承厚度- 0.25 mm (加大尺寸)1,629 - 1,633 mm 连杆轴承厚度- 0.50 mm

6、 (加大尺寸) 1,754 - 1,758 mm连杆小端内径17,943 - 17,961 mm连杆中心距135,15 - 135,25 mm描述1.3L JR发动机曲轴端游隙0.080 - 0.282 mm推力轴承厚度- 标准2,500 - 2,550 mm推力轴承厚度- 0.25 mm (加大尺寸) 2,625 - 2,675 mm推力轴承厚度- 0.50 mm (加大尺寸) 2,750 - 2,800 mm推力轴承厚度- 0.75 mm (加大尺寸) 2,875 - 2,925 mm曲轴主轴颈直径- 标准49,938 - 49,956 mm曲轴主轴颈直径- 0.25 mm (加大尺寸)

7、49,688 - 49,706 mm曲轴主轴颈直径- 0.50 mm (加大尺寸) 49,438 - 49,456 mm曲轴销轴颈直径- 标准47,940 - 47,956 mm曲轴销轴颈直径- 0.25 mm (加大尺寸) 47,690 - 47,706 mm曲轴销轴颈直径- 0.50 mm (加大尺寸) 47,440 - 47,456 mm曲轴销油隙0,014 - 0,038 mm曲轴主轴颈间隙0,014 - 0,038 mm陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 任务实施任务实施操作步骤操作步骤 技术要求技术要求1 1摇转曲轴至待拆

8、活塞上止点位置顺时针摇转曲轴2 2用 指针式扭力扳手预松1缸连杆轴承盖螺母，再用14号丁字套筒拆卸连杆轴承盖螺母。预松螺栓应分次交替进行3 3用橡皮锤敲松连杆轴承盖，并取下连杆轴承盖（含轴瓦）。瓦片朝上放置4 4用橡皮锤木柄轻击连杆大头，取下活塞连杆。防止刮伤汽缸壁5 5及时将连杆与连杆轴承盖装配起来注意装配记号 6 6用活塞环拆装钳拆卸两道气环要求先拆第一道气环，再拆第二道气环。福特JR发动机活塞连杆拆装操作流程表陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 任务实施任务实施福特JR发动机活塞连杆拆装操作流程表7 7用活塞环拆装钳安装两道气环

9、要求先装第二道气环，再装第一道气环，开口处有标记的一面朝上。8 8调整活塞环开口先按要求放好第一环开口，再将1、2环开口互错180度。9 9翻转发动机机体应匀速旋转1010确认活塞朝前标记，缸数记号。确认标记1111取下连杆轴承盖，用抱箍抱紧活塞头部。有时应注意润滑抱箍内侧1212将连杆装入气缸内，用橡皮锤敲平抱箍边缘，再次加紧抱箍。1313检查、调整活塞的方向，确认正确后用橡皮锤柄将活塞敲入气缸。核对活塞上的朝前记号1414再将机体翻转180，套上并安装连杆轴承盖注意装配记号1515检查活塞连杆组安装情况顺时针旋转曲轴1616清洁工具，规范归放陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活

10、塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 任务实施任务实施福特JR发动机活塞连杆拆装操作流程表发动机型号拆装时间工具量具准备5S准备拆装过程活塞连杆拆卸活塞环拆卸活塞环安装活塞连杆安装陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 任务实施任务实施福特JR发动机活塞连杆拆装操作流程表陕西交通职业技术学院 汽车工程系任务三任务三 活塞与活塞环的拆装与检测活塞与活塞环的拆装与检测 考核评价考核评价福特JR发动机活塞连杆拆装操作流程表目标目标评价评价要素要素评价标准评价标准评价依据评价依据考核方式考核方式权权重重评评分分知识基本知识理解曲柄连杆机

11、构的功用与工作过程；了解曲柄连杆机构的类型个人作业课堂笔记课堂练习小组作业期末考试学生自评10%教师评定10%学生互评10%能力基本技能正确描述曲柄连杆机构的组成、结构与工作原理；能够规范进行活塞连杆及活塞环的检测与更换实践练习小组作业学生作业单教师评定动手能力15%作业单的填写15%素质学习态度遵守纪律、积极参与课堂教学活动、按时完成作业、按要求完成准备课堂表现记录、考勤表、同学及教师观察、课堂笔记学生自评10%小组互评教师评定沟通协作管理乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、协作教师教学管理、做好教室值日工作、按要求做课前准备和课后整理小组作业、小组活动记录、自评及互评记录、值日记录、同学及教师观察学生自评15%小组互评教师