B厂母线洞吊顶装修施工技术措施

1、B厂母线洞吊顶装修施工技术措施B厂母线洞吊顶工程施工技术措施一、工程概况1.1工程概述惠州抽水蓄能电站装机容量2400MW，分两厂布置，位于广东省惠州市博罗县城郊，距广州112km，距惠州市20km，距深圳77km。本工程为惠州抽水蓄能电站B厂母线洞吊顶工程，为地下洞室工程。1.2施工内容本工程施工内容包括：角钢支撑的加固、钢结构除锈、涂刷防锈漆、主龙骨冷弯薄壁卷边C型钢的制作安装、Z型钢制次龙骨安装、TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板安装、工字钢托梁安装、彩色镀锌铝檐沟钢板安装、75U-PVC排水管安装等内容。1.3施工依据1）B厂主厂房发电机层吊顶图（图号为： DZ15O6-1b-

2、2627）； 2）相关设计/修改通知单、工程联系单、图纸交底记录等；3）98ZJ中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集；4）国标GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；5）国标GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范；6）国标GB50242-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范；7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。二、施工总体目标根据本工程的特点及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：2.1工程质量目标严格按照ISO9001:2000质量保证体系组织施工，单元工程合格率100%，优良率90%以上，工程总体质量达到优良。2.2施工工期目标抓住施工的重点

3、难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，确保合同工期目标的按期完成。2.3施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。2.4环保及文明施工目标以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。 三、施工部署3.1材料运输材料运输路线：进场公路主厂

4、房交通洞厂房安装间锁口规定停车位置主厂房中间层吊顶各施工工作面。垂直运输采用人力搬运至母线洞施工平台，从施工平台再运输至各施工工作面。由人工二次搬运水平垂直距离约150m左右。3.2施工用电施工用电主要是卷扬机、电焊机、手电钻、切割机及照明用电等，施工用电从副厂房EL163.20层的变压器主开关箱采用3*185mm2+1*90mm2电缆线从副厂房163.2层沿安全楼梯接至143层，再沿143走廊接到主厂房143层下游边墙，然后接到母线洞各工作面，主电缆线全长为350m。辅助线路采用规格为3*50mm2+1*25 mm2电缆线从主线上引出，辅助电缆线用量为500m左右。3.3施工脚手架平台母线洞

5、吊顶装修脚手架平台采用满堂搭设。平台上满铺20mm木板找平，木板上面铺一层1.0mm厚铁皮保护层，以防止焊渣及其他物体掉落。平台四周做1.2m高安全防护栏杆，外满挂安全网，防护栏杆周边做200mm高踢脚板。3.4机电设备保护机电设备的保护，包括母线洞所有机电设施（主要为母线管道）的保护。主要措施为：施工脚手架平台上满铺20mm厚木板，木板上面再铺一层1.0mm厚铁皮以免电焊焊渣和其它物体的影响，平台四周做安全防护栏并满挂密目安全网。母线管道及盘柜等用彩条布覆盖保护。四、施工准备4.1钢构件的材料要求4.1.1 钢构件的材料要求钢构件制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件

6、。钢结构所用钢材的质量严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。4.1.2 材料矫正钢材矫正使用机械和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。4.2施工放样及切割加工4.2.1 放样根据目前场地的实际规划情况，钢构件加工制作的场地选在机械厂队施工平台，为保证钢构件加工制作的精度，加工平台底板先布置一层工字钢(I16a)，间距为0.7m，上部铺设一层8mm厚的钢板，保证平台的平整度满足钢构件制作

7、和安装要求，平台宽度为10m，长度为25m。主要材料用量：I16a工字钢370m，8mm厚钢板250m2放样在放样平台上进行，平台平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。放样前核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、剪切、钻孔和组装等的依据；放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，并考虑切割、焊接等加工余量。样板上标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号，注明

8、规格、数量及编号，标记细小清晰。 4.2.2 号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料需号出基准检查线；号孔需号规孔线。号料后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。4.2.3 切割本工程钢材的切割均采用乙炔氧气切割机进行。型材和角钢的厚度均在14mm以下，在气割型材时缝宽为2mm；气割后的型钢和角钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。4.2.4 加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件

9、连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。需要对切割后钢材的边缘进行砂轮角磨机打磨加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。4.3钢材的除锈、刷涂漆（含底漆及面层防火涂料）施工本吊顶工程的钢材的除锈、刷涂漆施工需分为两种情况进行作业： 钢构件加工出厂前的除锈、刷底漆施工； 钢构件吊装完毕后的防火涂料刷涂、钢构件出厂前预留焊接部位及吊装施工过程中受损部位的除锈、补刷漆施工。(1)钢结构表面除锈处理本工程采用人工除锈，要求施工环境相对湿度不大于85，视锈蚀情况采用铲刀

10、、钢丝刷或砂布进行除锈，将工件表面的浮锈、疏松锈蚀物清理干净。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净后，要求钢结构表面须干燥、无灰、无油污或残留酸、碱性物质，即可进行下道工序。(2)刷涂漆施工按前述两种刷涂漆施工情况分述如下：钢构件出厂前的底漆的施涂施工除锈合格后立即可进行该项作业，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。本工程钢构件的底漆施涂采用专用优质毛刷进行，涂刷顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢构件出厂前不需涂漆的部位：工地现场焊接部位及两侧50mm，但焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。钢材除锈经检查合格后，根据厂方提供的使

11、用说明将A、B组分按10：1比例充分搅拌后进行刷涂，自然干燥2小时以上，即涂完表面第一道底漆。一般在除锈完成后存放在加工厂内的钢材，需在24小时内涂完底漆；存放在加工厂外，则在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。钢构件吊装施工完毕后的防火涂料刷涂、钢构件出厂前预留焊接部位及吊装施工过程中受损部位的除锈、补刷漆施工a、要求施工平台工作正常，施工人员防护用具（安全帽、安全带及防毒口罩）佩带齐全，厂房内通风情况良好。b、钢结构防火涂料为室内超薄型钢结构防火涂料，涂刷厚度：2.00mm±

12、0.2mm。c、将受损部位的基层防锈漆施工完毕，用喷涂剂清除表面灰尘即可进行防火涂料刷涂施工。d、喷涂施工的温度要在5度以上。每次喷涂厚度在(28)mm。喷涂次数越多涂层越厚，每次喷涂相隔(28)小时，直到喷到所要求的厚度为止。e、刚喷涂好的涂层要避免受雨淋，在(4896)小时后，才完全固化干燥。f、涂料贮存温度在(430)度，不可存在室外或曝晒，有效贮存期半年。g、局部锚杆受潮须经处理，处理至表面干燥后再施工。4.4成品保护a、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。c、涂装后的构件在

13、运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。五、施工资源配置计划5.1劳动力配置根据本工程的工程量、作业特点、劳动力组合配置，组建专业装修工程队，在施工阶段根据进度要求适当配备人员，其中人员比例及结构将略有调整。所需人员配置见表5-1。施工人员配置表 表5-1序号作业队人数任 务 分 工1管理4负责施工组织、生产管理、进度控制2技术2负责技术管理，制定施工技术方案及措施3质量安全4负责工程质量检查、文明施工、安全生产4架子工班组6脚手架搭建及拆除5水电班组1施工现场临时用电维护，施工器具维修； 6木工班组6吊顶制安7焊工班组2工字钢焊接、吊杆制安、安装。8油工班组20吊杆焊接处油漆施

14、工9杂工班组10现场打扫，材料搬运5.2施工机具布置与配备针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。根据上述原则进行本工程的施工资源配置详见表5-2。主要施工设备、机具配置表 表5-2序号设备(机具)名称型 号单位数量备 注1自卸汽车10T辆1材料运输2小型载货汽车3T辆1水平运输3胶轮手推车辆6水平运输4水准仪DS-3台1水平控制5电焊机BX1-120台16电锤回Z1C-26台1用于砖、砼钻孔7手电钻J1Z-SD04-19A台58型材切割机回J1G-SDG-300台19卷扬机5T台1垂直运输10手动葫芦台2

15、垂直运输六、施工工期安排根据发电进度计划和吊顶材料定货周期的实际情况，施工计划如表5-3：B厂母线洞吊顶装修施工进度计划 表5-3七、主要施工工艺方法1、材料要求材料的选用必须符合设计要求，并有相应的合格证和检验报告，材料进厂使用前通过监理工程师的验收后方可使用。2、工艺流程焊接锚杆测量拉线安装I16工字钢托梁与主龙骨安装Z型钢制次龙骨与固定支座安装彩色镀锌铝檐沟钢板及75U-PVC排水管安装TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板饰面清理分项检验并验收3、施工要点(1)焊接锚杆：根据水工结构图纸要求，使用测量仪器在喷锚面上测出精确数据，将锚杆焊接稳固。(2)测量拉线：根据图纸要求，使用测量

16、仪器在喷锚面上测出精确数据找出2%的坡度后拉线施工。首先拉线找出施工段的中心点（测量仪器复测），以施工段中心点为中心确定两端排水坡度线，根据坡度高差位置确定I16工字钢托梁安装位置。(3)安装I16工字钢托梁与主龙骨：按标出的龙骨位置及顶棚排水坡度要求，在焊接稳定的锚杆上安装I16工字钢托梁和主龙骨。I16工字钢托梁沿母线洞纵向两侧岩壁锚杆上焊接安装，由中点向两端放2%的排水坡度焊接；I16工字钢主龙骨由D轴向C轴安装，间距2900mm，两端与I16工字钢托梁焊接连接，中间部位与喷锚面预埋锚杆焊接固定，焊接固定后涂刷防锈漆。(4)安装Z型钢制次龙骨与固定支座：根据设计提供的装饰装修专业施工图，

17、TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板尺寸为1400*2900mm、1400*2500mm，为保证TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板的安装，Z型钢制次龙骨须与TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板板面长度方向垂直安装，与板面宽度方向一致，龙骨间距不大于1400；离板端头的距离不大于900。当龙骨位置与机电设备安装吊臂发生冲突时，需绕过吊臂，另加短角钢与固定支座和工字钢焊接来固定次龙骨，焊接固定后刷防锈漆。(5)安装彩色镀锌铝檐沟钢板及75U-PVC排水管：根据图纸和设计要求，彩色镀锌铝檐沟钢板与工字钢及主龙骨之间采用专用连接件连接，若需电焊连接的，焊接后刷防锈漆，落水口出现场切

18、口，并用密封胶密封。(6)安装TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板：Z型钢制次龙骨与支座安装好后安装TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板。钢板与Z型钢制次龙骨连接采用专用固定支座和自攻螺丝固定，中距500mm。TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板板块与板之间采用专用连接件连接，为防止板块沿板内型材滑动，连接件左右安装专用防滑块固定牢固，连接件沿长度方向与挂勾的数量及位置对应。安装前顶棚内的空调设备安装完毕，安装时从吊顶中心线向左、右侧两边依次安装，吊顶天花预留空调风口，在空调设备安装后现场切割，位置详见空调专业图纸。启动母线洞吊臂穿过吊顶处，在母线安装后现场切割。安装时与机电

19、及照明专业积极配合，做好灯具、通风口等的留孔收边工作。竣工验收前揭去保护膜，对施工污染部位用布将板面擦拭干净,并不留有污物及手印。(7)质量要求龙骨和TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板的材质、品种、规格必须符合设计要求；TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板表面平整、洁净、颜色一致；TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。八、主要工程表 主要工程量见表8-1。 主要工程量表 表8-1序号项目名称单位工程量备注1TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板(2900*1400mm)m25202TRIMDEK HI-TEN

20、彩色镀锌铝钢板(2900*900mm)m21703TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板(2500*1400mm)m2564TRIMDEK HI-TEN彩色镀锌铝钢板(2500*900mm)m218九、质量控制措施依据ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。具体控制措施如下：1、控制材料质量：所有材料（成

21、品、半成品）必须有材料质量出厂合格证明和检验合格证，进入施工现场必须经质检员查验，并报监理工程师批准后才能入库，杜绝不合格材料流入施工现场。2、技术交底：由装修工程技术主管全面负责施工技术交底工作，施工队长应配合技术主管，提前做好技术交底。技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、高程、施工方法及成品保护等应做出具体要求。书面技术交底必须签字齐全，对可能出的质量通病提出预防措施。3、施工过程控制：在施工过程中，严格按施工图纸及监理工程师批准的施工技术措施组织施工，严格执行施工操作规范。各施工班组必须做好自检工作，绝对服从质检员的管理及监理工程师的现场指令，各专业工种操作人员应有熟练的技能，对不按施

22、工技术规范操作和施工质量不符合规范要求的班组和个人，质检员有权勒令其停止施工。4、质检措施：设2名专职质检员，专职质检员按施工工序按排及质检工作计划，配合施工技术员跟班检查质量，做好检验记录，对不合格质量督促整改。5、管理措施：施工前应组织各班组进行岗前质量意识教育按工种由技术员技术规范、质量标准交底、提高整体质量意识，在施工过程中按工序进行监控，合格者才能进入下道工序施工。6、成品保护：本工程装修与机电安装交叉作业，成品保护工作质量控制中尤显重要。在施工队伍中树立成品保护意识，要珍惜劳动成果，不使装饰面在后继工程施工中被污染、损坏。具体保护措施见3.6条的做法。十、安全、职业健康、环境技术措

23、施10.1安全保证措施1、项目部安全管理部、生产管理部对施工过程中的安全进行控制、管理，施工过程中应按惠蓄电站安委会及项目部相应的安全管理办法、安全措施监督实施。2、制订安全管理制度并由装修工程部经理组织实施，配备专职安全员进行施工现场跟踪管理。3、每一个工种工作队进场施工前，必须先接受安全技术培训。4、结合本工程实际制订安全操作规程，施工人员进入厂房必须戴安全帽，施工脚手架必须搭设牢固。从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。施工用脚手架材料符合规范要求，高处作业前，先检查脚手架搭设是否牢固，脚手板有无腐朽和绑扎松动的地方，不符合安全之处，及时修理，经检验合格后，方能进行工作。作业面外侧，增设护栏，设专人警戒。5、施工平台四周做临时安全护栏，护栏高1.2m，设置安全防护网，设安全警示牌。6、安全管理得法，施工面内要有足够的照明度，施工危险处设置明显标志牌示警，施工用电不得在现场内架设裸线，各种电器设备均采取接零和接地保护，严禁一闸多机施工，移动式设备和手持式电动工具均在配电箱内设置漏电保护装置。7、建立施工现场消防管理规定并严格执行、明确责任人