#1、#3机组主蒸汽、再热蒸汽和汽机旁路及抽汽系统安装作业指导书

1、华能玉环电厂4×1000MW机组工程 主蒸汽、再热蒸汽和旁路、抽汽系统安装作业指导书许尚华05.10.19质理控制部冯关土05.10.18工程部05.10.191/0朱秀礼05.10.18王伟民05.10.18热机工区陈梦05.10.18安保部张学超版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期华能玉环电厂4×1000MW机组 工程 1、3号机主蒸汽、再热蒸汽和旁路、抽汽系统安装作业指导书编码CODE576101000-0103120-4511-20300100000-0112-10发 布： 浙江省火电建设公司玉环项目Issued By： Zhejiang

2、 Thermal Power Construction Company主蒸汽、再热蒸汽和旁路、抽汽系统安装作业指导书目 录1 . 编制依据2 . 工程概况和特点3 . 施工组织及进度计划4 . 施工准备5 . 施工步骤6 . 质量控制7 .安全文明施工 1编制依据序号名 称版本来源1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1994电力工业部2电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)1992能源部3火电施工质量检验及评定标准(管道篇)2000国家电力公司4电力建设安全健康与环境管理工作规定2002国电电源5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1992能源部6主蒸汽、再热蒸汽和汽轮机旁路系统流程图及阀门

3、表(J1201)0华东电力设计院7主蒸汽管道,高、低温再热蒸汽管道,高、低压旁路,给水泵汽轮机高压进汽管道及支吊架安装图(J1202J1207、J1252J1257)0华东电力设计院8抽汽系统流程图及阀门表(J1601)0华东电力设计院9一级六级抽汽管道、给水泵汽轮机低压进汽管道及支吊架安装图(J16021608、J16521658)0华东电力设计院10玉环4X1000MW工程施工组织设计0浙江火电公司2工程概况和特点2.1 工程概况主蒸汽管道是由锅炉过热器出口集箱两端接出,先经过两路813*60的管道,通过大小头连接到Di349*72的管道,再直接接至两只主汽门。在主汽门进口前设置了高压旁路

4、，经Di248*53的管道和高旁控制阀至低温再热蒸汽管道接口。高温再热蒸汽管道从锅炉房再热器出口集箱两端接出,先经过两路813*60的管道,通过大小头连接到Di699*50的管道,再直接接到两个中联门。两路管道在8米层用219*5.09的管道连通。在进入中联门之前设有低压旁路系统，起保护作用。低温再热蒸汽管道从汽轮机高压缸两只排汽口接出,经过两路762×28.58的管道, 在逆止阀后汇成一路后接至再热器进口集箱.逆止阀后共4路引出管，一路是主汽来的高压旁路管道；另三路分别是低温再热蒸汽管道供辅汽母管用汽；供给水泵汽轮机高压用汽管道；供2#高压加热器用汽管道,即二级抽汽管道。主蒸汽、再

5、热蒸汽管道及旁路系统的设计参数如下:内径管:序号名称设计压力(MPa)设计温度(oC)管道材质最小内径(mm)最小壁厚(mm)1主蒸汽主管27.6610A335P92349 722主蒸汽联络管27.6610A335P92248 533高旁入口管27.6610A335P92248 534再热热段主管7.237 608A335P91699 50 5再热热段联络管7.237 608A335P91502 38 6低旁入口管7.237 608A335P91502 38 7再热热段疏水罐7.237 608A335P91外径管：序号名称管道规格mmxmm设计压力(MPa)温度(0C)管道材质公称外径(mm)

6、公称壁厚(mm)1冷段主管1067.x38.17.237 398.8 A691Cr1-1/4CL22106738.1 2冷段支管762.x28.587.237 398.8 A691Cr1-1/4CL2276228.58 3高旁出口管762.x28.587.237 398.8 A691Cr1-1/4CL2276228.58 4低旁出口管914.x9.531.200 200.0 A691Cr1-1/4CL229149.53 汽轮机一六级抽汽系统来源于汽轮机的高中压缸和冷段,主要为#1a及#1b、#2a及#2b、#3a及#3b高压加热器，除氧器， #5、#6低压加热器提供加热用汽，还供两台给水泵汽轮

7、机的正常用汽. 一抽从高压缸至#1a及#1b高压热器;二抽蒸汽来源于冷段至#2a及#2b高压加热器;三抽蒸汽来源于中压缸至#3a及#3b高压加热器;四抽来源于中压缸至除氧器，另外还为给水泵汽轮机低压进汽管提供汽源.五抽、六抽分别来源于低压缸至5、#6低压加热器。抽汽系统及低压进汽管道的设计参数如下:管道名称设计压力(Mpa)设计温度(0C)母管材质一级抽汽管道9.12432.5A335P11二级抽汽管道7.237398.8A335P11三级抽汽管道2.551479.8A335P11四级抽汽管道1.206377.820钢五级抽汽管道0.615295.720钢六级抽汽管道0.174191Q235-

8、A低压进汽管道1.206377.820钢2.2供货状况主蒸汽管道（包括联络管），高温再热蒸汽管道（包括联络管），低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道的管件全部由业主采购，其配管厂家为江苏苏源电力装备有限公司,其它的管道材料均由业主采购。2.3 工程量统计(一台机组的工程量)管道名称名称技术规格材质数量主蒸汽管管道n349*72A335P92251.3 mn248*53A335P9212 mn76*11.91A335P9288.7 mn88.9*19.05A335P912.9 m总重 234 T支吊架 高温再热蒸汽管管道n699*50A335P91291.8 mn219.1*15.09A

9、335P9126.5 m108以下的管道A335P91137.2 m总重346 T 支吊架低温再热管管道1067*38.1A691Cr.1 1/4CL2287.3 m762×28.58A691Cr.1 1/4CL2222.6 m108以下的管道12Cr1MoV90 m总重138 T 支吊架高压旁路管道n248*53A335P922.9 m762*28.58A691Cr.1 1/4CL224.3 m总重6 T支吊架低压旁路管道n502*38A335P9117.6 m1118*12.7A6912 1/4 CrCL2216.3 m914*9.53A6912 1/4 CrCL2217 m总重

10、3.4 T支吊架-给水泵汽轮机高压进汽管道管道168.3*7.11A335P1132.9 m114.3*6.02A335P1157 m108以下的管道12Cr1MoV185 m总重 3.5 T支吊架-给水泵汽轮机低压进汽管道管道530*1420钢14.5 m377*1020钢29 m76*312Cr1MoV30 m108以下的小管道20钢80 m总重10.6 T支吊架-一级抽汽管道SCH80 273*15.1A335P1146.1 mXS 168.3*10.97A335P1115.9 m60.3*5.45A335P1110 m108以下的小管道12Cr1MoV110 m总重9.7 T支吊架1.

11、5 T二级抽汽管道406.4*16.66A335P1129.1 m273.1*12.7A335P1115.8 m108以下的小管道12Cr1MoV90 m总重10 T支吊架2 T三级抽汽管道355.6*9.53A335P1145.1 m273.1*7.8A335P1128.1 m108以下的小管道12Cr1MoV100 m总重10.1 T支吊架2.5 T四级抽汽管道720*19直缝电焊20钢23.4 m530*1420钢42.2 m377*1020钢15 m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20钢50 m总重27.3 T支吊架6 T五级抽 汽管道630*1520钢68.6

12、m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20钢70 m总重23.8 T支吊架4.9 T六级抽汽管道1020*14直缝电焊Q235-A19 m720*11直缝电焊Q235-A23.4 m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20钢60 m总重27.4 T支吊架4.9 T3. 施工组织及进度计划3.1 施工组织 施工单位：热机公司管道队、焊接队、起重队 施工负责人： 1人 技术负责人： 1人 质量员： 1人 安全员： 1人3.2 施工进度计划 视管件到货情况，计划2005年11月上旬开工，2006年6月份安装结束。4. 施工准备4.1 现场环境条件4.1.1 施工现

13、场道路平整、畅通，便于设备运输。4.1.2 厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施已落实。4.2 施工总体布置4.2.1 主蒸汽管道与过热器联箱出口管道的接口是在锅炉房的+2000/3(14)柱和+8000/3(14)柱、+2171/E列的76.766米，与主汽门接口在汽机房+3155/4(15)柱、+1675/A2列和+2825/A3列的16.6米。高温再热蒸汽与锅炉房再热器出口管的接口分别在+6000/8(19)柱、+6069/D列和+7400/2(13)柱、+6054/D列的74.118米，与汽轮机高温再热主汽门接口分别在+7938/4(15)柱; +3927/A3列和+57

14、3/A2列的20.075米。低温再热蒸汽管道与再热器联箱进口管道的接口在锅炉房的48.289米，与汽机高压排汽口的接口在分别在汽机房的+2575/4(15)柱;+7300/A2列和+5700/A2列的16米。4.2.2 高低压旁路及抽汽系统主要分布于汽机房和除氧间。4.3 劳动力与机工具配备计划4.3.1 劳动力计划管道钳工 30人管道焊工 20人起重工 8人(临抛)热处理工 4人4.3.2 机工具配备计划序号名称规格单位数量用途1附臂吊80t台1管子、支吊架临抛2履带吊750t台1管子、支吊架临抛3行车130/25t台1管子、支吊架临抛4低架平板车20t辆1管子运输5葫芦20t只4对接及临抛

15、用6葫芦10t只8对接时调整用7葫芦5t只10对接时调整用8钢丝绳1152根若干管子临抛、调整9角向磨光机125只3打磨100只610电磨/只4打磨11割刀及皮带/付4下料12电焊机/台10焊接13电焊皮带/付10焊接14热处理设备/套2热处理15活络扳手12把4紧螺栓16卷尺50米把1测量17水平尺10米把1测量3米把5/把418线锤/只4测量19电筒/只4检查管内清洁20工具袋/只4放置小型机工具21卸扣/只若干临抛22榔头4磅把4安装用23拖线盘/只8电源线24管子钳32把2支吊架安装用44 设备材料要求4.4.1 设备要求4.4.1.1 江苏苏源电力设备有限公司提供的配管管道和立赛佳提

16、供的支吊架已到货，并且有质量保证书。4.4.1.2 所有提供的配管、支吊架外观检验合格4.4.2 消耗性材料见三大管道及旁路、抽汽系统安装消耗性料卡5 施工步骤对于合金钢管道: 清点领用配管厂配管管道领用光谱复查临抛管子就位对口预热焊接热处理拍片合格支吊架安装水压试验保温支吊架调整（整定销拔除）管道冲管à系统恢复对于碳钢管道 配管厂配管清点领用临抛管子就位对口焊接RT试验合格支吊架安装水压试验保温支吊架调整冲管系统恢复5.1 清点领用5.1.1 管子清点、领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求,检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度，特别要注意焊在管子上的管接座是否撞弯。若有不合格

17、，要按照程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。5.1.2 合金钢管道管件、合金钢支吊架部件在临抛前作光谱复查，并做好合金钢标识记录，合金钢材料表示见金属监督及标识管理规定。5.1.3 对于主汽管的蠕胀测点，应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管子。5.1.4 领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时该阀门必须水压试验合格。5.1.5 支吊架领用时核对其编号、型号、规格，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和生锈等缺陷。5.2 临抛就位5.2.1 锅炉房及煤仓间的管道和支吊架的锅炉房部分由750吨履带吊临抛，部份煤仓间的主蒸汽管道需要再用卷扬机配合临抛到位。汽机房的管道用汽机房行车从主汽门

18、处吊入后，再用卷扬机配合临抛到位。5.2.2 管段临抛均采用钢丝绳，钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影响管道对口调整。5.2.3 垂直管段临抛时，钢丝绳在管子上必须绕二圈以上，以免管子滑落。5.2.4 在格栅板上临抛管子时，受力点处必须垫枕木，使其承压不大于400kg/m2;在钢梁上临抛时，钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。5.2.5 严禁任意在水泥平台上凿孔，临抛管子尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛,或用强度已校核的专用吊夹临抛。5.2.6 管子临抛时，要防止损坏坡口，应避免将封口

19、损坏，若造成损坏封口，应及时重新封堵。5.3 管子对口安装5.3.1 管子与设备连接要求5.3.1.1 过热器、再热器出口集箱已就位并找正结束，并已验收签证。5.3.1.2 主汽门、中联门已就位调整找正结束，并已验收签证。5.3.1.3 6台高压加热器、除氧器、2台低压加热器及给水泵汽轮机已就位并安装完毕,检验合格,具备对口条件.5.3.1.4 锅炉房、汽机房土建已经移交，钢结构已经完成验收。5.3.2 管子对口注意事项：5.3.2.1 主蒸汽首件对口、其它管子与设备对接时由质检部门检查内部清洁及对口情况，并作好签证记录。5.3.2.2 在与主汽门对接时，须在主汽门上安装百分表，用以监测焊接应

20、力的影响。5.3.2.3 当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少三根管段，用以对接时适当调整。5.3.2.4 管道安装从上至下安装，确需从下而上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。5.3.2.5 垂直管段对口时应注意焊在管子上的支吊架卡块的方向。5.3.2.6 管道的对口质量要求见质量管理软件中的管道对口质量检验记录表。5.3.2.7 主蒸汽管道安装在到货情况允许的情况下，可以和高温再热蒸汽管道采用同一档施工人员进行，从锅炉房开始并行施工，以提高管道安装效率。5.3.2.8 主蒸汽管道材质为A335P92，其焊接工艺要求较高，对口时要用

21、相同材质的塞块进行临时点焊，点焊位置选取在坡口上。严禁采用骑马铁形式点焊在管道外壁上。在焊口打底好后将塞块用磨光机打磨掉，严禁用榔头敲击。5.3.3 阀门安装5.3.3.1 合金钢阀门运至现场后，临抛前做光谱复查，并做好材质标记。5.3.3.2 阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并将阀体内清理干净，保持关闭状态。5.3.3.3 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。5.3.3.4 截止阀当阀体上有流向标志时，按标志进行安装，无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。5.3.3.5 阀门安装手轮不宜朝下，应便于操作和检修。5.3.3.6 对焊阀门焊接时

22、应打开1/3左右，防止过热变形，对于有特殊焊接工艺要求的阀门，必须按照厂家提供的焊接工艺进行焊接。5.3.3.7 其余注意事项详见电力建设施工及验收技术规范管道篇 94版5.4 焊接 见焊接作业指导书5.5 支吊架安装及调整支吊架的安装可参阅华东电力设计院编火力发电厂汽水管道支吊架设计手册(30-F302101S-J3720)及立赛佳提供的标准支吊架手册2010.支吊架安装，先安装根部、管部，再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装宜与管子安装同步进行。5.5. 1支吊架根部安装5.5. 1.1支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。5.

23、5.1.2支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。5.5.1.3支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。5.5.1.4用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。5.5.1.5槽钢的切割部分打磨光滑。 5.5.2支吊架管部安装5.5.2.1管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度的5倍以上，且不小于100mm。5.5.2.2抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。5.5.2.3与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应

24、符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。5.5.2.4固定支架的管部须与生根部件连接牢固。5.5.2.5导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作结束后，再装聚四氟乙烯板。5.5.3支吊架连接件和弹簧组件安装5.5.3.1连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉，螺纹露出螺母统一长度（23扣）.5.5.3.2按支吊架设计手册进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）5.5.3.3弹簧组件在安装

25、前应复核型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。5.5.3.4各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。5.5.4在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定销的拔除等。支吊架的冷态调整，要注意以下几点：5.5.4.1弹簧的固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。5.5.4.2冷态调整前，对管道的支吊架的安装情况对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置

26、规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能，焊缝的完整性等。5.5.4.3在弹簧拔除销子前，对管道支吊架进行首次调整，使所有吊杆不受力过大或过小。可利用花兰螺丝及调整螺母调整。5.5.4.4管道支吊架进行冷态调整，对单线管路，应从炉顶向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行。5.5.4.5对连接着的固定非转动设备、固定支架，可以设备、支架为界，分区域进行调整。5.5.4.6对转动设备、缸体处的支吊架，应留到最后调整，同时监视设备联轴器中心是否移位，缸体是否变形等。5.5.4.7调整顺序（推荐性）为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一第二第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第

27、一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊架受力都达到设计要求后，调整第四第五第六支吊架，当调整至第六支吊架后，查看前几个支吊架，同时调整至设计要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。5.5.4.8弹簧受力是否符合设计要求，根据：固定销是否能够轻松拔出，弹簧压板上销子孔与弹簧壳体销子孔是否重合，对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置。5.5.4.9固定销应完整抽出，妥善保存。5.5.4.10支吊架全部调整结束后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须带满，所有并帽螺母均应锁紧。5.6 疏放水管道安装5.6.1 设计院有安装图纸的疏水、暖管管道,按图纸施工;无图纸的,根据现场实际情况布置，CA

28、D设计，但必须有足够的膨胀余量.5.6.2 76及以下口径的疏水管道下料必须使用切割机。与母管接口的孔径小于30mm时，应采用机械加工方法，不得用气割开孔，孔距离焊口边缘不小于50mm，开孔完毕用角磨打磨所开孔，去除内外壁表面毛刺，不得遗留钻屑及其它杂物。5.6.3设计院图纸未标明疏水坡度的管线，温度大于或等于450的疏水管道，其坡度为0.004，小于450的管道为0.002，管子接入疏水母管处按介质流动方向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000。5.6.4疏水及放汽阀门安装时手轮方向应便于操作。5.7系统全部安装完成后,要进行水压试验和蒸汽吹扫。主蒸汽及再热蒸汽系统的水压试验及冲管见锅炉水压试验

29、作业指导书和试验所冲管作业指导书.抽汽系统与加热器及除氧器本体一起水压,另见相关的作业指导书。6 质量控制6.1 管道质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良施工准备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、油标卡尺或测厚仪测量材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件、进行100光谱复验表面质量主要符合D1503194的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐标及几何尺寸标高偏差主要土15mm土10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mmDn>100mml1000且20mm151000且20mm051000且15m

30、m11000且15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度 21000且15mm 11000且10mm用直尺、小线检查Dn管子公称直径。对口及焊缝对接管平直度Dn100mmDn>100mm主要1mm2mm05mm1mm 用直尺在距焊口中心200mm处测量焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文阀门安装主要内部清洁位置、方向正确；外观检查阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°如有电动装置须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对

31、图纸法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。用平板检查法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直螺栓受力均匀并露出螺帽23扣外观检查法兰端面倾斜度 15mm 10mm法兰端面倾斜度 垫片主要符合设计要求和技术规范的规定,安装正确外观检查螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉。外观检查管道冷拉冷拉位置 符合设计要求外观检验 冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录位移指示器位移值位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位外观检查蠕变监视段蠕变初始值测量初始值，记录符合设

32、计要求，该部位的保温层应为活动结构外观检查、查阅资料水压试验一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上。系统试验检查试验压力主要符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的125倍。压力表检查试验检查主要多次试压达到无渗漏试压两次以内达到无渗漏试验检查试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录6.1 支吊架质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管部配制材质符合设计规定核对试验报告、对合金钢进行100光谱复验加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差外观检查用尺测量拉杆平直、无弯曲、焊接牢固外观检查螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外ZR检查滑动板滑动

33、面光滑、无毛刺，互相平行吻合外观检查导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求外观检查抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查孔眼与拉杆直径偏差3mm2mm用尺测量组件主要各部件光滑，配合良好外观检查弹簧检查规格型号主要符合设计要求，并有合格证核对出厂证件表面质量主要表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形试验主要符合出厂合格证件，无证件时按DL503194第445(1)检查观察、或检查汇录工作载荷压缩试验主要符合出厂合格证件，无证件时按DL503194表445检查根部配制材质规格符合设计要求外观检查型式、加工尺

34、寸符合设计要求用直尺检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查管部安装规格、材质、安装位置主要符合设计要求，满足设计要求并与管子结合稳固外观检查固定支架主要生根牢固,满足设计要求并与管子结合稳固外观检查弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录外观检验、记录完整 滑动支架位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好外观检查滚动支架支座与底板和滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活外观检查吊架拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。吊环焊笨牢固外观检查恒作用力吊架主要规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活外观检查根部安装生根位置

35、、型式主要符合设计要求外观检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查、核对资料6.2 质量控制点6.2.1主蒸汽管道质量控制点序号控制项目质量控制措施见证点1主蒸汽首件对口检查见证点签证W2主蒸汽管与汽门对接隐蔽工序验收签证W3主蒸汽管与联箱对接隐蔽工序验收签证W4主汽管道水压试验前检查见证点签证W5主蒸汽管道水压试验严密性试验签证书W6主蒸汽系统管道安装工艺及完善性检查见证点签证W7主蒸汽及再热汽管道蒸汽吹扫临时管安装检查见证点签证W8主蒸汽管道蒸汽吹扫见证点签证W9主蒸汽系统各分项工程分项工程验评表6.2.2冷段、热段管道质量控制点序号控制项目质量控制措施见证点1热段、冷段首件对口检查见证点签证W

36、2热段管与汽门对接见证点签证W3热段、冷段与再热器联箱对接见证点签证W4冷段与高压缸排汽口对接见证点签证W5冷段逆止阀前管道清洁度检查见证点签证W6热段、冷段疏水管安装工艺及完善性检查一般见证点签证R7热段冷拉口对口检查见证点签证W8热段管道水压试验前检查见证点签证W9热段管道水压试验严密性试验签证书W10热段、冷段、高压进汽管道安装工艺及完善性检查见证点签证W11热段、冷段管道蒸汽吹扫见证点签证W12冷段管道蒸汽吹扫后恢复见证点签证W13再热蒸汽系统各分项工程分项工程验评表6.2.3旁路及抽汽系统质量控制点序号控制项目质量控制措施见证点1抽汽系统首件对口检查见证点签证 W2一六段抽汽管道及给

37、水泵汽轮机高低压进汽管道与设备对接见证点签证 W3抽汽系统水压试验严密性试验签证书 W4给水泵汽轮机高低压进汽管道吹扫后恢复见证点签证 W5系统各分项工程分项工程验评表W7 安全文明施工7.1 特殊危险点作业控制详见RCP表格7.2 全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别（见附图：危险点控制流程图），对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。 7.3 安全文明施工目标、要求。7.3.1 做好安全技术交底工作，作好每日站班会及每周安全活动日工作，做到有内容有记录。7.3.2 提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境，电焊皮带，氧乙炔皮带布置整齐，组件、设

38、备堆放整齐，做到工完料尽场地清，经常组织检查,确保达到文明施工要求。7.3.3 加强设备在运输、安装过程中的保护，保证管件不碰伤、不锈蚀，保证内部清洁度，安装中不强行对口连接，不野蛮敲打设备。7.3.4 加强现场安装文明施工设施的保护和维护，发现隐患及时指出及时清除。7.3.5 施工架子上严禁堆放过重材料、工具，边角余料放入工具包。7.3.6 电焊机接线必须规范，拉地线必须直接联系在被焊工件上，禁止用设备等作过渡接地。7.3.7 施工过程中，在高处作业的人员清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。 浙江省火电建设公司职业安全卫生危险控制计划（RCP）编 码： 工程项目：玉环工程项目 机组号：#1、#3

39、 作业过程/活动:三大管道及旁路、抽汽系统安装 序号危险代码危险点描述拟采取危险控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1碘钨灯不正确使用,易处电和发生火灾碘钨灯必须悬挂在2.5m以上,灯管不可靠近易燃物,电线要完好。班组班组2夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其它危险事件必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。班组班组3不正确使用钢梁夹具,钢丝绳设备损坏及伤人设备临抛到位前,要明确设备的重量,选择合适的夹具及钢丝绳.班组班组4高空作业，可能发生坠落、晕倒等事件必须在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。班组班组5传递工具、物品，脱落伤人传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具。班组班组6切割的小型工件、边角余料等，易发生坠落。切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。班组班组7磨光机使用不当，极易伤人加强技能方面的教育培训；使用时双手握持，严禁单手操作；双手施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼镜；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更