A.04-01施工方案附件

1、XXXXXXXXXXXX风电场二期工程(接入系统)施工方案XXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX风电场二期工程(接入系统)施工项目部目 录一、基础工程施工方案 1第一节：施工准备 1第二节：塔位复测方法 2第三节：基础分坑 2第四节：基础土石方开挖 3第五节：混凝土检测与配比 5第六节：混凝土基础施工准备 8第七节：混凝土浇筑 11二、钢管塔组立施工方案 151、钢管塔组立总体要求 152、组塔准备 16三、角钢塔组立施工方案 181、 组塔准备 182、 地锚埋设 183、 平面布置及连接 194 、吊件组塔操作 205、 抱杆拆除 21四、导地线架设施工方案22第一部分总体要求2

2、2一、架线的安全措施22二、搭设跨越架的安全措施22三、放线的安全措施22四、采用拖拉机，绞磨，人力等牵引放线23五、紧线施工的安全措施24六、施工机械的安全操作规定25第二部分 质量部分251.放线的质量要求252.紧线质量要求253.附件安装质量要求26五、接地工程施工方案27一、工程简介 27二、杆塔接地施工的要求 27三、施工方法 28四、降低杆塔接地电阻的措施 32六、跨越架的搭设 341、跨越架搭设前的准备工作 342、跨越架搭设的技术要求 343、跨越架的搭设 344、竹跨越架的搭设简图 365、跨越架搭设注意事项 376、跨越架搭设安全注意事项 377、跨越10kV、35kV毛

3、竹跨越架搭设技术措施和安全要求388、跨越110kV、220kV毛竹跨越架搭设技术措施和安全要求39一、基础工程施工方案第一节：施工准备1、施工图纸审查1.1 为了保证基础工程的施工质量，减少返工及差错，必须对施工图纸进行仔细地审查。审查的主要内容为：施工图纸是否齐全，施工图与相关联的施工图是否一致。1.2施工材料表与施工图纸及实际使用量是否一致。设计的混凝土型号、规格是否符合国家标准。2、技术准备2.1进行线路沿线调查，重点是交叉跨越及障碍物的情况调查。2.2编写施工方案和施工技术措施。进行培训和技术交底。2.3对组立杆塔的质量进行复验3、材料准备3.1施工前必须做好材料准备工作，其内容包括

4、：编制施工的装置性材料和消耗性材料计划。根据施工材料表，核对已到货数量并检查质量。如果缺少，应与供方落实交货日期后再开始施工。3.2所有材料必须有出厂产品合格证明书。对到货材料应核对型号、规格、数量与设计图纸和材料表是否相符。3.3对到货的主箍筋、底脚螺栓等进行外观检查，是否与设计规定相符，外观质量应符合有关标准要求。4、障碍物清除4.1清除施工走廊内的障碍物，是为施工创造有利条件，也是为了线路投运后的安全运行提供保障。走廊内的障碍物，主要包括树林、房屋及按设计要求应拆迁的电力线、通信线等。5、机具准备5.1根据确定的施工方法和施工方案，编写基础工程的机具清册，按机具清册清点现有机具和补充机具

5、，确保机具数量满足施工需要。5.2施工机具应按要求进行检修、保养和实验，以确保施工的质量和安全进度。5.3常用的起重工具，如钢丝绳、起重滑车、手扳葫芦、卸扣、钢制地锚、拉线钳等应进行外观检查，变形、裂纹、磨损及锈蚀严重者不得使用，并定期维护保养更换。5.4电气绝缘工具，如验电器、绝缘棒、绝缘绳、绝缘手套、绝缘靴等必须使用出具相关产品合格证明，无实验合格证者严禁使用。5.5每个施工队应配置的主要工器具准备；第二节：塔位复测方法1、在交桩完成后施工单位应对所交桩位进行复测，以确定所接受的桩位是否正确。复测工具应按表四准备；表四：复测工具序号名 称单位数量序号名 称单位数量1经纬仪台18红自喷漆盒1

6、52标杆支19毛刷支13视距尺支110圆钉个1004对讲机部311线绳kG0.55皮尺个112记录表本16木桩个5013铁锨把17大锤把1第三节：基础分坑1、为保证施工质量，必须用经纬仪进行分坑作业，也可在分坑的同时对定线桩位进行校验或补桩。分坑作业需准备的工具和资料见表五；表五：分坑作业的工具和资料名称单位数量名称单位数量名称单位数量2经纬仪台14kG大锤把1线绳kG0.53m标杆支41kG小锤把1杆塔明细表木 桩个30m钢尺盘1分坑图圆 钉7m钢尺个1毛刷支2红 漆16#铁丝铁锨把22.钢管塔基础分坑（见下图）第四节：基础土石方开挖1、按设计施工要求先降低基面后进行基坑开挖，对于降基量较小

7、的，可与基坑开挖时同时完成。2、作业人员在开挖前应做好以下工作； 2.1熟悉设计图纸，如杆塔明细表、基础施工图等。 2.2检查现场分坑成果：杆位桩、控制桩是否完整；转角方向，中心桩位移，上拔下压基础布置是否正确；基坑坑口尺寸及相互之间的几何尺寸。 3、基坑开挖的深度控制要求；3.1杆塔基础坑深应以设计施工基面为基准。3.2杆塔基坑深度允许偏差为+100mm，-50mm；3.3岩石基坑不允许有负误差。3.4实际坑深偏差超深100mm以上时，按以下方法处理：3.4.1铁塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。3.4.2对于混凝土电杆基础、铁塔预制基础，其坑深与设计坑深偏差在-300mm时，其超

8、深部分应采用填土或砂、石夯实处理。当坑深超过规定值在-300mm以上时，超深部分应采用铺石灌浆处理。3.4.3基坑底面应平整。 4、土坑开挖与石方开挖土坑开挖。送电线路基坑分散，交通不便，一般采用人工开挖。挖坑时，作业人员直接用铲分层分段平均往下挖掘。土方量少时，可直接抛掷土块，土方量较大时，则用三角架或置摇臂抱杆吊筐出土。开挖时，根据不同土质适当放边坡，防止坑壁坍塌。每1m左右即应检查边坡的斜度，进行修边，随时控制纠正偏差。开挖时，要做到坑底平整。基坑挖好后，为防止底扰动应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。如不能立即进行下道工序，则应预留150300mm土层，在铺石灌浆时或基础施工前

9、开挖。石方开挖。小山丘较高，为避免直接开挖发生山体坍塌事故，在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运，为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯法进行开挖，按设计要求的高度设置碎落台，形成阶梯边坡。装载机在山坡脚处进行土石外运，现场管理人员要掌握好下方外运进度，以防止在一处开挖量过大，致使山体掏空产生坍塌事故。 5、流动性淤泥土质开挖 流动性淤泥土质开挖时容易坍塌，可参照下列方法选用开挖。 5.1 阶梯式边坡:开挖时，把边坡挖成阶梯状，阶梯比例时1：1，阶梯高度小于500mm。5.2 采用档土板:按基础底层尺寸每边加200mm，做上下两个方木框架，上

10、下框间距1m左右，四周外侧铺木板（下端削尖，以便打入），与两框架用扒钉联成整体，作为框架柱，起挡土作用，一边挖土，一边将框架柱打入土中，框架柱入土深度必须大于300mm。上下框架也可用槽钢替代，木板用钢板替代。基坑断面尺寸较大时，可在框架中间国一根拉线，通过调节装置固定到锚桩上，如图十三所示。 挡土板木框 图十三：挡土板示意图5.3 锚定式钢板支撑:在坑四周每1m左右打入角钢桩或钢管桩，在桩与坑壁间插入钢板，桩的上端，通过拉线、调节装置固定在锚桩上。桩打入坑底300mm以上，边挖土边打桩，边将挡土板插入桩与土之间，直至设计深度（见图十四）。 34 125图十四：锚定式钢板支撑1 角钢桩：2钢摸

11、板：3地钻：4拉线装置：5回填土：土的内摩擦角5.4 短桩横隔板支撑:一些基坑刚开始挖掘时，不易坍塌，往往挖至坑底时才坍塌，为防止坍塌可在坑底四周，每隔1m用短桩打入土中300400mm，在坑壁与桩间横插入钢模作挡土板，防止坑壁坍塌，如图十五所示。 角钢桩挡土摸板图十五：短桩横隔板支撑5.5 袋装土护壁:用草包或纺织袋灌土，在坑底筑成临时挡土墙，以加固坑壁，防止坍塌，流动性淤泥土质开挖时，地下水位一般较高，所以要采取排水措施，并尽可能地避免雨季施土。如果有地面水，就应在来水方向截水，截不住的话，则应坑口3m以外开挖排水沟排水。坑内水则应用水桶或水泵排水。排水前，应先在坑底内角或对角挖集水坑，集

12、水坑可挖深些，坑壁可用竹片作临时加固，并随基坑挖深而加深，以便于水泵抽水。5.6 开挖时弃土处理：在平地，土堆放坑的四周，距坑口1m以外；土质较差的，距离应更运些，土的堆高宜小于2m；在山坡，弃土应堆施在基坑下坡，并设置挡土栅板。第五节：混凝土检测与配比1、混凝土的检测：混凝土是以水泥作胶凝材料，按适当比例加入细骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）和水搅拌后，经硬化而成的人造石。混凝土的强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm计）表示。如混凝土强度等级C20，就是指混凝土立方体抗压强度标准值为20N/mm2的混凝土。立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方

13、体试件（试块），在28天龄期后，由工程项目部送到泰安市质检局进行抗压强度值的测试。本工程的试块应在监理工程师的监护下，取相应基础的混凝土进行。按设计要求直线塔每五基取一组试块，转角塔每一基取一组试块。试块上应标明塔号、腿号及制作日期。2、水灰比: 混凝土中水的重量与水泥重量的比例叫水灰比，水灰比的大小对混凝土强度影响很大。混凝土中水灰比小，则混凝土强度高，水灰比大，则混凝土强度低，这是因为在混凝土中，用来与水泥起化学作用的水，只占用水量的10%30%，其余大部分水分，在硬化过程中逐渐蒸发掉，并在混凝土中留下气孔，使混凝土强度降低。但是，如果水灰比很小，也就是用水量很少，则拌出的混凝土骨料很干，

14、和易性差，施工很困难，容易使混凝土产生峰窝、麻面，甚至造成空洞。本工程水灰比的确定，由工程项目部将基础所使用的水泥送到质检局化验，出具配比单。各施工单位按配比单进行配料。3、坍落度：为了检测施工中水灰比的比例，通常采用坍落度的办法来测定混凝土拌和的稠度。水灰比的倒数称灰水比。测坍落度的方法，是用一块白铁皮做成的一个锥形筒（见图十六），锥形筒上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将筒放在铁板上，把拌和好的混凝土分三次灌进筒内，每次放筒高1/3，每次放入后都用铁棒（直径16mm，长600mm，端部应磨圆）捣固25次，末了使混凝土与筒口相平，再把锥形筒轻轻提起拿开，这时混凝土就自然地

15、坍下来，低了一截，量测筒高与坍落后混凝土试件体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。为了测试坍落度的准确，一般试验做三次，取平均值。坍落度H值应符合表五的规定：图十六：坍落度测定1圆锥筒； 2钢尺h10020030012表五：混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度（H）mm基础或地面等的垫层、无配筋的大体积（挡土墙、基础等）筋或配稀疏的结构10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构5070配筋特密的结构7090 4、水泥：水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料，水泥加水搅拌后成塑性浆状体，能在空气和水中硬化，并把砂、石等材料牢固地胶结在一起，具有一定的强度。水泥质量是影响

16、混凝土强度的关键因素之一。水泥从加水搅拌到凝结所需用的时间称为初凝时间。已经处凝的水泥，塑性大为降低。水泥从加水搅拌到凝结完成所需用的时间称为终凝时间。已经终凝的水泥才初步具有强度。一般水泥的初凝时间为23h，终凝时间为68h。水泥的品种主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。本工程用普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须有出厂合格证，接受人应对其品种、标号、批号、包装、出厂日期等检查验收，每10袋抽查一袋称重，其误差为±1kG，否则为不合格产品。不同规格、型号、批号、不同厂家的水泥不得使用到同一基础内。为了防止水泥受潮，施工现场水泥存放点存

17、放的水泥应用木版垫起，距地面300mm以上，离墙体300mm以上，堆放高度不要超过10袋并有雨蓬遮盖。受潮的水泥禁止使用。5、砂：砂是混凝土中的细骨料。由自然条件作用下而形成，按模数可分为粗、中、细三级，本工程采用中砂。使用的砂子必须颗粒坚硬洁净，含泥量不大于砂重的5%。不得有其它杂质。6、石子：石子是混凝土中的粗骨料，由天然岩石经破碎筛分而成，石子按粒径可分为：细石（粒径520mm）、中石（粒径2040mm）和粗石（粒径4080mm）。本工程采用中石。7、水：水是混凝土的主要成分之一，水质不纯会影响水泥的硬化以及混凝土的强度的发展，并对钢筋产生锈蚀作用。为了保证混凝土的质量，拌制混凝土宜用饮

18、用水。当无饮用水时，可采用河水或清洁的池塘水。8、钢材：在钢筋混凝土结构中，采用的是碳素钢或合金钢，钢筋的主要作用是增加混凝土的强度，减少构件的裂缝。按设计要求本工程的主箍筋和地脚螺栓所使用的钢材为Q235（A3F）钢，焊条采用E43型焊条。 钢筋混凝土是将混凝土和钢筋是按一定的方式结合而成的。混凝土主要用来承受压力，钢筋主要用来承受拉力。粘结力是钢筋和混凝土能共同起作用的基础，在基础浇筑时一定要严格按要求配料、搅拌、振捣和养护。 钢材供应商必须有资质、有信誉，提供的钢材有合格证和化验单并经公司安生部验收后方可进入加工程序。第六节：混凝土基础施工准备1、现场布置：砂、石堆放场地应避开积水或雨水

19、冲刷处。水泥的堆放场地应选择较高地势避开水流冲刷，宜垫高200mm，堆放高度不宜超过2m，并用雨蓬盖严。搅拌机宜远离基坑口，运料车道路应硬化。搅拌机和电动振捣器使用的电源线必须接在有触电保安器的配电箱里。钢筋堆放及绑扎的场地应平整干燥。连续作业时，搅拌机和基坑处要有充足的照明。2、钢筋绑扎：绑扎钢筋时要核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，清除表面浮锈和油污。钢筋可在坑外绑扎成型后放入模内。有焊接接头的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25%，受压基础不大于总面积的50%。钢筋交叉点用铁丝绑扎或用电焊点焊。主要钢筋的弯钩方向位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分

20、线布置。箍筋未端的弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处位于柱角主筋处，且沿主筋方向错开布置。钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量正确，位置，尺寸偏差在容许范围内。钢筋绑扎允许偏差如表六所示表六： 钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10排列±5骨架宽及高±5箍筋间距±20网眼尺寸±20钢筋弯起点位置20受力钢筋保护层偏差基础±10梁、柱±53、模板安装： 3.1复核基础型号、地基垫层标高、检查基础根开及中心位置。 3.2清除坑内积水及杂物。 3.3软弱地质按设计要求铺石灌浆。 3.4清理配套模板。 3.5制作钢筋

21、保护层，砂浆垫块及立柱底部垫块。 4、模板配制： 4.1模板既要保证混凝土基础的形状，又要承受混凝土的重量，同时还要保证混凝土成型后的表面质量，所以选择合适的模板非常重要。钢模板强度高，刚性好，易拆装，周转次数多，目前在线路基础施工中被普遍采用。 4.2模板板块规格不定，尺寸不一定符合建筑模数，可根据不同结构的形状尺寸需要而制作安装的模板。配合模板安装还有配件（附件），如U形卡、阳角、蝴蝶卡、角钢支架、角钢顶架等。5、模板拼装： 5.1钢模板内表应平整，重复使用的钢模板应在拆模后及时清除混凝土遗留物，涂上隔离剂后再使用。5.2钢模板宜采用规格大的模板，拼装时模板宜横放，接缝隙应严密并要求相互错

22、开，刚性差的部位应补强。 5.3仔细复核基础强阶断面尺寸及模板规格。用U形卡组合成单品模板后，宜吊装人坑。6、模板支立： 6.1按基础底层尺寸配制好的钢模板放入坑内，连接成整体，用水平尺调平，以基础桩校正。 6.2把拼装好的立柱安装在指定位置。立柱的层间连接一般用直找梁，或采用悬吊的方法。立柱安装后，以控制桩校正，同时要检查立柱倾斜度，不能超过规定值。7、安装钢筋笼： 将绑扎好的钢笼放入或吊入模盒内，用铁丝将钢筋笼多点固定于底脚螺栓的十字样架上，钢筋笼下面用铁丝多点固定于模板上，为了保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板间的间隙应符合设计要求。施工中可采用水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间。钢筋笼的安装或现

23、场绑扎应与模板安装配合。8、地脚螺栓安装： 地脚螺栓一般采用十字样架及连接板将地脚螺栓固定在立柱模板上。利用底脚螺栓的丝扣，用上下两只螺母将底脚螺体固定在十字样架上，螺母拧紧前调整好底脚螺栓的小根开尺寸和露出基础顶面的尺寸，然后将十字样架用联接板固定在立柱模板上，并调整好底脚螺栓大根开及底脚螺栓与立柱的相对位置。为了防止混凝土浇制过程中底脚螺栓与主筋的倾斜，可用10号铁丝将底脚螺帽栓和主筋的下端固定在模板上。9、钢模板的支撑： 钢模板组合后，其整体钢性很差，为了保证模板承受混凝土的侧压力，必须对模板支撑。支撑前，应以控制桩为基准，对整基模板、地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录。支撑时应根据基

24、坑实际情况布置模板支撑，做到支撑稳固可靠，防止浇制捣固混凝土时模板晃动、移位与变形。 底层模和阶梯模可用方木条支撑，立柱可用杂木棍支撑，支撑点间距要适中，撑木与坑壁间垫以方木板。10、基础预偏：对于转角塔、终端塔，为保证架线后铁塔不向受力侧倾斜，应使受压腿基础少高于受拉腿基础顶面。基腿应抹成一个斜面，如图十七所示。图中h的高度是由设计图提供的，如设计图没有提供，h的高度一般取3050mm。h图十七：转角塔基础的抹面示意图11、隔离剂 为了保证模板拆模方便，要求与混凝土接触的模板面涂刷隔离剂，脱模剂的种类很多，如纯油类、油漆类、合成树脂溶液类等。12、基础施工的质量要求12.1严格控制混凝土的配

25、比：本工程的混凝土标号为C20,其每立方混凝土的配比为：水泥/320kg、砂/710kg、石子/1200 kg、水=160 kg（夏季为173 kg）、防冻剂（型号为FYIV）10 kg。12.2每罐的搅拌时间不得少于3分钟。第七节：混凝土浇筑1、准备工作:1.1对模板、钢筋及地脚螺栓安装进行复检。模板的标高位置及尺寸是否正确；模板的支撑和固定是否稳定可靠，模板的接缝是否严密，模板有无涂刷隔离剂。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及钢筋接点是否与设计相符。 1.2搅拌机、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用机具在灌筑前都必须进行试运转。 1.3查实一次浇筑完毕基础所用的材料，在混凝土浇筑期间要

26、保证材料不缺，水电供不中断。1.4排出坑内积水、淤泥，清除杂物。2、混凝土配合比：2.1秤取砂、石、水、水泥实际用量，每班日检查不小于3次，允许偏差为：水泥、水、外加剂为±2%；砂、石为±3%。为保证配合比的正确，还须测量砂、石含水率，每班至少2次，并及时调整水、砂、石的实际用量。2.2检验搅拌机配水箱容量是否正确，超过规定误差范围时，要进行调整。2.3计算并监督每次搅拌的投料重量，所有掺合料都必须过磅计重。2.4坍落度检验，每个班日不少于2次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。3、混凝土搅拌：3.1本工程混凝土采用机械搅拌。加料顺序为：石子水泥黄砂水。

27、混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的时间约12min，不应少于1min。3.2搅拌混凝土前，应在搅拌机内加水后，空转数分钟，并将积水倒净，使搅拌机充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。4、使用搅拌机应注意下列事项：4.1搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁架空，以免开动时发生走动。接通电源或启动柴油机组后，必须仔细检查，经23min空车试转为合格，方可使用。4.2为防止水分和潮气浸入电机，对搅拌机动力部分应采取保护措施，开机后经常注意搅拌机各部件运转是否正常，停机后经

28、常检查叶片是否打弯，螺丝有否打落松动。4.3当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动510min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，还应清理搅拌机外积灰，使机械保持清洁完好。5、混凝土的浇筑：5.1混凝土的浇筑是基础施工中的关键工序，要使混凝土做到“内实外光”，必须重视混凝土浇筑施工工序和过程。 5.2搅拌好的合格混凝土应立即进行浇灌，浇灌应从一角或一处开始，逐渐向四周扩散。混凝倾倒入模盒内，其自由倾落高度应不超过2m。超过2m时，应沿溜管、斜倾槽或串筒中落下。5.3混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25

29、倍，平面振动时，混凝土厚度不大于200mm。5.4线路基础施工一般采用机械插入式振捣器，操作要点为：5.4.1振捣时要做到“直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下插动”。一般振捣插入下层5cm左右，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。5.4.2在每一位置上的振捣时间，以混凝土表面呈现水泥浆不再沉落为度，一般在20s30s之间。振捣混凝土的时间不能过长，也不能过短。过长，会使比较重的石子沉浸于入底部，而较轻的水泥砂浆浮至上部，发生分层和泌水现象，使混凝土不均匀，强度也降低，且容易引起模板变形，甚至漏浆。过短，振动力还未传给混凝土，骨料颗粒还来不及互相靠拢紧密，并将多余水和空气挤出，达

30、不到振实的目的，混凝土将会出现蜂窝、空洞等现象。混凝土如振捣至表面出现水泥浆，并不再沉落时，就认为已经振实，不能现继续振捣了。5.4.3振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、预埋件，并不宜紧靠模板振动。5.5每个基础的混凝土应连续浇成，中断时间不得超过120min。下雨天不宜露天搅拌和浇筑混凝土。如果浇筑，必须设置防雨棚，以防止雨水冲刷和增大水灰比。6、养护与拆模6.1当气温在+5以上时，用草帘或麻袋将基础覆盖，并在上面经常浇水，保证其湿润，当天气炎热，干燥有风时，应在3h内进行浇水养护。养护的时间不得少于5昼夜。6.2拆模时混凝土的强度不低于2.5Mpa。拆模时应先拆侧模板，后拆底模板，按自上而下的方

31、法拆除。拆模时应注意保护混凝土表面及棱角不受损坏。拆除固定螺栓的固定架时，要特别注意，防止底脚螺栓出现松动现象。7、保护帽的制作：7.1保护帽制作时必须使用模板，采用C20混凝土浇筑，待稍干后，表面用平板压光。保护帽必须方正、表面光滑、有棱有角。7.2保护帽制作与基础的施工工艺、质量和养护要求一致。保护帽制作前应将地脚螺栓上紧。不能将接地极打到保护帽内。7.3保护帽大于地脚板边沿80mm，高度不小于220mm。制作尺寸见图十八。2208080图十八：保护帽制作8基础工程施工薄弱环节预测及防范措施见表七；表七：基础工程施工薄弱环节预测及防范质量薄弱环节预测预防措施基础易出现蜂窝、麻面、露筋、裂纹

32、等现象1、严格控制水灰比，施工现场有配料表并配备磅秤等计量工具。2、坍落度的检查每班不少于2次。3、模板要平整，使用前要刷油。4、振捣要均匀、全面。5、浇筑要连续进行，不得中断。6、浇筑完成后要进行遮盖和洒水养护，防止暴晒，12月3月要进行保温。基础尺寸精度不够1、施工人员要明确质量要求和误差要求，尺寸的测量要有有经验的人员担任。2、使用合格的测量仪器，不得使用皮尺，角度和高度的测量要使用经纬仪。3、辅助桩不得移动。耐张塔基础预偏不符合要求1、施工前编制各耐张塔的预偏数据，并向施工队进行技术交底。2、施工时要用仪器和线绳控制预偏量。3、防止出现高低腿现象。挡土墙、护坡制作不规范1、根据设计和现

33、场情况放线，项目部技术员现场验线。2、底槽完成后经监理工程师验槽后进行转序。3、施工工艺严格按设计进行。接地极安装和敷设不规范1、接地沟深度不小于设计深度，尽量取直，沟内不得有杂物和砂石。2、接地线在沟内应平直并贴紧地面，取好土回填并夯实。保护帽制作不规范保护帽制作用模板，混凝土标号与基础相同。9、基础坑回填9.1基础坑回填前应排除坑内积水。打碎土块、冻土及石块。石坑回填时，碎石和土应混合后回填，其混合比不得超过1：1。每回填300mm应夯实一次，回填土应高于被挖坑的300mm。回填土高于地面的部分应平整，做成斜坡形（见图十九）。回填土300图十九：回填土做法9.2回填时应将生土回填在坑底，熟

34、土好土覆盖在上层，以利于耕种。9.3施工完成后，施工场地应清洁平整，不准遗留砂、石、水泥渣、车辙和生活用品。否则扣除施工单位的费用进行整理。10、混凝土基础验收：10.1基础表面应光滑，没有麻面、狗洞、鼓肚、露筋、破角、裂纹等现象。10.2基础保护层厚度不大于-5；断面尺寸不大于-1%。同组底脚螺栓中心对立柱中心偏移不大于10；整基基础中心与中心桩的位移横线路直线塔不大于30，顺线路耐张塔不大于30；整基基础扭转不大于10；顶面高差不大于5；根开及对角线不大于±2。10.3保护帽必须方正、表面光滑、有棱有角。10.4施工场地清洁平整，无遗留物品。二、钢管塔组立施工方案1、钢管塔组立总

35、体要求：1.1构件应加垫片处不得遗漏，交叉处有空隙时应加相应厚度垫片，但最多不超过3个。1.2螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。 1.3螺栓拧紧后，螺栓露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距；加上防松螺母装置后，螺栓露出应不小于一个螺距；对双螺母可与螺杆相平。 1.4螺帽拧不紧必须加垫片者，每端不宜超过两个垫片，先加在螺帽侧，如不满足要求再在螺栓另一侧补加垫片。1.5螺栓的穿向应符合下列规定： A、对立体结构 （1）水平方向由内向外。（2）垂直方向由下向上。 B、对平面结构（1） 顺线路方向由送电侧穿入。（2） 横线路方向两侧由内向外，中间由左向右。（3）垂直方向由下向上。1

36、.6螺栓使用及防松防盗1.6.1呼高30m范围内的螺栓需安装防盗螺栓。当防盗点处于包头铁和连板时，此包头铁和连板上的螺栓均采用防盗螺栓。1.6.2未进行防盗的螺栓均采取加装扣紧螺母防松（双帽螺栓除外），扣紧螺母安装应到位并紧固。1.7.3所有塔型脚钉安装弯钩均应垂直地面朝上。1.8铁塔组立后，地脚螺栓应用管钳将双帽拧紧，用大锤将露出丝扣全部破丝，然后用水泥砂浆予以覆盖，以防地脚螺帽被盗。塔脚板座与基础顶面接触良好，有空隙时应加垫铁片，并灌注水泥砂浆。1.9钢管塔在运输及组立过程中应注意如下事项：装载时塔材应对称布置在车身的中心轴线，以免发生剧烈颤动损坏锌层；塔材装载后必须用各种卡具、绳索、木塞

37、等固定好，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输中震动损坏锌层。组立过程中，不许用钢丝绳直接绑扎塔材，绑扎点处应垫以衬垫或护垫（如麻袋等），以防钢材受力锌皮脱落。1.10塔材组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别构件需扩孔时，一个节点不应超过两个，扩孔的量不应超过螺栓直径的1/8。1.11使用扳手紧固螺栓时，应特别注意保护塔材镀锌层及螺栓镀锌层，发现有不合格的螺栓时，应及时进行更换。1.12钢管塔组立完毕且螺栓未紧固前，应首先测量铁塔的倾斜情况，如不符合要求，应采取合理措施，使铁塔倾斜符合要求。1.14螺栓、扣紧螺母紧固，防盗销装设应一次完成，施工班自检后，提请项目部验收。 2、组塔准备2

38、.1将组立塔位的场地依据现场地形进行平整，以便于堆放、清点、组装、起吊塔材。 2.2基础砼强度达到70%以上方可组立铁塔。2.3对基础顶面进行操平检查，转角塔必须复合预高。2.4复核基础的根开、对角线及地脚螺栓规格。2.5基础经中间验收检查合格。2.6塔材分段、件号清点，排列整齐。2.7检查塔料规格、数量及质量情况，检查塔料的型号是否与塔型相符，有无损坏等。2.8对查出的弯曲或损坏的塔料进行修理或更换。2.9检查各种螺栓、脚钉、垫圈的规格、数量及质量情况。2.10对所有经检查合格的塔料（包括各种角铁、联板、螺栓、垫圈等）应按规格进行标示并按顺序分别堆放于塔位附近适当位置。2.11按要求检查所使

39、用的工器具，不合格品应做好标记，严禁使用。3.1螺栓按规格分开摆放，以免误用螺栓，造成长度不一。3.2紧固螺栓时，使用加长梅花扳手以保证螺栓紧固达到规范要求，但不得过分用力，以免螺纹滑牙和螺母棱角磨损；造成磨损的必须更换。3.3吊点处必须垫麻布片或软木，防止钢丝绳损坏镀锌层。3.4合理选择钢丝绳套的长度，起吊过程中钢丝绳不得磨塔材。3.5在地面组装、起吊塔材时应注意防止塔材与地面物体摩擦，必要时垫圆木。3.7个别螺孔需扩孔时，必须经现场监理允许，扩孔部分不得超过3毫米，且扩孔的量不应超过螺栓直径的1/8；当扩孔超过上述要求时应先堵焊再重新钻孔，并进行防腐处理，严禁冲孔或用气割进行扩孔、烧孔。3

40、.8钢管塔组立前，必须使用经纬仪复核内角侧的预高值，如测量与要求值误差不超过5mm可正常组塔，误差在5mm-10mm之间时可垫钢板，误差超过10mm则应上报项目部，不得擅自组塔。3.9塔材镀锌有小面积脱落时，应用冷镀锌和环氧镀锌进行防锈处理，处理前必须将构件清刷干净，表面不得有泥土、水滴、油渍等并保持表面干燥，涂刷的锌层应均匀，没有皱纹、气泡、卷皮现象。3.10每个施工队配置力矩扳手，用以测量螺栓的扭矩，保证螺栓紧固率达到99%。3.11施工队完成组塔，必须进行自查、填写质量控制记录，然后报项目部和监理工程师，由项目组织对所组塔的质量进检查、验评，并按质量奖惩办法进行奖惩。3.12安质部对每一

41、基塔的组立过程进行跟踪，铁塔组立做到一次成优，减少返修率。三、角钢塔组立施工方案1、 组塔准备将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装及起吊塔材。牵引地锚与塔位中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。清点整理工器具。工器具使用前，应根据安规有关条文进行外观、内在质量的检查，不合格者严禁使用。运至塔位的塔材，应根据施工图纸及现场布置的要求，将塔料分段清点，排放于适当位置。在对料过程中如发现缺料或不合格品，及时汇总整理并向项目部汇报。2、 地锚埋设抱杆拉线的地锚坑与塔位中心的水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线及横线路成45°夹角。外拉线地锚采用4*小号地锚。 牵引地锚坑要

42、尽量避免布置在起吊方向，牵引地锚与塔位中心的水平距离应不小于塔全高的1.2倍，受地形限制时可根据现场情况调整距离。牵引地锚采用一只小号地锚，埋深1.8米，配15.5×3m双头套一根。调整绳方向视吊片方向而定，可采用地钻或小号地锚固定。内悬浮外拉线抱杆组塔平面布置图3、 平面布置及连接3.1、 施工布置图抱杆；外拉线；起吊钢绳；承托钢绳；腰滑车；地滑车；已组塔身；起吊构件；调整大绳3.2、 抱杆系统连接：抱杆采用铝合金组合式抱杆，断面为500*500，组合长度一般为5米节*2节，4米*1节（上头），4米节*2 节（中部），4米节*1节（下头），共26米。最大起吊重量不得超过1吨，起吊时

43、最大倾斜不得超过7°。抱杆接头采用螺栓连接，螺栓采用M12*45（ 8.8级）的标准件，螺栓应上下交替穿向，抱杆上下配有专用联板。3.3、 外拉线系统连接：外拉线采用13*80米单头钢丝绳套，当铁塔呼称高大于39米时另加13*20米双头套。抱杆拉线对地夹角应不大于45°，在受地形地物限制时也应不大于60°（大于45°时应增加地锚的埋深）。外拉线上端用5T U型环连接于上拉线联板，下端一般用卡头倒链调整收紧后，用三只马鞍螺栓封固。3.4、 承托系统连接：承托钢丝绳采用19.5定长钢丝绳，其长度17米。承托钢丝绳应采用绑扎的方式固定在塔身主材上，四点应在同一

44、高度点，并宜选在有水平斜材的接点部，绑点处垫以衬垫或护垫，保证其安全稳固。平衡滑车应布置在吊件方向上。当吊件在横线路方向，平衡滑车应在横线路方向上,当吊件在顺线路方向，平衡滑车应在顺线路方向上。将8T单轮平衡滑车用10TU型环连接于抱杆下联板上。3.5、起吊绳系统连接：起吊绳和牵引绳用同一钢丝绳，规格为11.5*250米。起吊绳采用1-1滑轮组，提供1套单面布置，每侧5T双轮滑车用5TU型环与上拉线联板的圆钢挂环连接，起吊绳通过起吊滑车、腰滑车、地滑车至牵引系统。为减少抱杆轴向压力，避免起吊绳与塔身或抱杆相碰，起吊绳必须通过腰滑车。3单轮开口腰滑车应用13.5*1.0m的双头套连接于铁塔主材上

45、，且其离抱杆距离越大越好。地滑车应尽量布置在塔位中心上，采用5T单轮开口地滑车，可通过2根15.5双头套连于塔腿上。起吊绳另一端的起吊滑车（3T）连于被吊塔件上，起吊件应视其起吊重量大小及尺寸进行补强，以保证吊件安全。3.6、 调整绳连接：调整大绳应使其与地面夹角不大于45°。调整绳一般采用3或4根24*90米棕绳，如在地形狭小的地方或吊件重量较大时，则采用11*150米单头钢丝绳，一端连于起吊件上或下端，另一端连于地钻或小号地锚上，用人力控制。4 、吊件组塔操作4.1、 地面组装：组装前，应根据抱杆的承载能力熟悉吊件重量确定分片及应带附件的多少。铁塔组装应严格按图纸施工，注意联板及

46、斜材的正反面，应尽量将组装工作在地面完成好，不得强行安装，避免将其留待高空作业解决。4.2 、塔腿吊装及连接：检查各起吊系统符合要求，即可进行吊装，并注意每片塔材重量不得超过允许荷重。应合理选择吊点位置及吊点方式，一般应选在主材节点处，并距塔件下端应不小于塔片全高的2/3。由于腿结构根开大及断面刚度小，因此应采用木杆或三脚架等进行合理补强。吊件吊起后，调整大绳应与牵引速度配合，缓慢回松，直至合适位置先低腿后高腿，顺序用大撬棍就位。两片吊装合拢后，应立即将其它辅助材料封固，并紧固螺栓。4.3 、抱杆的提升：提升抱杆示意图如下：至牵引设备外拉线 抱杆 提升绳（起吊绳）腰滑车 地滑车 已组塔身 提升

47、滑车提升抱杆示意图在抱杆跟部的圆钢环上挂一只3T单轮开口滑轮，作为提升滑轮，将起吊绳穿过提升滑车，其一端绑扎在已组好塔段上端的主材上，另一端通过提升滑车，腰滑车，地滑车至绞磨，腰滑车在与端部钢丝绳的绑扎点应等高并在对角线位置上。解松外拉线，使之呈半松弛状态。启动牵引设备，缓慢收紧提升绳使抱杆上升一小段高度停止牵引。解除承托绳，根据下一绑扎点处断面尺寸，选取承托绳长度。提升抱杆时，外拉线系统要与之密切配合，使之能稳定且正直上升，如抱杆面倾斜大于10°，则停止牵引，用四根拉线调整后再次提升，直至要求位置。提升过程中必须使用腰环并不得少于3道，控制抱杆竖直状态，腰环不得受力。将承托绳收紧，

48、在规定位置绑牢。松解牵引绳，使起吊绳恢复至起吊时的工作状态。重新调整外拉线，使抱杆正直，封固拉线以待吊装。4.4 、横担吊装起吊前，应根据图纸对铁塔横担进行详细了解，严格控制吊件自重，不可超重起吊。横担总重超过2T时分片起吊，不超2T可整体起吊。5、 抱杆拆除将起吊绳自吊件端连于抱杆下拉线联板的圆钢挂环上。在靠近铁塔中心的主材上用13.5*1米套挂一3T单轮开口滑车，将单根磨绳放入滑车，此时，若起吊绳定滑轮位置在3T滑轮上，则应将定滑轮下移，3T滑车下面不远处绑扎，反之则不变。启动牵引设备，使抱杆上升承托绳松弛并解除。回松牵引绳，使抱杆下落解除四根外拉线，继续下落，并控制抱杆不致倾斜。当抱杆落

49、至地面，在地面将抱杆拆开。四、导地线架设施工方案第一部分 总体要求一、架线的安全措施1.1 为了保证架线施工的人身安全和设备安全，保证架线工序的顺利进行，参加架线的施工人员及其领导、技术人员等都必须执行安全规程和架线施工技术措施。1.2 架线施工中的危险因素主要有本工程位于山区，交通道路路况较差、坡陡弯急，运输导线车辆重心较高，架线阶段大型施工机械较多，机械运输距离较长，容易引起车辆倾翻事故；架线阶段高处作业繁多，易导致高处坠落事故出现；架线中的放线、紧线都具有距离长、联络不方便的特点，操作中容易出现信号不畅，引起操作配合失误造成事故。1.3 架线施工人员必须遵守以下纪律 遵守施工组织纪律，做

50、到分工明确，一切行动听指挥； 遵守劳动纪律，做到坚守岗位、精神集中，尽心尽责完成本岗位工作； 坚持按规程操作，坚持安全技术规范、技术措施组织施工； 在执行安全规程和技术措施的同时，在安全管理上应认真执行电力建设安全施工管理规定。二、搭设跨越架的安全措施2.1 根据跨越架的用途，应区分属一般跨越架，还是重要和特殊跨越架，施工前，均应编写跨越架搭设方案。2.2 跨越架施工前应进行专门的技术交底，使施工人员完全明了跨越架的技术参数及搭设要求等。三、放线的安全措施3.1 导引绳、牵引绳的安全系数不得小于3；3.2 吊挂绝缘子串前，应检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位，吊挂绝缘子串或放线滑车时，吊件的垂直

51、下方不得有人；3.3牵引场转向布置时应遵守下列规定 使用专用的转向滑车，锚固必须可靠。 各转向滑车的荷载应均衡，不得超过其允许承载力。 牵引过程中，各转向滑车围成的区域内侧严禁有人。 转角塔预倾滑车及上扬处的压线滑车必须设专人监护。 牵引过程中，牵引绳进入的主牵引机高速转向滑车与钢丝绳卷车内角侧严禁有人。 导引绳、牵引绳的端头连接部位，旋转连接器及抗弯连接器在使用前应由专人检查，钢丝绳损伤、销子变形、表面裂纹等严禁使用。 张力放线前应由专人检查下列工作 牵引设备及张力设备的锚固必须可靠，接地应良好； 牵张段内的跨越架结构应牢固、可靠； 通信联络点不得缺岗； 转角杆塔放线滑车的预倾措施和导线上扬处的压线措施必须可靠； 交叉、平行和临近带电体的接地措施必须符合安全规程的规定。3.4 张力放线必须具有可靠的通信系统。牵引场、张力场必须设专人指挥，项目部在张力场，专职安全员在牵引场；3.5 展放的导引绳不得从带电线路下方穿过；3.6 牵引时接到任何岗位的停车信号都必须立即停止牵引，张力机必须按现场指挥的指令操作；3.7 导线的尾线或牵引绳的尾绳在线盘或绳盘上的盘绕圈数不得少于6圈；3.8 导引绳和牵引绳带张力过