窑系统技能知识培训

1、员工技能知识培训按照在生产系统中。设备所起的作用大小及其结构，分为一、二、三级设备。烧成系统中，一级设备有：回转窑、篦冷机、高温风机、斜拉链、粉研称、预热器、入窑斗提。回转窑篦冷机熟料破碎机高温风机斜拉链预热器入窑斗提煤磨二级设备有：煤磨、窑头电收尘、煤板喂机。窑头电收尘给煤机拉链机三级设备有：皮带输送机、拉链机、螺旋输送机、空气斜槽、袋收尘器、翻板阀、风机、固体流量计等。螺旋输送机袋收尘器设备巡检时设备管理的重要环节，我们厂实行三级巡检制度，即：公司级、车间级、班组级。公司级：设备技术职能部门人员巡检车间级：正副主任及润滑工巡检班组级：班长及巡检工巡检岗位日常巡检标准包括：点检部位、点检内容

2、、点检周期、点检方法、判断标准、处理方法。点检周期：分为1小时、2小时、4小时、8小时（重点监护对象外）点检方法：敲打、耳听、手摸、手压、眼看、鼻闻等。处理方法：紧固、检查、加油、调整、更换、疏通、焊接、固定等。下面具体讲烧成系统设备点检部位、点检内容、点检标准。1、窑头窑头1.1窑头一次风机（双叶轮罗茨鼓风机）排气压力29.4kpa，流量80.6m3/min风机壳体：看无裂纹、无局部面漆烧焦，齿轮箱与轴承箱油位在油标两刻度线线之间。听异音，手摸无异常振动，温度小于70.电机：看摸地脚螺丝无松动，摸无异常振动，轴承以及壳体温度小于65地盘：看摸地脚螺丝无松动，无裂纹，无异常振动。1.2回转窑结

3、构：有窑头、窑尾密封装置、筒体部分、支撑装置、传动结构：有窑头、窑尾密封装置、筒体部分、支撑装置、传动装置、挡轮装置。装置、挡轮装置。工作原理：是低速旋转的圆形筒体，是用于煅烧熟料的设备，它以一定的斜度依靠窑体上的轮带，安置在数托轮上，由电动机驱动，通过窑上的大齿轮，使筒体在一定的转速内转动。生料自高端喂入，向低端运动，燃烧自低端喷入形成火焰，使生料在高温下发生分解、合成复杂化学物理变化，烧成的熟料由窑头卸出，烟气由窑尾排出。目视窑头罩壳体不变形，不烧坏，窑头密封钢片无损坏，不漏风、不漏料。听窑尾密封无异响，看弹簧无断裂，支架石墨块无损坏脱落，石墨块与烟室套筒贴和紧密。目视轮带、托轮表面无磨损

4、棱痕，无凹形、无裂纹，接触均匀。轴承箱内拖油盘布油均匀，油量适合，油颜色、粘度正常，必要时用测温枪实测油温、瓦油，和现场显示的数值对照。筒体：目视不红窑、无裂纹、不变形，温度小于340。固定垫板挡铁不开焊，活动垫板不断裂、不脱落，窑体上窜时间4-6小时，下窜时间4-10小时，行程2040毫米。小齿轮：听轴承及齿合无异声，摸轴承箱温度小于65，不缺油，不变质。主减速机稀油站：供油压力0.150.35Mpa，冷却水在0.20.4Mpa，管路无漏油，过滤器压力差小于0.1Mpa，油泵压力0.20.4Mpa，油温小于40，大于20，油泵电机无异声，无异常振动。轴流风机：风机支架无异常振动、无开焊。叶轮

5、无轴流风机：风机支架无异常振动、无开焊。叶轮无异常振动、无较大磨损。电机轴承温度小于异常振动、无较大磨损。电机轴承温度小于65，电机固定螺栓无松动。电机固定螺栓无松动。轮带冷却风机：叶轮无异常振动，进风口阀门开度轮带冷却风机：叶轮无异常振动，进风口阀门开度适当。电机轴承温度小于适当。电机轴承温度小于65，电机固定螺栓无松，电机固定螺栓无松动，油位在视镜一半，三角带松紧适度，无严重磨动，油位在视镜一半，三角带松紧适度，无严重磨损、无裂口、无打滑。损、无裂口、无打滑。停窑后检查项目：1.各项磨损面磨损程度，托轮轴与轴瓦、大小齿轮之间的间隙。2.检查所有连接螺栓是否有松动、损坏等现象，特别是大齿圈连

6、接螺栓、窑体与弹簧板焊缝有无裂纹等。3.各润滑点的润滑油是否需更换、清洗或补充，如需更换应将存油放掉，清洗干净后再加新油。4.挡轮、窑头、窑尾密封等是否工作正常。窑头电收尘：一线电收尘阴极振打是电机带动拔叉来实现锤轴传动。二线电收尘阴极振打是电机带动凸轮通过曲柄连杆机构来实现锤轴传动，除此以外，其他部分都相同结构：气流均布装置（分布板）、放电极系统（阴极）、沉淀电系统（阳极）、振打传动装置、壳体、高压供电装置。停机检查时，阳极板不变形，不损坏，牢固。阴极丝牢固无折断，无缺损。相邻极板距离400，与相邻极丝距离200，极板与极丝无连电现象，距离不可过近。气体分布板无脱落，无变形。振打锤轴无折断，

7、无弯曲。阳阴极振打电机、减速机运行无异常振动，无异声。2.篦冷机2.1 各冷却风机轴承箱手摸小于65，无异常振动、无异音、螺栓无松动，润滑脂按照标准添加（定时、定量、不缺油脂）但加脂过多，同样也会引起轴承温度高。各地脚螺栓无松动。进风口安全网无破损、无堵塞。阀门开度适中，动作灵活。叶轮无异常振动、无异响。电机轴承、壳体温度小于65，无异音、无振动。2.2篦冷机（液压式往复推动篦式冷却机）结构组成部分主要由固定篦床、活动篦床、液压传动装置、上下壳体、灰斗、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、空气炮装置、冷却风机、自动控制系统。检查与维护通过篦冷机下壳体的观察孔观察篦板、护板等是否松动和磨损，

8、同时注意篦床下面的积料的多少。篦冷机供风管及隔墙密封有无漏风现象。检查轴密封是否漏风漏料，以及磨损板的磨损情况。检查篦冷机壳体有无过热变形，密封焊接处是否出现开裂。液压缸装置（四套）缸体连接螺栓、前后支座螺栓无松动、不开焊、无折断、不漏油。往复推动平稳，无停顿现象，手摸缸体温度低于60，否则要采取冷却措施，活塞杆要密封防尘。外托轮转动灵活，表面无严重磨损，轨道钢螺栓无松动。液压缸行程小于110厘米，大于95厘米。上、下限接近开关感应要灵敏，与感应块距离小于6。篦板目视篦缝35，固定螺栓无松动。篦板、盲板、挡料板无损坏、无变形、无严重变形。内托轮导向轮转动灵活，表面无严重磨损。弧形阀开关灵活，不

9、漏风，无严重磨损。液压站油泵电机无异常振动、无异音。温度小于65.地脚螺栓无松动，管路不漏油，压力低于12Mpa，油位居标尺中间，油质正常熟料破碎机电机无异常振动、无异音。电机轴承温度小于65。地脚螺栓无松动。三角皮带松紧适中，无打滑。壳体无裂缝、无开焊、无撞击声。停机后检查锤头磨损程度或无掉落，销子及销子螺栓是否松动。破碎机衬板磨损程度及螺栓是否松动或掉落等。斜拉链（槽式输送机）头尾部链轮啮合正常，无异音。电机地脚螺栓无松动，风叶以及风叶罩齐全无损，轴承壳体温度小于65，无异味。液力偶合器无漏油、无异音。联轴器检查无裂纹，对中良好，尼龙棒无严重磨损、无裂纹。减速机壳体无裂纹、无漏油，油位在两

10、刻度线之间，油脂正常，运行无异常振动、无异音。轴承温度小于65，地脚螺栓无松动。头尾轮轴承无振动、无异音、温度小于65，螺栓无松动，润滑脂按润滑标准添加。滚轮不跑偏，无异音、无严重磨损、无缺少，按周期注润滑油。轨道钢无变形、无损坏、接头螺栓无松动、支架无开焊。料斗无变形、无损坏、输送链条无损坏、无严重磨损，连轴无损坏，不缺油。尾轮松紧弹簧和丝杠无损坏，松紧适度。电收尘排风机电机轴承温度、风机轴承温度小于65，运行无异音、无异常振动。电机轴承按润滑标准加注润滑脂，风机轴承箱油位视镜的一半，不漏油。冷却水压力0.20.4Mpa，各地脚螺栓无松动。进风口阀门调节灵活，电动执行器运行正常。风机壳体不漏

11、风、无裂纹。预热器 下料管及翻板阀下料管及翻板阀 空气炮空气炮预热器各级旋风筒、分解炉、风管无裂纹、不烧漏、不堵料。人口门不漏风，翻板阀翻动灵活。入窑斗提运转无异音、无严重跑偏，电机、减速机无异常振动、无异音，轴承温度小于65，减速机油位在油尺的两刻度线之间，油质正常。液力偶合器不漏油、不振动、无杂音，工作油温低于90。提升机头轮轴承温度小于65，无异音。轴承座螺栓无松动。入窑斜槽壳体不漏风、不漏灰，物料输送畅通，风机运行无异音、无异常振动。回转卸料器电机、减速机、分隔轮无异音、无异常振动，轴承温度小于65，不缺油、不漏油。停机时检查胶带接头螺栓、料斗螺栓、胀紧套螺栓紧固情况，胶带无裂纹，料斗

12、无变形、无损坏。各空气炮清堵正常，管路脉冲阀不漏气，压力0.40.7Mpa。罗茨鼓风机风机壳体无裂纹、无异常振动、无异音，手摸温度小于65，漆无局部烧焦现象，油位在两刻度之间。三角带松紧适中，无打滑现象，停机时检查磨损情况。地盘无断裂、无异常振动，地脚螺栓无松动冷却水管路无损坏、无漏水。入窑提升机底部无异音、无严重跑偏，轴承温度小于65高温风机电机、风机轴承座地脚螺栓无松动，轴承温度小于65，闻无异味。风机轴承无异音，振动低于6.2/s，温度小于65，不漏油。稀油站工作正常，无漏油，油位适中，油泵电机无异音、无异常振动，油温2040，供油压力0.10.2Mpa，油不变质，正常状态下，一油泵运行

13、，另一油泵备用。风机壳体无漏风，螺栓无松脱。散热轮无断裂、无堵塞。袋收尘目视无冒尘，风机、电机地脚螺栓无松动，轴承温度低于65，无异音、无异常振动，油位适中，油无变质，无漏风。回转卸料器转动灵活，连接螺栓无松动，减速机壳体无裂纹、无漏油、无异音、无异常振动，温度低于65，油位在油窗中间处，油不变质。固体流量计测量准确，无冒灰。气动流量阀、电动流量阀调节灵活。煤立磨 煤磨液压站煤磨液压站 给煤机给煤机启动前的检查（应具备的条件）1.盘车装置已脱开2.旋转分离器驱动部加油，各元件连线完好3.各密封门关闭严密4.高压油泵正常5.密封风与一次风压差2kpa6.各润滑点润滑良好7.旋转分离器转子转动无卡

14、涩现象8.清理向导块与导向板间隙中异物，间隙满足要求9.磨辊润滑、密封良好10.清理旋转喷嘴动、静间隙中异物，动静间隙51211.清理磨内杂物12.紧固松动刮料板，损坏刮料板及时更换13.清理一次风室和排渣箱煤磨机正常运行后的检查1.煤磨机振动振幅应小于502.不允许排查量漫过排查箱口，并注意渣中是否有掉落零部件3.注意机座密封间隙是否有渣粒漏出4.检查拉杆密封环是否灵活，有无漏风现象5.检查密封风机噪音、振动、滤网6.检查液压系统漏油情况，高压油站油压等参数7.定时检查记录油温、压差、滤网压差，并检查冷却器冷却情况8.定时检查噪音、油压、油温9.定时检查主电机轴端轴承温度及振动情况10.磨辊

15、油温不得超过100，油位在最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等11.定时记录旋转分离器油位、油温、油质，并检查驱动装置声音及振动皮带输送机开车前检查1.检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油、减速机油位是否正常2.检查皮带是否跑偏严重或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好3.检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损4.检查联轴器对中是否良好、无裂纹，检查电动液力抱闸、逆止器是否完好5.胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象6.检查尾轮外观是否完好，轴承是否缺油7.检查尾部下料溜子是否完好8.检查托辊是否损坏、转动灵活9.检查吸铁器是否完好，清理干净10.安全设施完好，