SPQ-9.5C完整说明书

1、4 宁夏青山试验机有限公司 SPQ-9.5 型钢 丝 绳 弯 曲 疲 劳 试 验 机使 用 说 明 书宁夏青山试验机有限公司宁夏青山试验机有限公司SPQ-9.5型钢丝绳弯曲疲劳试验机装箱单出厂编号出厂日期分装箱数类别名 称规 格数量单位分装箱号附 注主机钢丝绳弯曲疲劳试验机1.6-9.5mm1台1附件载荷动滑轮机构2套1-1钢质材料 载荷动滑轮机构2套1-1钢质材料1N砝码2个12N砝码4个15N砝码2个110N砝码2个120N砝码4个150N砝码2个1100N砝码18个1随机文件使用说明书1份1合格证1份1装箱单1份1共2页 第1页 共2页 第2页宁夏青山试验机有限公司SPQ-9.5型钢丝绳

2、弯曲疲劳试验机装箱单出厂编号出厂日期分装箱数类别名 称规 格数量单位分装箱号备 注选购附件弯曲滑轮1.6绳径1.mm4个1-1本机共设计了19种弯曲滑轮，用户可根据需要选购或全部弯曲滑轮2.15绳径2.15mm4个1-1弯曲滑轮2.4（1）绳径2.4mm4个1-1弯曲滑轮2.4（2）绳径2.4mm4个1-1弯曲滑轮2.5绳径2.5mm4个1-1弯曲滑轮3.0绳径3.0mm4个1-1弯曲滑轮3.2绳径3.2mm4个1-1弯曲滑轮3.6绳径3.6mm4个1-1弯曲滑轮4.0绳径4.0mm4个1-1弯曲滑轮4.2绳径4.2mm4个1-1弯曲滑轮4.5绳径4.5mm4个1-1弯曲滑轮4.8绳径4.8m

3、m4个1-1弯曲滑轮5.1绳径5.1mm4个1-1弯曲滑轮5.6绳径5.6mm4个1-1弯曲滑轮6.0绳径6.0mm4个1-1弯曲滑轮6.2绳径6.2mm4个1-1弯曲滑轮6.4绳径6.4mm4个1-1弯曲滑轮8.0绳径8.0mm4个1-1弯曲滑轮9.5绳径9.5mm4个1-1目 录一.用途及使用范围：1二.主要技术规范：1三.结构简述：2四.试验机的安装：2五.试验机的操作：3六.试验机的调整和维护：12七.成套一览表：13-1一.用途及使用范围：本试验机用来做直径在1.6mm-9.5mm范围内的飞机操纵用钢丝绳，航空用钢丝绳和不绣钢钢丝绳的弯曲疲劳性能试验。可以测定第一根钢丝断裂时弯曲疲劳

4、次数，或试样一股或全部破断时弯曲疲劳次数，或一捻距内断丝根数达到规定值时弯曲疲劳次数，或试样达到规定的弯曲疲劳次数等。本机具有试验可靠，读数直观、准确等特点，是生产和使用航绳和不绣钢绳企业和科研单位的必备产品。二.主要技术规范：2.1 试样直径 1.6mm-9.5mm2.2 试样张力值 22N-535N2.3 试样弯曲疲劳频率 20-120次/分钟2.4 电动机 Y802-4 0.75KW 1390r/min2.5 记数器记录的范围 0-9999999次2.6 外型尺寸 1500×600×1465(mm)2.7 重量 约 800kg三.结构简述：本试验机采用平面单向弯曲立式

5、结构，主要由电机和减速机、主动轮、弯曲滑轮、载荷动滑轮、导向轮、电控部分等零部件组成（参看附图一）。弯曲滑轮根据钢丝绳直径的粗细分类制作，一种直径的钢丝绳对应一种弯曲滑轮，各种弯曲滑轮设计成同一种安装方式，更换方便，只要把一个M8的螺母拧下，拆下原来的滑轮，换上新滑轮即可。本机设计了两种载荷动滑轮：一种为钢质较轻的滑轮，它适合做直径6mm以下的钢丝绳试样的试验，还有一种是较重的钢质滑轮，它适合做直径4.5mm以上的钢丝绳试样的试验。减速机与电机采用柔性联接，电机转速1400r/min，经变频，蜗轮蜗杆减速，减速机输出轴转速为20-120r/min，误差为±5%。采用了曲柄连杆机构，使

6、主动轮在100°范围内往复转动，使试样承受平面单向弯曲。本试验机采用西门子PLC和步科触摸屏，人性化设计，八位计数，操作方便，显示清晰可靠。四.试验机的安装：试验机应通过地脚螺栓安装在坚固的地面上，安装后试验机的水平度不低于0.5/1000。根据装箱单清查，各附件是否齐全，接通电源注意接地确保安全。五.试验机的操作：5.1 参看图一，试验机主要有十五个零部件构成。载荷轮放在加载机构上，有一个手把带动两个偏心轮转动，可使四连杆在最高位置和最低位置相差30毫米。安装试样时，转动手把使四连杆位于最高位置，试样两头固定后，按不同规格的钢丝绳规定的张力值把砝码加到载荷轮机构上，放下手把，使四连

7、杆与载荷轮脱开，这样，载荷就加到了试样上。5.2根据试验所用钢丝绳试样直径，选择相应的试验轮安装到试验机上，并将试样安装（试样一端固定，一端松动，如图一所示。以试验轮上成90°包角为基准，调整指针使其在标尺上对零。然后推导向轮沿导槽滑动，使试样与摆针至所需试验包角(90+X)°，拧紧螺母即可）到试验机上，固定接头，摆针移开并固定在不影响试验位置，然后按第5.1条所述方法将载荷加到试样上，确保试样承受规定的张力值。5.3 电气系统简述5.3.1硬件控件：主机正面右侧边下端为电源总转换开关，控制三相380V电源。a.断裂报警（蜂鸣器）当人机界面“转换开关”打至“试验”状态时启用

8、，试样断裂后10秒钟“报警”；在“调试”状态下不启用，如消除报警声，将人机界面上的“转换开关”点击为“调试”即可。b“启动”按钮为电机运行，如按下“启动”按钮必点亮，电机自保旋转。c“停止”按钮为电机停止，如按下“停止”按钮必点亮，电机停止旋转。5.3.2人机界面（触摸屏）控件：a“启动”按钮为电机运行，如按下“启动”按钮必点亮，电机自保旋转。b“停止”按钮为电机停止，如按下“停止”按钮必点亮，电机停止旋转，也停止计数。c“复位”按钮为点动控制，此按钮功能清除“疲劳频率”，“设定次数”和“实测次数”的数值为零。d“比较”设定次数与实测次数进行比较（试验状态），实测次数设定次数为“合格”，并控制

9、停止运行。e.上电后初始如界面所示：f.以上界面上任以触击进入试验设定界面： g设定疲劳频率：直接点击“数值”可弹出输入数据子窗口，输入您需要的疲劳频率值，并点击“Enter”确认即可写入，输入数据范围：20-120次/分；“试验/调试”状态下必须输入设定疲劳频率，才可运行。h设定次数：直接点击“数值”“0”，可弹出输入数据子窗口；输入您需要的周次数值，并点击“Enter”确认即可写入；输入数据范围：1-10000000周次，只在“试验”，“比较”两种功能状态下使用。i实测转速：显示电机旋转的转速。（不可输入）j实测次数：显示试样弯曲的次数。（不可输入）k数据记录界面：记录据（断电不保存）5.

10、3.3电路保护：本机采用可编程控制器和人机界面控制运行，能够显示各种运行参数，在电路保护上，有总开关（转换开关）和控制回路（单片断路器）过载及短路保护以及三相断路器变频器保护。注意：因以上故障停机后，须根据电气原理图先排除硬件故障，然后上电转为“调试”状态下调试此机，正常后方可转为“试验”状态运行。5.3.4开机准备：a检查电源进线是否正确，是否插牢，交流AC380V±10,50Hz，三相五线制电源，N工作接地，PE保护接地；b. 检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧；c检查人机界面（中文触摸屏）与PLC之间连线是否连接好；d变频器输出的三相电机线与电动机连接是否完好。5.3.5开机

11、操作：a.打开电源（转换开关）总开关；触摸屏点亮；b.任以点击“初始界面”可进入“操作主界面”。c.进入“试验界面”d.输入“疲劳频率”数值；范围：（20-120）转：并确认“ENTER”，点击操作方式中的转换开关为“调试”，进入调试状态，调试主机或转为“试验”，进入试验状态。e.点击“启动”：电机旋转运行；f.点击“停止”：电机停止旋转；g.点击“复位”：设定参数“疲劳频率”，“设定次数”，“实测次数”全部清零；h.点击“比较”：启动比较功能。i.点击“记录数据”；暂存数据；j.点击“查看记录”进入如下界面：点击“记录”暂存数据。5.7设备电气安装技术要求：a.设备总容量：1.5KW，10A

12、；b.供电线径为：1.5毫米平方三芯电缆；c.设备电源：交流AC220V±10V,50Hz 单相L,N供电源;d.做好接地保护处理；5.3.6电气原理图(附图)六.试验机的调整和维护：6.1 检查各电气元件触点有无松动，插头是否插牢，并将灰尘清除干净。6.2 试验前，试验机上不安装试样，并把两个载荷动滑轮机构从试验机上卸下；接通电源，按“启动”按钮开机，目测检查计数器是否正常；用手按一下其中的任一个行程开关，检查破断停机并报警是否正常，观察电机和减速机的运转有无异样。6.3 试验机必须经常保持洁净。6.4 减速机内50#机油每年更换一次。4七.成套一览表：类别名 称规 格数量单位分装

13、箱号附 注主机钢丝绳弯曲疲劳试验机1.6-9.5mm1台1附件载荷动滑轮机构2套1-1钢质材料 载荷动滑轮机构2套1-1钢质材料1N砝码2个12N砝码4个15N砝码2个110N砝码2个120N砝码4个150N砝码2个1100N砝码18个1随机文件使用说明书1份1合格证1份1装箱单1份1类别名 称规 格数量单位分装箱号备 注选购附件弯曲滑轮1.6绳径1.mm4个1-1本机共设计了19种弯曲滑轮，用户可根据需要选购或全部弯曲滑轮2.15绳径2.15mm4个1-1弯曲滑轮2.4（1）绳径2.4mm4个1-1弯曲滑轮2.4（2）绳径2.4mm4个1-1弯曲滑轮2.5绳径2.5mm4个1-1弯曲滑轮3.0绳径3.0mm4个1-1弯曲滑轮3.2绳径3.2mm4个1-1弯曲滑轮3.6绳径3.6mm4个1-1弯