包装容器—钢桶

1、包装容器 钢桶1、 钢桶分类1、按钢桶的容器大小分：大桶（200L及以上）、中桶（200L80L）和小桶（80L以下）。2、按钢桶的桶口型式分：:二类，四种型式 类别型式封闭器闭口钢桶小开口钢桶螺旋式注人口封闭器一个螺旋式注人口和透气口封闭器各一个中开口钢桶揿压式封闭器螺拴压紧式封闭器 螺旋顶压式封闭器开口钢桶直开口钢桶 螺栓型封闭箍、杠杆式封闭箍开口缩颈钢桶2、 按钢桶的涂覆层种类分：烤漆桶、镀锌桶、电镀桶、内涂桶等。还有钢塑料复合桶、预涂卷材钢桶、覆膜板钢桶。3、 按钢桶的材料厚度分：重型桶（1.5mm）、中型桶（1.2mm）、次中型桶（1.0mm）和轻型桶（0.8mm）。 公称

2、容量L重型桶mm中型桶mm次中型桶mm轻型桶mm桶身桶顶底2081.51.21.01.20.8-1.02001001.21.00.81.00.6-0.880651.00.80.5-0.6500.60.8450.80.6350.60.50.3-0.44、按钢桶的商业用运分：运输包装钢桶和销售包装钢桶。 5、按钢桶的盛装货物危险性分：级、级和级。其钢桶试验要求不同。（1）级钢桶：适用于盛装危险性较大的货物； （2）级钢桶：适用于盛装危险性中等的货物； （3）级钢桶：适用于盛装危险性较小的货物和非危险货物。6、钢桶的公称容量和结构尺寸（1）闭口钢桶结构见下图 , 结构尺寸见表 2（2）全开

3、口钢桶结构见下图 , 结构尺寸见表 37、钢桶的结构尺寸可根据供需双方的合同规定。8、钢桶按材料厚度分类见表4二、基本要求1、钢桶分为I、级。 2、钢桶的公称容量和结构尺寸应符合表2和表3的规定。3、桶身、桶顶和桶底均由整张薄钢板制成,不允许拼接。4、桶身焊缝采用电阻焊焊接。5、钢桶身上的的环筋和波纹既能提高钢桶的强度和刚度，又可以使钢桶容易滚动。钢桶桶身为加强其刚性，桶身型式采用下列规定的一种:(1)具有2 道环筋;(2)两端具有 3 7 道波纹;(3)具有 2 道环筋，环筋至桶顶，环筋至桶底之间具有3 -7 道波纹。(4)具有三道环筋。桶身型式根据用户要求可以商定。6、捅身与桶顶、桶底的卷

4、封按需要充填密封填料，其型式可采用下列规定的一种:(1)二重平卷边; (2)二重圆卷边; (3)三重圆卷边。7、桶顶上应根据开口型式设置封闭器。(1)小开口钢桶可采用下列的一种: 螺旋式注人口封闭器一个; 螺旋式注人口和透气口封闭器各一个。(2)中开口钢桶可采用下列的一种: 揿qìn压式封闭器; 螺拴压紧式封闭器 ; 螺旋顶压式封闭器。(3)直开口及开口缩颈钢桶可采用下列的一种: 螺栓型封闭箍; 杠杆式封闭箍。8、钢桶内外表面按需要涂镀保护层。三、性能要求性能要求应符合表5的规定。当拟装物的相对密度()不超过1.2g/cm³时，跌落高度见表5，性能要求应符合表5和表 6 的

5、规定。四、质量要求1、封闭器装配质量规定 封闭器配套齐全，装配后密封良好，并保证配合件的互换性;闭口钢桶封闭器装配后的高度低于卷边沿口。2、钢桶内外表面保护层质量规定漆膜附着力不低于本标准附录 A 中规定 的 2级 ;锌层厚度不小于0.010mm.3、钢桶外观质量规定（1）钢桶圆整、无毛刺、机械损伤和卷边无铁舌。（2）钢桶的凹瘪不多于 2 处， 每处面积不大于桶身面积的7% 。 （3）桶身直缝补焊不多于2 处， 焊疤表面平整， 宽度不大于原焊缝的一倍， 总长度不大于直缝长度的10 %。环筋顶部不允许补焊。（4）钢桶卷边允许整圈补焊，焊缝平整均匀。（5）桶内干净、无锈、无渣及其他杂质。（6）漆膜

6、平整光滑，颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷。（7）锌层完整，组织紧密，不得有起层和起泡等缺陷。五、材料要求 原材料的性能、质量，对钢桶生产过程影响巨大。举例说明：材料过硬，过脆，容易产生破裂、回弹，影响质量。表面质量差，易产生拉伸裂现象。厚度超差，影响卷边质量。1、钢板应符合下列之一的规定:GB/ T 9 1 2 ; GB/ T 2 5 1 8; GB/ T 1 1 2 5 3 ; YB/ T 5 0 3 7板材选择应具有以下特性：（1）良好的可塑性和可焊性；（2）足够的强度和适宜的硬度；（3）良好的耐腐蚀性能。优先选用冷轧薄钢板。根据用户要求亦可选用性能不低于上述标准规定的其他薄钢板。2、密封填

7、料采用密封性能好、 与内装物相适应的耐热、 耐候、 耐久和具有抗溶性的材料。3、外表面涂料采用附着力强、耐候和耐久性好的材料;内表面涂料采用与内装物相适应的材料 4、用于盛装食品、食品添加剂或药品时，密封填料和内涂料必须符合食品卫生法及有关标准的规定。六、钢桶制造流程1、钢桶的基本结构：桶身、桶底、桶顶、封闭器（闭口桶封闭器和开口桶封闭器）。桶身和桶顶（底）是分别加工，再经封口而成钢桶。2、桶身制造一般流程：板料剪板磨边卷圆点焊缝焊翻边胀环筋滚波纹桶身成型原材料选用冷轧/镀锌薄钢板，根据桶身设计尺寸剪切下料，将剪切好的桶身板料需缝焊的两长边的上、下平面磨削打薄，以保证缝焊质量；在卷圆机上将桶身

8、板材卷成圆形，用点焊机将已卷圆的桶框按要求的搭边宽度搭合后点焊定位，再用缝焊机将桶身纵向两端搭接焊合，形成一条气密性的焊缝；在翻边机上将缝焊后的桶框两端边缘向外翻出，以便封口组合；在波纹机上将桶身进行滚压，使桶身获得波纹式加强筋；在胀筋机上通过位于桶身内可以张合的环形胀块将桶身胀出环形带，从而完成桶身的加工。3、桶顶制造工艺流程如下：板料剪板落料拉延冲孔翻边锁紧打印标记涂封缝胶4、桶盖制造工艺流程如下：板料剪板落料拉深卷线（卷线工序是将桶盖周围凸起的边缘向下弯曲。）5、桶底制造工艺流程如下：板料剪板落料拉深涂封缝胶。6、桶口件设计钢桶顶上应根据开口类型设置桶口件，或称封闭件。目的是便于开启、方

9、便启用，并保证内装物不泄露。各类型的钢桶由于开口不同，桶口件的封闭方式也不同。同一开口的钢桶所采用的桶口件种类型号也可不同，这要根据内装物的性能来确定。桶口件按结构类型分为四类。类别型式适用范围螺旋式旋塞型小开口钢桶旋盖型小开口钢桶、钢提桶揿压式压塞型揿盖型顶压式螺栓型中开口钢桶压盖型封闭箍式螺杆型全开口钢桶、缩颈钢桶杠杆型钢桶的厚度级别 （1）国家标准按钢桶原材料的厚度不同，分为重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶。（2）厚度级别的确定，是依据盛装货物重量来选择的，与是否危险货物没有严格的关系。为了安全，也可以考虑采用较厚的钢板生产危险货物包装钢桶。钢桶盛装危险货物规定钢桶类别桶型壁厚mm货物重

10、量kg闭口钢桶重型桶1.5250中型桶1.2200次中型桶1.01.2150轻型桶0.81.0100超轻型桶0.50.75200（一次性）中开口钢桶 重型桶1.25250中型桶1.01.2150次中型桶0.81.0100轻型桶0.50.7550镀锡薄钢板桶20全开口钢桶重型桶1.25250中型桶1.01.2150次中型桶0.81.0100轻型桶0.50.7550钢塑复合桶重型桶1.25200中型桶1.01.2100中型桶0.81.050全开口钢桶盛装放射性危险货物400L重型桶2800400L中型桶1.5600200L重型桶1.5400200L中型桶1.2300100L重型桶1.2200100L中型桶1150200升油桶用热