分部工程现场检查手册(12号前)

1、各位领导：为规范技术交底工作，确保现场全体人员真正掌握专项方案及相关规范内容，特编制本 分部工程现场检查手册（小册子样本），便于项目管理人员深入现场随时翻阅，随时了解方案内容、相关规范内容，提升现场质量检查及方案执行率。本小册子组成：1、方案（或交底）内容2、相关规范条款3、工艺节点图片4、样板实物图片5、现场管理人员的检查记录6、项目阶段汇总14可固定模式，56可附加模式，以一至二周为一个周期，汇总至项目总工处进行分析和制定措施，监督质量缺陷整改销项，确保工程质量。本小册子也可作为对项目现场管理人员的考核依据。本册子不完善之处请各位领导进行审核修改，同时请各位领导依据本地区工程实际进度情况完

2、成相关分部的 分部工程现场检查手册编制和应用（如：地基与基础分部、主体分部、屋面分部、建筑电气安装分部、二次结构子分部、地面与楼地面子分部等等），本小册子希望能在公司下半年综合检查中成为各单位的技术质量管理工作的亮点。希望各位领导给与支持，谢谢！中建八局第四建设有限公司监制主体分部工程（样本）施工检查记录 中建八局第四建设有限公司××××××项目部（××××年××月××日××××年××月×

3、;×日）一、施工方案一）钢筋施工方案简要：1、工程概况：（填写本工艺施工概况。如：部位、数量、难点等）2、材料要求：（填写需要进行复试检测材料内容及复试要求数量和标准）3、施工工具：（填写本工艺需要的主要工具及质量检测工具）4、施工工艺：（工艺名称、流程图等）5、细部处理：（细部节点施工方法及施工要求）6、成品保护：（成品保护的要求及措施）7、安全事项：（主要的安全事项） 二）模板施工方案简要：1、工程概况：（填写本工艺施工概况。如：部位、数量、难点等）2、材料要求：（填写需要进行复试检测材料内容及复试要求数量和标准）3、施工工具：（填写本工艺需要的主要工具及质量检测工具）4、施工工

4、艺：（工艺名称、流程图等）5、细部处理：（细部节点施工方法及施工要求）6、成品保护：（成品保护的要求及措施）7、安全事项：（主要的安全事项） 三）混凝土施工方案简要：1、工程概况：（填写本工艺施工概况。如：部位、数量、难点等）2、材料要求：（填写需要进行复试检测材料内容及复试要求数量和标准）3、施工工具：（填写本工艺需要的主要工具及质量检测工具）4、施工工艺：（工艺名称、流程图等）5、细部处理：（细部节点施工方法及施工要求）6、成品保护：（成品保护的要求及措施）7、安全事项：（主要的安全事项）二、规范相关检查要求： 依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）一）规范强条内容

5、：4.1.2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。5.2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1

6、.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。5.5.1 受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。6.2.1 预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果必须符合国家现行相关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。6.3.1 预应力筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。6.4.2 对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢

7、绞线丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。检查数量：全数检查。 7.2.1 水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应

8、在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3 连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；4 每一楼层取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组试件。二）模板安装 主控项目4.2.2 现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收： 1 模板的定位； 2 支架杆件的规格、尺寸、数量； 3 支架杆件之间的连接； 4 支架的剪刀撑和其他支撑设置； 5 支架与结构之间的连接设置；

9、6 支架杆件底部的支承情况。 一般项目4.2.3 模板安装质量应符合下列要求： 1 模板的接缝应严密； 2 模板内不应有杂物； 3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁； 4 对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。4.2.4 脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.2.5 模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、

10、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。4.2.6 支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 1 土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求； 2 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施； 3 支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。5.1.1 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括： 1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4 预埋件的规格、数量、位置。5.1.2 钢筋

11、进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1 经产品认证符合要求的钢筋； 2 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格。材料： 主控项目5.2.1 见强制性条文5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。5.2.3 见强制性条文 一般项目5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。5.2.5 钢筋焊接网和焊接骨架的焊点

12、压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的有关规定。检查数量：按进场或生产的批次和产品的抽样检验方案确定。5.2.6 、钢筋锚固板及配件进场时，应按现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的相关规定进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。检查数量：按现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的规定确定。钢筋加工： 主控项目5.3.1 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；4.2.7 现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜

13、对准。4.2.8 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.8的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.8 混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度-10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度-10、0预留洞中心线位置10外露长度-10

14、、04.2.9 现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表4.2.9的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.9 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4、-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺

15、量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。三）钢筋分项500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。5.3.2 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定： 1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应

16、小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值； 2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值； 3 拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。5.3.3 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合

17、现行国家有关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.3的规定。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不得复检。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4

18、的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。表5.3.3 盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）HPB30021直径612直径1420HRB335、HRB3351610-（接上表）钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）HRB400、HRBF4001576RRB40013HRB500、HRBF50014注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径；表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接： 主控项目5.4

19、.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。5.4.2 应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验结果应符合相关标准的规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定确定。接头试件应现场截取。5.4.3 对机械连接接头，直螺纹接头安装后应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的规定检验拧紧扭矩；挤压接头应量测压痕直径，其检验结果应符合该规程的相关规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的规定确定。 一

20、般项目5.4.4 钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。检查数量：全数检查。5.4.5 应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关标准的规定。检查数量：全数检查。5.4.6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时，钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3

21、件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。钢筋安装： 主控项目5.5.1 见强制性条文5.5.2 纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。 一般项目5.5.3 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.3的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于

22、3面。5.5.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方式绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距±10钢尺量两端，中间各一点，取偏差绝对值最大处排距±5纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度基础±10尺量检查其他±5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查

23、四）混凝土分项： 7.1.5 大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产方应提供基本性能试验报告。 主控项目7.2.1 见强制性条文7.3.3 见强制性条文7.4.17.3.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。工程有要求时，尚应检查混凝土耐久性能等要求。 一般项目7.3.5 有耐久性要求的混凝土，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求。检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082、混凝土耐久性检验评定

24、标准JGJ/T193的规定。外观质量： 主控项目8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。 一般项目8.2.2 现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。位置和尺寸偏差： 主控项目 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，应由施

25、工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，应重新验收。检查数量：全数检查。位置和尺寸偏差： 一般项目 8.3.2 现浇结构混凝土混凝土设备基础拆模后的位置和尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。表8.3.2

26、-1 现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验办法项 目允许偏差（）检验方式轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度柱、墙层高5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（ H ）H 1000且30经纬仪、尺量检查标高层高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8、-5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25、0尺量检查全高（ H ）垂直度H 1000且30经纬仪、尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10

27、尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查 表8.3.2-2 混凝土设备基础位置和尺寸允许偏差和检验办法项 目允许偏差（）检验方式轴线位置20经纬仪及尺量检查不同平面标高0、-20水准仪或拉线、尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸0、-20尺量检查凹槽尺寸+20、0尺量检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、尺量检查垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量检查全高10经纬仪或吊线、尺量检查预埋地脚螺栓中心位置2尺量检查顶标高+20、0水准仪或拉线、尺量检查 （接上表）项 目允许偏差（）检验方式预埋地脚螺栓中心距±2尺量检查垂直度5吊线、尺量检查预埋地脚螺丝孔中心线位置10尺量检查断面尺寸+20、0尺量检查深度+20、0尺量检查垂直度10吊线、尺量检查预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量检查标高+20、0水准仪或拉线、尺量检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的最大值。其他相关的施工工艺内容.三、节点细部做法图：（列出主要的工艺节点图） 钢筋弯钩加工图钢筋马镫结构图限位钢筋结构图钢筋绑