安全检查表SCL

1、公司图标安全检查（SCL ）分析记录表编号：S/SS0105-2012-001S/SS0105-F2 （ 2007-0）第 1 页共 3 页单位：区域/工艺过程：本公司吊装设备装置/设备/设施：流动式起重机分析人员：日期：序 号检查项目标准危害风险度（RAM）风 险 等 级控制以及补救措施剩余风险度（RAM）H健康p安全A财产E环境R声誉HPAER1检验报告合格证定期年检财产受损 人员受伤B4B3B3B2/中加强管理、定期送检，严禁无合 格无证使用。A1A2A1A1/2发动机工作正常，无异响发动机损毁/C3/C1中健全制度，做好“三检制”。/A1/A13制动系制动有效，不跑偏发生 交通事故B5

2、B5B5/B1B4中加强检查，及时安排维护保养。A1A1A1A1A14转向系横直拉杆无松旷，转 向灵活发生 交通事故B5B5B5B1B4中加强检查，及时安排维护保养。A1A1A1A1A15传动系工作正常发生 交通事故B3B3B3B1/中加强检查，及时安排维护保养。A1A1A1A1/6电气仪表起动马达、发电机工 作正常发生故障影响生产/C1C1/C2中加强检查，及时安排维护保养。/B1B1/B17防风防雨等防护装置齐全部件损坏/C1C1/低加强检查，及时安排维修。/B1B1/8管路及附件排列整齐固定可靠影响外观车辆故障/B2/B1低加强检查，及时安排维修。/B1/B19电器仪表灯光仪表齐全有效易

3、发交通 事故/C1C1/C2中做好出车前、途中、回场后检查。 发现问题及时修理。/C1C1/C1安全检查（SCL ）分析记录表编号：S/SS0105-2012-001S/SS0105-F2 (2007-0 )第 2 页共 3 页单位：区域/工艺过程：本公司吊装设备装置/设备/设施：流动式起重机分析人员：日期：序号检查项目标准危害风险度（RAM ）风 险 等 级控制以及补救措施剩余风险度（RAM ）H健康p安全A财产E环境R声誉HPAER10吊钩无严重磨损、无裂缝， 防脱绳装置有效货物坠落B4B4B3/B3中做好月检、使用前的检查和大型设备吊装前的联合检查。A1A1A1/A111滑轮状况完整、转

4、动自如1损坏跑绳；2无法作业/C1C2/C1中做好月检、使用前的检查和大型设备吊装前的联合检查。/A1A1/A112液压油系统无漏油污染环境发生火灾/C2C2C1C1中做好月检和使用过程中的检查。/C1C1C1C113随车火火器性能可靠扩大火灾 事故/B4B4B2B4中公司每月检一次。驾驶员日检。/A1A1A1A114各连接部位（紧固 螺帽）紧定可靠设备损坏/C3C3/C3中加强检查，发现问题及时安排维 修，不带故障执行任务。/A1A1/A115钢丝绳状况无断丝、打结、 滑润良好1设备损坏2人员伤害B4B4B4B2B4中公司每月组织进行检查，机组、 机长做好使用过程中的检查。A1A1A1A1A

5、116主要受力构件无变形和裂纹1设备损坏2人员伤害/B4B4/中定期检查，测量评估。/A1A1/17操纵装置平稳、可靠1设备损坏2人员伤害B4B4B4B2B4中做好日常检查，发现问题及时安 排维修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A1安全检查（SCL ）分析记录表编号：S/SS0105-2012-001S/SS0105-F2 (2007-0 )第 3 页共 3 页单位：区域/工艺过程：本公司吊装设备装置/设备/设施：流动式起重机分析人员：日期：序 号检查项目标准危害风险度（RAM ）风 险 等 级控制以及补救措施剩余风险度（RAM ）H健康p安全A财产E环境R声誉HPAER18力矩限制器达到

6、负荷率 90%时提 示报警、100%时切断 自动停止危险作业1设备损坏2人员伤害3财产损失B4B4B4B2B4中做好日常检查，发现问题及时安 排维修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A119高度限位器过卷报警自动停止功 能可靠1设备损坏2人员伤害3财产损失B4B4B4B2B4中做好日常检查，发现问题及时安 排维修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A120卷扬机卷筒制动灵活可靠，满 载静态时吊物无明显 下沉1无法作业2损伤跑绳/C2/C2中定期检查，发现问题及时安排维 修，不带故障执行任务。/A1/A121支腿系统支腿无明显变形、伸缩 自如设备损坏 吊车倾覆B5B5B4B2B4中定期检查，发

7、现问题及时安排维 修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A122变幅系统变幅平稳、无异响设备损坏 无法工作/B3B4/B3中每月检查，发现问题及时安排维 修，不带故障执行任务。/A1A1/A123吊臂系统伸缩平稳自如无抖动， 箱型铡向单面间隙不超过2. 5mm设备损坏 无法工作/B4B4/B3中定期检查，发现问题及时安排维 修，不带故障执行任务。/A1A1/A124回转系统回转平稳、制动灵活可 靠设备损坏 吊车倾覆B3B4B4/B3中定期检查，发现问题及时安排维 修，不带故障执行任务。A1A1A1/A1安全检查（SCL ）分析记录表编号：S/SS0105-2012-002S/SS0105-F2

8、 （ 2007-0）第 1 页共 2 页单位：区域/工艺过程：本公司吊装设备装置/设备/设施：履带式起重机分析人员：日期：序 号检查项目标准危害风险度（RAM）风 险 等 级控制以及补救措施剩余风险度（RAM）H健康p安全A财产E环境R声誉HPAER1检验报告合格证定期年检财产受损人员受伤B4B3B3B2/中加强管理、定期送检，严禁无合 格无证使用。A1A2A1A1/2发动机动力系工作正常，无异响无法正常 作业/C3/C2中健全制度，做好“三检制”。/A1/A13行走装置行走马达、驱动轮引导 轮等无油、不跑偏。影响环境 无法正常 作业/C1C3C1C1中做好大型设备组装扳起联合检 查，及时安排

9、维护保养。A1A1A1A1A14操纵系统操纵手柄、开关动作灵 活无法正常 作业B4B4B4B2B4中做好日常检查，发现问题及时安 排维修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A15回转系统回转平稳、制动灵活可 靠设备损坏 吊车倾覆B3B4B4/B3中定期检查，发现问题及时安排维 修，不带故障执行任务。A1A1A1/A16电气仪表仪表类附件齐全完好， 校验合格，有效。发生故障影响生产/C1C1/C2中加强检查，及时安排维护保养， 不带故障执行任务。/B1B1/B17吊臂及连接件臂杆背绳符合要求 各部连接销、锁齐全有 效，风速仪工作正常。吊车倾覆 人员伤害B3B3B4B2B4中建立台帐，专人管理，定

10、期检查。A1A1A1A1A18卷扬机、排绳子器灵活可靠无法作业损伤跑绳/C2/C2中定期检查，专人监控，发现故障 及时安排除。/A1/A1安全检查（SCL ）分析记录表编号：S/SS0105-2012-002S/SS0105-F2 （ 2007-0）第 2 页共 2 页单位：区域/工艺过程：本公司吊装设备装置/设备/设施：流动式起重机分析人员：日期：序号检查项目标准危害风险度（RAM）风 险 等 级控制以及补救措施剩余风险度（RAM）H健康p安全A财产E环境R声誉HPAER9吊钩防脱绳装置有效货物坠落B4B4B3/B3中做好月检、使用前的检查和大型设备吊装前的联合检查。A1A1A1/A110滑

11、轮状况完整、转动自如损坏跑绳； 无法作业/C1C2/C1中做好月检、使用前的检查和大型设备吊装前的联合检查。/A1A1/A111液压系统及油缸不漏油，油缸伸缩平稳自如，无抖动污染环境 车辆故障/C2C2C1C1中做好月检和使用过程中的检查。/C1C1C1C112钢丝绳状况无断丝、打结、 滑润良好设备损坏 人员伤害B4B4B4B2B4中公司每月组织进行检查，机组、 机长做好使用过程中的检查。A1A1A1A1A113主要受力构件无变形和裂纹设备损坏人员伤害/B4B4/中定期检查，测量评估。/A1A1/14力矩限制器达到负荷率 90%时 提示报警、100%时切 断自动停止危险作业设备损坏人员伤害财产损失B4B4B4B2B4中做好日常检查，发现问题及时安 排