试验检测监理实施细则

1、北京铁研监理公司兰州至中川机场铁路工程监理站 试验检测监理实施细则 目 录一、编制依据.- 9 -二、工程概况.- 9 -三、监理程序和工作方法- 9 -（一）监理程序.- 9 -（二）工作方法. - 9 -四、主要原材料、半成品、成品的试验检测.- 9 -（一）建立试验台帐.- 8 -（二）制定试验外委制度.- 29 -（三）主要主要原材料、半成品、成品的试验检测.- 29 -（二）混凝土用原材料的试验检测- 10 -（三）钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测- 24 -（四）钢绞线和金属螺旋管- 27 -（五）锚具、夹具和连接器- 29 -（六）橡胶支座- 30 -（七）防水层- 30 -

2、（八）路基填料- 32 -五、混凝土工程试验检测- 39 -（一）混凝土配合比试验- 39 -（二）混凝土工程施工过程中的质量检验- 42 -（三）混凝土实体结构质量检验- 45 -六、工程质量无损检测- 46 -（一）检测内容、方法、数量和要求- 46 -（二）检测工作流程- 48 -六、路基工程-53 - （一）原地面处理- 53-（二）特殊路基换填处理-53 -（三）强夯加固地基- 52 -（四）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）- 52 -（五）基床以下路堤- 54 -（六）基床底层- 54 -（七）改良土填筑- 55 -（八）基床表层- 56 -（九）过渡段- 57 -（十）浆砌片石的检测

3、- 60 -七、桥涵工程- 60 -（一）换填地基- 60 -（二）混凝土基础- 62 -（三）桩基础- 62 -（四）墩 台- 64 -（五）台后填土、锥体及其他- 64 -（六）预应力混凝土梁- 65 -（七）涵 洞- 65 -（八）附属工程- 66 -（九）冬季施工- 66 -（十）夏期施工- 66 -一、编制依据（一） 铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；（二） 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003；（三） 铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003；（四） 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10005-2010；（五） 铁路混凝土工程施工质

4、量验收标准TB10424-2010；（六） 铁路工程土工试验规程TB10102-2010；（七） 铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94；（八） 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004；（九） 其他相关的国家或行业的强制性的规范或规定。二、工程概况新建兰州至中川机场铁路自兰州西客站引出，兰州西至福利区利用既有兰新线，福利区至石岗在既有线北侧新建铁路，设无配线西固高架站，后跨越西柳沟互通、石岗环线沿南滨河路前进，在石岗折北跨越黄河，穿越红山顶后沿李麻沙沟行至中川机场，并预留运行货车及向张掖延伸接轨条件。自陇海铁GJLXK2+200开始，至中川DK63+630结束，线路全长

5、约61公里，其中新建线路长约48.2公里。全线设兰州西、陈官营、福利区、西固、兰州新区和中川机场站6个车站，预留树屏车站，中川机场站按设于地下一层设计。同步建设兰州北编组站西端下行HK0+000至既有兰新铁路周家庄线路所 。 HK22+778=K44+000新建货车联络线，长约22公里；兰州西站中川机场方向至宝兰客专联络线，上行约1.2公里，下行约1.5公里；兰州北编组站上下行系统西端环线。 北京铁研监理公司承担的中川铁路监理ZCTL-JL-1-2标段里程范围：自兰州西枢纽引出至中川铁路正线DK400+500结束，线路总长度38.6公里。三、监理程序和工作方法（一）监理程序（1）在开工前，根据

6、设计和国家标准、规范，对工程各部位、各工序质量及施工工艺和施工条件提出合理的标准要求，以确保工程最终质量达到设计和规范要求；（2）按公司ISO9000质量保证体系要求制定项目质量的监理控制体系，明确监理机构与业主、承包商相互工作关系和程序，以及监理内部各级、各部门、各岗位的职责、工作关系和程序；（3）建立健全与质量控制有关的规章制度和质量控制作业程序；（4）督促施工单位完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等；（5）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；（6）督促施工单位完善工序控制，把影响工序质量的

7、因素纳入管理状态；（7）未经技术资质审查的施工单位主要技术负责人员不得进入现场施工。在监理过程中如发现施工单位工作不利，提出调换有关人员的建议并上报业主。（8）当现场出现严重违反操作规程，影响工程质量时，行使质量确认权和否决权，上报业主并经业主同意后下达停工令，责令有关单位、人员彻底整改，达到合同要求后才准许施工单位继续施工。（9）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计，依据可靠的技术措施，确保工程质量。（10）检查、督促施工单位搞好施工技术交底，对重点分部工程提醒要进行试验、观测和技术复核；（11）坚持质量合格的工程才能计量计价；严格工程变更的审查工作，因施工单位原因导致质量不合格产生的返

8、工，不得计量计价。（12）把好开工关，在对现场各项施工准备进行检查,具备了开工条件及时报业主同意后发布开工令。已下达暂停令的工程,监理工程师未发布复工令，工程不得复工；（13）施工中出现质量异常情况，经提出后施工单位在规定的时限内仍不采取改进措施者；或者采取措施不力、未使质量状况发生好转，下达“监理通知书”或按程序下达停工令，责令整改。（14）按合同规定参与各方的组织协调工作;按规定的质量验收评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行检查验收。（二）工作方法质量控制强调“文字为凭、数字为据”，工程质量是由各工序质量组成的，因此，必须强化工序施工过程中跟踪检查，工序交接检查，隐蔽工程检

9、查，开工复工前的检查及分部、分项工程完工后检查，对重点和关键工序还要进行“全天候、全过程、全方位”质量控制。主要质量控制方法有：1、平行检验平行检验是确认各种材料和工程部位的主要依据。强调以数据为准，用数据说话。工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配比，成品的强度等都要有试验数据，没有试验数据的工程一律不予验收。2、抽查为保证重点工程和关键工程的质量，根据对各种报表、申请等分析结果，决定抽查密度。3、见证、旁站见证是由监理人员在现场对某工序或作业过程完成情况进行监督的活动。旁站是由监理人员在现场对关健部位或关健工序施工全过程进行监督的活动。工程施工过程中监理人员在现场通过见证

10、或旁站，检查施工过程，及早发现事故苗头,避免发生问题。这是驻地监理人员主要的现场检查形式。见证、旁站主要工序和内容有：地质核查、路基压实检测、CFG桩垂直度及桩长、砼坍落度及配合比、CFG桩、抗滑桩检测、锚孔深度和锚杆长度、锚索张拉、岩溶注浆、沉降变形观测。4、指令文件监理过程中，做到各种指令都有文件记载，并作为主要技术资料存档，使各种事情处理有根有据。如质量问题通知单、监理工程师通知、口头指令等，用以提出施工中各种问题，以达到控制质量之目的。5、严格按验收标准对工程进行验收确保工程质量。认真审核竣工图及其它技术文件资料。及时组织对单位、分项工程进行验收；及时对工程项目进行质量评定；6、在工程

11、施工中及时发现和处理质量隐患，督促施工单位及时整改，要过程跟踪，并做好详细记录。7、建立报告制度，及时做好各项质量检查记录，定期如实填报质量统计台账报监理机构，监理机构定期对质量台账及检测结果汇总表进行统计分析，并与质量目标比较，形成阶段质量控制结果报告及时上报业主。四、原材料、成品、半成品试验检测为了更好的做好试验检测工作，使中川铁路工程项目满足合同和设计要求，符合国家和铁道部等有关标准、规范、规程和青荣城际铁路的有关要求，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定。特制定本监理工作细则。 （一）建立试验台帐中心试验室和各试验分室要建立

12、试验台帐，各类试验台帐要及时整理、及时登记，并存档备查。主要台帐有：1、原材料进场台账、退场台账2、原材料见证试验台帐、平行试验台帐 3、各类施工试验台帐4、委托试验台帐 5、各类报告发送登记台帐6、不合格材料台帐 7、各种配合比台帐 8、试验仪器设备台帐 （二）制定试验外委制度1、外委试验要委托合同内的有资质的试验机构进行2、外委试验要建立委托试验台帐3、委托试验要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准。4、送样的数量、规格、型号、代表的数量等要在委托试验单中填写清楚。5、取试验报告时要核查试验报告是否符合委托要求，包括试验数据和试验项目、采用的标准等 。（三）主要原材料、半成品、成品的

13、试验检测1、基本要求（1）施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理试验分室派员见证和审核，经检验合格后方可采购。属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。（2）材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理单位报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证试验。（3）施工单位在使用原材料前，应向监理单位提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告

14、。属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。监理单位对施工单位提交的材料报验申请应及时审核，并按规定的频率进行见证或平行检验，如有疑问时加大频率，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。（4）材料报验及审批手续作为附件随分项、分部工程开工报告一起申报，并得到监理试验室负责人的确认。（5）施工单位对使用的原材料及半成品质量负责；不得使用未经检验或检验不合格的材料或半成品；若发现不合格材料或半成品，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的原材料或半成品，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。（6）施工单位和驻地监理或监理

15、试验分室对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请监理中心试验室进行复检，以监理中心试验室的试验结果为准。如施工方对监理中心试验室的试验结果仍存异议，可委托更具有权威的国家级试验机构进行最终仲裁。2、混凝土用原材料的试验检测（1）水泥 技术要求：水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），掺合料宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表1-1的要求。表1-1 水泥质量检验技术要求序号项目硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥42.5级42.5级1抗压强度（MPa）3d17.017.028d4

16、2.542.52抗折强度（Mpa）3d3.53.528d6.56.53凝结时间（min）初凝4545终凝3906004安定性沸煮法合格沸煮法合格5比表面积（m2/kg）300350300350680µm方孔筛筛余（%）7不溶物（%）0.75 I型1.50 II型 8烧失量（%）3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A（%）8%10三氧化硫（%）3.511氧化镁（%）5.012游离氧化钙（%）1.013氯离子（%）0.10（钢筋混凝土）0.06（预应力混凝土）14碱（%）0.80注： 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； C40及以上混凝土用水泥的碱含量

17、不宜超过0.60%检验项目及频率：混凝土配合比设计阶段应按表1-2中复检项目要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。表1-2 水泥质量检验项目及频率要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次烧失量每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验 同厂家、同批出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。施工单位每批抽检一次，

18、监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。氧化镁含量三氧化硫含量凝结时间安定性强度碱含量比表面积游离氧化钙含量氯离子含量助磨剂石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量取样方法：在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。试

19、验方法：烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱含量、氯离子含量按GB/T1762008进行，比表面积按GB/T8074进行,细度按GB/T1345进行,凝结时间、安定性按GB/T1346进行,强度按GB/T17671进行。监理职责：水泥进场后, 施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次，并建立见证试验台帐。其余为见证频率.发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB 10424-2010为准）。（2）粉煤灰技术要求：粉煤灰应

20、选用品质稳定的产品。粉煤灰的品质应符合表2-1的要求。表2-1 粉煤灰质量检验技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50以上混凝土1细度,25.0%12.0%2需水量比,105%95%3烧失量,8.0%5.0%4氯离子含量,0.02%5需水量比,1.0%6三氧化硫,3.0%7氧化钙,10.08游离氧化钙,1.0注：在冻融破坏坏境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。检验项目及频率：混凝土配合比设计阶段应按表2-2中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程中应按表2-2的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。表2-2 粉煤灰质量检验项目及频率要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次

21、细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次。烧失量需水量比需水量比三氧化硫含量碱含量氯离子含量氧化钙含量-游离氧化钙含量-取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。试验方法：细度、需水量比、含水量按GB1596-2005进行；烧失量、三氧化硫含

22、量、氧化钙、游离氧化钙、氯离子含量按GB/T176 。 监理职责：粉煤灰进场后, 施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的20%进行平行试验，但不少于1次并登记平行试验台帐。其余为见证频率。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB 10424-2010为准）。（3）矿渣粉 技术要求：矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。矿渣粉的品质应符合表3-1的要求。表3-1 矿渣粉质量检验技术要求序号名称单位技术要求1MgO含量%14.02SO3含量%4.03烧失量

23、%3.04氯离子含量%0.065比表面积m2/kg3505006流动度比%957含水量%1.087d活性指数%7528d活性指数%959密度g/cm32.8检验项目及频率：混凝土配合比设计阶段应按表3-1中复检项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表3-2的要求对矿渣粉的质量进行检验控制。表3-2 矿渣粉质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次MgO含量每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的矿粉达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验同厂家、同编号、同出厂日

24、期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次SO3含量烧失量氯离子含量比表面积流动度比含水量7d活性指数28d活性指数密度取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。试验方法：烧失量、流动度比、活性指数、含水量按GB/T18046进行；氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量按GB/T176进行；比表面积按GB/T8074进行；按JC/T420进行；密度按照GB/T208进行。监理职责：矿渣粉进场后, 施工单位通知试验监理，监理试验工程

25、师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的20%进行平行试验，但不少于1次并登记平行试验台帐。其余为见证频率发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB 10424-2010为准）。（4）外加剂技术要求:外加剂宜积极选用聚羧酸系产品。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂品质应符合表4-1的要求。同时，进场的外加剂各项技术指标除满足国家及铁道部有关规范要求外，还要与混凝土配合比试验时厂家调配的外加剂的技术指标相一致。表4-1聚羧酸系高性能减水剂质量

26、检验技术要求序号项 目早强型标准型缓凝型备注1塌落度1h经时变化量（mm）/8060用于泵送混凝土2硫酸钠含量（%）5.03氯离子含量（%）0.64碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）105减水率（%）256含气量（%）3.07甲醛含量0.05用于泵送混凝土时8泌水率比（%）209压力泌水率比（%）90用于泵送混凝土时10抗压强度比（1d，3d，7d，28d）（%）180170145130170160150140/14013011收缩率比（%）11012凝结时间差初凝-90+90min-90+120min+90min 13终凝/检测频率:混凝土配合比设计阶段应按表4-1中复检项目要求进行

27、外加剂选料源试验。施工过程中应按表4-2的要求对外加剂的质量进行检验控制。每批外加剂进场时，应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求并满足TB10424-2010，除采用标准水泥和国标规定方法检验性能指标外，还应采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。表4-2 外加剂质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次塌落度1h经时变化量，mm每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达6个月的产品

28、。施工单位试验检验；监理单位平行检验同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次硫酸钠含量，%氯离子含量，%总碱量,%减水率均质性凝结时间差甲醛含量常压泌水率比压力泌水率比含气量抗压强度比收缩率比取样方法:每批取样量不少于0.2t水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。试验方法:硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量按GB/T80772000进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、收缩率比、塌落度1h经时变化量、凝结时间差按GB8076进行；压力泌水率

29、比按JC4732001进行，甲醛含量按GB18582进行。（具体指标按照TB10424-2010中表6.2.5-1或表6.2.5-2进行） 。 监理职责:外加剂进场后, 施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验但不少于1次，并登记平行试验台帐。其余为见证频率。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB10424-2010为准）。(5)拌合用水技术要求：拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5-1的要求。表5-1

30、 拌合用水质量检验技术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值6.56.56.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-计）（mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60020002700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）150015001500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）90注：拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。检测频率表5-2 拌合用水质量检验要求检

31、验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次pH值下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选水源；同一水源的水使用达一年者。施工单位试验检验；监理单位见证检验同一水源的涨水季节检验一次。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但至少一次不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量 凝结时间差抗压强度比(28d)取样方法：采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下30-50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3-5Kg试验方法：有害物含量、凝结时间差、抗压强度比

32、按JGJ63进行。碱含量按GB/T176进行监理职责：要对拌合用水取样时, 施工单位应提前通知试验监理，施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验），并登记见证试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，督促施工单位整改（具体指标以TB10424-2010为准）。（6）粗骨料技术要求：粗骨料宜选用二级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合表6-1的要求。表6-1.1 粗骨料质量检验技术要求项目 强度等级C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.2针、片状颗粒总含量（%）10

33、85硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5氯离子含量（%）0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。紧密空隙率（%）40吸水率（%）2%强度（%）（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）1.52.0（预应力混凝土）坚固性（质量损失率）（%）85（预应力混凝土）碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）岩石柱法（碱碳酸岩反应）岩石柱膨胀率小于0.10%注： 干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%。表6-1.

34、2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612注：A沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。B 对于压碎指标值不符合表3-6规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。C 用于梁体时，压碎指标不应大于10%。检测

35、频率：混凝土配合比设计阶段应按表6-1.1中复检项目要求进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表6-2的要求对粗骨料的质量进行检验控制。表6-2 粗骨料质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次颗粒级配下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。施工单位试验检验；监理单位平行检验连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次岩石抗压强度吸水率紧密空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块

36、含量氯离子含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（卵石）碱活性取样方法：料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品4080Kg试验方法 松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按GB/T14685进行。氯离子含量按TB10424-2010附录C进行。碱

37、活性首先采用TB/T2922对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.41998对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。（具体指标按照TB10424-2010中表6.2.4进行）监理职责：粗骨料进场后, 施工单位通知试验监理，并在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的20%进行平行试验并登记平行试验台帐。其余为见证频率.发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB10424-2010

38、为准）。（7）细骨料技术要求：细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.63.0）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合表7-1的要求。表7-1 细骨料质量检验技术要求项 目质量指标C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度

39、试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。坚固性（质量损失率）（%）8吸水率（%）2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）人工砂压碎指标值（%）25注：a 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量不应大于2.0%，吸水率不应大于1%。 b当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。检测频率:混凝土配合比设计阶段应按表7-2中复检项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表7-2的要求对细骨料的质量进行检验控制。表7-2 细骨料质量检验要求检验项目进场检

40、查复检日常检验项目频次项目频次项目频次颗粒级配下列任一情况为一批，每批检验一次： 任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。施工单位试验检验；监理单位平行检验连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量人工砂石粉含量有机物含量人工砂压碎指标硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性取样方法:料堆上取样.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料

41、堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。每份样品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22Kg（天然砂）或52Kg试验方法：细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T14684进行。碱活性首先采用TB/T2922骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922对骨料的碱硅酸反应膨

42、胀率进行测定（具体指标按照TB10424-2010中表6.2.3进行）。检验方法：细骨料进场后施工单位抽检合格，监理试验工程师检查施工单位全部试验报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的20%进行平行试验并不少于1次登记平行试验台帐其余为见证频率（具体指标以TB10424-2010为准）。3、钢筋原材料及钢筋加工半成品钢筋原材技术要求：热轧、冷拔、光圆和带肋钢筋应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008） 低碳钢热轧圆盘条（GB/T701

43、）表8-1 钢筋力学性能指标项 目类别公称直径(mm)拉力和冷弯技术指标屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率5(%)冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。碳当量热轧带肋钢筋(HRB335)62533545517d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。0.5%热轧光圆钢筋(HPB235)122023537025d=a合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-热轧圆盘条(Q235)6.51023541023d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。- 表8-2 钢筋外观质量检验技术要求项目类别公称直径(mm)允许偏差(mm)外观质量要求备 注非预应力钢

44、筋Q2351220±0.40无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。GB1499钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HRB335625不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋热轧圆盘条(Q235)6.510±0.40应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除。GB/T701 低碳钢热轧圆盘条检验频率：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。 取样和试验方法钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆

45、存，且应立牌标识。除试验监理工程师另有许可外，施工单位应向试验监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商名称及标号，或者其他该批钢筋的证明。钢筋应按金属拉伸试验方法（GB/T228)、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975）、金属材料弯曲试验方法（GB/T232）的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,而且

46、要按批抽样测量直径、称量每延米重量，当钢筋直径超过12时，还应进行可焊性性能试验。进场后的热轧钢筋每批内任选二根钢筋，各截取一组试样，每组4个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，另两个试件用于可焊性能试验。有反弯和冲击性试验要求的任选一根钢筋切取一组试件。如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不合格。检验方法 钢筋进场后施工单位抽检合格，监理试验工程师检查全部质量证明书和施工单位全部试验报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验）并登记见证

47、试验台帐。钢筋连接钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设201041号的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接连

48、接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位每批抽检一次。焊接接头和机械连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理工地试验室检查力学性能试验报告并进行见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。4、钢绞线和金属螺纹管钢绞线技术要求：预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查合格后进行力学性能试验 表9-1 钢绞线力学性能指标公称直径(mm)力学性能指标强度级别(Mpa)屈服负荷(

49、kN)极限伸长率(%)整根钢绞线的最大负荷(kN)弹性模量Gpa应力松弛性能%标准型1×7初始负荷70公称最大负荷80公称最大负荷15.2018602343.52601952.54.5钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T5224的规定。试验检测：预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t也按一批计。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验，施工单位每批抽检一次。监理试验工程师检查质量证明文件、施工单位试验报告，监理工地试验室进行见证取样检测，见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。金属螺旋管