安全质量标准化统一标准全

1、精心整理各单位：本标准如果与公司有冲突的地方，以公司安全质量标准化统一 标准为准安全质量标准化统一标准第一部分安全管理一、安全管理体系（一）处安全生产管理机构要求：（见附件1）1、牌板规格：（高X宽）：1750X 2450 （mr） 颜色：蓝色I"l r k 1/I / 才少'/ I I"2、内容：带有中煤集团标志，标题为红色，机构图按牌板规格比例制作/八'/ /？（二）项目部（工区）安全生产管理机构要求：（见附件2）1、牌板规格：（高x宽）：待定（mr）颜色：蓝色2、内容：带有中煤集团标志，标题为红色，机构图按牌板规格比例制作。二、安全资料管理要求I

2、9;-1各种安全资料要分类装订放置统一颜色的文件盒内， 文件盒规格（长x宽X高）：320x 240X 55或35 （m）,文件盒正面、侧面要有资料类别名称，资料的填写使用处统一发放的记录本m駅nt团中煤第五建设有限 公司第五工程处 XX项目部安全质量标准化精心整理理1-3三、管理制度、岗位安全生产责任制、安全操作规程要求处统一编制，封面带有中煤集团标志，颜色为白色，底色为蓝色，页面使用A4纸，字体统一为宋体。 1四、施工作业安全管理（一）管理内容：“三宝”、“四口”、“五临边”防护。（二）管理标准1、安全帽：进入施工现场的人员，必须戴正安全帽、扣好下额带。如果发现帽 壳与帽衬有异常损伤、裂痕等

3、现象不得使用。2、 安全带：凡在基准面高度 2000mn以上（含2000mm、无法采取可靠防护措 施的高处作业人员，必须正确使用安全带。不应将绳打结使用或将钩直接挂在不牢 固物和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。3、安全网：外脚手架施工时，在落地式单排或双排脚手架的外排杆，随脚手架的升高用密目网沿架体内侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定；当采用悬挑 脚手架施工时，除用密目网将悬挑脚手架进行封闭外，还应将下部暴露出的建筑物 的门窗和孔洞及框架柱之间的临边，按临边防护的标准进行防护。4、“四口”防护： 楼梯口：楼梯踏步及休息平台处，沿楼梯踏步及平台边必须采用 ？48X 3.5钢 管设两道牢固防

4、护栏杆，第一道距踏步高度 600mm第二道距踏步高度1200mm回 转式楼梯间支设首层水平安全网，每隔 4层设一道水平安全网。 电梯井口：必须设高度不低于1200mn的开关式或固定金属防护门，门栅网格 的间距不应大于150mm 预留洞口： 1500mM 1500mn以下的孔洞，应用50mn厚木板或坚实盖板盖住，盖板周边比预留洞口大50mm有防止挪动、移位的措施；1500mM 1500mn以上的孔 洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。 通道口：建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧各 1000mn的防护棚，棚顶 应满铺不小于50mn厚的松木板，通道两侧用密目安全网封闭。多层建筑防护棚长

5、度 不小于3000mm高层不小于6000mm防护棚高度不低于3000mm5、“五临边”防护：阳台、楼板、屋面周边、通道边、作业层临边四周无维护 结构时，必须设两道防护栏杆。6、 防护栏杆的规格及连接要求：（栏杆均刷红白相间油漆） 钢管横杆及栏杆柱均采用外径48 51mm壁厚33.5mm的管材，横杆及栏 杆柱间以扣件固定，栏杆柱与预埋件间电焊固定。 防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为10001200mm,下杆离地高度为500600mm坡度大于1:22的屋面，防护栏杆应高1500mm并加 挂安全立网，横杆长度大于 2000mn时，必须加设栏杆柱。 栏杆柱的固定：当在基坑四周固定时

6、，可采用钢管并打入地面500700mm :/深。钢管离边口的距离，不应小于 500mm当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管焊牢；当在砖或砌块上固定时，可预先砌入规格相适应的80mM 6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处， 能经受任何方向1000N外力。 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度 不低于180mm的挡脚板和400mm的挡脚笆，板与笆下边距离底面的空隙不应大于 100mm “四口”、“五临边”防护栏杆均应涂刷红白相间颜色，间隔300 mm第二部分机电管理一、提

7、升机（一）提升机房1、JK-2. 5X2/20E提升机机房，长17000nm区宽13000mnX高5000mm司机房 长 3000mmX 宽 2500mmX 高 2200mrp2、2M提升机机房，长 16500mrX宽12500mmX高5000mm司机房长3000mmX 宽 2500mmX 高 2200mrp3、JTP-1.6/1. 5X20提升机机房，长 12500nnrX宽 10000nnriX高 4000mn司机房 长 2500mmX 宽 2500mmX 高 2200mm绞车房地坪要求采用C15素砼铺平，厚度为150mm（二）提升机安装1、提升机要有安装措施及安装调试记录，性能测试合格后

8、出具调试报告。2、安全器具、绝缘靴、绝缘手套要有合格的检测报告。3、 五处自有的提升机安装时要按照规范要求统一，提升机主轴装置支轮、滚筒 涂刷交通黑色油漆，滚筒幅板涂刷交通红色油漆；其他各部涂刷交通绿色油漆；减 速机、电机、液压站、润滑站、盘式制动器、深度指示器机座、轴承座、联轴器护 板等部件均涂刷交通绿色油漆；地脚螺栓涂刷交通黑色油漆；起吊环涂刷交通红色 油漆；电控柜涂刷交通白色油漆。进油管刷深黄漆，回油管刷柠檬黄漆。提升机栏杆url广 *1匚匸厂Augm 江二CJ匚rd:JUS dug 丄匸5#7<4 3三）提 升机栏 杆围栏 刷红白备注:1、代表;：.元钢;漆。红白相间每段距离30

9、0mm围栏高度1200mm材料选用角铁和元钢。每个角的 站柱用角钢/ 40X40X4,中间联接部分选用角钢/ 30x 30X 3,间距1500mm-档， 由上至下在角钢部位50mnm丁第一个孔，由第一个眼向下500mn打丁第二个孔，再向下 500mnt丁第三个孔。用直径22钻头打孔，站柱角钢两边靠里和中间联接部分一样距 离各打一个孔，两面靠边各焊一个立起来的圆环，内径22的孔。然后用20的圆 钢串过角铁，共串三行。 1（四）设备安装方面的要求1、提升机基础要符合设计要求，有混凝土试验报告，混凝土回弹强度合格；采用矿建原有基础时，必修选用合适的工字钢加工过渡底盘。2、混凝土施工和垫铁安装要有隐蔽

10、工程记录。3、提升机安装中心线偏差、水平度等安装数据符合安装规范。4、设备安装、盘柜安装、电缆敷设、二次接线、接地系统等安装参照MT5010-95 执行。（五）室内必须挂设电气图纸、润滑油路图、液压图、机械图、提升机技术参数（六）其它的安全操作规程及岗位责任制绞车工操作规程及岗位责任制、绞车工管理制度、提升机维修保养制度、提升机润滑制度、提升机巡回检查制度、绞车交接班制度等。（七）绞车工证件复印件（八）冬天保暖及夏天散热监控、信号等措施（九）消防设施砂箱用3 2铁板加工，外形尺寸：700mX 500mX 500mm刷红色漆，配备消防 铣2把，两只干粉灭火器，摆放在提升机房内门口附近。（十）照明

11、布置合理，保证光线良好，装设应急灯（车房装两盏、操作室装一盏、配电室 装一盏）。（一）其他操作室安装空调，提升机房外挂设“机房重地，闲人免进”牌板。牌板为白底红字，尺寸300mM 200mm二、稳车（凿井绞车）（一）刷漆要求稳车滚筒、地脚螺栓涂刷交通黑色油漆，滚筒幅板、联轴器涂刷交通红色油漆； 凿井绞车主体、减速机、电机、制动器等其他各部件涂刷交通绿色油漆；围栏刷红 白漆，红白相间每段距离300mm（二）围栏安装要求围栏高度1200mm选用角钢制作，四个角的立柱采用/ 40XZ 40X 4的角铁， 中间立柱采用/ 30XZ 30X 3的角铁，间距1500mm-档。在立柱角钢顶部50mm处 钻2

12、2的孔1个，往下每隔500mn钻22的孔2个（四角角钢立柱两面钻孔， 同上，中间角钢立柱单面钻孔）。四角角钢与稳车基础预埋件相连，然后用孔距20的圆钢与 中间角 钢串三 行。（三）防 雨棚电稳车围栏备注：i、代表；元钢;机、电控部分要有防雨设施。加工防雨棚选用角钢/30XZ 30X 3的做支架，3 1精心整理个厚的铁皮做屋顶。刷果绿漆。稳车JZ-10/800电机防雨棚尺寸长1200mrK宽1200rm倍高1100mm中间由高 到两边15度坡。油泵电机防雨棚在电机上面加铁皮长 300mnx宽300mm中间由高 到两边15度坡。刷果绿漆。稳车JZ2-16/1000电机防雨棚尺寸长1300 mrx宽

13、1300 mrX高1100 mm中间 由高到两边15度坡度带点自然坡度。油泵电机防雨棚在电机上面加铁皮长350 mmx宽350 mm中间由高到两边15度坡。刷果绿漆。稳车JZ-10/800电控群（4个柜子）雨棚尺寸长3800 mrx宽800 mrX高1500 mm 由高到低15度坡。刷果绿漆。（四）稳车群外栏杆上平齐安装一块长1200mx宽800 mm的牌板，内容如下：稳车、钢丝绳技术参数（例表）序号名称凿井绞车规格型号1用途单位数量钢丝绳型号、长度包机人备注1凿井绞车JZ2-16/800吊盘1台18 X7-30-1770 , 800米21 一 '（五）其它要求1、稳车基础要符合设计要

14、求，有混凝土试验报告，混凝土回弹强度合格；稳车 群围栏之内的地坪必须采用混凝土地坪，混凝土为 C15厚度150mm的素砼。2、混凝土施工和地脚螺栓安装要有隐蔽工程记录；3、稳车安装中心线偏差、水平度等安装数据符合安装规范；4、如果采用过渡底盘，要有受力计算，提供理论根据；并对基础进行二次抹面, 抹面高度达到底盘下平面;精心整理5、接地线及接地装置安装参照 MT5010-956、 电缆敷设：用40X 4的扁钢或角钢加工成支架，用卡子固定， 支架和卡子刷 灰漆，支架距离按照规范制作，支架和电缆要排列整齐。三、井口设施（一）封口盘栏杆1、按施工组织设计要求安装封口盘梁及铺设花纹钢板；2、栏杆采用/

15、40X 40X 4的角钢，角钢立柱高1200mm立柱距离600mm每根, 水平放置的角钢设置两层，采用焊接的方式；3、安装完后刷300mrX 300mn红白相间油漆；4、封口盘上不得有杂物；（二）井口物架1、用50的钢管加工，高2000mm长3000mm用12的圆钢煨钩，焊在横梁 上;2、加工完后刷300mX 300mn红白相间油漆；3、摆放在封口盘上；（三）井口信号室1、井口信号室：长 4000 mrrX宽 3500 mnX高 2600 mm2、井口信号室摆放信号台、防爆开关、照明综保、四台变频柜等器件；3、摆放好后，检修距离不小于 800毫米；4、地坪要铺混凝土，清洁、无杂物；5、防爆开关

16、喇叭口密封垫及挡圈要与接入电缆配套；6、电缆线敷设要整齐、美观；7、高瓦斯矿井的信号室离井口距离大于 20米；（四）井口进班室1、井口进班室三间，技术组一间，检修室一间，材料室一间，合计六间，长（21000mmx宽（6000mmx前高（3000mrmx（后高）2800mm 大间前面一扇窗 户，门一樘，后面两扇窗户。小间前面一樘门后面一扇窗户。门的规格宽 1000伽X 高2000 mm,窗户的规格宽900 mmX高1000 mm。统一选用推拉式窗户。2、进班室里摆放供施工人员休息的凳子，挂衣服的钩子或铁丝；3、进班室保持整洁、卫生，凳子摆放、衣物放置整齐；4、技术组放置办公桌、椅子各三张，室内张

17、贴罐道排列图、总平面图、进度图;（五）井口挂设的牌板：安全警示牌、各工种操作规程、井口管理制度、立井 提升专项规定、下井人员挂牌、入井须知、消防制度、工程概况牌、应急救援预案 牌、安全纪律牌、施工现场平面布置图、入井检身制度等。四、其它设备要求：1、天轮：所有天轮、轴承座统一刷黑漆，轴的两端刷红漆；2、11.4KW调度绞车及其它小绞车：要求统一涂刷交通绿色油漆，旋转部分涂 刷交通红色油漆；3、电焊机：要求统一涂刷交通蓝色油漆；4、电控柜：要求统一涂刷交通蓝色油漆；5、塔吊（五处自有）：要求统一涂刷交通黄色油漆，旋转部分涂刷交通红色油 漆；驾驶窒涂刷交通白色油漆；6、施工电梯（五处自有）：要求统

18、一涂刷交通黄色油漆；旋转部分涂刷交通红 色油漆；驾驶窒涂刷交通黄色油漆；7、搅拌站（五处自有）：要求统一涂刷交通黄色油漆，旋转部分涂刷交通红色 油漆；&输送泵（五处自有）：要求统一涂刷交通黄色油漆；旋转部分涂刷交通红色 油漆;9、弯曲机、切断机（五处自有）：要求统一涂刷交通绿色油漆；旋转部分涂刷交通红色油漆；10、所有设备接地采用镀锌角钢（或镀锌圆钢）作接地极，接地镀锌扁钢不小 于40X4,接地线采用不小于16mm勺裸铜线。第三部分土建管理一、基坑防护（一）临边防护1、 临边防护栏杆由钢管栏杆及栏杆柱组成，材料采用 ？48X 3.5钢管，扣件或 电焊固定。I I / I J I *2、

19、 防护栏杆由二道横杆及立杆组成，上横杆离地高度为1200mm下横杆离地600mm立杆总长度1800mm埋入地下300mm立杆间距2000mm立杆基础为 C15素砼独立基础，尺寸300mM 300mM 300mm基础埋入地下500mm立杆居中设置。 （视基坑大小确定是否增加剪刀撑）3、 在栏杆下边设置严密固定的高度为 300mn的240砖墙，砂浆抹面。防护栏杆 必须自上而下用安全网圭寸闭，下部圭寸闭到砖墙顶面。4、 所有防护栏杆刷红白相间醒目的警戒色，红白油漆间距为300mm护栏周围 悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等警示标志。5、基坑坑侧设4000mn宽安全通道，在入口处悬挂安全标识。1令用也坍

20、：安台通道耳丽示或（二）排水（主要是地表排水）沿基坑周边防护栏处设置一条明排水沟，排水沟尺寸 300mM 300m（深度根据 现场情况确定），便于排除雨季突发暴雨。如当地雨水丰富，为避免排水沟泄水不及 时，可增设积水池，通过污水泵及时将积水抽走，保持排水通畅。（三）坑边荷载1、基坑周围3000mn设置明显的警示标识，3000mn以内严禁堆放一切建筑材料。2、基坑边1000mn以内不得临时堆土、堆料和停置机具。严禁堆物超载。二、主体施工（一）脚手架防护I I /* I I ,1、双排外脚手架（悬挑架）（1）外脚手双排架（悬挑架）要有设计计算书，计算书内容包括：落地双排架基 础、脚手架的间距、步高

21、及与建筑物的拉接形式；悬挑外架不仅计算杆件间距、步 高，还要确定悬挑支撑材料及外伸尺寸、悬挑架卸荷形式、卸荷预埋件水平间距及 竖向间距等。（2）根据验算的结果确定落地脚手架及悬挑脚手架的杆件间距、步高等搭设尺 :/、寸。（3）落地双排架（悬挑脚手架）搭设要求 首层立杆采用不同的长度交错布置，底层纵横向横杆作为扫地杆距地面高度 小于或等于350mm严禁施工中拆除扫地杆。 连墙件一般按二步三跨设置，其水平间距一般不应大于4500mm施工时还要根据建筑结构和风荷载计算综合考虑连墙件位置，每层连墙件应在同一平面。悬挑脚手架卸载水平、竖向距离及形式根据计算确定。 脚手板铺满、铺实，外侧设置180mn挡当

22、脚板，在立杆600mm和1200mn高度设 两防护栏杆 脚手架搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1500mm立杆、横杆搭设要横平竖直。斜杆(剪刀撑)角度一致，在全高方向设置成八字形且内外对称。密目安全网全封闭挂设，网面平整、固定牢靠。 斜杆及挡脚板均刷醒目红白相间油漆，红白色间距300mm脚手架结构外观整齐、有序。2、满堂支架(1) 大跨、超高结构满堂支架要有设计计算书。(2) 根据计算书确定满堂架搭设立杆、横杆及剪刀撑的布置位置。(3) 满堂架搭设要求 首层立杆采用不同的长度交错布置，底层纵横向横杆作为扫地杆距地面高度小于或等于350mm立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于

23、700mm 满堂支撑架高度大于4800mn时，调整立杆间距和步距，同时考虑在支撑架顶 端、中部和底部设置水平剪刀撑，在支撑杆四周及局部受力较大部位设置竖向剪刀 撑。 满堂支撑架搭设时立杆、横杆要横平竖直，间距、步高符合设计或构造要求。 剪刀撑与地面夹角在 45° -60 °之间，且每步与立杆扣接。满堂脚手架结构外观整 齐、牢固、有序。(二)滑模施工1、滑模操作平台(1) 滑模操作平台要有完整的设计计算书、技术说明及施工图，安装时必须按设 计方案进行。(2) 操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，不要随意挪动。操作平台上的孔洞，如上、下层操作平台的通道孔、梁

24、模滑空部位等，应采用 盖板封严。(3) 操作平台边缘要设置1200mn高防护栏杆，横挡间距不大于 350mm底部设 高度180mm勺挡板，防护栏杆外侧满挂密目安全网，安全网与防护栏杆绑扎牢固。(4) 内外吊脚手应兜底满挂安全网，安全网与吊脚手骨架连接牢靠，连接点间距不大于500 mm内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于100 mm2、滑模施工要求(1) 在进行滑模施工的建筑物周围划出警戒区， 警戒线至建筑物的距离不小于建凡1 筑物高度的1/10，且不小于10 m,如不能满足要求，应采用有效的安全防护措施。 警戒线设置围栏和明显的警戒标志，出入口设专人看守。I ' ./ I1

25、 1 =警戒围栏采用Q235B单层彩钢板围护，每隔5-6M采用？48X 3.5钢管(或槽钢) / / / :Jr .(|设置立柱，立柱基础为 C15素砼基础，尺寸300mM 300mm< 300mm基础埋入地下 八./ ! P300mm立杆居中设置，采用钢管交叉搭设围栏纵向支撑。 搭设好的围栏整齐、美观、 .X"J / 牢固。(2) 滑模施工期间，警戒区内的建筑物出入口、地面通道、塔吊及施工电梯地面II ；1'j.通道口及楼层进出口等场所，应搭设宽度2200-2500mm高度2500mn的安全防护棚(长度尺寸根据现场情况确定)。立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔3

26、"离防护棚。(3) 交班或停工时，做好停滑措施，将操作平台上的设备、工具、施工材料、零 散材料及水电管线进行整理，保证工作面整洁、有序。(4) 滑模施工过程中，遇有特殊天气，如雷雨、大风等，必须停止施工，对操作 平台上的设备、材料和管线及可移动的物件进行整理、固定并做好防护，待人员撤 离后立即切断操作平台的供电电源。i : 1>.15询.'1_ J II _U h . li'LfH.<-ziI f , /; I I1 广怙.'f" ,' j 13、滑模拆除(1) 滑模机具拆除必须在白天进行，遇有雷雨、雾、雪或风力达五级以上的特殊

27、天气，不得进行拆除作业。(2) 滑模机具分段拆除，部件应有序运输，不得随意从高空抛下，运至地面后， 及时进行解体、清理、维护保养，分类堆放整齐。(三) 悬挑式卸料平台 . .1 'I " -1、卸料平台搭设前先进行平台主、次梁及钢丝绳计算。(建筑施工高处作业安 全技术规范(JGJ80-91)2、悬挑式钢平台可以采用槽钢作次梁与主梁，上铺厚度50m m的木板。钢丝绳的取用按结构安装工程施工操作规程（YSJ404-89）的规定执行。3、悬挑式卸料平台搭设完毕，应在醒目部位设置限载标识，防止超载。（四）拆模防护I I模板拆除时在作业范围外设置安全警戒线，悬挂醒目安全警示牌，设置专用

28、出 入口，专人把守，严禁非操作人员进入作业区。三、施工现场要求施工现场总体要求：场地平整、道路通畅，水、电管路布置合理，现场布置按Ji施工组织设计总平面布置图进行。（一）场地围墙在施工场地周围采用彩钢板或砌砖墙设置场地围墙（或根据项目业主要求选择 围墙搭设形式），围墙咼度一般为1800mm砖砌体围墙：墙体厚240,每隔10m设置50砖垛，基础埋深500mq放大脚。墙体采用1:2.5水泥砂浆打底，面层刷106涂料。彩钢板围墙：1、围墙下部为300mn高的240砖墙，砂浆抹面。2、围墙每隔5m左右设一 ？48X 3.5钢管或槽钢立柱，彩钢板采用钢管或 C型钢 作为支撑。3、立柱基础为 C15素砼基

29、础，尺寸300mrH 300mm< 300mm基础埋入地下500mm 立柱高度为（彩板长度+500mm,立柱在基础中居中设置。（二）材料堆放丄诩麻錮）1、钢筋加工、堆放鵬打（1）钢筋加工棚?48X 3.5钢管搭设加工棚框架，采用胶合板作为棚顶，棚侧面不围护（冬雨季 施工可考虑侧面围护）。钢筋加工棚尽可能接近钢筋原材堆放场地，避免二次运输。 加工棚地面平整、坚实，尺寸为 5X5X 3 m （长宽高）。（2）钢筋堆放钢筋堆放时，原材、半成品要分区堆放，钢筋原材底面应垫离地面100mm以上, 半成品堆放场地要平整、坚实，半成品按规格、使用部位等进行分类，标识清楚。2、模板加工、堆放（1）模板加

30、工棚?48X 3.5钢管搭设加工棚框架，采用胶合板进行模板加工棚顶及三面围护。模板加工棚地面平整、坚实，尺寸为 5X 4X 3 m （长宽高）。（2）模板堆放 模板拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的模板及时修理校正，刷好脱模剂，按规格分类堆放，标识清楚。 模板堆放场地要平整、坚实，模板底面应垫离地面100mn以上，堆放高度不超过2000mm 木模或胶合板模板下脚料要及时清理出场，放置防火安全区域。3、砂、石堆放砂、石场地采用C15素砼100mn左右厚度硬化，砂石场地不要离搅拌站和场内道路太远，便于砂石进场和上料。每次施工完毕，及时清理砂石现场，将散落的砂 石料归拢成堆，遇夏季、冬季施

31、工，要及时覆盖。4、四钢配件堆放钢模U形卡、钢管扣件、穿墙螺栓等小型四钢材料，根据当日工作量进行领取， :/当日下班时及时清理工作面上用剩的材料，现场零星四钢材料及时捡拾、收集。禾U 用钢模板组装成带底、无盖箱子，将收集的零散四钢材料分类装入箱子。箱子大小 根据现场四钢应用的数量确定，组装形状美观、整齐。（三）搅拌区域1、搅拌站（机）部位采用？48X3.5钢管搭棚，棚的尺寸长度4m宽度3m,高度3.5 m或根据现场搅拌站（机）尺寸确定，要遮住料斗、操作台，棚顶采用胶合板，四面不用围护。2、搅拌台周围地面采用C15素砼100mn左右厚度硬化，并做一定坡度。在出料一二二:上辭斗口部位设排水沟，便于

32、搅拌站清理（四）气（割）焊作业区1、气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶、木材等易燃物品。2、氧气瓶必须安装减压器，配备防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒；乙炔气瓶不得平放，并防止瓶体曝晒；氧气瓶与乙炔气瓶的间距不得小于5m3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、氧气瓶、乙炔瓶冬季解冻采用热水加热，不准用火烤。（五）消防要求（作业面、材料加工场地）1、施工现场出入口旁边明显位置设置 1-2组灭火器，每组不少于4个干粉灭火器、消防桶、消防锹、砂箱等设施，消防工具架必须漆成红色2、仓库、料场及宿舍前，应分组布置干粉灭火器、消防桶、消防锹、砂箱等设施，每组

33、灭火器材之间的间距不应大于 30m3、 临时模板加工棚、钢筋加工棚等场地每25川配置1个灭火器，危险品仓库, 应配备不少于4个干粉灭火器4、施工作业面，每100川配备2个干粉灭火器，放在作业面醒目且不易损坏的 位置。（六）预留场地（钢结构等半成品加工、大型机具拆除等）施工现场如果场地开阔，可进行平整、压实，作为钢结构等半成品加工、机具 拆除或临时堆场等的预留场地。第四部分器材物资库房管理一、库房面积库房面积30 ，平面尺寸5m,高3m二、库房内布置1、货架货架尺寸：长2m,高1.9m,宽0.55m,层间距0.45m,按3层设计，货架颜色为 灰色。2、货架标识采用0.5*0.5m木板制作，面层颜色刷成白色，统一挂在货架一头。板面标识内 容：如“ 1号货架”，“ 1-11类”,分两行排列，字体为红色。其他柜以次类推 2、3、4、5 （共1-32类）进行标识。3、 货架上的产品挂卡，统一为白底蓝字，规格45*40mm （挂卡标牌内容：库 号、架号、层号、材料名称、规格型号、用途产地、计量单位、单价、储备定额、 最咼、最低、活动库存数量等）。4、 库房内设待验区和不合格区，待验区 1.5 mx 1m=1.5川；不合