承台、连系梁施工实施细则

1、S353省道海安段建设工程JL2标桥梁承台(或连系梁)施工监理细则承包人应严格施工过程的控制和管理，按照规范和相关标准化施工要求并经监理工程师批准的方案组织施工，认真履行施工自检和报验程序，避免工程质量缺陷和质量事故的发生，杜绝安全事故；现场监理要做到事前监理，监控好各环节的施工质量和安全；当存有安全隐患、发生质量问题或事故时，必须严肃认真对待，按程序处理，杜绝自作主张、擅自处理质量事故和隐瞒安全隐患的行为发生！1、工程概况我JL2标所辖的A3、A4两个标段内桥梁共21座，其中大桥2座(A3标一座、A4标一座)，中小桥19座（A3标8座、A4标11座）；A3标通榆河大桥和A4标串场河大桥主桥都

2、是变截面单箱单室连续箱梁，引桥都是装配式部分预应力混凝土组合箱梁，其他中小桥为预应力混凝土空心板梁。本监理标段涉及连系梁10 个、承台24 个；通榆河大桥主墩承台是10#、11#，过渡墩承台是9#、12#，几何尺寸分别是12m×7.5m×3m的4个、6.4m×2.5m×2.5m的4个；串场河大桥主墩是7#、8#，过渡墩承台是6#、9#，几何尺寸分别是10.3m×6.5m×3m的4个、6.4m×2.5m×2.5m的4个，由于这些承台都在陆地上，实际施工时要注意采取围堰加固措施来进行左右幅施工。通榆河大桥河床底高程约为

3、-2.5m、最低通航水位0.7m、最高通航水位2.96m，承台底标高0.2m（主墩）；串场河大桥最低通航水位0.587m、最高通航水位2.437m，承台底标高0.450m（主墩）。据统计：A3、A4标大小承台分别为12个、12个；连系梁分别为6个、4个。2、施工准备阶段监理2.1 检查原材料及砼配合比2.1.1督促施工单位用改善骨料级配、降低水灰比、少掺加或不掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量、降低其水化热，水泥用量不超过380kg为宜（大体积混凝土必须采取冷却措施）。 2.1.2尽量采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥，确保拌和前的水泥温度不高于50。2.1.3掺用

4、的缓凝剂和粉煤灰材料，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到试验室验证经试验监理工程师的批准。2.1.4混凝土用集料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低砼人模温度。2.1.5除主墩承台要注意以上几点外，小的承台及连系梁的施工按照常规的工艺和技术要求执行就可以了。2.1.6按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。2.2检查施工机械设备施工前，施工和监理人员都要对承包人的砼拌和机、砼运输车、发电机、砼浇筑机械、钢板桩（如果有）、围堰支撑及其打插机械、模板等进行详细检查，查看其数量、性能、规格型号等是否与批准的方案和规范要求相适应，对于不能保证施工技术及安全要求的机械决不能使用。2.

5、3复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对施工放样进行全面复核。2.4审查并批准承包人的施工方案特别注意审查钢板桩围堰的支撑结构设计及验算（包括涉及安全专项方案的第三方验算）或审查采取开挖支护支撑结构设计及验算等、施工安全及应急预案，以及大体积砼施工质量控制要点。2.5审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计申请表、施工方案申请表、施工放样验收单、建筑材料报验单、机械准备及报验情况、分项工程月进度计划、质量保证措施、安全环保措施等。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。3、施

6、工阶段质量控制与监理要点3.1钢板桩围堰施工监控3.1.1对围堰的总体要求1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5m以上。 2）围堰须满足强度和稳定性要求。3）围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰及影响通航、导流等因素。 4）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要，本围堰（如果是钢板桩围堰）设计内平面尺寸分部为14×9.5m（通榆河桥主墩）、12.3×8.5m（串场河桥主墩），如果是通常围堰则加上承台之间的水平距离即为长度。 5）围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏。3.1.2对钢板桩的验收与管理要求1）钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要

7、求。进场的钢板桩应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查，特别是经整修或焊接后的钢板桩，检查一般可用 23m 长同类型钢板桩以 5kN 左右的拉力做通过试验，通过的试验拉力不能过大，否则会损坏锁口，在插打时发生困难。经验收或整修合格的钢板桩方可使用。2）钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口，防止由于自重而引起残余变形。3）钢板桩接长应以等强度焊接。4）当吊装设备许可时，可将23块钢板桩拼成一组组合桩，组拼后用坚固夹具夹牢。3.1.3钢板桩围堰施工监理要点1)在插打钢板桩前，应检查承包人是否在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，以便控制围堰长

8、、短边方向的钢板桩的插打定位。2) 为增强围堰的防水性能，一般都在锁口内填充了防水材料，防水材料按方案配制或用黄油沥青干锯末干粘土粉=1 1 1 0.5，组拼桩间亦应填防水材料。插打前，应检查锁口内是否涂抹了防水混合料或应用止水材料捻缝，以防漏水。 3)检查插打钢板桩的导向设备是否可靠，以保证钢板桩的正确位置。4）插打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。尤其是开始打的几根或几组钢板桩，必须检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应及时将其校正。5)施打顺序应要求承包人严格按施工方案进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳

9、定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。钢板桩的插打必须有详细的记录，并实行书面问题报告与处理制度。6)接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开不小于2m。 7)同一围堰内一般使用同一类型的钢板桩，当使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半块拼焊成一块异形钢板桩以便连结。 8）钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2。9）钢板桩插打完毕必须进行认真检查，其入土深度及工艺参数满足要求后，方可进行围囹的架设，围囹架设使用材料及采用工艺必须符合规范要求、严格按照批准的方案进行，以确保围堰的安全。10）

10、堰内抽水和围囹施工过程中，应要求承包人派专人随时进行钢板桩变形观测记录和施工质量检查，之后亦应进行适时观测记录，以确保施工作业安全。11）围堰的拆除应在墩身或0#块结束后进行，拔桩应从下游开始，拔桩前应向围堰内灌水，保持内外水位相等。3.2基坑开挖（主墩开挖，深度小于5m的）围堰施工3.2.1考虑到本工程地下滞水及孔隙潜水的影响，土方开挖前需进行降水，采用管井降水或其他降水方法，降水满足开挖条件时进行开挖工作。3.2.2土方开挖为无支护土方开挖时，采用放坡开挖，放坡系数1:0.8，至标高；有支护土方开挖时，采用局部打排桩，然后插入竹芭进行围挡，以达到支护外侧土的压力。3.3挖基控制3.2.1

11、应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除；当采用机械挖基时，挖至标高以上30cm时应改用人工挖基并整平到位。 3.2.2无论采用哪种挖基方法，开工后都应连续不断地快速施工。本工程首选方案为干挖基，在基坑开挖中，要求在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的 1.52.0 倍。当渗水较大、排水困难或发生严重涌泥现象，应放弃干挖基，采用其他挖基方法，如井点降水、管井降水或其他方法等。3.2.3基坑开挖过程中，应有专人指挥，不得将开挖土放在开挖面周边或碰撞围堰壁和围囹（如有）或其支撑。3.2.4挖

12、至标高后，应及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，应立即进行封底砼施工。 3.3砼封底及破桩头控制要点3.3.1在砼封底前应对桩基周身的泥土进行清理干净，以确保其与封底砼的良好结合。3.3.2封底砼质量及浇筑质量必须严格控制，符合规范及方案要求。当挖基达到设计标高后，不能采取排干水施工时，必须按照规范第 7 章沉井封底方法灌注水下封底砼。3.3.3桩头破除应满足：凿除桩头预留部分后，无残余散层和薄弱混凝土层；桩头砼顶面应平整、密实，中间微凸； 确保桩顶面嵌入承台底面以内满足设计要求。3.3.4对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过设计规范时，应报告专业监理工程师研究解决。3.4承台或连系梁施工

13、监理3.4.1模板 模板的选择：可选用大块钢模或竹胶板，但要求必须表面清洁、光滑，具有足够的刚度和强度；要在地面上试拼经监理工程师验收符合要求后方可使用，拼缝要密帖顺直。 承台侧模板使用大块钢模板拼制而成，吊装时不得碰撞围囹支撑（如有）或其他加固支撑；外侧用双拼槽钢作钢围囹，对称的钢围囹之间用对拉螺丝固定，注意紧固力控制及外支撑（承台的上、中层钢筋网、降温排水管、施工荷载都相当大，为保证其不变形，必须具有足够的刚度和稳定性，支撑加固体系必须设置，并符合技术要求，以免在浇筑砼过程中，造成埋入已振实砼中的钢筋及降温排水管的拢动，致使砼对其握裹力降低）；模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海

14、绵条密封，注意接缝质量的检查。连系梁侧模板使用宜使用定型钢模或竹胶板，圆弧部分必须使用符合设计要求的定型模板，圆弧部分和直线部分的竖向接缝要处理顺直、密帖，不得有错台、漏浆现象；外侧用槽钢或钢管做竖向橍（使用钢模或定型模板时竖向橍的间距不得55cm、使用竹胶板时竖向橍的间距不得35cm，竹胶板的厚度15mm），对称等距离布设，然后用对拉螺丝固定，模板与模板之间以及模板与底模之间接缝贴海绵条密封，注意接缝质量的检查；底模和侧模脱模剂的使用要确保成品外观无斑点、色差等。3.4.2钢筋加工及安装钢筋下料及加工必须符合设计图纸和技术规范要求，现场监理要对照图纸在下料前对下料单进行复核。钢筋骨架入模后，

15、监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、不移位。检查预埋件是否遗漏。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。3.4.3混凝土施工监控要点 1）针对承台大体积混凝土易产生温度裂缝的特点，要求承包人编制大体积砼质量控制要点作业指导书，并进行交底，以指导和规范施工。2）督促承包人按照方案设计对大体积砼用原材料及配合比进行优选、优化。3）加强砼拌合质量的控制，做

16、到不泌水、不离析、和易性好（保水性、流动性、粘聚性）、坍落度符合要求。4）监督做到不漏振、不过振，振捣密实。5）根据砼流动性大的特点，督促施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小砼暴露面积及加快浇筑速度，以利缩小浇筑时间。6）督促承包人按照方案设计在砼内埋设冷却管（大体积砼内部设置降温循环水管系统，是防止高强度、大体积砼温度裂缝的主要施工技术措施之一，应认真检查和对待）和测温管，许多工程实践表明，大体积砼水化热发展到3-7天达到温度最高点，所以要求砼浇筑后的7天内，每2小时左右测一次冷却管出口水温和砼表面温度，若温差大于20时，要及时调整养护措施，以控

17、制温差小于25，持续养生不得少于7天。7）大体积混凝土的浇筑应选择在一天中气温较低时进行。8）大体积混凝土浇筑前要认真检查冷却管的接头是否固定严密，在浇筑过程中振捣器要避开冷却管，以防对冷却管造成损坏或接头松动而引起冷却管堵塞；过程中要经常通水，以保证冷却管的畅通。3.5水下承台施工安全（详见安全监理细则）钢筋工程施工监理程序框图监 理 施 工审批原材料开工报告审查开工报告钢筋焊接检查抽样试验检查检查支垫、遮挡状况原材料进场与储存原材料试验钢筋的加工、帮扎和焊接检查，抽检钢筋骨架入模钢筋骨架入模后检查承台、系梁施工工艺框图开工报告批准砼浇注模板支立基坑开挖测量放样清理桩头、整平基底桩基检查养

18、生质量检查评定拆 模绑扎承台钢筋砼强度试验试块制作砼拌和运输模板设计、加工外型尺寸测量砼配合比设计模板验收承台钢筋半成品加工水泥混凝土质量监理程序 配合比设计 承包人监理试验室进行复核试验 重 配 不合格 试验监理工程师 审 批 合格 现场混凝土拌和生产 试验监理批准与检查 按规定频率自检和抽检 监理、承包人双方取样 承包人填写混凝土强度报告 监理抽检报告 可钻芯取样检测 试验监理工 不合格 费用承包人承担 不合格 返工或 程师审批 补 强 合格 合格 认 可 可认可3.6监理工作方法及措施以合同、设计文件、国家有关法律、法规为依据，坚持并熟练运用“事前控制过程控制事后控制”，以事前控制过程控

19、制为主。监理通过巡视、旁站、测量、试验、指令、程序、支付等手段进行监理工作，使工程处于受控状态。3.6.1监理方法(1)巡视：对钢筋安装、模板安装进行巡视检查，处理现场施工问题，保证施工、监理工作的正常化。(2)抽检:测量监理对施工放样、复测资料进行审查，按规定频率进行复测；具体内容详见“测量监理细则”。试验监理按规定频率对进场的原材料、钢筋焊接、砼配合比及施工中的砼质量等进行见证、平行试验，具体内容详见“试验监理细则”。每一工序完工后现场监理及时按规定频率进行抽检。(3)旁站:对混凝土浇筑、坍落度、见证取样等程序进行旁站。(4)签认:先审核后实施,先验收后施工,谁经手,谁签认,谁负责。3.6.2措施 (1)明确监理人员的工作内容及职责； (2)坚持“事前预防-事中控制-事后检查”制度；(3)工地例会:定期召开工地例会,总结经验,找出问题,制定措施，督促承包商整改落实；对突发事件需及时召开专题例会。(4)工作指令: 在施工中凡承包商违反承包合同的行为，如：不按设计要求、施工规范、技术标准、批准的施工方案和施工工艺施工，或施工质量和施工安全存在隐患，或未经监理检查批准进行转序施工等问题，签发监理工程师通知单责令整改。整改后经监理检查合格，签认监理工程通知回复单。必要时下达停工令，勒令承包商停工整改，在承包商整改后，监理将进行复查，