支架工装课程设计支架

1、工艺工装课程设计说明书题 目：支架的机械加工工艺规程编制学 院：河南工业职业技术学院专 业：机械设计与制造姓 名：葛海星、方勇班 级：机制1107班学 号：0101110746、0101110703指导老师：崔庚彦起止日期：2013年6月17至2013年6月25日序言随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。机械制造工艺与夹具课程设计涉及的内容比

2、较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。本次课程设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。目录一、 对零件进行工艺分析并画零件图1.1

3、支架的作用及结构特点···························4 支架的工艺分析····················

4、;·············41.2 支架的零件图···································

5、51.3 支架的零件图，见图纸所示5二、 选择毛坯的制造方法并绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯的制造方式·······························6 2.2 确定毛坯的形状、大小········

6、;·····················72.3 绘制铸件毛坯图8三、 制订零件的机械加工工艺路线3.1 确定零件各孔、平面加工方案·····················&

7、#183;·8 3.2 定位基准的选择···································10 3.3 制订工艺路线·········

8、;····························10 3.4 工序尺寸的确定···················

9、83;·················11 3.5 选择各工序机床及工、夹具，刀具，加工余量及工序间尺寸与公差的确定·························13 3.6

10、 机械加工工艺过程卡和工序卡·······················13 3.7 机械加工工艺过程卡和工序卡22 3.8 选择加工设备及刀、夹、量具23四、参考文献及课程设计总结···············

11、83;··············33一、 对零件进行工艺分析并画零件图 1.1 支架的作用及结构特点支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。在支架最底部是一个圆柱内通孔38mm外圆柱54mm，其中38mm要与另一轴类零件进行装配，其加工精度要求较高。在54mm的左侧以中心线为基准对称分布两距离为40mm的孔14mm，则此处构造比较复杂，且两孔轴线与38mm孔轴线基本垂直，这两部分刚度比较高。以54mm轴套的中心线为

12、基准向上88mm处有一轴套内孔为22mm，外部为阶梯分布左端外轴尺寸34mm长54mm，右端46mm长36mm。在46mm的顶部开有油孔6。在上轴套和下轴套之间有十字加强肋连接，其中加强肋中间又有一圆柱16mm长30mm。此结构上下两孔22和38需要和其他轴类零件装配使用因此要求较高，且在54mm左侧有突出两通孔圆柱 内孔14mm外圆柱24。其加工存在一定的难度，要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。1.2 零件的工艺分析主要加工阶梯轴34mm、45mm中心孔22mm及两端倒角，左右端面，46mm上顶部中心钻612通孔，下面圆柱轴54mm钻孔38mm，及左侧以中心线对称分布的两凸轴2

13、4并钻孔14mm，加强肋中间的圆柱16，其中加强肋与上下轴之间的过度圆角分别为R5、R10的加工，另外加工中要保证38mm、和22mm的表面粗糙度Ra1.6。(1)选用灰铸铁HT150，硬度150200HB，负荷低，磨损无关重要，变形很小，经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。（2）未标注圆角半径为R3mm。（3）加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清洁。（4）所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。（5）22mm和38mm中心孔内表面表面粗糙度Ra1.6m，两14孔精度要求较高，且公差仅0.02。（6）在加工之前进行人工时效热

14、处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。表1-1 灰铸铁件的牌号和应用范围牌号硬度HB应用范围工作条件用途举例HT100170（1）负荷极低（2）磨损无关重要（3）变形很小盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架、坐板、重锤等形状简单、不重要的零件，这些铸件通常不经试验即被采用，一般不需要加工，或者只需经过简单的机械加工。HT150150200（1）承受中等载荷的零件（2）摩擦面间的压力490KPa(1)一般机械制造中的铸件，如支柱、坐板、齿轮箱、刀架、轴承座、轴承滑座、工作台，齿面不加工的齿轮和链轮，汽车、拖拉机的进气管，排气管、液

15、压泵进油管等；（2）薄壁（重量不大）零件，工作压力不大的管子配件，以及壁厚30mm的耐磨轴套等；（3）圆周速度为612m/s的带轮以及其他符合左列工作条件的零件。HT200170220(1)承受较大负荷的零件（2）摩擦面间的压力490KPa（大于10t的大型铸件1470 Kpa）或需经表面淬火的零件（3）要求保持气密性以及韧性的零件（1）一般机械制造中较为中重要的铸件，如气缸、齿轮、链轮、棘轮、衬套、金属切削机床床身、飞轮等；（2）汽车、拖拉机的汽缸体、汽缸盖、活塞、制动毂、联轴器盘、飞轮、离合器外壳、分离器本体、左右半轴壳等；（3）承受7840KPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体等；（4）

16、汽油机和柴油机的活塞环；（5）圆周速度为1220m/s的带轮以及其他符合左列工作条件的零件。HT2501902401.3 支架的零件图，见图纸所示。二、选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯的制造方式该零件加工要求高，加工面数量多，并且种类繁多，有车、磨端面，钻孔、扩孔、车倒角等，位置、形状、尺寸精度都各有要求。支架材料为灰铸铁HT150，硬度为150200HB，承受中等载荷的零件，摩擦面间的压力490KPa,用于一般机械制造，薄壁（重量不大）零件，工作压力不大的管子配件以及壁厚30mm的耐磨轴套等和圆周速度为612m/s的带轮以及其他符合表1-1中条件的零件。毛坯种类的确定是与零

17、件的结构形状、尺寸大小、材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯的具体生产条件相关。铸件：包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能差。生产纲领为大批量生产，采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯的形状接近于零件的形状，因此可以减少切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低了机械加工成本。金属型铸造就是将熔融的金属浇注到金属模具中，依靠金属自重充满金属模具型腔而获得的铸件，这种铸件比砂型铸造铸件精度高，表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的

18、有色金属铸件，综合上述生产此支架零件选择金属型铸造铸件的方式。2.2 确定毛坯的形状、大小（1）毛坯的特点，如表2-1所示：毛坯的特点及应用范围制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状适用生产类型生产成本IT1113大铸铁、铸铜为主各种尺寸复杂各种生产较低 （2）铸件尺寸公差，如表2-2所示：（/m）铸件基本尺寸公差等级大于至1112131425403.65.07940634.05.6810631004.469111001605.071012（3）铸件的机械加工余量，如表2-3所示:(/mm)尺寸公差等级CT12加工余量等级MAFGHJ基本尺寸加工余量数值大于至-01004.04.55.06.0

19、2.53.03.54.51001605.05.56.57.53.54.05.06.0（4）铸造孔的最小尺寸,如表2-4所示：（/mm)铸造方法合金种类一般最小孔径特殊最小孔径金属及砂型铸造全部30810 （5）机械加工余量，工序尺寸确定根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为中批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效，毛皮最大外形尺寸：97mmX85mmX138mm查简明机械加工工艺手册第274页表10-7，造型材料为自硬砂

20、，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。加工表面零件尺寸/mm总余量/mm毛坯尺寸/mmA、D90797B303.533.5E、F78785 3：绘制铸件毛坯图三、制订零件的机械加工工艺路线由于零件是大批量生产，它的主要工艺特征是广泛采用专用机床、专用夹具及专用刀具、量具，机床按工艺路线排列组织流水生产。为减轻工人的劳动强度，留有进一步提高生产率的可能，该支架在工艺设计上采用了组合机床的流水线加工方式。 3.1 确定零件各孔、平面的加工方式（1）孔的加工方式，如表3-1所示：表3-1 孔的加工方案序号加工方案经济加工精度等级（IT）加工表面粗糙度Ra/m适用范围1钻11

21、1212.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），孔径20mm。2钻-铰893.21.63钻-粗铰-精铰781.60.84钻-扩1112.56.3加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），孔径20mm。5钻-扩-铰893.21.66钻-扩-粗铰-精铰71.60.87钻-扩-机铰-手铰670.40.18钻-（扩）-拉（或推）791.60.1大批量生产的中、小零件的通孔由表3-1可以确定支架零件各孔的加工方案如下： A、加工孔22，要求内表面粗糙度Ra1.6m，则选择钻-粗铰-精铰的加工方式；B、加工38，要求内表面Ra1.6m，选择钻-铰的

22、加工方式；C、加工14，要求内表面Ra3.2m，选择钻-铰的加工方式。（2）平面的加工方式，如表3-2所示：表3-2 平面的加工方案序号加工方案经济加工精度等级（IT）加工表面粗糙度Ra/m适用范围1粗车-半精车896.33.2端面2粗车-半精车-精车671.60.83粗车-半精车-磨削790.80.24粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）796.31.6一般加工不淬硬的平面（端铣表面粗糙度可较低）5粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研560.80.1精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时，宜采用宽刃精刨方案6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨670.80.2由表3-2可以确定支架零件各面的加工

23、方案如下：分析零件的各部分技术要求，四处圆柱端平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra6.31.6m之间，结合零件形状尺寸，选择粗铣-精铣的加工方式。（3）机械加工的安排原则1. 对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，或尺寸偏差较大的毛坯，应首先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准；2. 按“先基面后其他”的顺序，首先加工精基准面；3. 在重要表面加工前应对精基准进行修正；4. 按“先主后次、先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行精加工、半精加工和精加工；5. 对于主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工；6. 一般情况，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行，对于

24、易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前。 3.2 定位基准的选择 工件在机床上用夹具进行夹紧加工时，用来决定工件相对于刀具的位置的工件上的这些表面称为定位基准，定位基准分为粗基准和精基准。 1、粗基准的选择粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与非加工面的位置、尺寸精度，还同时要为后续工序提供可靠的精基准。按照有关粗基准的选取原则（即当零件有非加工表面时，应以这些非加工表面作粗基准；若零件有若干个非加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准）：粗基准的选择：按有关基准的选择原则，既当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作

25、为粗基准，若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准，现已零件的直径为34mm和54mm外圆柱面为主要的定位粗基准。2、精基准的选择选择精基准时，重点考虑的是减少工件的定位误差，保证零件的加工精度和加工表面之间的位置精度，同时也要考虑零件的装夹方便、可靠、准确。结合零件形状尺寸大小、装夹定位，考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以直径为34mm圆柱体为精基准。3.3 制订工艺路线拟定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到保证。工艺路线的拟定一般需要做两个方面的工作：一是根据生

26、产纲领确定加工工序和工艺内容，依据工序的集中和分散程度来划分工艺；二是选择工艺基准，即主要选择定位基准和检验基准。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床，组合机床和专用夹具，并尽量采用工序集中的原则，通过减少工件安装的数量来提高生产率。除此之外，还应尽量考虑经济精度以便使生产成本尽量下降。根据以上原则及前文分析，拟定如下工艺路线：工序01：手工砂型锻造工序02：人工时效处理工序03：粗铣¢24端面工序04：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序05：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6工序0

27、6：精扩¢22、¢38的孔工序07：粗铰¢14的孔工序08：半精铰¢14的孔工序09：倒C1、C2角工序10：去毛刺工序11：热处理（淬火后回火） 工序12：终检 工序13: 入库分析：为了提高效率，尽量减少零件的装夹定位，如同一平面上孔加工在一次装夹就完成加工要求，使工序集中，节约时间，提高了生产率，按机械加工安排原则，合理的拟定工艺路线。3.4工序尺寸的确定铣A、B、C面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra铣A、B、C94IT16943.2铣A、B、C93.5IT1493.53.2铣D面 工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸

28、/mm表面粗糙度/Ra铣D90.5IT1690.53.2铣D90IT14903.2 铣E面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra铣E82IT16823.2铣E81.5IT1481.53.2 铣F面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra铣F78.5IT1678.53.2铣F78IT14783.2钻-扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻20IT14883.2扩22IT14883.2钻-粗扩孔至直径为38mm工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻20IT14883.2钻3

29、6IT14883.2扩38IT14883.2钻孔至直径为6mm，孔口为90° 工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻5.8IT14186.4扩6IT14186.4钻、扩、铰孔至直径为14mm两个，孔口倒角C1 工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻13.0IT14406.4扩13.85IT14406.4粗铰13.95IT8403.2精铰14IT7403.23.5 选择各工序机床及工、夹具，刀具，加工余量及工序间尺寸与公差的确定（1）工序3，工件固定在平台上，用划线尺划线找正；（2）工序4，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用高

30、速钢镶齿三面刃铣刀225mm，量具卡板。34左端面有3mm加工余量，粗铣2mm留1mm余量，精铣，保证平面度0.05mm；（3）工序5，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三面刃铣刀225mm，量具卡板。右端面有4.5mm加工余量，粗铣3.5mm留1mm余量，精铣；（4）工序6，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三面刃铣刀225mm，量具卡板。54的左端面有4.5mm加工余量，粗铣3.5mm留1mm余量，精铣。（5）工序7，采用高速钢镶齿三面刃铣刀225mm，量具卡板。54的右端面有4.5mm加工余量，粗铣3.5mm留1mm余量，精铣（6）工序8，选择

31、X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用硬质合金钢棒式铣刀铣刀22mm，量具卡板。22左端面有3mm加工余量，粗铣2mm留1mm余量，精铣；（7）工序9，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，38扩孔钻（直柄扩孔钻），扩钻通孔38，量具卡尺；（8）工序10，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用硬质合金钢棒式铣刀6，精铣6孔，量具卡尺；（9）工序11，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用硬质合金钢棒式铣刀14和16，粗铣精铣16孔，量具卡尺。粗铣2mm留1mm余量，精铣；（10）工序12，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三面刃铣刀225mm，量具

32、卡板。右端面有4.5mm加工余量，粗铣3.5mm留1mm余量，精铣；（11）工序13，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，37.8.8扩孔钻（直柄扩孔钻），量具卡尺，加工此孔有10mm（双边）余量，留0.2mm精加工；粗铰到37.93，直柄机用铰刀；精铰到38H7，直柄机用铰刀；（12）工序14，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，量具卡尺7.8标准麻花钻，钻孔，留0.2mm余量；粗铰到7.96mm，留0.04mm余量，直柄机用铰刀；精铰到8H7，直柄机用铰刀；（13）倒角22孔，34左端面内孔，选用卧式车床C620-1，专用夹具；（14）工序16，选择X6130A万能升降台铣床，

33、专用夹具，量具卡尺13.8标准麻花钻，钻孔，留0.2mm余量；粗铰到7.96mm，留0.04mm余量，直柄机用铰刀；精铰到8H7，直柄机用铰刀；3.6 切削用量和时间定额的确定工序1 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准1.选择刀具 刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。， 。2.机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2） 决定切削速度及每次进给量 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则机床主轴转速：查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准

34、选取1180当1180r/min时 进给速度：查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算基本时间辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-45，选 装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-46、表2.5-48，单件时间定额工序2：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-6，选硬质合金直柄短麻花钻d=18mm,d=34mm,d=4mm,d=13mm,2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，

35、表14-45，查得切削速度所以:根据机床说明书，取，故实际切削速度为5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻孔为准）基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.3-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序3：粗扩¢22、¢38、¢14、¢61.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-30，选硬质合金直柄扩孔钻d=19.7mm,，d=13.75mm,， d=5mm,，2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度

36、查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩孔为准）基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序4：精扩¢22、¢38的孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-30，选硬质合金锥柄扩孔钻d=22mm,，d=36mm,，2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量(以扩¢22的孔为准）。4.切削速度查5

37、金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩孔为准）基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序5：粗铰¢14的孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀d=14mm,，L=160mm， 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B。3.确定进给量。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:取，故实

38、际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序6：半精铰¢14的孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀d=14mm,，L=160mm， 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B。3.确定进给量。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1 机械加工工艺手册,

39、表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序7：倒C1、C2角1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-63，选硬质合金45°镗刀d=12mm，L=125mm，l=40mm2.机床选择： T68型卧式镗床。3.确定进给量（以镗¢22孔的倒角为准）。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-15，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有（单位）机械加工工艺过程卡片产品

40、型号零件图号共 页产品名称支架零件名号第 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯数量1每台数量备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造毛坯铸造、清砂2时效退火3铣粗铣，精铣A B C面铣立式铣床X51、通用夹具4铣粗铣，精铣D面铣立式铣床X51、通用夹具5铣粗铣，精铣E面铣立式铣床X51、通用夹具、CA6140A6铣粗铣，精铣F面铣立式铣床X51、通用夹具7钻、扩扩直径为6mm、22mm和直径为38mm的孔钻莫氏直柄麻花钻、扩钻、通用夹具8钻、扩、铰钻直径为14mm的孔钻莫氏直柄麻花钻、扩钻、铰刀、通用夹具、CA6140A编制审核会签标记处记更改签字日期标记

41、处记更改签字日期Tj=L/fn=(l+l1+l2+l3)/nwf=（1+1.25+5+5）/13=1min辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-37，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-38、表2.5-39取单件时间定额 3.7 机械加工工艺过程卡和工序卡表3-3 支架机械加工工艺过程卡（单位）机械加工工艺卡片产品型号零件图号共 页产品名称支架零件名号第 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸97x78x138每毛坯件数1每台数量备注工序号工序名称工序内容切削用量工艺装备工时背吃刀量/mm切削速度/（m/min）进给量/mm准终单件1铸造毛坯铸造、清砂2时效退火

42、3铣粗铣，精铣A B C面31580.1立式铣床X51、通用夹具4铣粗铣，精铣D面31580.1立式铣床X51、通用夹具5铣粗铣，精铣E面31580.1立式铣床X51、通用夹具、CA6140A6铣粗铣，精铣F面31580.1立式铣床X51、通用夹具7扩扩直径为6mm、22mm和直径为38mm的圆1.596.30.2莫氏直柄麻花钻、通用夹具8钻钻直径为14mm的孔1200.1莫氏直柄麻花钻、通用夹具、CA6140A编制审核会签标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期3.8 选择加工设备及刀、夹、量具工序1：立式铣床X51工序2：立式铣床X51工序3：立式铣床X51工序4：立式铣床X51工序5：Z

43、550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A工序6：Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻工序7：莫氏直柄麻花钻工序8：莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A工序90：清洗工序100：终检加工工序设计工序号工序工艺装备1粗铣A、B、C面立式铣床X512粗铣D面立式铣床X513粗铣E面立式铣床X514粗铣F面立式铣床X515钻-粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A6钻-粗扩孔至直径为38mmZ550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻7钻孔至直径为6mm，孔口为90°莫氏直柄麻花钻8钻、扩、铰孔至直径为14mm，孔口倒角C1莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、

44、铰刀、CA6140A河南工业职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称零（部）件名称支架第 1 页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸97mm×78mmX138mm每毛坯件数每台件数1备注工序号工 序 名 称车间工种机床型号工 艺 装 备单件工时刀具量具1铸坯（铸造）金工模具游标卡尺、2 热处理（人工时效，降低硬度）金工游标卡尺3以所选基准，划加工线金工钳游标卡尺、千分尺4粗铣-精铣34左端面金工铣X6042YG6硬质合金铣刀游标卡尺5粗铣-精铣46右端面金工铣X6042YG6硬质合金铣刀游标卡尺6粗铣精铣54的左端面金工铣X6042YG

45、6硬质合金铣刀游标卡尺7粗铣精铣54的右端面金工铣X6042YG6硬质合金铣刀游标卡尺8粗铣-精铣孔22。金工铣X6042YG6硬质合金铣刀游标卡尺9粗铣精铣孔38 金工铣X6042YG6硬质合金铣刀游标卡尺10粗铣精铣孔6。金工铣X6042YG6硬质合金铣刀游标卡尺11粗铣-精铣两孔140+0.02。金工铣X6042YG6硬质合金铣刀游标卡尺12粗铣精铣16端面金工铣X6042硬质合金铣刀游标卡尺13加工38孔金工铣X6042YG6硬质合金铣刀游标卡尺（单位）机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名号零件名称支架第 1 页车间工序号工序名称材料牌号01铣ABC面毛坯种类毛坯

46、外形尺寸每坯件数每台件数HT20097x85x1381设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工序工时机动辅助铣ABC面立式铣床X51、通用夹具3501580.13铣ABC面立式铣床X51、通用夹具350158.0.13（单位）机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8页产品名号零件名称支架第 2 页车间工序号工序名称材料牌号02铣D面毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数HT20093.5x85x1381设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名

47、称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工序工时机动辅助铣D面立式铣床X51、通用夹具3501580.13铣D面立式铣床X51、通用夹具3501580.13（单位）机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名号零件名称支架第 3 页车间工序号工序名称材料牌号03铣E面毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数HT20090x85x1381设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背

48、吃刀量/mm进给次数工序工时机动辅助铣E面立式铣床X51、通用夹具3501580.13铣E面立式铣床X51、通用夹具3501580.13（单位）机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名号零件名称支架第 4 页车间工序号工序名称材料牌号04铣F面毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数HT20090x85x1381设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工序工时机动辅助铣F面立式铣床X51、通用夹具3501580.13铣F面立式铣床X51、通用夹具

49、3501580.13（单位）机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名号零件名称支架第 5 页车间工序号工序名称材料牌号05钻-扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数HT20090x78x1381设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工序工时机动辅助钻Z550 莫氏直柄麻花钻550220.11扩扩孔钻55096.30.21.5（单位）机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名号零件名称支架第 6 页 车

50、间工序号工序名称材料牌号06钻-粗扩孔至直径为38mm毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数HT20090x78x1381设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工序工时机动辅助钻Z550 莫氏直柄麻花钻550200.11钻Z550 莫氏直柄麻花钻550200.11扩扩孔钻55096.30.21.5钻孔至直径为6mm，孔口为90°（单位）机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名号零件名称支架第 7 页车间工序号工序名称材料牌号07钻孔至直径为6mm，孔口为90°毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数HT20090x78x