承台肋板首件总结

1、承台肋板首件工程施工总结一、工程概况 1、上巴河大桥中心桩号K25+820，该桥为90°正交桥，全长757米，共25跨，共有4个承台，8个肋板，其首件工程为上巴河大桥右幅25#。2、承台肋板首件施工现场负责人为王义冲，安全负责人为高启敏。3、混凝土设计强度为C30。2、 施工计划时间 根据招标文件、规范及文件要求，编制上巴河大桥承台肋板专项施工方案，在得到驻地办和总监办批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关的技术规范和专项施工方案进行了首件工程的施工，具体过程如下：2013年8月1日完成桩基检测工作；2013年8月25日2013年8月26日完成测量放样及报验工作；2013年8

2、月27日2013年8月28日完成承台钢筋绑扎、立模及报检工作； 2013年8月29日完成承台混凝土浇筑工作； 2013年9月6日完成肋板钢筋绑扎、立模及报检工作；  2013年9月7日完成肋板混凝土浇筑工作；2013年9月14日承台肋板回弹平均值达到37，满足施工规范要求。经驻地办、总监办及项目工程师的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，与2013年9月7日完成首件工程的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程的现场指导并做好相关记录，为总结报告提供了依据，在整理分析后找出不足并进行修正，为以承台肋板施工提供了有力的保障，基本上达到进行首件工程的重要意

3、义。3、 首件施工的目的 首件工程为上巴河大桥右幅25#，通过首件工程施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导全标段桥梁承台肋板施工，确保工程质量，来确定最优的施工工艺和施工组织。四、人员与机械配备（一）人员、技术准备人员情况：（1）技术总负责：郭志超 （2）桥梁工程师：陈江华（3）质检师：周志峰 （4）技术员：盖阳（5）测 量：万坤 （6）安全员：高启敏（7）试验室：彭天宝(二)本桥处于山区，地势相对崎岖，场地机械修整后满足承台施工条件。 对于首件工程为上巴河大桥右

4、幅25#的施工，具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下： 第一作业队：负责承台肋板模板吊装工作，施工人员4人。 第二作业队：负责承台肋板钢筋笼的加工制作，施工人员5人。 第三作业队：负责承台肋板混凝土的浇筑，施工人员4人，满足24小时施工。（三）投入的主要施工机械设备如下名称单位数量备注钢筋弯曲机台1钢筋切割机台1 拌和站套2120 m3/H ，2000型砼罐车台38方/车插入式振捣棒台10吊车台11台16吨，备用发电机台1100KW五、施工准备（一）砼的原料准备 1、水泥 水泥的质量符合规范要求，采用华新水泥股份有限公司黄石分公司生产的P.042.5水泥。2

5、、砂、石 砂为级配合理、质地坚硬、洁净的中粗砂，各项技术指标符合规范标准等规定，经过筛除，以筛除泥块等杂物。碎石采用鸿兴碎石场生产的规格碎石。3、 水 水采用不含影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质、不呈酸性的地下水。 4、外加剂 外加剂采用江苏苏博特高效减水剂（聚羧酸）。 5、砼配合比及砼的拌制混凝土配合比严格通过试验确定，配合比为水泥：外加剂：细集料：粗集料:水=374:2.992:667:1187:172,所浇筑构件28d强度达到设计要求。混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比符合规范有关规定。混凝土拌合料按配合比每盘严格计量（计量设备要定期检查，搅拌台要自查称量误差,并作好相关记录

6、），严格控制搅拌时间，专人负责坍落度试验并按规定制作试块。（二）技术准备 1、结合分项工程施工特点，将图纸中施工重点、合同文件要求、工艺流程、工艺工法、技术质量及安全要求对技术员及施工现场工人进行了技术交底，明确施工任务。2、分析现场危险源，做好危险源辨识。施工的危险源为触电、机械伤害等。结合危险源项目部明确的要求，要求施工现场人员必须佩带安全帽。临时用电有专门配电箱，防止触电。（三）施工现场准备1、便道平整，尤其是吊车就位处使用装载机碾压了3遍，确保了就位处平整密实。2、施工临时用电调试完毕，满足施工生产需要。现场配备了一台备用发电机，以便应对突发的停电事故。3、现场安全标示标牌按照标准化要

7、求进行设置。六、承台施工工艺及方法（一）施工工艺流程图基底整平承台开挖桩顶凿除桩基检测做试块垫层浇捣复核验收承台测量放线钢筋制作钢筋安装钢筋、模板验收立模模板制作做试块浇筑混凝土承台四周回填土养护进入下道工序（二）施工过程 1、测量放线按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制桥台的平面尺寸和标高。2、基坑处理本工程的基坑采用放坡开挖和打钢板桩围护开挖两种开挖施工方法：位于北侧的位置桥台操作面大，故采用放坡开挖、南侧桥台在原有道路边上的采用钢板桩做围护，开挖基坑，具体施工技术要点如下：（1）

8、按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。（2）基坑挖土采用大开挖，挖出的土方堆放在离基坑边缘2m以外，堆土高度没有高于1.5m。 （3）桩身嵌入承台内的尺寸按设计要求进行，保证桩身砼的完好性。（4）当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置，标高，并作好隐蔽工程记录，基坑开挖后，垫层施工后，进行测量放样，复核桥台位置。3、凿除桩头及桩基检测（1）在挖土时未碰撞桩头，桩四周土用人工挖掘，预留20cm土用人工修整，基坑工作面考虑1m，坑底四周挖明沟，设集水井用水泵抽水

9、，确保坑底干燥。（2）基坑开挖并人工修整完成后，即请监理工程师验收基槽，验收合格后进行钻孔灌注桩桩头的破除，用空压机配以挖掘机将桩头凿除和吊出，先沿桩周破除外层混凝土，露出主筋，并继续用风镐破除桩头。截桩标高根据设计图纸确定（凿至桥台底以上100mm），并预留5cm采用人工修平。（3）破除桩头后浇捣10cm厚C15垫层砼。垫层砼浇捣之前，先放出墩位中心，并测放出垫层边线，垫层四周应先支木模，并用水准仪控制好模板的标高，模板顶面即为垫层顶面标高，以确保垫层平整，标高正确，砼用振动器振捣密实后表面用木蟹打平。（4）对埋设了声测管的桩在破除桩头时注意对其进行保护，尤其是要特别注意不能让石块进入声测管

10、内，以免堵管不能进行声测。（5）顶凿好后及时通知检测单位做桩基检测试验，及测量检测桩位偏差、桩顶标高等数据。待桩测试合格后才准进入下道工序施工。（6）在垫层上测放出墩位中心位置与桥台边线，经监理工程师复核合格后使用。 4、立模及绑扎钢筋模板采用大面积钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（2）模板安装承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位

11、置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。 5、混凝土浇筑及养生（1）混凝土拌合1）投料顺序按照砂石料水泥水及外加剂的顺序进行投料。2）每盘搅拌时间1.5min。3）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象4）拌合站测定坍落度为120mm。5）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一车都应测定其坍落度 。混凝土运至现场后实测的坍

12、落度为350mm，满足配合比要求。（2）混凝土运输混凝土运输采用罐车进行运输，途中应以每分钟24转/min的速度进行搅拌。（3）混凝土浇筑1）浇筑前的准备工作浇筑前我们对模板进行了二次检查，检查项目如下：a、检查模板和支撑系统，经检查模板支撑牢固，施工平台稳固；b、模板脱模剂涂抹均匀。2）混凝土浇筑施工要点如下：a、控制混凝土自由下落高度：避免混凝土浇筑时分层、离析，混凝土自高处倾落的自由高度设置在2m。b、分层浇筑混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土。每斗混凝土为1m³，折算混凝土上升高度为0.75m，因此我们每放半斗混凝土进行一次振捣。c、

13、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm（0.5R）的距离；插入下层混凝土50mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动棒的插点要均匀排列，移动可采用“行列式”。d、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。e、浇筑混凝土期间，由现场技术员及施工工人共同检查模板稳固情况，以防发生意外。h、浇筑高度控制在承台底以上35cm。i、混凝土拆模后，将粘贴在混凝土上的双面胶用刀剔除。（4）混凝土养生混凝土浇筑完成，经24小时拆模后，

14、养生全面采用土工布覆盖，全天候浇水养生，不能试其土工布干，养生至少7天，承台模板拆除后，经监理验收通过后，可将四周填土，只对顶面覆盖浇水保湿养生。5、模板施工（1）模板采用拼装式大面积钢模，立于已浇好的混凝土垫层上。（2）安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查墩台位置及几何尺寸符合图纸要求。（3）模板支撑牢固，以防模板走样。 (4) 浇筑凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。（5）模板安装完成后，经项目质量员检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土。（6）混凝土强度达到要求后拆模。（7)拆除模板和支撑时，严禁用猛敲或强扭等办法，应自上而下按模板或支撑结构组合

15、依次拆除。七、肋板施工工艺及方法（一）施工工艺流程图承台验收合格 承台顶面凿毛、清理测量放样 钢筋加工及安装 模板施工砼施工拆模、养生（二）施工过程 1、承台验收合格根据现场施工实际情况，监理工程师按规范及设计要求对承台进行全面检查，验收合格后，才可进行台身施工。2、承台顶面凿毛、清理桥台肋板施工前对其与承台的接触面处进行凿毛处理，保证砼面平整、整齐，无残余松散层和薄弱砼层；完成后以清水冲洗干净，以利于台身与承台及桩基的一体化。3、测量放样对测量控制点进行详细检查，核对后进行测量放样，引桩引点定出台身中心位置，做好标记。4、钢筋加工及安装钢筋统一在加工场内加工后，运至现场成形。 （1）除垢、除

16、锈、调直施工所用的钢筋表面没有有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。 （2）截断和弯折钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经监理工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有弯制均采用冷弯。 （3）安装a、钢筋在加工场内加工成型，运至现场后，用吊机起吊，以垂球对中，按图纸及规范要求与钢筋焊接。后用直径为0.71.6mm的熟铁丝

17、绑扎箍筋成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。b、钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范要求。保护层：按指南要求，采用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。5、模板施工肋板模板对于大面积的应采用钢模，对于小面积和转弯抹角等特殊形状部位，才可采用刚度、强度合格的竹胶板模板，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑的肋板具有符合规定的尺寸和外形。模板安装前，将对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，为保证墩柱的质量，模板制作将尽量减少接缝，做好

18、模板表面整理，以保证砼外观的整体性。模板采用拉杆对拉加固、定位。拉杆直径采用16，外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砼面切除。模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，垂球对中，并且做好侧向支撑以保证稳定性。为了防止模板与基础的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆预先处理。 6、隐蔽验收监理工程师对钢筋加工、安装及模板安装等进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行砼浇筑。7、浇筑砼(1)砼在搅拌站集中拌制，用砼运输车运送至施工现场，卸到储料斗，通过吊机吊起经串筒滑落入模，插入式振捣器捣实。(2)砼必须严格控制施工配合比、坍落度。砼必须水平分层浇筑，分层厚度要合理，振捣要充分。当用插入式振捣器

19、时，每层厚度不超过300mm，每层砼在前一层砼初凝前浇筑或振捣，以防损害先浇的砼，同时避免两层砼表面间脱开，形成明显接缝。浇筑时先沿钢筋笼周围仔细振捣，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，使砂浆紧靠模板以使表面光滑，无水囊、砂眼或蜂窝。砼分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30时，不得超过1小时；在环境温度小于30时，不得超过1.5小时。(3)砼由有经验、能胜任的人员操作振捣器。砼受振均匀，振捣中使振捣器与模板间保持510cm距离，并避免与钢筋接触。 8、拆模、养生 只有在砼达到一定强度、通知监理工程师同意后方拆除模板。在浇筑完成后立即进行养生，养生时保证随时都

20、有水分。当拆模后，成形的表面需要磨平时砼保持潮湿。八、施工还应注意的事项1、模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。2、浇筑砼前，对模板进行冲洗、清除杂物。3、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板拆除后立即清理、打油、保养。4、混凝土浇筑完成后及时养生，防止混凝土收缩开裂。九、成品验收（一）检查标准 承 台 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高、检查个2点3柱（墩）顶高程（mm）±20水准仪：测量5处4轴线偏位

21、（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（m m）±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（m m）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（m m）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（m m）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（m m）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（m m）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20测一处8预埋件位置（m m）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件外观检查： 1、混凝土表面平整，棱角平直，

22、无明显施工缝，外露面色一致。 2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。3、 混凝土表面没有出现非受力裂缝。九、施工安全保证措施的执行（一）钢筋加工作业安全保证措施1、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳牢，照明灯具必须加固罩。各机械设备的动力线应用钢管从地平下引入，机壳应有保护零线。2、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。（二）模板安装、拆除作业安全保证措施1、大模板放置时，下面不得有电线和气焊管线。2、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。3、拆除时应严格遵守

23、拆模作业要点的规定。4、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（三）砼浇筑作业安全保证措施1、电动内部或外部振动器在使用前应先对电动机、导线、开关等进行检查，如导线破损绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，要禁止使用。2、电动振动器的使用者，在操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机造成漏电伤人。4、电气设备的安装、拆修必须由电工负责，其他人员一律不准随意乱动。5、搬移振动器时，应切断电源后进行，否则不准搬、抬或

24、移动。6、平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。7、各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。（四）施工用电安全保证措施1、严格按施工现场临时用电安全技术规范的要求架设。 2、电气设施在安装使用前，认真检查外观是否良好，防护装置是否齐全有效检测设备对机壳的绝缘电阻是否符合要求，经检查无误后才能进行安装。配电箱、开关箱布置于现场相对安全稳定的位置，便于操作和检修，防风、防雨措施切实有效。3、保证开关电器、控制电器及保护装置齐全有效，动作灵敏。末级漏电保护开关的动作电流选择不大于30mA，漏电动作时间不大于1S，根据负载电流选择合适的保险丝。

25、保证所有用电器的外壳与电网保护接零线可靠连接。4、实行电工跟班巡查制度，随时对运行中的所有电气设施进行监控管理，发现故障隐患及时修复或更换，防患于未然。5、预制场设置了一台120千伏安的发电机组作为备用电源，在预制场停电时立即启动备用电源，确保施工安全。（五）电、气焊作业1、电、气焊作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。严禁无证人员操作使用任何电、气焊设施。2、从事电、气焊接和气焊、切割作业人员必须严格执行安全技术操作规程，正确使用安全防护用品（绝缘鞋、绝缘垫和电焊手套）高处作业，临边作业及有可能悬空坠落的场所必须系好安全带。特殊环境如水上焊接或气切割，首先采

26、取固定竹筏或浮箱，铺好绝缘垫等防护措施后才能进行作业，作业中须将电焊线、氧气管、乙炔管加以固定，不得随地乱拖或潜入水中，防止漏电、漏气，电焊钳手把应绝缘良好，无发热现象，换焊条时为避免遭受电击，应将焊条先置于防护面罩内，然后再用焊钳夹住，禁止用双手操作。氧气瓶、乙炔瓶必须按规范摆放，周围不能有易燃危险物品，防止放生火突。3、电焊机的安装接线必须由电工实施操作。首先检测一、二次绕阻对地绝缘电阻值是否符合要求，高低压侧的防护罩是否齐全，控制电器必须实行一机、一闸、漏电保护器必须动作灵敏，保护接零必须牢固可靠，刀闸处悬挂与被控设备编号相一致的标牌，防止误操作。4、电焊机一、二次接线端头必须用铜螺栓紧

27、固，不得随便掺饶，搭铁线与地极也应用螺栓紧固，防止接触不良发热而引发火灾事故。电焊线长度一般不超过15M。因特殊位置需延长时，须设专人进行监护以防意外发生。5、焊机如需移动，其拆线与安装都必须有现场电工进行，任何人不得擅自乱接。10、 施工中的技术应用（一）钢筋制作安装工艺 1、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 2、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 3、钢筋绑扎完成后，经质检员

28、自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（二）模板制作安装工艺 1、保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 2、模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 3、安装好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后浇筑砼。 （三）混凝土浇筑工艺 1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 3、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。11、 首件工程技术总结 通过对首个承台肋板施工全过程的跟踪，准备工作较为充分，施工过程非常顺利，证明了首件方案的可行性，值得以后借鉴的有以下几个方面：  1、开工前的准备工作较为充分：编制了承台肋板首件工程施工方案和作业指导书，及专项安全方案，并对所有参与施工的人员实实在在的进行了技术