彭庄副井井筒装备施工组织设计

1、山东巨野彭庄矿井副井井筒装备施工组织设计中煤五建设第五工程处安装二工区2005年3月8日编 制审 核：工 区 主 任：工 程 科：机 电 科：安 监 处：机 电 总 工：处 长:目 录1、工程概况32、施工前准备43、施工方案64、劳动组织及施工进度.105、质量目标和质量保证措施.116、工期进度保证措施.157、安全施工保证措施.168、文明施工措施.20附表及附图：井筒装备安装需用机电设备及材料.21施工工具一览表22施工网络图23吊盘平面图.24天轮平台布置图25封口盘、管线布置图.26稳车布置示意图27吊盘、天轮平台、封口盘需用材料表281、工程概况：彭庄副井井筒直径为6000MM，

2、上口标高+42.500M，下口井底车场轨道面标高-420.000M，井深约500米。井筒装备主要安装工程量如下：1.1下部装备包括：井底金属支持结构及四角稳罐装置、五层罐道梁、防过卷装置梁四根、防过卷装置一套、防撞梁两根、罐道托梁两根、尾绳保护装置梁四根、检修梯子间四层直至井底； 1.2正常段井筒安装包括：冷弯方钢罐道180×180×8 157根（其中11.998M147根）、排水管路三趟D325×14（D325×9）1490米、压风管路一趟D219×7 480米、管子梁76层（其中焊接梁9层）、洒水管路一趟D159×9 460米、有

3、77层玻璃钢复合材料吊挂式梯子间及罐道托架，层间距6米、四根动力电缆支架79层、六根通讯及信号电缆支架81层；1.3井口装备包括：井口立架主要为焊接工字钢及双槽钢组合断面，总用钢量59吨、八根槽钢组合罐道、四角稳罐装置、GHT型过卷缓冲托罐装置；1.4操车设备包括：井底有轨道及导轨二套、阻车器五套、销齿推车机二套、摇台二套、安全门一套、集中液压站一套、电控信号装置一套、对称道岔一套、扳道器一台、液压管路、联合铺板、铺轨及摇台推车机安装用梁、进、出车淋水棚等；井口有轨道及导轨二套、阻车器五套、销齿操车机二套、摇台二套、安全门一套、集中液压站一套、电控信号装置一套、对称道岔一台、扳道器一台、液压管

4、路、联合铺板、铺轨、及摇台推车机等安装用梁等；以上安装工作工程量大，建设单位要求工期短，因此，必须严密组织，科学决策，保证工程按期完成。2、施工前准备工作：2.1金属构件的加工防腐 所有非标加工件均由我处机厂加工、防腐，加工时应按设计图纸和钢结构加工规范严格执行，要作好班组自检，质检员检查工作，若遇材料代用要及时通知建设单位和设计院，同意后方可代用。构件加工完毕，应编号堆放整齐。所有构件的防腐方式均严格按设计要求，刷漆后漆膜均匀，对于安装过程中的电气焊处应进行补漆。2.2天轮平台改装井筒装备期间天轮平台采用三处矿建用平台进行改装，各天轮及天轮布置见附图，天轮梁用U型卡固定在天轮平台大梁上。2.

5、3井口稳绞车布置主提绞车、稳车采用凿井时提升机、稳车。稳车、钢丝绳及天轮规格、数量详见附表。另外，井口安装一台11.4KW调度绞车，缠12.5的钢丝绳120米作为井口调度用。2.4吊盘加工组装吊盘设计采用五层，每层层间距6米，盘面主梁采用14号槽钢，上铺=4花纹钢板，立柱采用12号槽钢对焊，详见附图。吊盘组装在井口进行，先拆除矿建临时封口盘，在井口棚上两根I45工字钢，将组装好的吊盘放到工字钢上，由下向上组装，吊盘组装完毕，盘与盘之间应加设保护绳。2.5封口盘安装待吊盘下放到井筒后，将井上口周围清理干净，进行封口，封口按封口图进行，完毕后周围用水泥堵严，钢丝绳下绳孔处用橡胶垫保护。2.6测量放

6、线施工前我单位测量技术人员与矿方测量人员一起对井筒十字中心线和标高基准点进行交接，井筒中布置四根大线进行尺寸控制，双方确认后作好工程定位测量记录，双方签字、存档。2.7安装期间的压风、排水:压风采用二处压风系统，引32橡胶管。底部如有水，可与矿方配合排水。2.8安装期间的供电、照明、通讯及信号供电系统：下井动力电缆采用U-1000V 3×35+1×16橡套电缆，长500米；井口及第一层吊盘上各设信号室一间，装电话一部，供上下联络用，通讯电缆采用U-500V 4×2.5，计500米，信号电缆用KVV22-1000V 7×2.5计500米，供电、通讯及信号电

7、缆与压风管一起绑扎在钢丝绳上随吊盘一起下放。吊盘上装防爆馈电开关DW80-350一台，防爆磁力起动器DW80-80三台，KSG-4/0.5干式变压器一台，并在每层吊盘上装六盏防爆白炽灯，照明电压为127V。（详见材料表）井口照明:天轮平台上装设500W/220V白炽灯四盏，每台稳车布200W/220V白炽灯一盏，井口打点室内设220V/200W白炽灯一盏。所有稳车在井口操作台采用集中控制，也可实行单台控制。3、施工方案该井筒装备安装采用五层作业盘由下往上一次成井的方法进行。安装下部装备前，先将吊盘第一层与井底车场平，把井底操车设备下放到位，以便下步安装的平行作业。第五层吊盘与第四层吊盘绑扎在一

8、起，在井底将第五层盘用四根6×19-18钢丝绳36米挂在第四层盘下，并将第五层吊盘改制成圆盘，从上往下安装套架、四角稳罐装置、罐道梁、槽钢组合罐道、防过卷装置梁、防过卷装置、防撞梁和尾绳保护梁及检修梯子间。然后将第五层吊盘提出并在套架顶梁上把第五层吊盘组装好，由下往上安装托架、管子梁、梯子间、罐道、管路。一次安装成型。再安装井口立架、四角稳罐装置、槽钢组合罐道、防撞梁、防过卷装置和井上、下口操车系统等。安装时各工序施工方法如下：3.1分段投点和卡线由矿方、我单位对井筒十字中心线共同测量验收做好记录后，作为安装依据；井筒大线布置见井口管线布置图，大线共4根，采用1.8mm一级碳素弹簧钢

9、丝，在封口盘上钻孔下放，下放采用放线车进行，放线车固定在封口盘上，井筒装备施工时的控制依大线为依据。为了保证大线在安装过程中的稳定性，在井筒中设三层卡线梁，分别布置在+39.7米、-200米、-414米。基准梁安装的准确度关系到整个井筒的施工质量，各部尺寸必须符合规范要求，达到质量标准。标高控制：标高以矿方给定的井底车场标高点为依据，安装时用钢卷尺分段测量，并保证各层梯子梁之间的层间距。3.2下部装备安装当吊盘下放到井底时,利用二、三层圆盘先将77、76、75、74四层罐道梁和托管梁安装好。吊盘第一层盘下放到与井底井场平，将井下操车设备下放到井底井场内。井底套架上下两层梁安装在梁窝内，安装时先

10、将梁窝清理干净，根据大线对梁窝进行校验，如不合适用风稿对梁窝进行修改。利用第五层软盘先安装套架上框梁，梁放进梁窝后，根据设计标高和大线进行找正，找正完毕，经甲方和监理验收，合格后加固并进行二次灌浆。下落吊盘把套架下框梁摆放好，连接上下框梁的立柱和立柱之间的横梁及四角稳罐装置。按照四角罐道装置的尺寸找正套架，堵好下框梁及支撑梁的梁窝。用同样的方法安装罐道梁、防过卷装置梁、防撞梁、罐道托梁、尾绳保护装置梁，再安装槽钢组合罐道、防撞木、尾绳保护装置、梯子、检修平台等。井筒下部装备各梁与井壁大多采用梁窝固定，在施工时要注意隐蔽工程的施工检查、记录，并由甲方、监理签字。用砼堵梁窝时，应做好试块。下部装备

11、验收完毕后，把第五层吊盘提到套架顶梁上，将五层盘用立柱与四层盘连接好，装梯子和保护绳，自下而上一次成型安装井筒标准段装备。3.3井筒标准段安装井筒正常段装备安装用五层吊盘作业。每层吊盘作用如下：一层盘作保护盘，盘上设信号室、摆放防爆开关、氧气、乙快等。二、三层盘为作业盘，号眼、打锚杆，安装动力、信号通讯电缆支架，罐道、管子梁、梯子间支梁托架，管子梁，梯子间，梯子等。第四层盘摆放两台电焊机，三、四、五层盘安装罐道、管路，第五层吊盘安装四个临时罐道滑架。安装时各工序施工方法如下：打眼、安装锚杆：首先根据四根基准大线和矿方给定标高定出最底一层托架中心线，然后用自制模具定出最后一层锚杆眼位，手持风钻打

12、眼，打眼时应严格控制钻孔深度及眼位与井壁的垂直度，打眼时如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。装药包时，先用压风吹净孔内的灰尘和水，把药包送到底，用煤电钻将锚杆边旋转边推进，直到锚杆挡圈进入孔内5至10mm，均匀搅拌药包，常温下其凝固过程约需30min左右，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包固化过程中不得拔动锚杆，锚杆安装半小时后用锚杆拉力器对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不得小于5T，每层抽查情况作好记录。安装托架：托架均为玻璃钢制品。锚固力试验合格后，把安装托架的部位找平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时应严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不得大于5mm，水平支承面不水平度

13、不得大于3/1000，找平后均匀拧紧螺母，托架安装好后，背面应紧贴井壁。 梯子间安装：梯子间是玻璃钢制品，采用吊挂式梯子间。梯子平台板与井壁采用锚杆直接固定，在梯子平台上方2.4米位置安装四根锚杆用来固定两根平台拉杆，把两根拉杆与梯子平台板连接好，挂上网板，用挂耳、卡板、卡子、壁构把各网板之间和与井壁固定好。再安装梯子并用U型卡与梯子平台板固定。管路安装：用提升机把托管梁下放到位，然后开动夺管路稳车将梁卸下，依据基准线对托管梁进行找平找正，用两付U型卡固定。其中焊接梁为九层，标高分别为：-406.3m、-403.3m、-400.3m、-274.3m、-268.3m、-148.3m、-142.3

14、m、-22.3m、-16.3m。用同样的方法将管子下放到位，找正后用U型卡与管子梁固定好，排水管、压风管路的弯头及直管座均用法兰连接，直管段采用焊接连接，排水管路的壁厚分为二段，其中-406.3m-148.3m为D325×14mm， -148.3m 地面为D325×9mm，压风管路安装3个伸缩器，安装间距为150m，要求管子的直线度和安装后的垂直度必须符合规范要求，焊缝要均匀、饱满，焊接处要进行二次防腐。管道必须在地面逐根进行1.5倍水压试验，合格后方可安装。管道安装完毕后也必须进行水压试验，合格后方可使用。洒水管的安装方式见采矿图纸。罐道安装：正常段的罐道为冷弯方钢罐道，

15、用提升机把罐道下放到位，用夺罐道稳车将罐道卸下，依据基准线对罐道进行找正，并用螺栓连接好，罐道之间留有24mm的间隙。井筒电缆敷设：井筒装备安装完毕后，拆除封口盘，将吊盘提出井口拆除三、四、五层吊盘，保留一、二层盘。对天轮平台进行改造，将夺管子梁稳车的下绳点改到动力电缆卡处，把稳车上的钢丝绳改成不旋转钢丝绳。电缆滚在井口棚好，并做好防下滑措施，在下放位置固定一导向滚筒，电缆通过导向滚筒下放到井筒中，边下放边将电缆用专用卡子与钢丝绳每隔30米卡一道，每隔610米用棕绳绑扎一道，动力电缆通过管子道放到井下中央变电所中，并留出一定的安装余量。电缆到位后，下落吊盘，从上往下拆除电缆卡和综绳，分开钢丝绳

16、和电缆并固定动力电缆。最后提出钢丝绳，用同样的方法下放另一根动力电缆。将通讯和信号电缆滚摆放到吊盘上并支撑好，地面上留好余量，一边下放吊盘一边固定电缆，下放至最后一层梯子梁水平，将电缆全部抽出下放至井底。3.4井口立架安装：正常段装备安装完毕验收合格后，拆除井口临时设施，以便安装井口立架。根据井筒中心线找正立架底框梁并进行固定。在井口空地对立架进行组装，立架从+11.3m至+23.65m全部组装，一次成型，-0.75m至+11.3m分片组装。在永久天轮平台上挂两只H50×2的滑车，在立架上挂设两只H50×2的滑车，穿好钢丝绳用吊车配合安装立架，根据井筒中心线对立架进行找正。

17、3.5缠绳挂罐：由于没有资料，暂不编写。3.6井上、下口操车设备的安装：把摇台梁摆放到位，根据井筒中心线和基准标高点进行操平找正并固定。将操车设备摆放到基础上，找平找正再固定好。4、劳动组织和施工进度4.1劳动组织 井筒装备作业期间按两班十二小时工作制进行，每班配备人员如下：钳工起重电焊电工打眼工绞车司机合计65532223另每班配置技术员一人，测量员一人，质检员一人，大班配机、电维修工各一人。4.2施工进度详见施工网络图。5、质量目标和质量保证措施5.1质量目标：工程质量等级为优良，其中一次性合格率100%，优良率95%。质量标准如下：锚杆、托架安装(1)锚杆方向必须垂直井壁，孔深不得小于设

18、计值。(2)每层必须抽三支锚杆做锚固试验，试验值不得小于5T。(3)托架安装其背板必须紧贴井壁。(4)托架中心线与井筒中心线的距离偏差不得超过±2mm，托架水平支承面不水平度3。(5)托架层间距偏差不得超过±7mm。罐道安装(1)罐道弯曲度不应超过1，每根罐道不应超过7mm。(2)罐道长度偏差为±1mm，断面尺寸偏差±1mm，端面不得有菱形，全长不得有扭转现象。(3)同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不大于±7mm。(4)罐道不垂直度（在井筒全深任一处正面和侧面与垂线的距离偏差）不大于±7mm。(5)同一提升容器相对与罐道中心线不重合

19、度不应大于6mm。(6)罐道接头间隙为2-4mm，接头位置不应超过设计位置10mm。(7)罐道接头错动不大于1mm。(8)同一提升容器的两端罐道接头不应在同一层梁上，每一根罐道梁只许有一个接头。(9)罐道固定应有防松保护，拧紧后螺栓露出螺母2-4个螺距。梯子间安装(1)梯子梁中心线与设计中心线偏差不得超过±3mm。(2)梯子梁水平度偏差不得超过3。(3)梯子间的平台、梯子、栅栏安装必需固定牢固，符合设计要求。(4)梯子间层间距偏差不得超过设计值±10mm。(5)栅栏间隙小于50mm。管道安装(1)焊接材料的牌号规格和质量必须符合规定。(2)焊接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣

20、及熔合性飞溅物。(3)焊缝余高，类钢管道不大于3mm，、钢管道不大于5mm。(4)外壁错边量：类钢管道不大于3mm，、钢管道不大于5MM。(5)接头平直度：壁厚小于10mm时，允许偏差为壁厚的1/5，壁厚小于等于20mm大于等于10mm时，允许偏差为2mm。(6)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度为10%，且不应大于2mm。(7)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。(8)施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。(9)每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求，采取保温缓冷或后热等防止产

21、生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。(10)应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺品，并应控制层间温度。(11)所有施焊人员须持证上岗。5.2质量保证措施5.2.1提高全员质量意识和技术素质质量保证四个体系要正常运转（质量决策体系，操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，尽职尽责，做到奖罚分明。对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的焊工，必须进行重新考试合格，方准施焊。5.2.2加强质量管理工作：认真执行质量“三检一评”制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真

22、抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收；落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，处以罚款外，限期整改，直致符合标准为止。5.2.3认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范要求相符，同时以自检记录为依据进行工程实际质量检查，确认工程实际记录与工程质量相符，如低于质量标准，则令班组返工。5.2.4材料的质量控制所有钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地负责人审定签字后方准使用。加强出入库手续管理，采购入库的材料必须进行验收，由保管核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。钢材入库验收后，进行材质标记，分类堆放，不准混放。焊材入库后，应妥保管，放在干燥通风库房，

23、并按牌号、规格分别堆放。5.2.5焊接管理重要部位的焊接和首次焊接的材料，焊接前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接者熟知焊接参数、操作方法后再进行焊接。施焊前，焊条必须进行烘干处理，并做好烘干记录。井下焊接应采取防护措施。焊后按规范要求进行试验，对不合格的焊缝及时返修处理。6、工期进度保证措施6.1认真做好开工前的准备工作，保证人、财、机及时到位。一是技术准备，我单位技术部门组织工程技术人员及时做好技术交底工作，编制施工组织设计和施工措施，做好材料计划，及时提交给供应人员进行材料采购。二是做好人员、设备的组织、调运工作。根据工程要求及现场条件，合理安排任务，保证施工队伍和设备能进场

24、快、施工快。6.2加强现场组织指挥，做好施工协调工作。一、我单位按照以施工生产为中心的原则，确保人员及时到位。二、设立施工调度中心，定期召开工程例会，及时解决好施工中的各种矛盾。三、在施工中要突出重点、保证重点、突破重点，确保重点难点工程不拖后腿。6.3网络计划技术，加强施工计划管理。工程开工后，根据实施性的施工组织设计内容以及总体形象进度要求，编制总体进度网络计划和重点工程的局部网络计划，并结合施工实际，不断进行均衡生产，确保施工主线不拖延。6.4认真做好设备管理工作。设备能否正常运转关系到本工程能否按计划施工。因此，一、加强设备管理，保持施工设备正常运转是保证该工程顺利进行的重要工作。二、

25、设备安装时，对所选设备进行逐个排查；开工前，进行试运转，确保工程正常开工。三、施工中加强设备维护，确保设备在正常状态下运行。四、做好易损件的贮备，保证设备能及时得到维修。五、做好备用设备的摸底工作，保证整台设备更换时能及时调运到位。7、安全施工保证措施7.1成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。7.2根据煤矿安全规程，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张贴上墙。7.3在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批，在工程

26、开工前贯彻到每个参与施工的人员，并签字。7.4开工前应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行剁绳试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格者不得使用。7.5吊盘组装后以及施工中改变层间距后应对各连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。每天交接班组时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。7.6下井人员必须佩带合格的安全带、矿用安全帽和矿灯，穿胶靴。工作时要站稳，抓牢，不要用力过猛，以防闪失。7.7严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，不得带明火及火种下井（电焊工除外）。

27、7.8井盖门随开随关。封口盘范围内及时清理杂物，井口、现场保持整洁干净。7.9禁止吊盘和绞车同时运行。下放吊盘时，先下稳绳、压风管和电缆，后下吊盘，提升吊盘时，先提吊盘，后紧稳绳和提升压风管、电缆。每升降一次吊盘，应打电话告知绞车司机吊盘在井筒中的位置。7.10井筒施工期间，井口操作室、绞车房、井下吊盘之间设置可靠的通讯联络和声光信号。信号规定要求简单明了，要挂牌公布于井口，指定的操作人员不得擅自变更。7.11所有电气设备的金属外壳必须有良好的接好装置。7.12井筒作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听众指挥。7.13吊盘在井筒作业时上、下人和下料时应通

28、知下层盘施工人员做好准备。7.14井口提升孔两端应设可以开闭的栏杆，栏杆下部应密封不低于300mm，以防坠物。7.15提升机的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运行。井筒中不罐笼升降人员时，根据工作点深度不同，车速规定为距离米/速度米/秒：50米/1.2米/秒，75米/1.8米/秒，100米/2.2米/秒，200米/3.2米/秒，300米/3.7米/秒，400米/4.2米/秒。7.16人员上下罐时应等罐停稳，井盖门关闭后，无论上、下人员或物料时，当钩头起升1米左右时，需打定点，检查钩头和吊挂点是否可靠，待把钩工把钩头稳住以后，才能继续上升或下降。7.17交接班时，上一班的安全员应把当班情况

29、交清楚，班前应讲清当班注意事项，每班必须开好班前、班后会，布置与总结当班工作并做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。严格执行交班制度，切实做到班交安全，交质量，交当班工作记录，不交者可拒绝接班。7.18乘小罐上、下人，每罐只许乘5人，乘罐时，手头不得伸出罐外，不得人货混装。7.19在井筒、井上、下口进行电焊、明火氧气切割作业时，在井口棚或工作吊盘上设置46台灭火机（经鉴定合格，并在有效期内），上、下井口设置畅通的消防水源和砂箱，灭火专用铁锨、专用工具等。7.20由于稳车均在井口，每班班前应先检查一遍设备，以防意外，稳车每次开车前都要检查一遍并有检查记录，检查人员应签字以后才准送电。7.21

30、不准闲杂人员进入井口范围。7.22从准备期开始至工程结束，现场应有值班车。7.23井口管理制度7.23.1封口盘范围内不准堆放器材。7.23.2当井盖门打开时，不准低头探身向下看，更不准向下喊话。7.23.3监督上、下井人员，检查吊送材料是否符合安全要求，不符合安全要求者，有权停止上下井。7.23.4故障及时报请维修。根据井下需要正确及时传绞车和稳车信号。7.23.5电话联系开动绞车时，必须思想集中，正确及时地发出信号。7.23.6井口集控操作人员必须熟悉稳车控制操作步骤。7.23.7熟悉各种稳车的编号和各稳车的吊挂物件种类和各稳车的停车按钮。7.24井筒作业人员安全守则7.24.1井筒上、下

31、材料时，盘上人员暂停作业，离开下料位置。7.24.2工作盘上材料、工具放置要整齐，防止掉到下层盘。7.24.3工具、零星材料必须手递手传递，工具应有绳子系在身上，严禁零件甩落。7.24.4升降吊盘时，盘面及周围要清理干净，各层盘要有人监视，防止卡盘或挂井筒中建井临时管线。7.24.5升降吊盘前，作业人员必须将保险带拴于吊盘可靠的地方，系好系牢。7.24.6开启提升孔前，必须将盖板杂物清理干净，并随时关闭。7.24.7每班检查吊盘主绳、销子及立柱，连接螺栓等。7.24.8每班梁安装完毕，不得遗留任何材料及杂物。7.24.9吊盘上设置的电焊机，必须设防水棚，严禁漏水，下面垫绝缘橡皮，电焊工作人员应

32、穿绝缘胶靴，内层戴绝缘手套，外层戴电焊手套，使用氧气和电焊机，应戴防护镜和面罩。7.24.10焊割时要特别留心，不能损坏大线和钢丝绳，所有地线应与吊盘隔离，地线一定要用地线卡子卡牢并接触良好，防止钢丝绳边电。7.24.11氧气及烧焊工具，严禁沾油脂。使用电焊和氧气时，氧气瓶、乙炔瓶和电焊机不得放在同一层盘上。7.24.12井筒内烧焊下面有人工作时，必须设置接焊渣的装置。7.25井筒烧焊措施应另外编写，并报矿方有关单位审批后执行。8、文明施工措施8.1生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。8.2施工现场要做到：8.2.1工完料净场地清。8.2.2材料堆放整齐，

33、标识明确。8.2.3施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。8.2.4工程结束后，施工现场要打扫干净，不留污物。8.2.5防腐材料要按规定存放。8.2.6现场要有足够的灭火器材。8.2.7施工现场挂设施工平面图，并注明“工程名称、工程概况、开工日期、竣工工期、施工单位、项目经理、工程技术负责人等”。8.2.8施工现场应挂设各种岗位责任制及安全警示牌。井筒装备安装需用机电设备及材料序号名称规格型号单位数量备注1主提绞车JK-2.5/11.5台1附主提升绳2稳车JZ2-10/600台83稳车JZ2-16/800台24主提天轮2.5m个15悬吊天轮0.6m只126钢丝绳6*19-28-155根

34、9每根长度600m7调度绞车JD11.4KW台1带12.5的绳120米8井盖门小绞车JD-0.5T台19电焊机BX3-500台610风锤台211煤电钻台212砂轮机台213摇臂钻床台114切割机台115馈电开关DW-80-350台216防爆开关QC-83-80台417干式变压器KSG-4/0.5台118集控操作台台1自制19小罐笼1.2*2.2只120大线车台421五层吊盘座122风包1立方米只123配电盘块324烘箱台125瓦斯检查仪台226动力电缆U-1KV-3×35+1×16米50027动力电缆U-1KV-4×2.5米50028控制电缆KVV22-500V-

35、7×2.5米50029高压胶管32,10Kg/cm2米60030卸扣10T只431卸扣5T只1032卸扣3T只1533卸扣1T只1034钢丝绳卡Y-28只5035钢丝绳卡Y-12.5只1036滑车H10*1只237滑车H5*1只438滑车H3*1只4施工工具一览表序号名称规格单位数量备注1钢卷尺15M把32钢卷尺5M把83钢卷尺3M把104钢板尺1M把45钢角尺250*250把46铁水平尺300MM把47活板手12把68活板手15把69手锤1.36KG把510扳牙M16， M10把各211手拉葫芦1T只312手拉葫芦2T只313手拉葫芦3T只314手拉葫芦5T只215手拉葫芦10T只

36、216电工工具套617大锤12磅，8磅把各218气割工具套419毛刷把2520山东巨野彭庄矿井主井井筒装备施工组织设计中煤五建设第五工程处安装二工区2005年11月20日编 制审 核：工 区 主 任：工 程 科：机 电 科：安 监 处：机 电 总 工：处 长:编制依据：1、彭庄矿井建筑安装工程承包合同2、彭庄矿主立井井井筒装备设计图纸3、施工及验收规范：工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)建筑机械安全技术规范(GBJ33-86) 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）4、

37、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95建筑施工安全检查评定标准(GBJGJ59-99)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93) 钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）5、煤矿安全规程2001年版6、中煤五公司一体化管理体系文件目 录1、编制依据12、工程概况23、施工前准备24、施工方案45、劳动组织及施工进度. 86、质量目标和质量保证措施. 87、工期进度保证措施.128、安全施工保证措施.139、文明施工措施.17附表及附图：井筒装备安装需用机电设备及材料表.18施工工具一览表.19吊盘平面图.20天轮平台布置图21封口盘、管线布

38、置图.22稳车布置示意图23 井筒平面布置图 24施工网络图251、工程概况：彭庄主井井筒直径为5000MM，上口标高+42.500M，下口井底装载口标高-431.2M，井深约500M。井筒装备主要安装工程量如下：1.1下部装备包括： 11层罐道梁，罐道16根；7层稳罐梁，罐道8根；防过卷装置1套，防过卷装置梁4根；防撞梁2根，防撞木2根；罐道托梁2根；尾绳保护装置1套，尾绳保护装置梁2根；-438米检修通道至井底设置壁梯10架及检修平台5层； 1.2正常段井筒装备安装包括：冷弯方钢罐道DF180×180×8 156根（其中11.998M135根）；玻璃钢复合罐道梁、托架8

39、0层，层间距6米；灌浆管路一趟D133×8 440米设U形卡与罐道梁固定，管路设 4组托管梁承重；玻璃钢复合材料梯子间73层及四根电缆支架81层，层间距6米。以上安装工作工程量大，建设单位要求工期短，因此，必须严密组织，科学决策，保证工程按期完成。2、施工前准备工作：2.1金属构件的加工防腐 所有非标加工件均由我处机厂加工、防腐，加工时应按设计图纸和钢结构加工规范严格执行，要作好班组自检，质检员检查工作，若遇材料代用要及时通知建设单位和设计院，同意后方可代用。构件加工完毕，应编号堆放整齐。所有构件的防腐方式均严格按设计要求，刷漆后漆膜均匀，对于安装过程中的电气焊处应进行补漆。2.2天

40、轮平台改装井筒装备期间天轮平台进行改装，各天轮及天轮布置见附图二，天轮梁用U型卡固定在天轮平台大梁上。2.3井口稳绞车布置主提绞车、稳车采用凿井时提升机、稳车。稳车、钢丝绳及天轮规格、数量详见附表一。另外，井口安装一台11.4KW调度绞车，缠12.5的钢丝绳120米作为井口调度用。2.4吊盘加工组装吊盘设计采用五层，每层层间距6米，盘面主梁采用14号槽钢，上铺=4花纹钢板，立柱采用12号槽钢对焊，详见附图一。吊盘组装在井口进行，先拆除矿建临时封口盘，在井口棚上两根I40工字钢，将组装好的吊盘放到工字钢上，由下向上组装，吊盘组装完毕，盘与盘之间应加设保护绳。2.5封口盘安装待吊盘下放到井筒后，将

41、井上口周围清理干净，进行封口，封口按封口图进行，完毕后周围用水泥堵严，钢丝绳下绳孔处用橡胶垫保护。2.6测量放线施工前我单位测量技术人员与矿方测量人员一起对井筒十字中心线和标高基准点进行交接，井筒中布置四根大线进行尺寸控制，双方确认后作好工程定位测量记录，双方签字、存档。2.7安装期间的压风、排水:压风采用矿压风系统，引32橡胶管。底部如有水，可与矿方配合排水。2.8安装期间的供电、照明、通讯及信号供电系统：下井动力电缆采用U-1000V 3×35+1×16橡套电缆，长500米；井口及第一层吊盘上各设信号室一间，装电话一部，供上下联络用，通讯电缆采用U-500V 4

42、5;2.5，计500米，信号电缆用KVV22-1000V 7×2.5计500米，供电、通讯及信号电缆与压风管一起绑扎在钢丝绳上随吊盘一起下放。吊盘上装防爆馈电开关DW80-350一台，防爆磁力起动器DW80-80三台，KSG-4/0.5干式变压器一台，并在每层吊盘上装六盏防爆白炽灯，照明电压为127V。详见材料表一。井口照明:天轮平台上装设500W/220V白炽灯四盏，每台稳车布200W/220V白炽灯一盏，井口打点室内设220V/200W白炽灯一盏。所有稳车在井口操作台采用集中控制，也可实行单台控制。3、施工方案该井筒装备安装采用五层作业盘由下往上一次成井的方法进行。安装下部装备前

43、，先将吊盘第一层与计量斗硐室底平，把井底装载硐室设备下放到位，以便下步安装的平行作业。第五层吊盘与第四层吊盘绑扎在一起，在井底将第五层盘用四根6×19-18.5钢丝绳34米挂在第四层盘下，并将第五层吊盘改制成圆盘，从-424.743m往下安装9层罐道梁，罐道16根；7层稳罐梁，罐道8根；防过卷装置1套，防过放装置梁4根；防撞梁2根，防撞木2根；罐道托梁2根；尾绳保护装置1套，尾绳保护装置梁2根；-438米检修通道至井底壁梯10架及检修平台5层。然后将第五层吊盘提出并在-419.743m梁上把第五层吊盘组装好，由下往上安装托架、罐道梁、梯子间、罐道、管路。一次安装成型。安装时各工序施工

44、方法如下：3.1分段投点和卡线由矿方、我单位对井筒十字中心线共同测量验收做好记录后，作为安装依据；井筒大线布置见井口管线布置图三，大线共4根，采用1.8mm一级碳素弹簧钢丝，在封口盘上钻孔下放，下放采用放线车进行，放线车固定在封口盘上，井筒装备施工时的控制依大线为依据。为了保证大线在安装过程中的稳定性，在井筒中设三层卡线梁，分别布置在+39米、-200米、-412米。基准梁安装的准确度关系到整个井筒的施工质量，各部尺寸必须符合规范要求，达到质量标准。标高控制：标高以矿方给定的装载硐室标高点为依据，安装时用钢卷尺分段测量，并保证各层罐道梁之间的层间距。3.2下部装备安装当吊盘下放到井底时,利用二

45、、三层圆盘先将-419.743m、-414.743m、-409.743m、-406.113m四层罐道梁安装好。吊盘第一层盘下放到与计量斗硐室底平，将井下装载硐室设备下放到装载硐室内。与井筒标准段安装相同的方法安装9层罐道梁及7层稳罐梁。防过放装置梁、防撞梁、托罐梁及尾绳保护梁安装在梁窝内，安装时先将梁窝清理干净，根据大线对梁窝进行校验，如不合适用风稿对梁窝进行修改。利用第五层软盘将梁放进梁窝后，根据设计标高和大线进行找正，找正完毕，经甲方和监理验收，合格后加固并进行二次灌浆。各层标高钢梁配套安装壁梯及检修平台。各层钢梁安装完成后安装罐道、稳罐罐道、防撞木、过放缓冲装置、尾绳保护装置。井筒下部装

46、备各梁与井壁部分采用梁窝固定，在施工时要注意隐蔽工程的施工检查、记录，并由甲方、监理签字。用砼堵梁窝时，应做好试块。下部装备验收完毕后，把第五层吊盘提到-419.743m梁上，将五层盘用立柱与四层盘连接好，装梯子和保护绳，自下而上一次成型安装井筒标准段装备。3.3井筒标准段安装井筒正常段装备安装用五层吊盘作业。每层吊盘作用如下：一层盘作保护盘，盘上设信号室、摆放防爆开关、氧气、乙快等。二、三层盘为作业盘，号眼、打锚杆，安装电缆支架、托管梁托架、罐道托架，罐道、罐道梁、托管梁，梯子间等。第四层盘摆放两台电焊机，三、四、五层盘安装罐道、管路，第五层吊盘安装四个临时罐道滑架。安装时各工序施工方法如下

47、：打眼、安装锚杆：首先根据四根基准大线和矿方给定标高定出最底一层托架中心线，然后用自制模具定出最后一层锚杆眼位，手持风钻打眼，打眼时应严格控制钻孔深度及眼位与井壁的垂直度，打眼时如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。装药包时，先用压风吹净孔内的灰尘和水，把药包送到底，用煤电钻将锚杆边旋转边推进，直到锚杆挡圈进入孔内5至10mm，均匀搅拌药包，常温下其凝固过程约需30min左右，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包固化过程中不得拔动锚杆，锚杆安装半小时后用锚杆拉力器对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不得小于5T，每层抽查情况作好记录。安装托架：托架均为玻璃钢制品。锚固力试验合格后，把安装托

48、架的部位找平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时应严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不得大于5mm，水平支承面不水平度不得大于3/1000，找平后均匀拧紧螺母，托架安装好后，背面应紧贴井壁。罐道梁安装：钢梁在地面进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据大线位置，在梁上做好标记，由专人负责重复核对，按验收规范及质量标准检查无误后，在梁上编号，安装时按号下井。用绞车下放大梁，两端棚在托架上，操平找正，使梁上的标记与大线的尺寸相吻合。梁的操平可在梁与托架间垫经过防腐的铁垫板，垫板尺寸小于梁与托架的接触面。梁与托架按设计的方法固定。梯子间安装： 梯子间为玻璃钢制品全部采用螺栓连接，梯子间

49、平台板一端棚在罐道梁上，一端与井壁采用锚杆直接固定。梯子间平台板安装完成后挂上网板，用挂耳、卡板、卡子、壁构把各网板之间和与井壁固定好。再安装梯子并用U型卡与梯子平台板固定。管路安装：管路均用主钩头下放到吊盘上。再分别利用稳车夺到安装位置。当管路下放到位后用垫木和管卡固定在罐道梁上。托管梁为4层，标高分别为：-55m、-187m、-325m、-391m。直管座安装时按设计要求。安装后其直线度和垂直度必须符合规范要求，焊缝要均匀、饱满，管路焊接处要进行二次防腐。罐道安装：正常段的罐道为冷弯方钢罐道，用提升机把罐道下放到位，用夺罐道稳车将罐道卸下，依据基准线对罐道进行找正，并用螺栓连接好，罐道之间

50、留有24mm的间隙。在49、49、51、51层安装4套罐道差动连接装置.4、劳动组织和施工进度4.1劳动组织 井筒装备作业期间按两班十二小时工作制进行，每班配备人员如下：钳工起重电焊电工打眼工绞车司机合计65532223另每班配置技术员一人，测量员一人，质检员一人，大班配机、电维修工各一人。4.2施工进度详见施工网络图附图六。5、质量目标和质量保证措施5.1质量目标：工程质量等级为优良，其中一次性合格率100%，优良率95%。质量标准如下：锚杆、托架安装(1)锚杆方向必须垂直井壁，孔深不得小于设计值。(2)每层必须抽三支锚杆做锚固试验，试验值不得小于5T。(3)托架安装其背板必须紧贴井壁。(4

51、)托架中心线与井筒中心线的距离偏差不得超过±2mm，托架水平支承面不水平度3。(5)托架层间距偏差不得超过±7mm。罐道梁安装(1)罐道梁层间距误差不超过±5mm(2)罐道梁位置与井筒十字线的距离偏差不大于±2mm(3)罐道梁水平度不大于1罐道安装(1)罐道弯曲度不应超过1，每根罐道不应超过7mm。(2)罐道长度偏差为±1mm，断面尺寸偏差±1mm，端面不得有菱形，全长不得有扭转现象。(3)同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不大于±7mm。(4)罐道不垂直度（在井筒全深任一处正面和侧面与垂线的距离偏差）不大于±7m

52、m。(5)同一提升容器相对与罐道中心线不重合度不应大于6mm。(6)罐道接头间隙为2-4mm，接头位置不应超过设计位置10mm。(7)罐道接头错动不大于1mm。(8)同一提升容器的两端罐道接头不应在同一层梁上，每一根罐道梁只许有一个接头。(9)罐道固定应有防松保护，拧紧后螺栓露出螺母2-4个螺距。梯子间安装(1)梯子梁中心线与设计中心线偏差不得超过±3mm。(2)梯子梁水平度偏差不得超过3。(3)梯子间的平台、梯子、栅栏安装必需固定牢固，符合设计要求。(4)梯子间层间距偏差不得超过设计值±10mm。(5)栅栏间隙小于50mm。管道安装(1)焊接材料的牌号规格和质量必须符合规

53、定。(2)焊接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。(3)焊缝余高，类钢管道不大于3mm，、钢管道不大于5mm。(4)外壁错边量：类钢管道不大于3mm，、钢管道不大于5MM。(5)接头平直度：壁厚小于10mm时，允许偏差为壁厚的1/5，壁厚小于等于20mm大于等于10mm时，允许偏差为2mm。(6)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度为10%，且不应大于2mm。(7)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。(8)施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。(9)每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求，采取保温缓冷或后