塔式起重机(动臂变幅式)安装拆除作业指导书

1、A版次日 期审 核改 版 原 因批 准编号16XX SEPCOFSS作 业 指 导 书编写：/日期 单位：山东电力建设第二工程公司机械公司目 录一、概述二、编制依据三、主要施工方案四、施工前准备五、施工工序技术措施六、安全职业健康措施1、人员执证上岗2、文明施工3、安全注意事项七、危险点分析及预控八、环境保护管理措施九、措施性材料目录十、附表附表1辅助安装起重机械检查表附表2.1施工用吊具、索具检查表附表2.2电动工器具检查记录表附表2.3计量器具检查表附表3 QA检查单附表4 作业指导书变更单一、概述 塔式起重机（动臂变幅式）即FZQ1380型附着自升塔式起重机，是“FZQ”系列一种新产品，

2、该机采用上部回转、上部顶升、臂架铰点后置、塔身附着等方式，塔身机台用Q345级高强钢制成，起重臂用H80高强合金结构钢管制成。主、副提升机构、回转驱动机构采用德国产国际品牌ZOLLERE行星减速机，主、副提升机构采用内藏式减速机Lebus卷筒。电气操控系统采用串极调速技术，平稳可靠。塔身内安装由登机电梯。本机安装了罗伯威力矩限制器，是国内大型塔式起重机换代产品。1、主要技术参数最大起重力矩（KN.m）13800作业速度主起升（m/min）重载04.8最大额定起重量(t)(不含吊具)主钩63轻载09.6副钩12.5空载017.5最大起升高度（m）主钩151副起升（m/min）015.4副钩155

3、回转（r/min）00.15最大臂架绞点高度（m）105全程变幅时间（min）12.7安装时臂架绞点高度（m）20顶升速度（m/min）00.4工作幅度（m）主钩1050功率主起升（JC=40%）63副钩1254副起升（JC=40%）45机台尾部回转半径（m）16变幅机构（JC=25%）30输入电源380V 50HZ回转机构（JC=25%）2×3.7最大风压（N/m²）非工作状态800最低温度（）工作状态-20工作状态250使用地区-40整机自重（t） (含压重40)4002、主要构件的重量及外形尺寸序号部件名称外形尺寸（mm）重量（kg）件数备注单重总重1支腿4000&#

4、215;1000×97027201088042一字梁5713×1200×228472182887243十字梁4200×4200×2717148261482614爬梯4150×642×66013013015直栏杆1925×1200154536梯口栏杆600×120051027盖子800×150181818连接板11070×490×2057.6921.6169连接板21930×380×1082.31316.81610电缆筐1960×181051151

5、1111电缆固定架1880×1080×26014.214210配装件12承座4084×4084×25151407614076113直梯4000×48337.537.51配装件14前机台9260×3409×23261895018950115平台17150×1260×10803003001配装件16平台28860×830×10803503501配装件17栏杆16650×1260×12201001001配装件18栏杆28260×700×12201001

6、001配装件19支座1820×985×220701402配装件20电气柜2900×1900×290035003500121操作室2700×2700×270015001500122后机台8320×2800×122047054705123平台8650×746×6404659302配装件24栏杆8070×746×1220811622配装件25平衡重11450×1100×410360014400426平衡重21450×1100×20518007

7、200427前支架下段11150×3417×78040454045128前支架上段11190×3417×123261586158129中支架下段8720×656×84110062012242630中支架上段8720×656×6569571914242631中支架撑杆1900×1083030132后拉杆8890×2193421368433前撑杆6560×245325650234平台2950×1850×1355200200135起重臂根段5325×2527&#

8、215;193016881688136起重臂7米段7330×2527×223018181818137起重臂12米段12130×2527×193024857455338起重臂前段6033×2527×193013181318139起重臂头段5825×1250×140030003000140变副动滑轮2150×586×7265811162241大钩1905×860×75016751675142小钩1060×780×280420420143导轨梁9600×

9、;142×1100704704144拉杆2440×142×20095951配装件45滑轮组2100×340×1000960960146变幅卷扬机3190×2100×15601000010000147主钩卷扬机5159×1593×15531164911649148小钩卷扬机3452×1239×129937393739149回转机构1863×56010002000250引入电缆10001000151变幅钢丝绳6×3724-1060m25552555152主钩钢丝绳18&

10、#215;19241425m36343634153小钩钢丝绳18×1924400m10201020154引入钢丝绳6×3721.5350m5745741555t卷扬机1800×1800×130039003900156塔身基础节9500×3082×28531141511415157塔身标准节5000×3082×2853601018030358桁架112200×1825×182533946788259桁架212200×1825×182523664732260上平台5500

11、5;700×10003701110361中平台5330×540×10003301320462下平台3650×1350×1000466466163梯子11250×450171171164附着框2290×700×132515396156465撑杆5080×19445854961266连接座1120×360×6443002400867附着梁11000×260×86015806000468中心滑环1493×4401801801 配装件 3、主要工程量序号名称包含部

12、件重量（吨）安装高度（米）备注1底架1件十字梁、四件一字梁、四件支腿57.753.533支腿中心距（11×11）m,支腿中心对角线15.556m2塔身由标准节、基础节和附着节组成13.5总高度86.1113顶升套架由四榀桁架用法兰螺栓相连而成顶升套架上安装有顶升油缸和液压顶升机构16.74525.74承座承座与塔身用抱瓦连接，承座与顶升套架用法兰螺栓连接，承座上部安装塔吊的回转机构和起吊机构14.07615.6855前机台前机台是塔吊的回转机构，前机台下方装有回转大轴承，回转大轴承与承座用M33高强螺栓连接，前机台前部平台装设两套回转驱动机构，前机台上部安装起重臂、人字架、电气柜和操

13、作室18.9518.1946后机台后机台与前机台用两组銷轴铰接，后机台尾部用人字架后拉杆吊挂，后机台上安装三套卷扬机构4.70518.1947人字架由前支架、中支架和后拉杆组成组合件19.23823.1948起重臂由七节组合而成16.44120包括变幅动滑轮二、编制依据1.1作业指导书管理制度1.2FZQ1380型附着自升塔式起重机说明书1.3随机图纸1.4大型起重机械实用性能汇编1.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分 DL5009.12002）1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002)三、主要施工方案安装方案：FZQ1380塔吊安首次安装塔身高度至安装工况（一节基础节）然后再安

14、装顶升套架、承座、回转支承、机台、人字架、起重臂、平衡重，最后电气安装调试并做负荷试验。拆除过程与安装相反。四、施工前准备主要设备交货条件设备运至工地，对全车进行保养检查，螺栓等小配件清点完毕。设备完好无缺件。备注预备安装条件场地、力能：1. 安装作业场地清理，在塔吊基础周围需清理出一块宽40米，长60米的空阔场地，以便于组合起重臂、机台、塔身和起吊作业。要求施工场地坚实、平整，无影响施工因素。2. 机械、材料、工器具均已到位，且性能良好。3. 作业指导书按要求编制、审批完。4. 所用力能准备完毕。环境：1. 现场供电状况应良好、作业空间不得有坠落物。2. 6级风及以上、及其它恶劣天气禁止施工

15、。对其他工种的要求：1. 塔吊基础经验收合格，交付使用，锅炉工程处根据机械施工处提出的附着要求，提供附着安装位置。2. 检修、起重工技术熟练，配合人员技能熟练。工期1. 底架组合、安装 2天2. 基础节组合、安装 1天3. 第一节标准节组合、安装 0.5天4. 顶升套架组合、安装 1天5. 承座组合、安装 0.5天6. 机台组合、安装 1.5天7. 人字架组合、安装 1天8. 电气室、司机室安装 0.5天9. 各卷扬机安装 0.5天10. 起重臂组合、安装 2天11. 穿变幅、大、小钩钢丝绳 2天12. 平衡重安装 0.5天13. 电气安装、调试 2天14. 负荷试验 1天合计： 15天顶升套

16、架组合、安装和前3步可以穿插进行人力施工负责人：1人；技术负责人：1人；安全员：1人；起重工：12人；检修工：5人；操作工：6人；电工：2人；配合人员：11人 共39人机械63吨履带吊、50吨汽车吊、KH180-2履带吊、底架平板车1辆工器具A 16磅大锤四把，2磅榔头四把，电工工具一套。B 20毫米，24毫米冲子各10个。C 起重用钢丝绳32毫米钢丝绳20米长的两对, 42毫米钢丝绳20米长的两对，24毫米钢丝绳16米长的两对；13毫米钢丝绳500米，17吨卡环二个，5吨卡环四个，包铁15块。D 5吨倒链葫芦4只，3吨倒链葫芦4只。E 电动扳手两把（400Nm），匹配36，32，30的套筒，

17、开口扳手55、65、75的各三把，配电箱一个。F 气割工具一套，皮线长度不小于50米。H. 撬棍6根，安全带20付。I. 水平尺四把、水平仪一台、经纬仪一台材料架板30块，4米架管12根，1米架管12根，8号铁丝50公斤，道木150根。 五、施工工序技术措施1、塔吊吊安装流程图技术培训及安全技术交底施工准备编制审核作业指导书安装开始“三查”“三交”顶升套架组合、安装底架组合、安装塔身组合、安装后机台安装前机台安装承座、回转部分组合、安装人字架组合、安装电气安装、调试电气室、司机室、各机构安装负荷实验平衡重安装变幅传绳大小钩穿绳起重臂组合、安装 2、施工工序卡<首次安装的工况图>53

18、2.1、安装施工准备工序卡1.概述：本工序主要对FZQ1380塔吊安装从工器具、材料、人力、机械、场地、技术上进行准备。2.操作方法：组织所有参与作业人员进行安全技术交底。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求施工准备一、开工前，组织所有参加施工的人员进行安全与技术交底，使施工人员熟悉安装方案、施工作业指导书、相关技术资料，明确任务、技术和安全注意事项，并在安全交底记录和施工技术交底记录上签字。二、工器具、材料、人力准备。大锤、电动扳手、活扳手、电火焊等工具需满足使用要求；起重索具必须使用检验合格的，使用时其安全系数不少于6倍。三、塔吊底架基础验收、交接。基础移交，请工程部组织交接。

19、塔机基础要求：塔机应安装在坚实、平整的基础上。四个支腿基础的水平偏差小于3mm。塔机基础载荷为：a）自立状态，单个支腿最大压力240t，水平力15t；b）附着状态：单个支腿最大压力230t，水平力5t。安全技术交底要讲实效性。工器具符合安全要求。所有参加施工的人员参加安全与技术交底，并签字，使施工人员明确任务、技术和安全注意事项，否则禁止施工。2.2、底架组合、安装施工工序卡1.概述：本工序主要对底架组合与安装从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法：使用150吨履带吊组合、安装。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求底架组合与安装 底架是整机的安装基础，为十字箱形梁结构

20、，主结构由十字梁和四根一字梁组成，采用铰制孔螺栓连接，支腿为球铰结构置于坚实平整的基础上，支腿依地面基础要求可以转动，支腿高度根据使用情况可以通过垫板进行微调。底架结构如下图：安装方法： 1.1按照图布置好8块路基板。1.2将4个支腿按照图中的尺寸放置在路基板上。在4个支腿上分别安装球铰座，并在球铰座内加注润滑脂。然后用八个M24的普通螺栓将其与支腿连接。底梁球座中心线应根据结构制造情况实际找正。1.3用63履带吊将十字梁摆放好，用两个一字梁和十字梁连接成一字型，用M24螺栓连接成整体后，用63奖连接好的十字梁和两个一字梁整体吊装到支腿上。1.4将另外2根一字梁与中间十字梁用M24的铰制孔螺栓

21、连接为组合成十字形。1.5安装底架爬梯、平台、栏杆、盖子等附属构件。安装混凝土压重，安装电缆引入装置。1.6对底架安装的技术要求：a） 底架的四个支承面应在同一水平面上，其偏差不大于3mm，并且支承面与底架中心线保持垂直，垂直度偏差不大于2mm。b） 每支支腿球座放入2kg润滑脂。c） 底架球座两对角线之差不大于5mm。d） 相邻两球座中心距偏差不大于3mm。e） 底架的十字梁与基础节相连接的四个连接件的高度差1.5mm。f） 十字梁与一字梁连接的M24铰制孔用螺栓预紧力矩为 250NM。g） 十字梁上方的箭头标识应指向起重臂方向。注意事项：在塔机的安装和使用过程中，要随时按以上要求检查调整。

22、 一、连接螺栓预紧力矩为250NM。二、球铰座与球铰安装前应加满润滑脂。三、安装后严格按照图纸技术要求进行检测和调整。2.3、塔身、套架及液压顶升系统的安装施工工序卡1.概述：本工序主要对塔身组合、套架及液压顶升系统从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法：使用63履带吊进行组合、安装。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求基础节组合与安装 塔身为2.58*2.58米截面管桁结构，由基础节、标准节和附着节组成，各节之间以连接瓦联结。其中基础节一节，标准节、附着节若干（由安装高度决定）。连接瓦如下图：组合与安装方法：1、吊装基础节：将基础节用连接瓦紧固于底架上，连接瓦的连接

23、螺栓的拧紧力约为780N.。在安装连接时，注意四根主弦杆上连接瓦抱合方向相互错开，避免一致，螺栓大头朝向塔身中心线，（安装塔身标准节和附着节时同样）。注意：抱瓦必须配对使用，配对存放，每对抱瓦的断面有钢印标识。在抱瓦安装时应在其内表面涂润滑脂，以防生锈。抱瓦连接螺栓应朝向塔身中心线。基础节顶升耳板侧应与十字梁上方箭头标识方向呈180。2、注意塔身顶升耳板在西侧方向。3、测量并调整塔身垂直度，使其满足不大于L/1500偏差的要求（L为塔身安装高度）。4、将登机电梯机件套装于塔身内。5、组装顶升套架：顶升套架法兰的连接螺栓的拧紧力矩约为250N.M，将顶升油缸，顶升横梁、平台、栏杆、梯子与顶升套架

24、组成一体，并套装于塔身基础节外。6、吊装承座于塔身上，用连接抱瓦紧固。标准节引入装置的道轨梁及行车小车、起吊滑轮在地面组合于承座下方，随承座一起就位，就位后穿引入钢丝绳到地面5t卷扬机固定，钢丝绳上穿2股。7、将承座与顶升套架用M24精制螺栓连接，预紧力矩约为250N.。8、用顶升支撑装置搁置，调整滚轮偏心轴，并用记号笔将调整方向标示清楚，滚轮与主弦杆之间的间隙为2-3mm。一、塔身垂直满足要求。二、螺栓、螺钉预紧力满足说明书要求。三、组装后严格按照图纸技术要求进行检测和调整。2.4前机台安装施工工序卡 1.概述：本工序主要对前机台安装从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法：使用

25、63吨履带吊和KH180-2履带吊安装就位。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求前机台安装 前机台为钢板双梁焊接结构，其底面与回转支承的转动部分联接，人字架支座和起重臂支座位于前机台上平面，前机台侧前方向的下平面并排安装两台回转驱动装置。<前机台结构图>安装方法：1、前机台总重18.95吨，其重心在回转中心往后2米处，采用63T履带吊安装就位，半径控制在8米，此工况下其额定起重量为29吨，用一对32的钢丝绳拴住前机台上平面四个吊点起吊至回转支承上。2、用M33的12.9级专用螺栓连接回转支撑座圈与承座，预紧扭矩约为2940N.m，回转支撑应加注润滑脂。预紧扭矩约为294

26、0N.m。3、安装中心集电器。4、安装两台回转驱动机构，将临时电源接入回转机构，顺、逆时针各回转三圈，确保转动灵活平滑。注意：塔机运行100小时，应重新紧固M33螺栓，以后每运行500小时，进行检查紧固。回转座圈与前机台的焊接是塔机受力的重要部位，要求在安装和投用过程中每天观察一次，检查焊缝有无裂纹，塔机使用一个月后，按机械保养规定周期检查并记录。塔身受力后，逐件检查抱瓦间隙，抱瓦紧固螺栓为非直接受力件，抱瓦产生间隙，说明紧固螺栓已经受力，应采取措施处理抱瓦接头。一、螺栓预紧力满足要求二、安装后严格按照图纸技术要求进行测量和调整。三、平台、梯子安装牢固。四、严格控制履带吊作业半径，严禁超载。2

27、.5后机台安装施工工序卡1.概述：本工序主要对后机台安装从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法：使用63吨履带吊进行安装。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求后机台安装 后机台为钢板双梁焊接结构，与前机台通过销轴连接，平衡重、后拉索支座、变幅卷扬机、主起升卷扬机和副起升卷扬机均布置在后机台上。<后机台结构图>后机台安装方法：1、后机台采取单独整体起吊，不带任何附件，其总重量为4.705吨，重心在后机台中部，用63吨履带吊安装就位，半径控制在16米，此工况下其额定起重量为10吨，用一对24的钢丝绳拴住后机台上平面四个吊点起吊至与前机台连接处，用两套销轴将前、

28、后机台连接在一起。2、安装主起升卷扬机（11.648吨，包括钢丝绳）、副起升卷扬机（3.694吨，包括钢丝绳）、变幅卷扬机（10吨，不带钢丝绳），要求按后机台上各卷扬机放置中心线放置，定位后拧紧固定螺栓。五、吊装电气控制站、操作室，安装电气设备，电气接线，并调试各机构动作正常。一、螺栓预紧力满足要求二、安装后严格按照图纸技术要求进行测量和调整。三、严格控制履带吊作业半径，严禁超载。2.6、人字架组合、安装施工工序卡1.概述：本工序主要对人字架组合与安装从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法：使用63吨履带吊进行组合安装。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求人字架组合与

29、安装 人字架由前支架、中间支架、后机台拉索、前撑杆组成，主要构件前支架、中间支架由上下两段拼接，根铰位于前机台上平面，人字架顶部安装有变幅定滑轮组、主、副起升绳导向滑轮和检修平台。<人字架结构图>组合安装方法：1、将人字架在地面组合，中支架在下方与前支架连接，前支撑杆上销轴与前支架连接，用倒链将中支架与前支架临时相对固定，将机台拉索与人字架连接。2、吊起后，先就位前支架，并安装下部两个销轴，然后放倒链就位中支架。3、吊起前支架中部，消除下挠，安装前撑杆。注意：人字架水平组合好后，应将前撑杆的临时支撑安装好，以防前撑杆变形。人字架组装及吊装过程中应选择合理的吊点，以免发生弹性变形。一

30、、螺栓预紧力满足要求二、组装后严格按照图纸技术要求进行测量和调整。三、严格控制履带吊作业半径，严禁超载。2.7、起重臂组合、安装施工工序卡1.概述：本工序主要对起重臂组合与安装从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法：使用63吨履带吊和KH180履带吊进行安装。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求起重臂组合与安装 起重臂是管桁结构，由根段、标准节、头部节等组成，各节通过销轴连接，弹簧销锁定。<起重臂结构图>组合、安装方法：1、起重臂由一节根段、四节标准节、一节头部节组成，各节按规定编号用销轴连接组装，并在起重臂头部安装力矩限制器。2、之后将变幅拉索与起重臂连

31、接，并用捆扎绳将其捆在起重臂上平面，然后将变幅动滑轮组放置在起重臂第二节标准节的平台上，用2吨倒链将其封在平台上，防止在吊装起重臂时发生意外。3、起重臂重心计算： 起重臂由一节根段（2.215吨）、四节标准节（9.12吨）、头部节（2.52吨）、变幅动滑轮组及支架平台（1.53吨）、变幅拉索（1.816吨）、主钩（2吨）、副钩（0.44吨）组成。此时起重臂总重量为16.7吨，全长59.064米。重心距离起重臂根部32.82米。 4、起重臂安装高度在20.044米，采用63吨履带吊与KH180-2履带吊抬吊就位,63吨履带42米主臂工况,半径控制在8.4米，此工况下其额定起重量为20吨，用32的

32、钢丝绳四股拴住起重臂主弦杆起吊，拴绳时要考虑到下一步变幅绳拉起后的高度，防止起吊钢丝绳与变幅绳相干涉，吊点在距臂杆根部48.2米，即起重臂前段根部,承载11.37吨重量。KH180-2履带吊选用37米臂杆,半径控制在8米,此时其额定起重量为15.2吨,用24的钢丝绳四股拴住起重臂主弦杆起吊，吊点在距臂杆根部8.3米处，承载约5.33吨。通过两机械同时上升，将起重臂根铰起吊至20.044米机台支座处用销轴连接。起重臂起吊过程中，主、副卷扬机动作，收主、副钩钢丝绳，但应随时保持主、副钩钢丝绳的松弛状态。5、然后63吨履带吊将起重臂头部抬起到轴线与水平夹角约15度，承重约15.2吨，以便下一步起重臂

33、的扳起。最后KH180-2履带吊松钩。（附图如下）6、注意：吊装起重臂时，钢丝绳扣与吊臂接触处应采取防护措施防止损伤主弦杆，并注意保护好应力测试的应变片及测试的布线。7、拆除变幅动滑轮捆绑，按照变幅钢丝绳图穿绳。先用较细的钢丝绳（15.5）穿绕一周与变幅绳插接，另一头缠绕在一台卷扬机上，利用细绳和另一台卷扬机将变幅绳穿绕好，穿绳时注意每道绳的走向，防止出错后返工，严格防止钢丝绳受挤压或其他损伤，作好全长度、全过程安全监护。穿绳方法以使绳绞能自然放为宜。变幅绳长1060m，直径24mm，重2.6t。8、注意：操作变幅机构使变幅绳受力后，吊车才能脱钩。因天气突变、大风等无法连续作业，应设专人监护，

34、并采取切实可行的防范措施。一、所有连接销轴必须按要求插好弹簧销。二、组装后严格按照图纸技术要求进行测量和调整。三、严格控制履带吊、轮胎吊作业半径，严禁超载。2.8穿主、副钩钢丝绳施工工序卡1.概述：本工序主要对穿主、副钩钢丝绳从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法： 本工序在起重臂在地面组装完成并放置到吊装位置后进行。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求穿主、副钩钢丝绳1、主、副钩穿绳采用在地面穿绕的方法，先将主、副钩钢丝由主、副卷扬机 人字架导向滑轮 顺塔身到地面 经起重臂头部滑轮 完成主、副吊钩滑轮组的穿绕。2、将主、副钩钢丝绳绳头固定在起重臂相应位置，然后将主、

35、副钩钢丝绳在进行入吊钩滑轮段分别用3个卡扣将其锁在起重臂头部臂杆上。主、副吊钩绕绳图如下：2.9装平衡重施工工序卡1.概述：本工序主要对装平衡重从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求装平衡重 平衡重的组装如图，共7块，用63吨履带吊按规定编号次序叠放在机台后部相应位置并固定牢靠。注意：起重臂安装完工前，严禁安装平衡重。2.10整机检查、调整施工工序卡1.概述：本工序主要对整机检查、调整从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求整机检查、调整一、承座以上部件全安装完毕后

36、，将起重臂放至大幅度，吊钩下落到30米，再次调整套架支承滚轮偏心轴，使各支承滚轮、滑块与主弦杆之间的间隙为35毫米。二、基础压实、调平：主钩处于大幅度，空载回转，压实基础；需调整支腿高度时，将起重臂（大幅度）转至需调整的支腿上方（对角线位置），松开球铰支座连接螺栓，用80吨千斤顶作用在底架一字梁端部外侧的支座处，使球铰支座与支腿分离后塞进调整垫片，调整底架水平，底架四个连接件高度差不大于2毫米。三、检查电气接线，调整电源相序。安装风速仪和航空灯，试验各机构动作的运转性能，检查有无异常现象。全面恢复安全装置，调试重量限制器、力矩限制器、极限幅度限位、起升机构上下限位。四、试吊前的检查，要求下述各

37、部件状态是否符合要求，并严格验收。1、 各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统正常可靠；2、 金属结构及其连接件、梯子、司机室、走台等固定；构件之间的连接紧固情况；3、 吊钩及其连接件；4、 卷筒上钢丝绳、拉索及其固定连接件；5、 滑轮组、滑轮组的轴及紧固件、挡绳装置；6、 平衡重的固定及连接；7、 各润滑点的供油情况；减速箱的油质、油量检查；8、 塔机底架基础和供电电缆；2.11负荷试验施工工序卡1.概述：本工序主要对负荷试验从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法： 进行空载、静载和动载试验。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求验收与试吊一、绝缘

38、试验 整机装完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，在主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M，另处塔机必须可靠接地，接地电阻小于4。二、空载试验1.检查与测量，检查下列零部件是否符合设计要求及有关规定：1.1、各工作机构（电动机、制动器、减速箱）、电气设备、安全保护装置、照明和信号系统的可靠、正确与完整性；1.2、金属结构及其连接件的连接的正确与完整性，司机室、梯子、通道、走台及所有防护装置的可靠性；1.3、吊钩、钢丝绳和固定件；滑轮组和挡绳装置、滑轮轴和固定件；拉索接头、拉板、轴和固定件等的可靠、正确与完整性。2、操作试验接通电源后，按起重机操作规定进行试验，试验应符合下列要求：2.1、

39、各控制器、开关接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确；2.2、所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确；2.3、各种限位器、保护装置的动作可靠准确；3、起重机在空载状态下，进行起升、回转、变幅动作的操作试验，检验各工作机构的基本功能，包括运转情况、操纵情况，同时调整各限位装置。3.1、在大、小两个幅度操作主起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一次；3.2、操作副起升机构使其吊钩按额定速度上升下降各两次；3.3、回转机构左右旋转各转3圈；3.4、变幅机构从R50米到R7米全程增幅、减幅各一次；3.5、在不同时起、制动的条件下，作主起升和回转两种机构的联合动作十分钟；3.6、在不同时

40、起、制动的条件下，作副起升和回转两种机构的联合动作十分钟。三、静载试验1、空载试验与调整完成后，进行静载试验，以检验各部分钢结构的强度、刚度及工作机构制动器的可靠性，包括受力杆件的永久变形情况、焊缝裂纹、关键零部件的完好性、吊钩下滑情况等，检验整机静态稳定性。2、各机构动作应使用无级调速方法，尽量做到无冲击的起、制动。先做100静载试验，再做125静载试验，提升相应于各幅度时的额定载荷离地面100200毫米，要求超载部分的载荷应是缓慢无冲击地加上去，此时各机构不得有任何动作。3、卸载后应进行全面检查各部分结构，不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动等现象。四、动载试验1、静载试验后，进行动载

41、试验，以检验各工作机构运转情况、操作的灵活性与可靠性、关键零部件的完好性、司机室噪声、起升机构噪声及起重机动态稳动性等2、先后以额定速度进行额定载荷100与110的动载试验。注意：每次动作前，必须检查制动是否可靠，每次动作时起、制动要平稳。3、以上单项试验完成后，以额定速度进行以下联动试验，并确保起升及回转机构不可同时起、制动。3.1、主起升机构在R50米，吊载18.620.46吨，回转机构正反转各一周。3.2、主起升机构在R22米，吊载6369.3吨，回转机构正反转各一周。5、卸载后应进行全面检查各部分结构，不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动等现象。各项试验合格后，方可投入使用。2.1

42、2顶升加节施工工序卡1.概述：本工序主要对塔机顶升加节从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法：使用自备5吨卷扬机序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求顶升加节顶升加节的步骤：1、液压顶升作业应选择晴朗、无风天气，风力4级以下，风速仪处瞬时风速应低于9m/s，风向应顺向顶升时起重臂方向。严禁在雨雪天、大风天气、风向变化、光照不足的天气条件进行顶升作业。顶升期间禁止回转变幅动作。2、顶升套架的顶升就位：1)、将起重臂转至标准节引入方向，刹住回转驱动机构，将臂架放至接近最大幅度。将起重臂变幅至主钩50米幅度、吊钩升至最高，检查调整套架支承滚轮及滑块间隙，以23毫米为宜，否则调

43、整起重臂或吊钩。2)、开动油泵，操纵换向阀手柄，使顶升横梁两端轴可靠入7号顶升耳板支座孔内。如下图：3)、拆开承座与塔身之间的连接瓦。辅助卷扬机打反车，引入小车放出适量钢丝绳（大约6）。操作换向阀手柄，慢慢顶升，承座连接件与标准节连接件开始分离。如下图4)、继续慢慢顶升油缸，使支撑杆略高于5号踏步，支撑杆摆入后，操纵换向阀使油缸稍微下降，使支撑杆可靠卡入5号踏步支座内。如5-7图：5)、操纵换向阀手柄，提起油缸，使顶升横梁两端轴脱离7号踏步，继续收缸使其略高于6号顶升耳板，油缸摆进，稍微下降，使顶升横梁两端轴可靠卡入6号踏步支座内。如5-8图：6)、操纵换向阀手柄，慢慢顶升，支撑杆摆出，继续顶

44、升，使支撑杆略高于4号踏步，稍微下降，使支撑杆可靠卡入4号踏步支座内。如5-9图：7)、操纵换向阀手柄，先提起油缸，越过5号踏步支座，再稍微下降，使顶升横梁两端轴可靠卡入5号踏步支座内。如5-10图：8)、操纵换向阀手柄，先慢慢顶升，使支撑杆摆出4号踏步，使支撑杆略高于3号踏步，再稍微下降，可靠卡入3号踏步支座内。如5-11图：9)、操纵换向阀手柄，先提起油缸，再稍微下降，使顶升横梁两端轴可靠卡入4号踏步支座内。如5-12图：10)、操纵换向阀手柄，先慢慢顶升，使支撑杆摆出3号踏步，使支撑杆略高于2号踏步，再稍微下降，可靠卡入2号踏步支座内。如-13图：11)、完成顶升油缸的作业，最后油缸受力

45、为好。务必注意顶升完成后顶升套架上滚轮、滑块禁止超越2号标准节上连接件滑道（主弦杆）上端。当顶升套架接近承座时，顶升应低速就位，防止顶死。注意事项：a. 顶升横梁端轴、支撑杆端轴要可靠卡入顶升踏步支座孔内。b. 顶升套架上滚轮、滑块禁止超赿标准节上连接件滑道部分。c. 在顶升时应随时放出适量钢丝绳，钢丝绳始终处于松驰状态。d. 在顶升过程中，应防止电缆与塔身标准节卡死。e. 在拆装小跑车、吊具间销轴中，严禁小跑车与吊具顶死，导致卷扬机过载。f. 连接瓦要认对儿使用。连接瓦螺钉大头朝向塔身中心，螺钉预紧力150kn.g. 顶升期间禁止回转、变幅动作。3、塔身安装程序：1)、开动5t卷扬机，将小跑

46、车从承座下开出，放下吊具，用4根起吊绳与标准节吊耳连接，使标准节端面呈水平，开动5t卷扬机，将标准节提升到顶部。如图-14：2)、缓慢开动小跑车，将标准节引入套架，对正塔身，用5t卷扬机缓慢放下标准节，使其落在已经安装好的（基础节）标准节上。装上连接瓦，连接瓦螺钉大头朝向塔身中心，拧紧螺栓，扭矩约为780N.M。如5-15图：3、如果继续安装塔身，重复上面的操作，每顶升三个踏步，安装一节塔身。4、操纵换向阀顶升油缸使支撑杆摆出，然后油缸缓慢下降至承座与塔身上端连接头相连，装上连接瓦，拧紧螺栓，完成顶升作业。如5-16图：5、附着节顶升作业与标准节相同。按照以上程序可继续完成塔身接高作业，直到所

47、需高度，顶升作业结束后，收回活塞杆。注意事项：a、标准节安装应对正方向，且起吊绳的上部吊点在起吊绳受力后不得高于上部水平杆。b、第一节标准节必须进行试吊，将标准节升至距地面100mm，悬吊5分钟，调试抱闸。c、连接瓦必须配对使用，在每对连接瓦的断面有钢印标示。d、吊装标准节、附着节时，起吊绳4根，每根长度1800，以保证吊具（动滑轮组）与引入小车留有不少于100的安全距离，否则，将有可能导致动滑轮组与引进小车干涉，无法完成引入作业。提升过程应设专人监护。：承座与塔身上端连接头相连，装上连接瓦，拧紧螺栓，完成顶升作业，才能停止工作。：务必注意顶升套架上滚轮、滑块的顶端，切勿超越固有标准节端部连接

48、件的凹槽处，严防冒顶发生意外。一、顶升横梁端轴、支撑杆要可靠卡入顶升耳板支撑孔内；二、顶升套架上滚轮、滑块禁止超越固有标准节上连接件滑道部分；三、在顶升时应放出5吨卷扬机钢丝绳，保持标准节引入装置的动滑轮至顶部66.2米，钢丝绳始终处于松驰状态；四、在顶升过程中，应防止电缆与塔身标准节卡死；五、严禁吊具与小车顶死，导致10吨卷扬机过载；六、连接瓦要成对使用，按规定要求装上连接瓦，拧紧螺钉，预紧力240KN；七、顶升期间禁止有回转、变幅动作八、全部顶升结束后，收回活塞杆。2.13附着安装施工工序卡1.概述：本工序主要对塔机附着安装从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。2.操作方法： 序号及步骤

49、名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求附着安装 本塔机自立工作时，塔身允许最大组合高度为35.125米，即基础节加3节标准节，如塔身需要继续升高，则附着，此时附着节通过附着架与建筑物连接。一、安装附着节后，塔身不应顶升过高，避免悬臂太长，此时塔身较危险，应尽快安装附着架，在装好附着架之后，再将塔身顶升到规定高度。安装附着架时，起重臂应处于顺风、最大幅度，风速仪处瞬时风速小于12m/s，若出现大风，应打开回转刹车，在塔身上部加设附着撑杆、缆风绳等临时装置。附着梁长度为15塔身附着高度如下图：附着架安装：1、将起重臂大幅度放置，将附着框在辅助支架支持下套在附着节被加强弦杆的半段处，通过M24精制螺栓将附着架两半连成一体，安装支撑绳组，将11小钢丝绳拴