胶带输送机安装使用完好标准及岗位知识

1、胶带输送机安装使用完好标准一、巷道工程质量1、输送机与巷邦支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。2、巷道无片帮、掉顶现象，巷道施工质量符合设计要求。3、输送机机头应设置设备硐室，硐室大小应满足设备安装要求，开关后侧距巷帮不得小于50mm，前侧留有1m的检修空间。设备硐室支护良好，无变形、片帮现象。二、胶带输送机保护及安全防护设施安装及试验技术标准（一）胶带输送机保护装置安装及试验技术标准1、堆煤保护（1）安装要求两部胶带输送机顺皮带搭接时，电极式堆煤保护传感器在水平位置上应安装在落煤点的正上方；位移式堆煤保护传感器，原则上

2、安装在落煤点的上方，根据现场实际可安装在落煤点的前方，以不误动作为准。两部胶带输送机垂直搭接时，堆煤保护传感器触头安装在卸煤滚筒前方确有困难时，可安装在卸煤滚筒一侧，距卸煤滚筒的水平距离不得超过200mm。堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。使用溜煤槽的胶带输送机，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器。采用矿车或其它方式转载的地点

3、，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头在垂直方向上距基准点应在200-300mm之间。堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度200mm，传感线必须竖直。传感器应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，传感线并可靠固定，严禁随风摆动，以免引起保护误动作。传感器采用扁铁制作而成的托架进行固定，固定要牢固、可靠，并做到美观、好看。胶带输送机机头安装有除铁器或其他设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。（2）保护特性堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，并中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动

4、作所需的作用力不大于9.8N。2、防滑保护（1）安装要求带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头2m处；简易防滑保护应设在导向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。（2）保护特性当输送带速度10s内均在（50%70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110% Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运

5、行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应动作。3、跑偏保护（1）安装要求带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；采区皮带简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机机身架上。（2）保护特性当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警,经延时515s后，跑偏保护装置应可靠动作，终止带式输送机的运行。对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20100N。4、烟雾保护（1）安装要求胶带输送机

6、烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧515m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒为准。（2）保护特性连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止输送机的运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。5、防撕裂保护（1）安装要求主运带式输送机需在胶带落煤点下方向（胶带机为机头驱动时）1015m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。（2）保护特性运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同

7、时中止带式输送机的运行。6、超温自动洒水保护（1）安装要求超温自动洒水装置按照说明书安装，说明书没有明确要求的，温度保护传感器应正对主传动滚筒监测，距滚筒表面不得大于15mm，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行监测，传感器与主传动滚筒距离为300500mm。洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。（2）保护特性在测温点处，温度超过规定（传感器整定值为50±20C）时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。7、防下滑制动装置（1）安装要求倾斜井巷中使用的上运带式输送机（倾角超过

8、5°），必须同时装设防逆转装置和制动装置。主运带式输送机、采区集中运输巷带式输送机应采用棘轮式逆止制动装置，严禁采用塞带式逆止制动装置；采区电动滚筒输送机、宽度为800mm及以下的输送机逆止器可采用塞带式逆止制动装置，装设在卸载滚筒与胶带之间；闸盘式制动装置闸盘与对轮接触面积不小于70%。下运带式输送机（倾角超过10°），必须装设制动装置。（2）保护特性当切断输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时中止输送机运行，防止输送机下滑运行或逆转。8、沿线急停保护装置（1）安装要求倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长

9、度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，钢丝绳直径为6mm，急停开关采用镀锌扁铁与机身架固定在一起，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。对于长度小于100m或倾角大于130以上的采区带式输送机可不安装急停保护。（2）保护特性当人员拉动急停控制线时，保护应能及时动作，中止带式输送机的运行。同时，沿线急停装置动作后必须能够自动复位。（二）各类皮带保护配备要求1、采用滚筒带式输送机输送时，主运输送机及采区集中运输巷输送机必须安装堆煤、跑偏、过速、烟雾、温度和超温自动洒水装置“六大”

10、保护，其中主运带式输送机还必须安装输送带张力下降和防撕裂保护装置。其余采掘头面及上下顺槽输送机必须安装堆煤、跑偏和过速“三大”保护。2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装设下列保护装置，并定期进行检查和实验：钢丝绳和输送带脱槽保护；输送带局部过载保护；钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；3、采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运人员时：在距下人区段末端前方2米处，必须设有能自动停机的安全装置；应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其它人员操作的紧急停车装置；应装设超速（指超过运送人员运行速度）保护装置，当超过运送人员速度的15%时，超速保护应可靠动作，并中止输送机运行；卸煤仓口

11、应有防止人员坠入煤仓的保护装置或设备；钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应设断带保护装置。（三）输送机的固定方式1、机头固定（1）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。（2）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地坪，主运带式输送机、采区集中运输巷输送机必须硬化地坪（简易胶带机可以不需硬化，但必须保证安装地点底板平整）。（3）机头驱动装置必须采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方式固定。地锚设置：采用数量不少于六根20×2200mm高强锚杆或直径不小于30m

12、m长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用15.5mm钢丝绳固定驱动装置架，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。2、机尾固定（1）输送机机尾可采用混凝土基础或地锚的方式固定（服务综采的胶带机同时安装有转载机时可不必设置地锚，但坡度超过15°时必须打戗柱）。（2）地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或20mm的高强锚杆，全长锚固，用15.5mm钢丝绳固定机尾。 （三）安全防护设施安装标准1、机头卸载滚筒护罩胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期

13、间的安全。0.8m及以下带式输送机护罩采用4mm厚的钢板，高低以超过滚筒上沿200mm为宜，前端紧贴滚筒边沿，后端超过滚筒边沿200mm为准；护罩的固定采用销子或卡子固定，严禁采用铁丝固定。1m带式输送机卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏。2、机头延伸架护栏胶带输送机机头延伸架必须加装护栏，护栏采用4分钢管制做，间距150mm，长度为从机头至卸载装置，高度为机头架高度即从机身架上槽钢至下槽钢，安装方式是悬挂在机头架上（见图1）。护栏全部涂刷蓝漆。 图13、机尾护罩或护栏（1）胶带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩（见图2）或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。（2）采掘工作面

14、及上下顺槽带式输送机在最后一部皮带、垂直搭接处的机尾必须安装防护罩（见图2），无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面200mm，两侧应防护至刮煤板前不少于1m的位置，距机尾侧面不小于100mm。（3）固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm，两侧应防护至机尾清扫器前200mm的位置、距机尾侧面不小于100mm。（4）胶带机机尾护栏框架采用3/4镀锌钢管，中间采用1/2镀锌钢管制作，间隔150mm，各焊接点必须焊接牢固，各单位可根据实际情况确定具体尺寸。（5）胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定

15、或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。（6）当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于200mm且固定牢固。（7）机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为200mm。垂直搭接或单台胶带输送机机尾必须安装机尾滚筒护罩，护罩由50×50角钢和4mm的钢板焊接而成，其中角钢作为骨架，并要求安装铲煤板（4mm），使用螺丝固定在槽钢架上，全部涂刷蓝漆。顺皮带中心线搭接的输送机，机尾安装防护罩的空间不够时，可安装防护栏，对滚筒两侧及后面进行防护，材质及形状同机头防护栏，护栏长度、高度根据现场实际确定，有条件的地方护栏高度不得小于1m，并涂刷蓝漆。4、行人过桥带

16、式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥，其具体制作要求如下：过桥的材料需使用8#槽钢，扶手使用22mm规格的圆钢；过桥的宽度800mm，过桥上平面铺设槽钢的间距100mm，并覆盖胶带；过桥的高度、长度及梯子的斜度根据现场实际确定；过桥全部涂刷黄漆（见图4）。 （四）带式输送机运行 标准 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，做到平、直、稳。2、胶带输送机使用阻燃胶带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂、皮带无撕裂。3、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。4、上、下托辊齐全，转动灵活。5、中

17、间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3，支腿必须垂直于顶板。6、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。7、胶带输送机各运转部位运行正常，无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚筒轴承温度不超过80。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。三、带式输送机管理（一）保护装置的检查及试验1、每班由输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验；现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。2、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月校验一次（地

18、面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器），并有记录。3、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器的地面校验必须在地面设置配套校验设施,并满足试验要求。（二）输送机日常检查及维护1、主运及集中运输巷带式输送机严格执行定期检修制度；维修工每天至少检查一次（正常运行、使用中的皮带必须做好记录），并有计划的进行日常维护和检修。2、区队干部对胶带输送机实行包机制，每周必须对所辖的运输线进行一次全面检查，并有记录。3、矿机电管理部门每月必须开展一次井下带式输送机隐患检查，对检查出的隐患按照“五定”原则整改，严格执行隐患闭环管理机制和隐患买卖制。4、每部胶带输送机要健全各种记录本，包括干部上岗记

19、录、检修记录、巡查记录、事故记录、运行日志等。5、滚筒轴承每周至少加一次油。6、机电设备表面清洁，不得有浮煤。机巷不得有积水，卸载滚筒、传动滚筒、机尾滚筒及底皮带下不得有积煤，一旦发现积煤磨底皮带现象将予以停运。7、40kW以上的带式输送机应采用软启动。胶带输送机操作工“手指口述”标准一、岗位描述领导好，欢迎光临*部胶带输送机检查指导工作，我是当班司机*，*胶带输送机主要担负*地区的原煤运输任务，输送机型号：DTL80/15/2*30，带宽800mm，运行速度1.6m/S，运输能力150t/h,运输距离*m，电机功率为30kW，启动方式为直接启动。经检查，各种安全防护设施齐全，保护灵敏可靠，设

20、备试运转正常，请领导指示!二、手指口述项目手指眼看口述开机前检查顶板、两帮顶板、两帮经检查：1、工作面两帮及顶板支护完好。保护装置和安全设施保护装置和安全设施2、堆煤、跑偏、打滑、温度、烟雾等保护装置齐全完好、灵敏可靠；转动部分护栏和地锚等安全设施齐全完好。胶带机驱动装置及中间部分胶带机驱动装置及中间部分3、胶带输送机的传动装置、电动机、减速机完好无异常；上下托棍齐全、转动灵活，皮带无跑偏现象。信号、按钮、喷雾信号、按钮、喷雾4、声光信号齐全完好、灵敏可靠，操作按钮灵活，转载点喷雾效果完好。确认完毕。开机作业信号、开关信号、开关1、收到机尾发出的开机信号后合上隔离开关；操作按钮操作按钮2、点动

21、启动按钮一次，确认运转方向无误后按下启动按钮，喷雾喷雾3、设备正常运行后；开启喷雾，胶带机胶带机4、各部位声音正常，电机、减速机温度正常，无异常振动，煤量适中，无杂物。确认完毕。停机信号、按钮、开关、喷雾信号、按钮、开关、喷雾1、收到机尾发出的停机信号，待煤拉空后，按下停止按钮停机；关闭喷雾，将控制开关拨至断开位置并闭锁。巷道、材料、工具巷道、材料、工具2、设备停止运转后清理胶带输送机机头前后10m巷道内环境卫生，不得有淤泥、杂物。材料、工具在规定位置码放整齐。确认完毕。安全事项操作证操作证1、坚持持证上岗，严禁脱岗，串岗。信号、按钮信号、按钮2、前级运输设备停机后应立即停机闭锁。待前级设备正

22、常运行后方可按程序开机。驱动装置及胶带机中间部分驱动装置及胶带机中间部分3、设备运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。开关开关4、发现异常情况必须立即停机，检修时必须执行二级停电，闭锁并挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。三、操作口诀先查顶帮的支护，后查保护的装置；还有信号和喷雾，栅栏篦子要齐全；打开喷雾听信号，点动开机试运转。胶带输送机司机操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握胶带输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证

23、后方可上岗操作。2、司机负责胶带输送机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开机前检查1、检查胶带输送机的电机、减速机、液力偶合器、张紧装置等部位的螺栓是否齐全、紧固。2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。4、检查胶带输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。5、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。6、检查胶带输送机及转动部件处有无人员工作。7、空载试运行35分钟，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。检查皮带接头是否牢固可靠，皮带有无跑偏现象。三、开机及停机1、接到机尾开机

24、信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、综合保护器启动按钮点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。5、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。6、将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。7、运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。 8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；温度超

25、限、响声异常、保护失灵；防逆转或制动装置失灵；底胶带拖地；胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。四、其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。4、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。6、严禁设备频繁启动。7、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。带式输送机司机岗

26、位责任制1、带式输送机司机上岗前必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、要认真学习业务技术知识，熟知带式输送机的结构、性能和工作原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。3、认真执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程，对本岗位的安全工作负责。4、牢固树立安全第一的思想，做好自保、互保和联保，不违章作业，确保安全生产。5、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳保用品，做好个人防护。6、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。7、必须坚守工作岗位，不擅自脱岗、离岗，工作过程中不干与工作无关的事情。8、带式输送机司机是班中设备检查维护的直接责任人，要对设备精心维护和保养，协助检修维护人员做好设备

27、的检修维护工作，检修结束后负责对皮带机进行试运转，并对设备的主要性能进行验收，确保胶带输送机处于完好的工作状态。9、搞好各工种间的配合和协作，充分挖掘设备潜力，完成当班安全生产任务。10、熟悉工作地点的避灾路线及灾害防护知识。11、带式输送机司机是本岗文明卫生的直接责任人，负责保持带式输送机整机干净整洁，无浮煤、无积尘。胶带输送机司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场交接班，并用本岗位电话向区队值班领导进行汇报。2、上班司机必须将上班设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。4、

28、上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理，不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，并明确责任范围。5、每班司机将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在交接班记录本上，并与下班司机共同签字。二、检查维护标准1、胶带机司机是班中对设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备机械系统、电气系统、制动系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。3、机械系统：3.1机架无变形，各联接销轴齐全紧固；各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹

29、性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。透气孔无堵塞，温度正常。3.3主传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒运转平稳，无异响，调整丝杠齐全紧固到位。3.4连接罩筒观察窗盖板完好，液力偶合器壳体无变形，易熔塞、防爆片齐全完好，不得使用其他物品代替。3.5张紧小车无开焊、变形，运行灵活；钢丝绳无锈蚀，断丝不超过10，排列整齐，绳头牢固可靠。3.6皮带机架平直，胶带不跑偏，托辊架无变形，托辊齐全灵活，无异响，缓冲托辊胶层磨损

30、量不得超过原厚度的1/2。3.7胶带运行平稳，不打滑、不跑偏，无刮叉、撕裂现象，胶带接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于实际带宽的90%。3.8机头刮煤板、清扫器及调节装置完整无损，喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好、挡煤板安装合理。4、电气系统：4.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。4.2跑偏、堆煤、打滑、温度等保护装置齐全完好、灵敏可靠，安装位置符合规定，并定期试验。4.3通讯系统齐全、灵敏、清晰，安装位置合理；机头照明齐全。4.4控制开关整定合理，电气保护灵敏可靠,设备无失爆现象。4.5电缆吊挂整齐，接地装置连接无松动。5、制动系统：5.1制动装置各连接螺栓齐全紧固，销轴不松旷。5.2制动闸轮表面无油渍，制动时闸瓦与闸轮有效