联鑫锅炉焊接方案

1、盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目锅炉焊接方案河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部2015年7月编制：审核： 批准： 一、工程概况本工程属盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目锅炉安装工程。安装两台型号QC133/480-7.5-1.47/340大烟道（烧结线机尾）余热锅炉，一台型号QC255/415-27.5（3.8）-1.37（0.6）-330/230烧结线环冷机余热锅炉。 大烟道锅炉采用烧结机烟道内置一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器，一套热管蒸发器，利用烧结线机尾的高温烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水）产生过热蒸汽。各受热面模块安装在大烟道上，直接与烟道焊

2、接。整套锅炉系统由蒸发器、过热器、汽包及管网系统组成。焊接工程主要由受热面模块与烟道密封部位的焊接，管网系统管道（含主蒸汽、主给水管道）的焊接两部分组成。环冷机余热锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。它由进口烟道，锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压段锅筒、低压段锅筒（带除氧器）等组成，锅炉内部受热面采用管箱式整体结构分层整体布置。焊接工程主要由钢构架、汽水管道（含主蒸汽、主给水管道）的焊接二部分组成。现场生产与施工同时进行，施工环境差，作业位置狭小。锅炉安装工期要求紧，任务重。而焊接作为锅炉安装工程的一个关键工序，直接决定着锅炉安装质量的好坏。因此特将焊接作为特殊过程进行严格控制。

3、现针对不同部件和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。二、编制依据 2.1、依法签订的工程施工合同2.2、杭州锅炉集团股份有限公司提供的2#烧结线环冷机余热锅炉本体图纸及技术资料2.3、江苏中天能源设备有限公司提供的2#大烟道（烧结线机尾）余热锅炉，1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉的锅炉本体图纸及技术资料2.4、中冶华天工程技术有限公司所提供的技术图纸资料及其他设备材料供货商技术说明文件2.5、锅炉安全技术监察规程（TSG G00012012）2.6、火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692012）2.7、电力建设施工技术规范（DL5190-2012） 2.8、电

4、力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210-2009）2.9、锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则（国质检锅2002109号）2.10、特种设备焊接操作人员考核细则（TSG Z6002-2010）2.11、火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000）2.12、承压设备用焊接工艺评定（NB/T47014-2011） 2.13、承压设备无损检测（JB/T47302005）2.14、我公司同类工程施工经验、技术措施2.15、国家和地方其他相关法律法规技术标准三、焊接通用工艺要求3.1、对人员的要求 锅炉安装前，应建立完整的工程质量保证体系，明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检验人员,做到对

5、焊接工程层层管理，明确对焊接工程中各级质保体系人员的职责。3.1.1、焊接技术人员 (1)焊接技术人员应掌握工程概况，负责整个工程的焊接技术管理，编制焊接技术文件，组织焊接工艺评定和焊工岗前练习，负责焊接材料管理等工作。 (2)依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，并向施工班组（包括组装人员和焊工）进行技术交底。 (3)深入施工现场进行技术指导和监控，负责工程焊接质量。 (4)检查焊工合格证件，掌握其技术状况。 (5)检查整理焊接资料，进行资料移交和技术总结。3.1.2、焊接检验人员 (1)焊接检验人员经专业技术培训，考核合格并取得相应专业资格证书后，才可担任焊接检验工作。(2)本工程无损检测采用

6、射线和超声波的方式进行检验，无损检验人员具有级以上资质。并且检验结果的评定工作，必须由级及以上人员担任。(3)根据焊接技术人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。(4)认真填写、整理和保管全部检验记录。(5)对外观不合格的焊口，应拒绝进行无损探伤检验。3.1.3、焊工 (1)凡从事锅炉安装焊接的焊工，必须具备持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试规则考试合格的相应项目合格证，焊工不得无证施焊和越证施焊。 (2)焊工必须严格遵守焊接工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识，对所焊的产品质量彻底负责，焊工应有良好的工艺作风，在施焊前应认真熟悉焊接工艺卡内容，严格按照焊接工艺卡

7、进行施焊，凡发现与工艺卡要求不符时，应拒绝施焊。焊后认真进行外观质量自检，并按要求填写自检记录。 (3)焊工在施焊过程中发现重大质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。3.2、对焊接设备的要求 (1)所有焊接设备应完好，各种表计应通过计量校验，指示准确，调节装置应调节灵活，性能应满足焊接工艺的要求。锅炉钢架、受热面及有关承压管道焊接采用ZX系列电焊机，其他非承压管道或一般结构件焊接采用交，直流电焊机即可。 (2)电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地且牢固可靠。焊机应专机专用。 (3)焊工每班次正式施焊前，均应对焊机、焊接工具、仪表等进行检查和试焊

8、，确认一切正常后方可进行正式施焊。(4)电焊条烘干采用远红外线烘干箱，并配置合适容量的保温箱，焊材一级库配备除湿机，焊工在施焊时配备便携式保温筒。3.3、对焊接材料的要求 工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，因此设专职焊条保管员负责焊条的保管、烘干、发放、记录等工作。(1)工地应建一级焊材保管库房和电焊条烘干房。焊接材料应存放在干燥、通风、温度大于5，相对空气湿度小于60%的库房内，按牌号、批号、规格整齐堆放。焊条使用前按要求进行烘焙，E4303等酸性焊条烘干温度为150，恒温1小时，E5015等碱性低氢型焊条烘干温度为350，恒温2小时，焊条重复烘焙不得超过二次。焊条使用时应装入专用便携

9、式保温筒内，随用随取。一次领用焊条不能超过半天的需用量。 (2)工程所使用的焊材品种、牌号、规格较多，这要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条（丝）的事故发生。 (3)锅炉安装焊接所用焊材应有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用必须按公司的管理制度严格执行，要认真填写焊材烘干、领用记录。 (4)焊丝在使用前必须经过清理，直至全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。(5)使用任何一瓶氩气都应先试焊一下，确认其纯度可以满足使用要求后，才能正式用于产品的焊接。 (6)钨极氩弧焊采用铈钨极棒。3.4、对焊接工艺、环境的要求

10、(1)根据锅炉图纸的技术要求，首先编制“锅炉本体管道焊口一览表”，各类管材依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同，编制相应的“焊接工艺卡”。焊工、管道工在组对、点固、焊接时都应严格按“焊接工艺卡”的规定执行。“焊接工艺卡”编制的依据是公司的“焊接工艺评定报告”。 (2)管径60mm，壁厚5mm的焊件采用GTAW/SMAW方法施焊，管径小于60mm，壁厚小于5mm的焊件采用GTAW方法施焊。(3)合金钢部件在安装前，要按要求进行材质光谱复检。(4)焊接施工现场应采取防风、防雨、防雷、防寒等措施，尤其是采用氩弧焊工艺焊接焊缝的位置，应将管端可靠封堵，以防止穿堂风。现场施工不

11、具备封堵条件的，也应采取措施防止穿堂风。(5)焊件在地面组装时应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形。(6)除冷拉焊口外，严禁强行组对管口，点固焊接工艺与正式施焊焊接工艺相同，定位焊所用的工艺参数和正式施焊时应一样。点固后，应检查各焊点质量并及时施焊，发现缺陷应及时清除干净。正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷则必须进行清除。(7)管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后应即时盖面（焊接管排时可例外）。多层焊道的各层焊接接头处要错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。每个组合件焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物进入。(8)施焊过程中，应特别注意接头和收弧质量，尤其对非承压部件与承压部件的

12、焊接，更应重视，不得咬伤、烧透受压部件。(9)直径大于194mm的管道焊口，应由两名焊工对称施焊，以防止产生焊接应力和弯折变形。锅炉范围内的管道，任何部位均不得使用机制弯头。锅炉的拉撑杆件、吊挂件均不得使用拼接的方法施焊。 (10)管口焊完后，应进行清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与邻近处的焊缝外形应相似，然后打上钢印，填写好焊接记录。若配有焊口分布示意图时，则可不打钢印，以免损伤管子。(11)所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。 本方案中未覆盖到的焊接问题可按“焊接技术交底”和 “焊接工艺卡”要求的内容施焊。四、主要元、部件的焊接（详

13、见锅炉焊接工程一览表）本工程按设计要求，材质均为低碳钢。不同部位的焊接方法及焊接材料选用如下： (1)Q235-A主要用于钢架，护板，密封板，平台扶梯，烟道等采用手工电弧焊的焊接工艺。焊接时选用3.2、4.0焊条J422，立柱和主梁焊接选用3.2、4.0焊条J507。 (2)锅炉范围内连接管路如给水、加药，连排，定排等DN<50的管路采用全氩弧焊的焊接方法。焊丝选用2.5、TIG-J50。主蒸汽、下降管，汽水连接接管等DN50连接管路采用氩弧焊打底手工电焊填充盖面的焊接工艺。材质为20，选用2.5的焊丝TIG-J50，焊条选用3.2、4.0焊条J507。4.1、环冷机锅炉钢架及平台扶梯的

14、焊接 （1）施工前结合图纸及规范要求，对钢架进行逐极检查，发现问题要及时采取补焊或校正等处理办法。 （2）由锅炉安装方案可知，锅炉钢架在地面平台上先组对成榀排架。在钢架找正焊接固定后，排架及大板梁组对时注意预留焊接收缩量，同时可采用对称方法进行施焊。由两对焊工从框架的中间向上、下两头依次进行对称焊接。先焊托架之间的连接焊缝，后焊托架或连接板与横梁或拉撑之间的连接焊缝；先焊较大的节点，后焊较小的节点；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 在焊接非对称位置布置的焊缝时注意控制好焊接规范，如在立柱或横梁上焊接节点板，应采用小规范、多层焊、控制层间温度，注意焊接顺序来控制焊接变形。 特别是在立柱、

15、排架框架地面组焊和吊装过程中，从定位焊到焊接结束都要设专人随时对其形位尺寸进行监控测量，发现异常情况，立即停止焊接，找出原因并将问题处理后方可继续施焊。 排架就位后，在不影响其他设备安装的情况下，各排架间的横梁、拉撑以及梯子平台要及早安装，以增强整个构件的稳定性。平台、梯子、栏杆在组时，应随对随焊，严禁只点固不焊接，以免漏焊造成事故。焊后要及时清渣、打磨平整光滑。 （3）看懂图纸，按图施工，不要求焊的地方不能焊。所有焊缝区焊接前必须认真清理，特别要将油漆、污物、水分等清理干净。施焊时注意采取防风、雨措施。焊后及时清渣检查，对焊缝厚度不足，咬边、弧坑、夹渣等缺陷及时进行修补。4.2、大烟道锅炉受

16、热面密封的焊接大烟道锅炉受热面安装时，要看清图纸，与驻场的锅炉厂代加强沟通，并检查到场设备，制定详细的安装方法，做好烟道的放样切割工作。保证受热面组合安装后，密封焊口可以预留在便于施焊的部位。在承压部件与非承压部件的连接焊缝，电流应控制好，不应太大,以免焊缝咬边或烧穿管子，收弧处用点焊法将熔池填满或将熔池引到非承压元件侧。在焊接烟道及密封较长的焊缝时，可采用小电流或分段退焊技术（如图1）控制变形。 图1：分段退焊技术受热面安装完成后，临时加固割除并清理焊疤打磨平滑，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净。4.3、锅炉汽水管路焊接锅炉汽水连接管类型很多，不同壁厚和直径很多种，规格从DN25至DN25

17、0不等，焊接空间位置也不相同，现已根据图纸设计汇总出了焊接工程一览表，制定出了“焊接工艺卡”，大多数锅炉本体连接管的焊接要求都已在“焊接工艺卡”中作了规定，现将锅炉连接管焊接的注意事项简述如下：（1）其高空布置管道要尽可能在地面提前预制，然后吊装就位。（2）管道组焊时，应垫置牢固，管口两端应堵住，以防止穿膛风。（3）管子组对点固后，直至焊接结束，不得随意转动。施焊前应再次检查清除坡口内污物，并把点固焊肉两头用角向磨光机磨出缓坡状，以保证焊缝根部熔合良好。（4）一层焊缝完成之后，认真清渣检查，并用角向磨光机修磨。以防止产生夹渣，运条时要在坡口两侧稍作停顿，以促进熔合。 （5）管道空中组焊的焊口，

18、在焊接过程中要有倒链或其他措施来承受管道自身的重量，直到焊缝完成冷却下来后方可撤除。（6）管口焊完后立即清渣自检，填好焊接记录。4.4 消除管道焊接工程质量通病措施 对焊缝尺寸偏差大缺陷的控制措施 对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求尺寸；坡口角度要合适，装配间隙要均匀；正确地选择焊接规范；手工焊操作人员要对加焊前练习，熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。 对咬边缺陷的控制措施 手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使融化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要调整

19、合适的火焰能率，焊炬与焊丝的摆动要协调配合。 对焊瘤焊缝的控制措施 焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电孤长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未融合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其他方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否有其他缺陷，一旦发现应彻底清除。 对弧疤、弧坑缺陷的控制措施 焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工作

20、件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊机电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮机打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊。补焊时应遵守相应的焊接工艺。手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的融化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。 对气孔、夹渣缺陷的控制措施、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重腐蚀的焊条。、焊条使用前，应按规定要求进行烘烤。、焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等脏物。

21、、选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避免产生气孔缺陷。、焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。焊接管子时要注意管内穿堂风的影响。、气体保护焊时，要检查好气体的纯度和含水量是否符合有关标准要求。、严格清理母材坡口及其附近表面脏物、氧化渣，彻底清理前一道焊道的熔渣，防止夹渣。、熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离。、采用工艺性能良好的焊条，有利于防止夹渣产生。五、焊接质量检验 5.1、焊接结束后按DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程，TSG G00012012锅炉

22、安全技术监察规程中的规定检测要求和比例进行焊缝外观质量检验和无损检测，检测比例及数量详见焊接一览表。 5.2、对要求进行无损探伤的焊口，应在外观检测合格后进行。射线检测按JB/T4730.2承压设备无损检测（第二部分：射线检测）的规定执行。超声检验按JB/T4730.3承压设备无损检测（第二部分：超声检测）执行。六、焊缝返修 6.1、焊接接头在施焊过程出现的缺陷和在焊缝检验出超规缺陷均应返修。 6.2、当返修部位在热处理后的焊接接头上时，补焊前应进行预热，焊接结束后还应做热处理，预热和热处理按原工艺进行。 6.3、对必须挖补的焊接头的内部缺陷，可用机械方法。当采用碳弧气刨方法进行清除时，清除缺

23、陷量可稍留一点，最后用磨光机清除，同时将渗碳层磨去，并开坡口或留钝边、间隙，以便于焊接。 6.4、碳素钢材质，在同一部位的返修次数不得超过三次，合金钢材质，同一部位的返修次数不得超过二次，否则应将该焊口作报废处理，切除后重新换管。 6.5、返修焊缝的施焊工作应选派技术熟练、经验丰富的合格焊工担任，以保证一次返修合格。七、金属材料与金属技术监督7.1、焊接技术人员、焊工、管工及质量检验人员应对锅炉中承压元件、非承压元件的组对及焊接进行金属材料技术监督。7.2、焊接产品所采用的金属材料必须符合国家图纸要求，所选的焊材必须与母材相匹配。7.3、锅炉受压元件所用的金属材料(其化学成分、机械性能等)应有质量合格证明书(注明按某种技术标准生产的)，没有质量合格证明的金属材料不得使用，对因某种原因而有怀疑的金属材料在未得到确认前不得使用。7.4、锅炉受压元件和非受压元件的金属材料代用应保证代用材料在使用的条件下，各项性能指标(强度、塑性、韧性等)均不低于设计要求，材料的代用需经公司报技术负责人的批准，并作记录。7.5、对合金钢材除应具备材料质量