电解精炼给排水管道方案

1、1、 工程概况：1. 1贵冶三期技改工程ISA电解工程是贵冶三期工程中的一个单位工程，是为扩大电解铜生产而新增建的，由南昌有色冶金设计研究院设计。1. 2三期技改工程ISA电解精炼给排水管道工程主要包括油浸短路开关给排水系统，卫生间给排水系统，浴室、屋项、水箱给排水系统各楼面洗涤用水给排水系统，部分蒸汽管道。1. 3ISA电解精炼给排水管道工程主要采用焊接钢管、塑料管及钢筋混凝土管，管径较小DN15DN200。1.4 给排水管道安装工程量不大，但管件、阀门安装较多。2、工程量2. 1三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装主要工程量如下： 给 水 管 道 安 装 工 程 量 表1序号名 称规

2、格单位数 量备 注1焊接钢管DN15DN80米2492给水塑料管De20De32米1673阀门DN15DN80件1054压力表Y60块165钢制水箱4m3个26Y型过滤器DN20DN25件87双管管件成品淋浴器DN15套188消声汽水混合器DN32件39洗脸盆件110给水管件DN15DN80件30011给水管支架Kg20012给水管管卡DN15DN80件 120 排 水 管 道 安 装 工 程 量 表2序号名 称规 格单位数 量备 注1钢筋混凝土管DN200米582UPVC排水塑料管DN50DN150米4233卫生器具件1054排水管件DN50DN150块1655塑料喇叭口DN50个206排水

3、管支架件822三期技改工程ISA电解精炼给排水系统其他工程量有：排水管管沟开挖土方工程量约68m3、排水检查井砌筑700mm 3座、水箱制作约1700kg。2. 3蒸汽管道安装DN65 约8米。3、施工准备3. 1技术准备3.1.1 图纸7300835153.1.2 三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装主要执行标准有：建筑给排水设计规范GBJ0588建筑给排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范CJJ293089建筑给排水用硬聚乙烯管道件GB/T 5836.1.292建筑给排水用硬聚乙烯管材GB/T 5836.1.192现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业金属管道工程施

4、工及验收规范GB5023697建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126893.1.3 给排水管道安装主要参照图集有：标准图集：909342、S151、S311、909220、S231、87S1593.2 辅助材料准备 三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装所需辅助材料见下表： 辅 助 材 料 表 表3序号名称规格单位数量备注1氧气标准瓶装瓶152炔标准瓶装瓶63生料带标准瓶装盒404碳钢焊条E4316 3.2kg205砂轮切割片400片106橡胶板=3m27油麻kg108水泥 kg2009油性记号笔支3010油漆刷4把2011砂纸3#

5、张10012破布kg203.3工机具准备电解精炼给排水管道安装所需工机具见下表： 工 机 具 表 表4序号名 称规 格单位数 量备 注1交流电焊机BX3-500台22型材切割机400台13电动套丝机台24冲击钻22台15立式钻床19台16电动试压泵台17手动链条葫芦1t台28铝合金封闭水平尺L=300把29宽座角尺200×125把210钢卷尺5m把311管子钳把412木锤大号把213打口凿子把314氧、乙炔割刀把215撬棍大号把216活动扳手把217板牙43付218板牙12付219钢锯把34、 施工技术措施及技术要求：三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装技术措施及技术要求主要有下

6、列要点：4.1 管道安装总则4.1.1 给排水管道安装必须根据施工图纸和相关规范进行。4.1.2 管道安装前必须对施工班组进行详细书面技术交底。4.1.3 管道安装前必须准备齐全施工所用辅助材料和工机具。4.1.4管道安装前必须与甲方相关人员联系解决好施工临时用水、用电等问题。4.1.5 及时整理工程施工所需技术资料。4.1.6 给排水管道施工要与土建专业密切配合。4.2 管材检验4.2.1 管道安装前应对管道外表面进行检验，管材、管件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家执行标准的有关规定。4.2.2管道的材质、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设计要求，民现不合格者不得使用。4.2

7、.3 排水UPVC塑料管其外径与壁厚的允许偏差应符合下表：规 格允许偏差外径壁厚DN50+0.3+0.4DN100+0.4+0.6DN150+0.5+0.64.2.4 排水塑料管、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。4.3 管道加工4.3.1 镀锌钢管宜采用机械方法进行切割，如用型材切割机或套丝机进行切割，塑料管宜采用钢锯或型材切割机进行切割。4.3.2 管子切口质量应符合下列要求1) 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、铁屑、氧化伤、熔渣等。2) 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4.4 管道安装4.4.1 管道安装应具备下列条件：4.4.1.1 与管

8、道有关的土建己检验合格，满足安装要求，并办好交接手续。4.4.1.2 与管道连接的机械设备已安装完毕。4.4.1.3 管道组件等已检验合格。4.4.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。4.4.2 碳钢管道安装4.4.2.1蒸汽管道必须采用无缝钢管，焊接连接，焊缝应符合焊接规范要求。4.4.2.2 给水管道所采用的焊接钢管，明装敷设，当管径大于等于75mm时，采用焊接连接，当管径小于75mm时采用丝扣螺纹连接。4.4.2.3钢管套丝时，管道螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝。断丝和缺丝的总长度不得大于丝扣全长的10%。4.4.2.4管道螺纹接头密封材料适用聚四氧氟乙烯、生料带、拧紧

9、螺纹时，不得将密封材料挤入管内。4.4.2.5 管道螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按如下规定：DN<32mm 加工次数 12次 DN32mm 加工次数 23次4.4.2.6 管道螺纹连接时，在螺纹外面缠上生料带，先用手拧入23丝扣，再用管子钳一次拧紧，不得退回。4.4.2.7 使用管子钳安装管道时，不得在管子钳手柄上加套管来增长手柄进行拧紧管子。4.4.2.8管子螺纹连接时，管子钳每次用力大小应基本相同。4.4.2.9 穿墙或过楼板的管道，应加套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应设有防水肩及防雨帽，管道与套管之间空隙可采用油

10、麻、水泥等不燃材料进行填塞。4.4.3 塑料管安装4.4.3.1 排水系统管道大部分采用UPVC塑料管，明装和埋地两种敷设方式。4.4.3.2 埋地塑料管安装之前，必须将管沟开挖好，管沟开挖 时应根据土的类别和相关规范进行，管沟的深度、宽度，必须符合施工图纸及相关规范规定，管沟的坡度和排水管坡度相同方向一致。4.4.3.3 UPVC排水塑料管安装采用承插式胶粘剂粘接。4.4.3.4 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，安装时要防止撞击及阳光直身射。4.4.3.5在涂刷胶粘剂之前，要先用2#砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。4.4.3.6 胶粘剂涂刷之时，应在插

11、口外侧及承口内侧进行轴向涂刷。涂刷动作要迅速，涂抹均匀，涂刷量应适当，不得漏涂及过厚。4.4.3.7对插口涂刷胶粘剂后，将管子插口轻轻插入承口，对直后挤压承插过程中做1/4周围旋转，不得插入底后进行旋转，承插完以后静置23小时才能进行安装。4.4.3.8塑料管安装时，立管高度大于4m时，要设置伸缩节。4.4.3.9 排水塑料管安装一般应从下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。4.4.3.10埋地塑料管安装时，管沟底面应平整，无突出的尖硬物，需作100150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。4.4.3.11排水塑料管安装必须保证管道坡度。4.4.4钢筋混凝土管安装4.4.

12、4.1钢筋混凝土排水管安装采用承插 接口，埋地敷设。4.4.4.2钢筋混凝土管安装前，必须按照施工图纸及相关规范将管沟开挖好，并敷设好砂垫层。4.4.4.3钢筋混凝土排水管接口采用水泥砂浆进行连接。水泥砂浆填塞前，必须将承插口对正，水泥砂浆重量比宜为1：2.53。水泥砂浆填满后，应用抺刀挤压表面。钢筋混凝土管接口形状见下图：4.4.4.4钢筋混凝土管安装时，其管道坡度必须符合施工图纸要求。4.4.5阀门安装：4.4.5.1阀门安装前，要从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，发现有不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.4.5.2试验合格的阀门，要及

13、时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油，关闭出入口，填写“阀门试验记录”。4.4.5.3阀门安装前，应检查阀门的填料，其压盖螺栓应留有调节余量。4.4.5.4阀门安装时，应处于关闭状态。4.4.5.5阀门安装前，要按图纸设计要求核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方面，使阀门安装方向与介质流向保持一致。4.4.5.6水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.4.6支、吊架安装4.4.6.1管道安装时，要及时固定安装管道支、吊架，支、吊架位置要准确，并应符合施工图纸及相关规范要求，支、吊架安装应平整牢固，与管子接触紧密。4.4.6.2管道安装时不宜使用临时支、吊架，

14、使用临时支、吊架时，不得与 支、吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完后应预拆除。4.4.6.3支、吊架的焊接必须由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、 焊接裂纹等缺陷。4.4.6.4塑料管支架与管身接触部位应光洁，在管身与支架间必须垫一层橡胶垫。4.4.6.5排水塑料管支架设置必须符合下表要求： 表6序号管 径立 管悬 吊 横 管干 管支 管1DN50150010002DN1002000110020003DN1502000160025005、管道试压与吹洗5.1管道试压5.1.1管道安装完毕后，应进行压力试验。5.1.2给水管道压力试验采用洁净水作为试压介质，试验压力为设计压力的1.5倍，以0

15、.6Mpa进行，但给水塑料管接车间要求进行。5.1.3压力试验注水时，要注意排尽管内空气。5.1.4压力试验前，待试管道与无关系统必须用盲板或采取其他措施进行隔开。5.1.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表准备不得少于两块。5.1.6试验前，要检查试压管道支架是否安装牢固可靠。5.1.7水压试验应缓慢升压，待达到试验压力行后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。5.1.8试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。5.1.9试验过程中发生泄漏，

16、不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。5.2闭水试验5.2.1埋地排水管道安装完毕后，应进行灌水试验。5.2.2埋地排水管道的灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度灌满水15分钟后，看水面是否下降，若水面下降，再增加灌水，使水面恢复到原来液值，停留5分钟，以液面不下降为合格。5.2.3埋地排水管道的灌水试验合格后，要及时做好隐蔽工程（封闭）记录。5.3管道吹洗5.3.1给水管道试压完合格后，要对管道进行吹洗。5.3.2给水管道吹洗采用洁净水进行。5.3.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5.3.4管道吹洗时应有足够流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速一般不小于1.5米/秒，出口处

17、的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.3.5吹洗的顺序应按主管、支管依次进行，排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压力。5.3.6管道系统吹洗合格后，要拆除隔离盲板，恢复管道系统。6、管道涂漆、绝热6.1管道涂漆6.1.1不保温的碳钢管道及绝热管道保护层的涂漆，应符合施工图纸和现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。6.1.2管道涂刷前，采用人工机械除锈。6.1.3给水管道采用刷C5351红丹醇酸防锈底漆两遍及C2942绿色醇酸磁面漆两遍防腐。6.1.4使用的油漆涂料应有制造厂的质量证明书。6.1.5管道涂层质量应符合下列要求：6.1.5.1涂层应均匀，颜色应一致。6

18、.1.5.2漆膜应附着牢固，无剥落、气孔、气泡、脱皮等缺陷。6.1.5.3涂层应完整，无损坏、流淌。6.1.5.4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。6.2管道、水箱绝热6.2.1绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。6.2.2管道、水箱绝热施工应在油漆涂刷合格后进行，施工前外表面应保持清洁干燥。6.2.3保温材料采用硅酸盐，热水箱的保温材料厚度为80mm，室外热水管和蒸汽管道保温材料厚度为50mm。6.2.4管道、水箱所采用的保温材料应有制造厂的质量证明书。7、质量保证体系及保证措施：7.1为了保证工程施工质量，必须建立完整有效的质量保证体系主

19、任：张东华主任工程师：蒋家辉质检员：黎 春工号负责人：刘风飞班组兼职：班组长：7.2质量保证措施7.2.1严格按照十五冶质量保证手册进行管理。7.2.2认真进行图纸自审、会审，发现存在问题，在施工前解决好。7.2.3安装前要对班组进行详细的技术交底，监督施工全过程。7.2.4质量员和技术员在施工过程中应随时进行检查，发现质量问题要坚决进行处理，尽量避免质量问题发生。7.2.5使用的计量器具必须在有效期内。8、安全保证体系及安定措施8.1安全保证体系组织机构由项目经理、安全员、工长、班组长组成。8.2安全保证措施8.2.1施工前，要对班组施工人员进行安全技术交底。8.2.2施工人员要认真学习建筑安装工程安全操作规程。