烧成系统衬砌说明

1、中基安哥拉水泥公司烧成系统衬砌施工使用维护说明书（窑尾预热系统、回转窑、篦冷机、三次风管、窑头罩）NCCQ-TM1审定审核校对编制共 册/复用 册本册页数二00八年七月目录1. 衬砌施工总体说明 32. 回转窑衬砌施工说明 43. 窑尾预热系统衬砌施工说明 64. 三次风管衬砌施工说明 75. 篦冷机、窑头罩衬砌施工说明 86. 浇注料施工的一般说明 87. 冬天、雨天及暑天施工的一般说明 98. 衬砌的施工的检查和验收 109. 烘窑与点火 1110. 维护检查 1111. 有关寿命 111. 衬砌施工的总体说明1.1新型干法水泥厂烧成系统所含窑尾预热器（含旋风筒、连接管道、分解炉）、回转窑

2、、篦冷机、窑头罩、三次风管等设备，最大的特点是壳体内部温度高必须衬砌耐火、隔热的材料，以保护设备、减少热损提高生产效率、避免人体受热伤害。这种由耐火材料、隔热材料和锚固材料等砌筑起来的设备内部称体，我们称之为衬砌1.2衬砌是设备的一部分，其施工质量的好坏直接影响到设备的正常运转，因此，用户应由有经验的专业技术人员负责衬砌所用的材料的订购和施工检查、验收；应选择有资质的专业施工队伍进行施工，并确保具体操作人员具有砌筑经验，否则应培训。 选择专业人员施工至关重要1.3衬砌材料的品种、牌号、尺寸规格必须符合图样的要求，其理化性能指标及耐火砖的尺寸公差在图样中标出供货商的按其企业标准，未明确供货商的必

3、须符合设计要求及相关国家（或行业）标准，图样中直接合镁铬砖按优等品订购，其他未作特别要求者均按一等品订购。到厂耐火砖、浇注料必须附有合格证，并经厂专业人员检验、验收与第三方检验（监理、专业机构） 应严格控制衬砌材料的质量1.4耐火泥浆必须与耐火砖性能匹配，不同类别的耐火砖和耐火泥浆不得相互配用，耐火砖与耐火泥浆匹配的要求应符合表1的规定表1耐火砖与耐火泥浆的匹配耐火砖耐火泥浆粘土砖耐碱火泥系列高铝砖（含普通型和抗剥落型）磷酸盐结合机特种高铝砖高铝质火泥，磷酸盐结合火泥PA-80型高铝质火泥等镁铬砖镁铬质火泥，镁铁火泥尖晶石砖镁质及尖晶石质火泥硅藻土砖硅藻土砖用气硬性火泥硅酸钙板专用胶合剂1.5

4、衬砌材料的堆放、验收、保管和运输应符合GB10325的有关规定，尤其注意在其运输和过程中要切忌受潮、不得露天堆放，如发现失效或质量变化，严禁使用；进厂耐火砖必须妥善保管，搬运过程中要轻拿轻放避免损坏和掉角，并按砖号分别堆放1.6锚固件是浇注料的构造物，是衬砌中的重要部分，必须重视对其选材、制作和焊接及检查维护1.61应严格按照设计图纸中的材料牌号、尺寸规格进行采购，货到后需对其主要成分和性能进行随机取样送检1.6.2制作时应按图纸要求进行，对低合金钢、不锈钢、耐热钢本身及他们与普通钢之间的焊接所选用的焊条也应按图纸要求，应保证制作时锚固件本身及施工时锚固件与壳体之间的每一条焊缝的形式和焊接高度

5、，业主和监理应随时对其焊缝质量进行抽检 锚固件的材质和焊接质量得不到保证将存在重大安全隐患1.7衬砌施工前，应做好下列工作： a.应仔细阅读本说明书和熟悉有关衬砌图纸，掌握设计意图： b.阅读衬砌材料厂商提供的产品说明书，掌握其技术参数和施工说明 c.准备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用 d.施工人员要熟悉拟施工的设备情况，做到心中有底，对不合格的焊缝、壳体的变形等缺陷要进行修整处理，有时衬砌施工与设备安装需要交叉进行，这就需要事先做好方案适时施工 e.水源、电源、照明、运输和提升设备、安全设施等都应安装到位，并检验合格 f.保证有合理的施工区域

6、与运输系统，避免其他工程的施工相互干扰；施工现场要清理干净 g准备好砌砖机、磨砖机、砂浆搅拌机等砌筑加工设备，准备好木槌、瓦刀、皮桶等砌筑工具和必要的模版、锁缝钢板、纸板、脚手架等材料 h.建立施工组织、明确有关人员的职责范围，操作人员进厂必须进行严格的安全教育和必要的技术教育1.8衬砌施工的整个过程中都应十分注意人身安全，按照职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001的要求，制定出严格的安全生产规范。并严格执行安全规范，做到文明施工 应将安全施工放在首要位置1.9衬砌施工前，拟施工的设备应已经验收、交接，并已经将杂物清除干净1.10需要在吊装前砌筑或浇筑耐火材料的部位，应预先施工

7、，砌筑施工至少应养护10h后方可作业2.回转窑窑衬砌筑说明2.1回转窑是烧成系统最重要的回转设备、工况复杂、同时，要求砌筑具有较高的使用寿命，对砌筑质量的要求最高，施工单位必须要特别重视2.2窑衬砌筑前应做好如下工作 a.首先检查筒体内部的焊接情况，不合格焊缝要处理补焊；检查焊缝突出基本金属表面高度，要求烧成带区域不大于0.5mm，其他区域不大于1.5mm，否则必须进行打磨；检查或调整各挡砖圈，使之与筒体中心线垂直 b.筒体内部的所有机械维修工作应已完成，且必须清扫干净并保持干燥，排尽焊渣、喷砂等松散颗粒，锈蚀的筒体部分要打磨干净并烘干 c.做好放线工作，沿圆周每1.5m左右放筒体纵向基准线一

8、条，每一条基准线都要与筒体中心线平行；每10m放环向基准线一条，每隔1m放环向施工控制线一条，环向线均应相互平行且垂直于筒体中心线；纵向按窑衬的衬砌图纸放出不同砖号的环向控制线，并进行标记2.3回转窑的进料端和出料端（含窑口护板处）一般使用不同浇注料，其他部位为不同材质的耐火砖，施工时，先铺砌进料端的浇注料，然后再砌耐火砖，耐火砖砌筑由底端（出料端）往高端（进料端）砌筑，最后铺砌出料端的浇注料2.4耐火砖的砌筑对于直径大于4m的窑最好采用拱架法，这种砌筑法使用砌砖机，砌筑速度快、质量好，砌筑时不须砖窑且长度不限。条件不允许时可以采用螺旋支撑法，所用螺旋支撑已随回转窑安装工具到厂。也可采用其他方

9、法施工。2.5窑筒体称砖施工采用环砌法，且镁质砖宜用干砌，小型窑也可用湿砌；高铝砖宜用湿砌，也可干砌2.6窑筒体耐火砖螺旋支撑法的湿砌 a.螺旋支撑法砌窑时把窑的长度分段（每段砌筑长度4-5m），环向砌筑采用转动窑体的方法进行平行和流水作业。若用湿砌则先在筒体上铺上约2mm的底泥（不得用对金属有腐蚀的耐火泥），然后开始砌筑，若筒体不平，应用耐火泥找平 b窑体每段的第一列才能够窑体下部分的底端开始，准确的按画在筒体上的直线和以窑筒体为导面进行砌筑（窑体轴向两圈之间错缝半块砖，圈间砖缝均为2mm，一圈中各砖砖缝约为1mm左右），以第一列砖为标准，沿圆周方向同时均衡地向两边砌筑。砖的侧面延伸部分一定

10、要对准窑的中心，本回转窑采用不同楔角的两种规格楔形砖沿筒体进行围砌，同时每圈均设备有两种不同尺寸的插缝砖以备调整砖缝，楔形砖、插缝砖均不得加工使用。 c每砌数列砖后，用2m长的靠尺和弧形样板检查，防止砖列倾斜并保证窑衬内表面平整 d窑体砌体超过半周的12列后，即暂停砌砖，开始砖窑的准备工作 e待砌体的泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木板应压住最外列砖砖厚的3/4。在木板间每隔1.21.4m用顶杆支撑，丝杠一定要拧紧防止脱落 f.全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固。并在木板和砖的缝隙内用木楔楔紧 g砖窑的速度必须缓慢，以便控制旋转位置，当转到预定位置时，立即在轮带和托轮间垫

11、塞木楔，防止因窑的偏重而自行回转 h.每段砌体转窑分两次进行，第一次砖窑系将窑体旋转1/4，随即检查砌体是否因转动而松动、裂缝和窑壳脱离情况，发现后应予以补救和纠正，然后开始从窑体下半部沿圆周方向继续将内衬砌至窑的水平直径上下12列砖处，并进行支撑加固和第二次转窑，使窑体未砌部分转到下部，继续砌砖并进行锁口 i.当一圈有67列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后23列处锁口，锁口处的23列砖要同时砌筑，插缝砖从侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，可将该砖从上面打入，但底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后可在周围的几块砖缝内打入铁板使其牢固，但铁板不得重叠 j每砌完一段，等泥浆凝固后即可

12、使窑体旋转几周，无松动、掉砖现象即可开始砌筑下一段筒体 k每一段砖砌后均应用木槌敲打几下。最后锁口处打入砖时应用木板垫在砖上，不能直接打在砖面上 l.回转窑窑头、窑尾及其他适当部位，一般设有单层或双层挡砖圈。挡砖有两种，双层挡砖圈件应填满火泥或优质硅酸铝纤维棉，其布置如下： m.轴向错位砌筑其纵向砖缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线在同一面内，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同以砌筑段全长内不超过20mm.2.7窑体内衬砖施工的基本要求是：砖称紧贴壳体、砖与砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。总之，要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠的同轴，砖衬内湿砌时砖的非工作面都要抹火泥，每砌

13、一块均要用木槌敲打以保证满浆，挤出多余的火泥。砖衬内的应力要均匀的分布在整个衬里和每块砖上。 耐碱隔热砖强度较低，砌筑过程中严禁丢抛2.8当窑的内衬采用干砌时，接缝钢板一般厚为1mm1.2mm，要求钢板平整、不卷不扭曲、无毛刺。每块板宽应小于砖面10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象，每条缝中最多只允许使用一块钢板。调整用的窄钢板应尽量少用。纸板砖缝按设计要求设置。2.9回转窑浇注料的施工 浇注料在施工中应注意下列几点：a. 将窑口筒体内表面打扫干净b. 焊锚固件。锚固件按图纸要求的间距交错焊牢，无要求时V型锚固件间距按150mm200mm。 Y型锚固件间距按200mm2

14、50mmc. 浇筑前，应擦拭掉锚固件上的铁锈，并涂上一层2mm厚的沥青或裹上一层2mm厚的黑胶布作为膨胀空间d. 在窑体圆周上按600mm1200mm长划分，分段施工e. 模版材料，金属模版要使用厚度大雨3.2mm的钢板，木模要使用厚度大雨20mm的板材，施工时要充分加固，不要鼓出，模版上应涂油f. 浇注料与耐火砖之间须垫以2mm的纸板g. 用图纸要求的浇注料品种和牌号，按相应浇注料厂提供的配比和施工方法操作h. 窑头窑尾浇注料各要求有一道环形膨胀缝，缝宽10mm，且按d)项浇筑时膨胀缝应错开20mmi. 浇筑时边浇筑边用振打棒捣实，力求密实j. 浇筑好的部位，至少要养护8h才能拆模，脱模后须

15、洒水养护2天3窑尾预热器系统衬砌施工说明 3.1该系统不见较多且内壁复杂：有直墙、面曲、锥面、顶板等；有垫硅酸钙板的耐火砖砌筑、有顶部挂砖、有浇注料等；同时施工的条件较差。因此，应精心施工并保证安全3.2施工前应仔细检查并清除设备安装工程中遗留的各种杂物3.3施工时一般应由系统的下部向上部砌筑，也可以分部件下、上交叉进行，但一定要做好安全防护工作，避免上部物件落下伤人3.4该系统用耐火砖的部分一般均有优质硅酸钙板做隔热层，在清除壳体金属表面及钙板表面的杂物后，用硅酸钙板供货商提供的高温粘结粉并按说明配以水玻璃而形成的粘结剂，按3.03.5kg/m2的用量均匀的涂抹在硅钙板接合面并用力压贴于壳体

16、上。为防止水，钙板与耐火砖的接触面也应涂一层沥青漆。较大平面可用整块而曲面部分则切成条状使用。钙板的厚度在未明示时均为单层厚度，若为两层则在层间必须涂上一层粘结剂3.5按图纸要求砌筑耐火砖，同层各规格的耐火砖应交替使用，同层间砖缝为1.5mm左右，层间砖缝为2mm,砖缝要均匀、要直、竖向砖缝要错开，并注意其砖的小头应向心，而大端必须紧贴硅酸钙板。有时插缝砖需要教工，但其厚度不得小于原砖的70%，且不得使用手工加工砖。各砖缝的泥浆必须饱满，工作面力要求平整，在耐火泥完全硬化前应刮去多余的火泥并用火泥勾缝。座于其上的托砖板或浇注料必须平整，否则应进行处理3.6托砖板下一般设有筋板，此处应按图纸要求

17、用耐火砖或浇注料，用耐火砖时为保证其上的膨胀缝或开缺口以错开筋板需要加工时，必须用机械锯切且保留部分不小于原砖的70%3.8旋风筒的顶部采用挂砖时的施工方法 a.用一块拟挂的砖在两条工字挂砖梁间逐条试挂一遍，以检查其通过性，松紧不一或过紧过松或通不过时，应做出标记，进行处理使之满意为止 b.按图纸的要求的优质硅酸钙板厚度和挂砖梁间尺寸裁好长条，按3、4条的要求处理后将钙板均匀用力压贴于顶板上 c.从挂砖梁间的开口处逐块将砖推至对边，应注意砖不得脱空，且砖间不留间隙 d.砖全部挂好后，两排砖的间隙及其他漏空部分均用优质硅酸铝纤维棉塞填 e.砖的周围打浇注料时应在料、砖之间隔以2mm厚的纸板3.7

18、若内层使用轻质隔热砖和外层耐火砖，则可同时施工。砖层间、内外砖层间、耐火砖与筒壁间等部位应使用砌筑火泥，砖、你的匹配见表1.每块砖砌好后都应立即用木槌敲打，挤出多余的火泥，砖缝控制在2mm左右，敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。3.8图纸要求用浇注料的部分一般均需垫以优质硅酸钙板，这时首先必须按图纸要求焊好除锈后的锚固件，锚固件应交错排列，对V型锚固件其间距不大于200mm，对Y型锚固件其间距不大于250mm。锚固件必须涂以12mm沥青漆或缠绕黑胶布等3.9对硅酸钙板的铺设要求同3、6条，但一般均需切成条状。同时与浇注料的接触面必须涂以专用防水剂其用量约0.3kg/m3。也可以涂以23mm的沥青

19、漆或其他防水材料3.10旋风筒顶部如果是打浇注料，则应事前开好浇筑，振捣孔，孔径120150mm。间距600800mm。在浇注料施工完毕并宜在烘炉后铺上硅酸钙板或硅酸纤维棉，用钢板焊好3.11旋风筒、风管、分解炉、烟室等部件均有大量的工艺孔洞，打浇注料前要逐个查清焊好锚固件并精心施工，不得遗漏3.12各翻板阀、检修门、撒料箱、膨胀节、安装孔盖等均应该按要求焊好锚固件，打好浇注料。各内筒与旋风筒的连接部位按图纸要求填充优质纤维棉3.13旋风筒的曲面部分要严格按设计尺寸砌筑。砖或浇注料要平、奇，避免出现台阶或缺口，以保证气流运行通畅。锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生

20、产运行中下料畅通、不滞料3.14各下料管应在尺寸定位后，在地面按要求焊好锚固件，装好模板且不能移动，浇注料的边沿不能超过法兰，打好浇注料后再安装到位3.15注意按图纸要求留好各处的膨胀缝，膨胀缝应留在两锚固件之间，系统中的膨胀缝按为10mm20mm，要用优质的硅酸铝纤维毡或棉填充，要求托砖板等金属部分不得暴漏在外。3.16该系统所用的浇注料品种应按图纸要求，具体施工要求件浇注料施工部分4三次风管衬砌施工说明4.1三次风管衬砌一般均设有硅酸钙板隔热层，直管部分用高强耐碱砖，弯管等处用浇注料。所用衬砌材料品种、尺寸均须符合图纸要求4.2对硅酸钙板的裁、切及涂粘接剂、防水层和铺设均按前述方法进行4.

21、3耐火砖从底端挡砖圈开始用耐碱火泥环砌，环缝2mm。各环间砖缝应错开，一圈中不同规格耐火砖应交错使用，注意小端在内并向心，砖缝约1.5mm。火泥应饱满勾缝。砖砌至高端处要留膨胀缝并连同挡砖圈用纤维毡或棉塞满。砖与挡砖圈若相碰，则须机械切割缺口4.4有浇注料处按图纸要求焊接圆钢制或扁钢制锚固件。对锚固件处理同前述，其间距对V型锚固均按不大于200mm。Y型不大于250mm，并应交错排列4.5设备中的高温调节阀及膨胀节，按图纸要求打浇注料。其非金属膨胀节的隔热层伸缩缝要填满优质硅酸铝纤维棉。高温调节阀的衬砌尺寸要准确，以使其阀板顺利上下5篦冷机、窑头罩衬砌施工说明5.1此两设备直墙多、平面大，衬砌

22、品种多用浇注料，也有用耐火砖砌筑的，其顶部有部分是挂砖也有全部是浇注料的。施工时应严格按照图纸要求的衬砌材料品种和尺寸进行5.2耐火砖砌筑时应注意： a.顶部挂砖按3、6条所述的方法和要求进行 b.直墙耐火砖衬砌，砖缝为2mm缝内火泥必须饱满。墙体上下层砖缝必须错开，不得贯通。大面积墙体的膨胀缝及锚固砖按图纸的要求设置 c.若设计有拱顶或门拱，应先准备好拱台架砌筑 d.图纸及本说明未提及部分可按一般工业炉砌筑方法处理5.3目前我院的衬砌设计除顶部有部分是挂砖外多为浇注料，施工时除已提及的外应注意: a.硅酸钙板用整块或裁成条状铺设，块、条及壳体接合面均应涂粘结剂，与浇注料接触面涂防水剂。硅酸钙

23、板的厚度按设计要求，若用两层则层件也必须涂以粘结剂，未明确用两层时其厚度均为单层厚度 b.圆钢制扁钢制的各型锚固件均按图纸要求布置，并按前述要求进行处理。图纸无明确布置要求时，应交错排列，其间距按V型不大于200mm，Y型不大于250mm。第一排距其边缘按100mm。特型锚固件应严格按图纸要求布置 c.浇注料的品种尺寸严格按图纸要求，具体施工件相关部分。但应注意 其施工面积一般较大，故应分块施工，每块面积以1.5平方米左右为宜 顶部若是浇注料，应事先开好浇筑孔 检斜坡查设备中各检修门、观察孔、工艺孔，并仔细施工，留好放积料 各浇注料拐角处应做成圆角，以防掉角，并使料流及气流通畅 按设计规定留足

24、膨胀缝、不得遗漏。图纸无明确要求时，各施工块间或每1m1.2m间留一膨胀缝，各膨胀缝应错开，且膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，其膨胀缝一般为35mm缝中嵌以耐高温优质硅酸铝纤维棉，并应严格填实塞紧，且与砖或浇注料内表面（工作面）平齐。各浇注料拐角处应做成Z形或L形膨胀缝 应充分重视膨胀缝的施工6.浇注料施工的一般要求6.1浇注料施工前检查待浇筑的设备，清理现场。锚固件已按要求进行焊接并已对其进行了防膨胀处理，模板及工机具已准备妥当，与其接触部分的硅酸钙板已作了防水处理等6.2拟施工部位的浇注料必须符合设计要求： a.浇注料的品种和理化性能应与设计一致，严禁不同品种、不同牌号浇注料混用 b.

25、合格证及附带的浇注料使用说明书应齐全 c.检查浇注料的包装日期和出厂日期，并进行预实验检查，过期、失效的浇注料不得使用6.3拌合浇注料的水应达到饮用水的标准6.4用钢板或硬木板制成模板，要有足够的强度，刚性好、不走形、不易位、不漏浆。钢板应涂脱模剂，木板应刷防水漆6.5浇注料的搅拌必须使用强制式搅拌机，先干混、后加水湿混，加水量应严格按其使用说明书的要求控制，加水宜少不宜多且应分次加水，以稠度适宜为止。搅拌时间不应少于5min浇注料的加水量搅应尽量避免拌时间将直接影响其使用强度、效果、寿命6.6加水搅拌后的浇注料应在2530min之内用完，在高温干燥的作业环境中用小值，已初凝的料不能再使用6.

26、7倒入木框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每次高度应不大于300mm，振动间距250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得伤损隔热层，不得震漏也不得在同一位置上久震和重震，避免浇注料层产生离析和出现孔洞。浇筑完成后的浇筑体在凝固前不得再受压与受震。6.8待浇注料表面干燥后，立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严，初凝后应定期洒水养护，保持表面润滑。养护时间至少两天，第一应勤洒水。终凝后可拆除边模继续洒水养护，待其浇注料强度达到70%后，方可拆除承重模。6.9模板拆除后应及时对浇筑体进行检查。对发现的质量问题要及时进行处理养护，禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题6.10根据不同牌号和浇注

27、料衬体厚度及现场气候条件，应留有足够的烘干时间，确保水分排出不致衬体发生爆裂。烘烤必须在木板已拆除且已经凝固后进行。对只使用浇注料的衬砌，可按供货商提供的烘烤曲线进行，表2所提供的升温制度供参考。温度区间升温速度/h所用时间 h 常温2001512200保温202005002512500保温10500使用温度40187.冬天、雨天及暑天施工的一般要求7.1冬天施工是指环境气温在55时的施工；气温低于5时，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工7.2冬天施工时必须采用冬季施工技术措施，要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里温度在5以上。7.3冬天在浇注料施工时，干料应存放在取

28、暖房间内，并用热水（50以上）拌料，拌合料的温度应在10以上，不宜另加化学促凝剂或防冻剂。7.4冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力，施工后砌体应用塑料布覆盖再用干草盖严。对于新砌的窑，其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气中7.5雨天应转入室内作业，所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工的建筑物要盖顶、塞洞和堵漏。已完工的炉子上部孔口要封闭，已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。7.6当环境气温30时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温，料温均需控制在30以下，烈日暴晒下的物料要使用时必须先冷却降温。7.7暑天浇注料施工时，应尽量安

29、排在早晨或傍晚进行，浇筑后应及时用帘覆盖，并应勤洒水降温8.衬砌施工的检查和验收8.1工程质量检查应在施工过程中按规程随时进行，发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。8.2检查灰浆饱满度用白格网。8.3检查砖缝厚度用塞尺，塞尺宽15mm，长100mm，厚度用为1、1.5、2mm三种。每5m²砌体表面任意检查10处，塞尺插入缝中的深度小于20mm为合格；比规定深度大50%以内的砖缝，对回转窑砌体中不超过四处，其它砌体不超过五处者为合格。 8.4检查水平度用L=500mm水平尺：检查垂直度用0.5kg线坠：检查斜度用万能角尺，选砖检查用钢板尺和角尺；检查表面平整度用L=200mm木靠

30、尺，按35m距离检查一处，尺紧靠墙面以量出的最大间隙值为准。 8.5浇注料衬里每20m³工程量要留下试块一组，已备检查其强度等主要性能。 8.6凡被覆盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程检查验收后，方可进入下一道工序。其检查的项目如下： a.隔热层和锚固砖（随时检查） b.锚固件和锚固装置 c.防失水措施 d.预埋设施等 隐蔽性工程检查后，应填写隐蔽性工程验收单，在建设单位和/或监理单位签证认可后作为竣工资料之一。 8.7分部、分项工程完工后，应进行中间交工验收，其检查项目如下： a.砌体的外形尺寸、衬砌厚和中心线 b.材料使用情况 c.膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度 d.工艺设

31、施及孔洞 e.外观检查 8.8分部、分项工程检查后，应填写分部、分项工程交工验收单，经建设单位和/或监理单位签证认可后作为竣工资料之一 8.9竣工验收后，施工单位应向建设单位提交如下资料： a.交工验收证明书 b.竣工项目一览表 c.开、竣工报告 d.标有设计变更的竣工图 e.设计变更资料（包括设计文件会审记录） f.业务联系单（包括合理化建议） g.材料检验报告单（由检查单位供料时由该单位提出） h.工序交接证明书（由总包方或建设单位提出） i.隐蔽工程验收单、分部分项工程中间交工验收单和质量检测检查记录 j.重大工程问题的处理意见 k.冬天、雨天及暑天施工记录 l.其它有关事项 9.烘窑与点火 9.1在整个烧成系统完成砌筑养护后，应将内部的一切杂物，包括脚手架、模板、用剩的砖、火泥、工具等等清理干净。办完竣工交接后，方可准备烘窑并点火试生产。烘窑点火前要确认没有人在设备内部，并关闭所有设备的进出口，以确保安全 9.2窑尾预热器系统由于衬砌尤其是浇注料用量比较大，如果不具备足够的晾干时间，则应在正式烘窑点火前进行该系统的预烘干 9.3烘窑一般应由点火试生产领导班子统一组织，制定方案，有计划进行 9.4烘窑时要有适当的升温制度予以烘烤和降温制