LSBLGRW600-SM

1、 空气源螺杆式热泵机组 安装、使用、维护保养手册适用机型：LSBLGRW600 说明n 本手册中的“机组安装”仅提供给专业安装人员使用；n 当您准备使用机组时，务必请先阅读“机组使用及控制器操作指南”，以避免因您的误操作而导致机组损坏或发生意外；n 个别或部分机型如有改进，本说明书内容可能有所更改，届时恕不另行通知；n 产品执行标准：GB/T18430.1-2007；n 压力容器机组使用前后需向当地对口管理机构报备、登记、注册；n 此空气源螺杆式热泵机组是根据以下温度设计，机组应在以下范围内运行：制冷工况制热工况水侧出口温度515°C（）3550°C空气侧入口空气温度干球温

2、度1043°C-721°C湿球温度-815.5°C安 全 警 示1.本公司LSBLGRW系列机组使用的制冷剂R22系中压介质， R22制冷剂属液化气体，它的饱和蒸汽压力与温度成对应关系温度高，对应的饱和蒸汽压力也高为保证机组安全，停机期间机组周围的环境温度不应超过45 ,否则应开动冷冻水泵，以降低蒸发器的温度 。机组在有制冷剂的情况下，严禁在壳管式换热器、翅片式换热器、储液器及机组管路上火焰切割或施焊。严禁在机组运行时或机组承受压力情况下，紧固螺栓或螺母；如发现连接面有泄漏，必须泄压后才能紧固螺栓、螺母。机组调试、使用中应避免制冷剂泄漏。空气中人体可接受的R22蒸

3、汽浓度(AEL)为1000 ppm,操作人员在该浓度之下工作对身体无不良影响。但如果发生大量溢漏或泄漏，R22蒸汽会集中在靠近地面的低处，引起人体缺氧不适应。这时，应加强通风，可用风机鼓风，使靠近地面的空气流通。在制冷剂蒸汽被排除前，不要进入污染区域，以免对人体产生不良影响。不要让液态制冷剂接触皮肤和眼睛，以避免皮肤和眼睛冻伤。2.向机组充注制冷剂或从机组中抽出制冷剂（R22），应选用专门的制冷剂抽灌装置。从机组中抽出的制冷剂（R22）应注入符合机组设计压力的且按压力容器有关标准设计制造的贮液罐中。不允许将制冷剂（R22）直接排入大气或下水道中。 在封闭的区域使用本系列机组时，为确保安全要求，

4、应注意：n 在室外安装排气管道和换气管道，且要远离进风口。n 确保良好通风，如果必要，应使用辅助通风设备来清除因意外泄漏形成的制冷剂蒸汽。n 如有条件，机组上储液器安全阀的排出口应用管道接至室外。n 如有条件，可安装空气检测器，以监测空气中的制冷剂蒸汽浓度。目 录1 产品介绍11.1 产品功能11.2 产品特点11.3 产品部件22 命名规则53 型号、参数及运转范围63.1 性能参数63.2 运转范围84 配件94.1 标准配件表94.2 可选配件表95 工作原理106 机组安装116.1 装卸及吊装116.2 安装基座要求及基座图126.3 安装空间要求及外型图146.4 安装水系统要求及

5、推荐水系统图176.5 安装电气要求及电气接线图207 试运转287.1 运转前检查287.2 试运转操作297.3 试运转记录308 机组使用及控制器操作指南318.1 使用前检查318.2 启动及停机顺序318.3 控制器操作指南328.4 控制界面结构378.5 机组操作注意事项389 故障处理3910 维护和保养41 空气源螺杆式热泵机组安装使用维护保养手册1 产品介绍1.1 产品功能美的空气源螺杆式热泵机组处于风冷机组技术发展水平的前沿。空气源螺杆式热泵机组省却了冷却塔、冷却水泵、锅炉以及相应管道系统等多种辅件，系统结构简单，安装空间节省，维护管理方便而且节约能源，尤其适用于水源缺乏

6、区域。空气源螺杆式热泵机组安装于室外，采用技术先进， 噪音小，能效高的半封闭式双螺杆压缩机。双螺杆压缩机和换热效率高的蒸发器、冷凝器相匹配，能发挥最好的性能。翅片式换热器，翅片按照一定间隙排列在冷凝管上，同时采用高效率，低噪音的风机强化换热。螺杆压缩机，高效率的蒸发器、冷凝器以及微电脑控制箱用螺栓和高强度钣金框架连接，表面都喷有防锈漆，综合保证机组运行时具有高效稳定的性能。所有空气源螺杆式热泵机组均以整体方式运输到现场，出厂前，所有制冷管路都已装配好，并充好所需的制冷剂和润滑油。美的空气源螺杆式热泵机组采用最先进的工业用第三代5齿对6齿非对称设计的压缩机；变容量调节，高效节能；人性化的微电脑控

7、制系统，兼具远程控制功能；十大自我保护功能确保安全可靠，无忧运行；产品系列齐全，可为客户量身定做；真正为客户着想的设计理念满足客户各种需求。该系列产品具有结构紧凑、体积小、噪音低、能效比高、寿命长以及操作维护简单等优点，广泛应用于宾馆、饭店、办公楼、商店、医院等场所，也适用于冶金、化工、机械以及电子行业等空调场所。1.2 产品特点1.2.1 简单、经济的装置（1）紧凑的外形使得本系列产品能方便地应用于各类建筑，并节省机房空间；（2）螺栓连接结构使机组能快速、方便地进行拆装；（3）轻量化设计简化了操作要求，也进一步减少了安装时间和费用；（4）机组在出厂运输前已充好制冷剂和润滑油，减少了现场的工作

8、量、材料和安装成本；（5）客户只需提供蒸发器水管和其它一些必要管路；（6）去掉了油冷却器和相关的净化系统，减轻机组重量；（7）客户只需简单的电源连接即可使用，简化了整个安装过程；（8）产品发送前，工厂进行了广泛的工况测试；（9）产品直接驱动，少的运动部件使机组能高效、可靠的运行，并便于维护保养；（10）安装方便，无需冷却塔：制冷时向空气中放热，不需要冷却塔、冷却水泵，特别适合于缺水地区；不需要专用机房，可安装于屋顶、地面等室外地方。1.2.2 技术状态，精确控制（1）工厂配备好了与控制相关的传感器等部件，并进行了测试；（2）智能控制：采用微电脑控制器控制，具有故障诊断、能量管理监测等多项自动控

9、制功能，确保机组高效运转，操作方便。机组有RS485通讯接口，可由上位计算机控制机组的起/停，让运行成本降到最低；（3）完整的安全控制系统：电气控制元件均采用国内外知名品牌，品质稳定，性能可靠；机组设计了多重安全保护措施，包括高低压保护、油压差保护、防冻保护、水流量保护、逆缺相保护、过载保护等，确保机组安全可靠运转。1.2.3 可靠性和简便的维护保养（1）直接驱动，低转速，运动部件少等特点使机组能高效，可靠的运行，并便于维护保养；（2）电子膨胀阀技术的应用，保证机组能够提供稳定可靠的性能。1.2.4 安装简便，结构简单机组出厂之前已经过全面试运转检验，确保机组实地运行的可靠性；现场安装只需连接

10、电源、水源后即可投入运行，安装调试非常简便；机组操作方便，再加上配置的自动保护及调节装置，非常便于管理。1.3 产品部件1.3.1压缩机（1）采用先进的工业用第三代5齿对6齿非对称螺旋式双螺杆压缩机，螺旋转子为经过对德国GHH转子齿形进行了行之有效的改进后而形成的专利产品，其阴阳转子经CNC高精度螺旋转子加工设备专业制作,各部件均匀一致,配合严密无间隙,使摩擦阻力降至最低,运行安静且耐用.相比单螺杆压缩机,具有无间隙损失,容积效率高,运行噪音小、易损件少等优点。该齿形获得英国、美国专利。（2）压差式供油，压缩机内部各运动部件可维持最佳润滑效果，且无需外加油泵，省去繁杂的油路系统，使整体结构简单

11、，维护保养更为便利，运行更为可靠。压缩机内部各运动部件可维持最佳润滑效果。（3）采用特殊高精密零间隙轴承，保证使用寿命最长。（4）采用来自瑞典的SKF压缩机轴承，轴承寿命高，保证螺杆式压缩机长期连续运转大于30000小时。1.3.2 蒸发器壳管换热器采用高效换热管，加上独特管束布管设计，充分考虑制冷条件下制冷剂状态变化及流速、压降大小等条件，保证足量蒸发，以增强机组制冷能力。1.3.3 冷凝器翅片式换热器采用高效传热管，具有效率高等特点。机组能根据负载状况进行能力调节，使运行容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率，降低能量消耗，延长机组的使用寿命。冷凝器风机噪音低，运行平稳，振动小，安装在

12、冷凝器顶部，能提供低噪音和大的功率。高效换热的铝翅片在耐腐蚀的铜管上交叉排列，提供高的换热系数。 1.3.4 经济器采用经济器机组的制冷量和效率经过再冷循环或两级制冷循环将得到提高。特别是在高冷凝温度与低蒸发温度情况下，节能效果更明显。螺杆压缩机独特的经济器接入口控制系统，可以使压缩机在最佳压缩比之下直接将气态带回进行再压缩。1.3.5 液喷射系统双级液喷系统可以防止压缩机高负荷时过热，同时灵活的控制方式可以减少对机组能效的影响。 1.3.6 智能控制（1） 采用微控制器控制，具有故障诊断、能量管理、防冻监测等多项自动控制功能，确保机组高效运转，操作方便。机组自带RS485通讯接口，多台机组可

13、以实行联网控制；通过RS485/RS232转换接口程序，机组可由上位计算机控制。各台机组的运行可由上位计算机根据负荷需求及运转时间来控制其开停。（2） 多重自我保护功能，确保安全可靠，运行无忧。1.3.7 变容量调节，高效节能通过高精度的容量控制阀, 密切追踪机组的负荷变化,调节冷媒量。其容调方式可采用四级控制(25%、50%、75%、100%)或无级调节（该功能需在订单上特别注明），为用户节省运行费用。能调曲线图压缩机能调图LSBCW600LGRLS表示冷水机组基本代号B表示半封式压缩机LG表示螺杆压缩机C表示R134A；R22省略W表示风冷600表示冷量范围600KW左右R表示热泵；冷水机

14、省略2 命名规则73 型号、参数及运转范围3.1 性能参数3.1.1 名义工况性能参数型号LSBLGRW600制冷量(kW)602制冷输入功率(kW)187制热量(kW)611制热输入功率(kW)179压缩机型式半封闭双螺杆压缩机数量1能量调节方式自动能量调节范围%25%、50%、75%、100%制冷剂名称R22充注量（kg）140电源三相五线制 380V/3N/50Hz安全保护高低压油压差高低压差断水防冻电机过载欠压缺相相序油加热器安全阀油位空气侧换热器型式高效内螺纹管+亲水铝翅片风机数量10风量（m3/h）20000×10电机输入功率（kW）2.0×10水侧换热器型式壳

15、管式换热器水流量（t/h）104冷水侧压降（kpa）60进出水管（mm）DN125水侧污垢系数（m2.k/kw）0.086机组外型尺寸（mm）长5700宽2280高2400机组重量（kg）5300运行重量（kg）5500【注】（1）以上参数计算基于以下工况：制冷名义工况：水侧换热器出水7，进水12，环境干球温度35；制热名义工况：水侧换热器出水45，进水40，环境干球温度7，湿球温度6，（2）以上只列出基本模块的性能参数，各种组合方式的性能参数可依据基本模块参数获得。（3）冷冻水侧的设计压力为1.0Mpa；（4）由于产品的不断改良，上述参数可能会有所更改，请以产品铭牌参数和实物为准。 空气源螺

16、杆式热泵机组安装使用维护保养手册3.1.2 变工况性能参数制冷型号出水温度环境温度21252935384043制冷量kw输入功率kw制冷量kw输入功率kw制冷量kw输入功率kw制冷量kw输入功率kw制冷量kw输入功率kw制冷量kw输入功率kw制冷量kw输入功率kwLSBLGRW6004.5619 143 603 153 585 165 554 185 536 198 523 208 502 223 7669 144 652 155 634 167 602 187 583 199 570 210 549 225 10733 147 715 157 696 169 663 189 644 202

17、630 211 608 227 12.5789 148 771 159 751 171 716 192 697 204 682 213 660 229 15847 150 828 161 808 173 772 194 753 205 738 215 715 230 热泵制热型号出水温度环境温度-7-327121721制热量kw输入功率kw制热量kw输入功率kw制热量kw输入功率kw制热量kw输入功率kw制热量kw输入功率kw制热量kw输入功率kw制热量kw输入功率kwLSBLGRW60040407 152 466 155 536 157 616 161 705 165 813 155 891

18、 172 43407 161 465 165 534 168 613 171 701 174 808 165 885 182 45407 169 464 172 533 175 611 179 698 182 804 173 881 188 47408 177 464 180 532 183 609 187 696 190 801 182 876 196 50409 190 464 194 530 197 606 200 691 203 795 196 870 209 173.2 运转范围内容运转范围制冷制热环境温度1043-721出水温度5153550水流量额定流量±20%最大进出

19、水温差8电压额定电压±10%电压相间差值±2电源频率额定频率±2%换热器水侧最大工作压力1.0MPa压缩机最大启动次数4次/小时环境空气质量不可以在腐蚀性大气环境下使用;不可以在极高湿度环境下使用排水系统所安装的位置的积水高度不可超过机组的底座4 配件4.1 标准配件表序号标准配件名称单位配件数量规格1产品合格证份12使用手册份13水流量控制器接头个1G1"4地脚螺栓套6M16*3005装箱单份14.2 可选配件表序可选件名称单位数量规格1水流开关个依据客户需求5 工作原理空气源螺杆式热泵机机组主要由五大部件及其它辅件构成，五大部件分别是压缩机、翅片式换

20、热器、电子膨胀阀、壳管式换热器和电控系统；辅件有经济器等，机组工作基本循环原理如下图所示：6 机组安装6.1 装卸及吊装（1）机组装卸时应小心谨慎，避免使机组部件损坏，推荐使用吊车进行机组的装卸，短距离的运输，可以采用机械搬运车，并借助整块垫木使机组横向底座受力均匀。建议在机组底座下垫36根易于滚动的圆钢缓慢移动，如下图所示： 水平移动示意图机组 圆钢 整块垫木（2）机组的吊装l 请根据机组的重量选择吊车（推荐购买保险）；l 请严格按照下图的方法进行吊装，吊钩处钢索应绕吊钩一圈，以免重量不平衡时钢索滑动出现危险；l 必须使用扩杆以防吊索对机组造成损坏；l 起吊时必须遵守本地的安全法规，必须建立

21、安全防护圈，严禁非工作人员进入，起吊车以及吊起的机组下面严禁逗留人员。6.2 安装基座要求及基座图6.2.1 安装基座要求空气源螺杆式热泵机组设计为室外安装，可以安装在屋顶、地面或建筑物旁。机组必须安装在坚实的基础上，推荐使用整块混凝土板，其承重能力必须足以承受机组以及维修人员的全部重量。为避免机组的振动及噪音的传播，安装机组时，机组底座与基础之间必须用减振垫隔离。安装方式见下图，机组地脚螺栓布置见基座图如果是安装于高楼楼顶等对振动要求高的场合，必须按照基座图安装弹簧减振器。安装方式见下图，机组安装弹簧减振器位置以及各个点承重见基座图6.2.2 基座图6.3 安装空间要求及外型图6.3.1 安

22、装空间要求：由于机组需要足够的新风用于风侧换热器换热。因此，机组四周以及机组与机组之间必须有足够的空间。此外，为了维修维护方便，机组周围不应有杂物堆积，机组四周以及机组与机组之间必须有足够的维修维护空间。对于冬季可能会有积雪的地区，机组安装时应注意以下的情况：（1）不要在屋檐下安装机组（2）根据积雪量提高机组的安装高度（机组的基础高度应比当地的最大积雪高度高1m以上）（3）不要将机组安装在能被积雪吹到并堆积的地方对于季风较强的地区， 且空气热交换器又被安装成朝着季节风方向，则当风速大于风扇的进气速度时，就会出现下图虚线所示气流。这样就会出现已被热交换过的空气又一次被别的热交换器进行热交换，使得

23、效率降低，最终导致故障的现象。为了减少这种现象，风冷螺杆热泵机组在设计时已进行了充分考虑。即便如此，为了减少不必要的故障，安装机组时请不要将热交器朝着季节风方向。如果现场的情况特殊，无论如何也得朝着季节风方向的话，请采取如下措施。安装防风墙：6.3.2 机组外型图：LSBLGRW600机组外形图多台机组的安装可参考此种方式。如果受安装场所限制，也可选用如下安装方式，但机组间的检修空间必须符合下图要求6.4 安装水系统要求及推荐水系统图6.4.1水系统安装要求水系统安装必须遵循常规的安装准则，以获得最高工作效率。管道内应无任何异物，所有冷冻水管都必须符合当地的管道工程规程和条例。l 必须安装开启

24、压力不高于1.0MPa的安全阀。l 冷冻水管道必须通过旁通的方式清洗干净，禁止管路未清洗前将壳管换热器接入水管路系统。l 进行配管施工时，应留出足够的维护空间。此外，还应确保可在机组水系统配管上进行泄水阀安装等维护。l 机组未随机配备水泵。务必安装与配管阻抗相匹配的水泵。l 由于肘管、三通和阀门会降低泵的容量，所有管道都应尽量平直和简单。l 建议在所有管路上使用手动截止阀，以方便维修操作。l 所有低点位置都要装疏水管，使蒸发器和系统管路能彻底疏水。l 在冷冻水管道的最高点布置放气阀，以便排走管道内的空气。放气和疏水管接头处不需保温，以方便维修。l 冬季闲置或夜间停止运转时，在环境温度达到0以下

25、的地区务必采取水回路自然冻结防止措施（排水、水循环泵运转、加热器加热等）。水回路冻结会造成干式蒸发器的损坏，请根据使用情况采取切实有效的措施。l 应采取措施充分确保水配管的保冷、保温以及室外的防湿。若保冷与保温不充分，除了可能造成热损之外，还可能在严冬期因冻结而造成机器损坏。l 冷水的水质标准作为循环水的标准。一次水泄漏就会引起腐蚀。l 水质应符合JRA-GL-02冷水系统的水质标准。l 在系统中保留的水量应在运转范围内。水量不充足会导致水垢沉积从而引起性能损失或点蚀引起冷媒气体泄漏。水流量过大会引起腐蚀。l 不要让循环系统中的水暴露在空气中，如下图所示。l 让水暴露在空气中引起溶解氧量上升，

26、大气中的污染物凝结在水中，从而使水有腐蚀性。l 不要将任何其它电气设备接地到机组的水配管上。这样有可能会引起水系统配管的电解腐蚀。l 对于埋在地下的配管,务必采取防锈措施。l 注意水泵系统中水的流速、膨胀水箱的位置和排气塞的位置，以确保不产生气穴。l 如果PH值超过标准，便会加快铜腐蚀速度，因此在PH值未到达标准值前应换水。如果热储存水箱超期使用，热储存水箱的裂纹会引起水溅和泄漏。水泄漏不会给水质控制产生严重问题，但如果受污染的地下水溅出，可引起热储存水箱水中微生物滋生，这样会在系统中产生残渣并引起碳酸钙的粘附。l 在机组以及水泵的进口和出口水管都要装上软管，防止水管中的振动传输到建筑物。l

27、在所有排水口上安装排水管。接管时，请注意观察机组进、出水口处的标贴标识，不要接错。l 根据工程的需要，设计蒸发器的进、出水管必须遵循以下准则： a)管路中循环水泵的出口接蒸发器的进口，水泵的入口侧是系统回水管道，而不是蒸发器。 b)必须在蒸发器的进口管路上装一个目数不少于25目水过滤器。 c)应彻底冲洗所有冷冻水管道，使之无异物，然后才能投入运行，注意不要将任何异物冲入或冲至蒸发器。 d)为了检修方便，应该在进、出口水管上安装温度计和压力表。 e)室外的冷冻水管道应包裹一根辅助加热电缆，并保温隔热，以防在低温环境下结冰、以及在潮湿的环境下结露。 f)在每个蒸发器的出水管上，必须安装一水流开关，

28、它的两端必须是五倍管径以上的水平直管段。按照水管的规格来调整水流开关的桨叶，参见水流开关的制造商手册。该开关与控制盘上的端子相连，具体连接见电气接线图。警告：安装水流开关时，应确认水流方向； 水流开关不能用来开机和关机，它只是一安全开关。l 多台机组共用一个水系统时，机组的水管连接应如下图所示采用同程式连接，避免进入各台机组水流量严重不均衡。2、水系统推荐图a温度传感器b热敏开关c防震接头d蝶阀e压力表f温度计g自动放气阀h水泵i排水阀jY形过滤器k水流开关6.5 安装电气要求及电气接线图6.5.1安装电气要求（1）、总电源接线图总电源线规格：参照相关的国家规范执行。为了防止尘埃进入配电箱,客

29、户接线完毕后必须在总电源线入口处加装防尘罩或直接用线槽封住进线口。总电源线接线方式如图6.12所示：图6.12总电源线接线图机组型号建议外配线进线使用电缆断路器建议电流（A）600BVR185630 注：客户在选择电缆时，请注意接线盒的接线范围，所选外配线不可超过这个范围，如果超过这个范围会接线不牢，由此带来的后果我司概不负责（2）、无熔丝空气开关接线为了避免线路发生短路事故时对变压器、配线等电气设备造成损害同时便于对压缩机的开停机独立控制，机组每组电源进线均需配备适当容量的无熔丝空气开关。注：每台机组需单独配备，不可几台机组一起配备一个。（3）、机组控制接线图: 机组与水泵启动磁力开关之间连

30、锁控制接线，主电源需要连接到电源端子上。机组控制接线如图所示：图6.13机组控制接线图(4)、 机组配线安装注意事项机外配线施工请由专业电工进行施工。配线时一般注意事项：a）机组运转时电源电压必须稳定，将所有压降因素考虑在内，机组工作电压需保持在额定值±以内，电压过高或过低均会对机组产生不良影响。b）相间电压差不超过额定值的，且最高与最低相电流差值小于额定值的，以免造成压缩机过热。c）电源频率应保持在额定值±以内。d）机组最低启动电压需保持在额定值的以上。e）电源线太长时也会造成压缩机无法启动，故电源线的长度必须能够保证运转时电源线端部的电压和尾部电压的电压降小于额定值，若

31、长度无法缩短，则电源线需加粗。f）电源至机组间配线需严格按电工法规标准施工，且绝缘良好。机组接线后电气配件端子与机体间应以高阻表测定其绝缘，其绝缘电阻至少5以上。g）为保护人身的安全，按电工法规要求，机组壳体应有良好、可靠的接地保护装置，以防触电事故。h）机组铭牌上所示的运转电流、输入功率等参数为标准工况下测试值，实际运转中随着系统实际负载及环境温度之高低会有较大差异，故选择电源、变压器、无熔丝开关、配线容量等应按可能的恶劣工况条件来进行选择。i）水的循环泵等所用的电磁开关必须和机组本体的操作电路连锁。上述各电磁开关是由现场施工者所装配，不附属于机组配电箱内。396.5.2 电气接线图（说明：

32、各机型对应接线位置可能有所不同，具体请参阅随机附带的电路图标示）7 试运转7.1 运转前检查7.1.1 水路部分l 所有的水系统管路应保持清洁，确认水路连接无误而且水流方向正确。l 检查进出水管是否联结良好。l 开启水阀。l 启动水泵。l 检查所有的水管及连接处是否有泄漏。l 开启排气阀，排除水系统内的空气再关闭排气阀。l 检测冷冻水侧阻力损失并核对水流量是否正确。l 检查控制柜中的进出水温度和温度计的温度是否一致。7.1.2 电路部分l 断开主电源开关，检查电柜所有的启动电路和控制电路。l 检查供给机组的电源是否与机组铭牌一致。其电压波动范围应不超过额定电压的±10%，且相电压不平

33、衡不得超过2%，电源的相位顺序与机组所示一致。l 核对是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。l 检查机组是否进行接地连接。l 确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的联锁控制线路及拨码设置。l 确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常。7.1.3 机组部分l 检查机组压力是否正常，检查机组的油面是否正常。l 检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确。l 检查机组阀门是否在正确位置，机组是否有漏氟的声音。l 检查压缩机线圈绕组是否正常（相电阻、相间电阻、相对地电阻）。l 开机并检查星三角转换是否正常（检测三个触点之间是否是380V的电

34、压）（由于切断了压缩机电源，所以压缩机并未得电）。l 检查是否有缺相（每相对地应为220V）。l 检查通过控制面板进行的现场设定项目，是否都严格按要求进行了相关设定。l 检查膨胀阀是否能正常开启关闭（听膨胀阀步进电机的转动声音是否正常）。l 确定加减载电磁阀是否正常工作。l 检查压缩机油加热器状态是否正常，是否已加热8小时。l 以上项目均正常后，启动空调附属设备、冷冻水泵。l 重新接通主电源后可以开启机组运行。7.2 试运转操作l 将氟压力表连接到机组上，安放好温度探头后，启动一个压缩机。观察压缩机星三角启动转换是否正常。检查每一个接触器底部接线处的电压。l 检查压缩机电流。l 检查风机转动方

35、向是否正确，运转是否正常并检测运行电流。l 观察油位是否正常,压缩机上的能量调节电磁阀是否动作正确。（可用不带磁性的刀片检查阀是否有磁性判断）l 至少运行这个压缩机20分钟以上，检查并监视所有的参数，观察机组的吸/排气压力。l 检查排气管的排气温度，确保油分效果良好。观察供液管上的视液镜制冷剂的流动情况。l 通过回气过热度观察电子膨胀阀的开启度，是否在一个合理的范围内。l 进入工况后检查机组的回气过热度是否在57之间，检查排气过热度、冷凝过冷度等是否正常。l 在排气温度较高时，观察喷液管上的电磁阀与膨胀阀是否工作。（可以用不带磁性的刀片检查阀是否带有磁性来判断电磁阀是否工作）l 停机检查压缩机

36、油位是否正常。l 为了让机组保持一直运行，需要有足够的空调负荷，因此所有的末端设备要全部打开。l 工作完成之后，检查所有的阀帽并拧紧，清理机组，保持所有氟系统接头处的干净。7.3 试运转记录为了保持机器的最佳运转状态，机组在试运转时请按照以下表格记录机组状态。 试运转记录表序检查项目单位数据记录1排气压力MPa2吸气压力MPa3三相电源电压VVV4压缩机三相电流AAA5风机电机三相电流AAA6机组进水温度7机组出水温度8油面9环境温度10吸气温度11排气温度12是否有异常振动或噪音13是否有制冷剂泄漏声音14压缩机油的颜色8 机组使用及控制器操作指南8.1 使用前检查（1）判断压缩机冷冻机油是

37、否已加热了足够的时间，机组断电后首次开机必须预热8小时，其它情况一般为4小时，油温保持在23以上。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。油加热时间设置方式如下：点击主画面的设定参数可进入如下的参数设定画面，如图8-1所示，点击“油加热时间”后的数值框即可设定预加热时间，单位为分钟，设置240分即为4小时。图8-1 参数设定界面（2）检查水流量是否符合机组要求。（3）检查配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。（4）检查电源、电压是否正常。（5）检查主机压力表是否正常。正常情况下，室外环境温度2528时，高低压力表的压力在710bar。8.2 启动及停机顺序8.

38、2.1 机组启动顺序（1）启动水循环水泵；（2）启动风扇电机；（3）启动压缩机。8.2.2机组停机顺序按照机组启动顺序反序进行8.3 控制器操作指南注：以下画面为单机画面，多台机组并联有每台的输入输出状态画面，操作和单机相同，画面如有部分修改，恕不另行通知，以实际画面为准！ 机组上电后，首先显示如下初始化画面。初始化页面机组上电后，会先对系统初始化30秒，在初始化完成后，此页面会消失，自动进入欢迎页面。图8-1欢迎画面。首页欢迎画面、显示公司信息，及系统所使用的PLC程序版本和HMI程序版本号。点击“进入”可以进入模式选择页面。图8-2在这个页面可以选择运行模式和工作模式。图8-3 主界面可以

39、显示系统的当前控制模式、运行模式及机组状态。点击“启动”按钮，可控制开关机；点击右侧按钮，可进入各子页面。机组报警时，点击“报警信息”，可查询详细警报内容。图8-4在温度压力页面，可以显示系统目前的温度和压力值。而且可以显示机组的一些运行状态。可以进入输出页面。可以返回主页面。图8-5输出界面，显示系统的输出状态。指示灯白色表示无输出，而绿色则代表有输出。可以返回温度页面；可以进入输入页面；可以返回主页面。图8-6输入界面，显示系统的输出状态。指示灯白色表示无输出，而绿色则代表有输出。可以返回输出页面；可以返回主页面。图8-7点击密码框，可以弹出密码输入面板，目前用户密码为1111。暂不支持用

40、户修改。输入密码后点击OK就可以进入参数设置界面（8-9）。可以返回主页面。图8-8参数设定画面可以设置出水和入水控制以及强制除霜。点击数字可以对各参数设定。注：强制除霜必须在机组压缩机运行7分钟以后才可以进行，否则由此引起的情况，本公司将概不负责。图8-9报警画面可以看到当前和以前的报警记录，还可以查看报警时间和故障处理时间。按“帮助”可以进入帮助画面，查看故障原因及处理方法。按“向上”和“向下”键可以选择每条报警记录，按“确认”确认报警。图8-10在图8-8点击，进入此画面进行日期和时间的设定。在方框中的上面一行为日期，下面一行为时间，分别以年/月/日和时：分的方式进行设置，设置完成后点击

41、“确定”。时间就会更改，在日期和时间的设置中，请不要输入不存在的日期和时间，若因此引起的后果，本公司概不负责。图8-11本页面可以记录一段时间内的进水温度曲线。可以对系统的工作状态有一个直观的印象。图8-12注：在选用远控开关时请务必注意，只能选用点动型开关，选用其他开关可能导致掉电后自动开机等后果。我司对选用非点动型开关对机组带来的伤害及由此产生的后果概不负责。在选择远控模式选择开关时，必须采用保持型开关，否则机组就可能只工作在一种状态。8.4 控制界面结构欢迎页面模式选择工作状态主页面参数设定故障分析运行曲线温度密码页面报警显示页面输出参数修改页面输入时间修改页面8.5 机组操作注意事项（

42、1）首次开机前，务必通电8小时以上，以防止启动时冷冻机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对延长。因为在低温状态时启动，因油粘度大，会有启动不易与压缩机加载不良之状况，故越低的环境温度，必须延长冷冻油加热器的加热时间。一般系统在停机时，冷冻机油加热器须持续加热，切勿切断电源,除非机组长时间不使用才考虑切断电源。（2）不同品牌的冷冻油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必须确认冷冻油品牌规格。若需要更换冷冻机油，须将压缩机内部与系统中的残存的所有冷冻机油清理干净后才可添加新油及更换干燥过滤器。还须注意某些合成油与矿物油相容而产生质变，故新油加入后，重新运转后须再更换一次新油以彻底清除残油

43、；（3）启动压缩机时，当有意外情况发生，可通过面板“紧急停机”按钮停机；（4）未经本公司售后人员许可，不得调整电子膨胀阀控制器参数，违者将造成机组无法正常运行；（5）若贮液器上安全阀开启，注意保证机组周围环境有良好的通风，氟利昂遇火将生成有害的光气，此时机组周围严禁明火。9 故障处理现 象原 因处 理一、压缩机不能运转无电源（电源中断）；检查后送电；开关动作（电流超载）；检查电流超载原因。如果是开关容量太小及时更换，如果是电压过低应设法改善；启动开关故障；检修或更换；控制回路电源保险丝烧毁；更换；连锁控制之部分未运转；查明连锁控制的水泵是否运转，如没有则予以运转；高低压开关动作；查明设定压力并

44、调整；二、启动后不久即停机高低压开关动作；环境温度太高；系统内有不凝缩气体，予以排除；膨胀阀阻塞，清洁之，如损坏则更换；翅片换热器积尘多，予以清理；三、排气压力过低（制冷工况）冷媒不足；查漏并补充冷媒；膨胀阀过热度大；调整；环境温度过低；检查环境温度，如有必要，关闭部分风机；吸气压力过低；参考第“六”之情况四、排气压力过高（制冷工况）冷媒充填过多；抽出适量冷媒；不凝缩气体混入；排除气体；翅片换热器脏；清洗翅片换热器；翅片换热器空气温度高；检查环境温度及翅片换热器周围是否有障碍物影响进风量；翅片换热器风量不足；检查风机运行情况；高压表不精确；更换新高压表；吸气压力过高；参考第“五”之情况；五、吸

45、气压力过高（制冷工况）冷冻负荷过大；调整；膨胀阀过热度小；调整；六、吸气压力过低（制冷工况）冷媒不足；查漏并补充冷媒；干燥过滤器阻塞；清洁或换新滤网；冷冻负荷过低；调整；冷冻水量不足；调整；冷冻水过滤器阻塞；清洗；七、排气压力过低（制热工况）冷媒不足；查漏并补充冷媒；膨胀阀过热度大；调整；热水流量过大或水温过低；调整水量；吸气压力过低；参考第“十”之情况八、排气压力过高（制热工况）冷媒充填过多；抽出适量冷媒；不凝缩气体混入；排除气体；壳管换热器换热管管外结垢；清洗除垢；水泵损坏；检修；高压表不精确；更换新高压表；热水流量不足或水温过高；调整并补给；水过滤器阻塞；清洗；九、吸气压力过高（制热工况）翅片换热器进气温度高；检查环境温度；膨胀阀过热度小；调整；冷媒充填过多；抽出适量冷媒；十、吸气压力过低（制热工况）冷媒不足；查漏并补充冷媒；翅片换热器风量不足；