生产运作管理》课程设计相关材料ppt课件

1、课程设计课程设计有关资料有关资料模块一：模块一：“从至表实验法从至表实验法步骤：步骤：1) 1) 编制零件综合工艺道路图；编制零件综合工艺道路图；2)2)按照工艺道路图编制零件从至表；按照工艺道路图编制零件从至表；3)3)调整从至表，使挪动次数多的接近对角线；调整从至表，使挪动次数多的接近对角线；4)4)绘制改良后的从至表；绘制改良后的从至表；5)5)计算改良后的零件挪动间隔以验证方案。计算改良后的零件挪动间隔以验证方案。“从至表实验法举例1：1.零件的综合工艺道路图零件零件1零件零件2零件零件3零件零件4A 毛坯库毛坯库 B 铣床铣床 C 车床车床 D 钻床钻床 E 镗床镗床 F 磨床磨床

2、G 压床压床 H 检验室检验室 2.原零件的从至表 至至从从ABCDEFGH合计合计A224B11C213D112E112F22G1113H0合计合计0132223417i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=53.改良后的从至表 至至从从ACEFHGDB合计合计A224C213E112F22HG1113D112B11合计合计0322432117i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=54.方案总挪动间隔计算表布置方案布置方案前进方向前进方向距对角线格数距对角线格数对角对角线方向各次数之和线方向各次数之和后退方向后退方向距对角线格数距对角线格数对

3、对角线方向各次数之和角线方向各次数之和初初始始方方案案1*1=12*(2+1+2+1+2=163*1=34*(1+1)=86*2=12 小计 ：40 3*1=34*1=45*1=5 小计 ：12 总挪动间隔：524.方案总挪动间隔计算表布置方案布置方案前进方向前进方向距对角线格数距对角线格数对角对角线方向各次数之和线方向各次数之和后退方向后退方向距对角线格数距对角线格数对对角线方向各次数之和角线方向各次数之和改改进进方方案案1*2+2+1+2+1=82*(1+1=44*1=45*2=10 小计 ：26 1*1=12*1=23*1=34*1=4 小计 ：10 总挪动间隔：36模块二：消费提早期模

4、块二：消费提早期 和累计编和累计编号号 消费提早期指产品零件、部件在生消费提早期指产品零件、部件在生产过程的各、工艺阶段投入或产出的日产过程的各、工艺阶段投入或产出的日期比废品出产日期所提早的天数。期比废品出产日期所提早的天数。消费提早期、消费周期、保险期之间的关消费提早期、消费周期、保险期之间的关系系毛坯消费周期毛坯消费周期保险期保险期保险期保险期机械加工消费周期机械加工消费周期装配消费周期装配消费周期装配投入提早期装配投入提早期机械加工出产提早期机械加工出产提早期机械加工投入提早期机械加工投入提早期毛坯出产提早期毛坯出产提早期毛坯投入提早期毛坯投入提早期消费提早期制定消费提早期制定1 1前

5、后车间消费批量相等的情况前后车间消费批量相等的情况某车间的投入提早期某车间的投入提早期 = = 该车间的出产提早期该车间的出产提早期 + + 该车间的消费该车间的消费周期周期某车间的出产提早期某车间的出产提早期 = = 后车间的投入提早期后车间的投入提早期 + + 保险期保险期起点：废品出产时间；起点：废品出产时间；方法：反工艺方向；方法：反工艺方向；根底：消费周期和消费间隔期。根底：消费周期和消费间隔期。2前后车间批量不相等的情况车车 间间批批 量量消费周期消费周期间间 隔隔 期期毛毛 坯坯机加工机加工装装 配配2402401201204040202050503030606030301010

6、机加工出产提早期机加工出产提早期机加工投入提早期机加工投入提早期毛坯出产提早期毛坯出产提早期毛坯投入提早期毛坯投入提早期毛坯周期毛坯周期保险期保险期机加工周期机加工周期保险期保险期装配周期装配周期1 12402401 11201201211212402401 14040414180808181120120121121160160201201240240装配投入提早期装配投入提早期保险期保险期机加工消费间隔期装配消费间隔期机加工消费间隔期装配消费间隔期R毛-R机R机R毛某车间出产提早期某车间出产提早期后车间投入提早期本车间消费间隔后车间投入提早期本车间消费间隔期后车间消费间隔期本车间保险期后车间

7、消费间隔期本车间保险期期某车间投入提早期某车间投入提早期本车间出产提早期本车间消费周期本车间出产提早期本车间消费周期详细过程详细过程D D装出装出0 0D D装投装投D D装出装出T T装周装周D D加出加出D D装投装投R R加加R R装装T T保保D D加投加投D D加出加出T T加周加周D D毛出毛出D D加投加投R R毛毛R R加加T T保保D D毛投毛投D D毛出毛出T T毛周毛周举例举例举例：根据以下资料，计算出零件举例：根据以下资料，计算出零件A各工艺各工艺阶段的投入出产提早期？阶段的投入出产提早期？工艺阶工艺阶段段 批量批量消费间消费间隔期隔期 消费周消费周期天期天保险期保险期

8、 天天 2 2 毛坯毛坯 2487机加机加 12415装配装配 628求解过程求解过程D装出装出0D装投装投D装出装出T装周装周088天天D加出加出D装投装投R加加R装装T保保824212天天D加投加投D加出加出T加周加周121527天天D毛出毛出D加投加投R毛毛R加加T保保2728433天天D毛投毛投D毛出毛出T毛周毛周33740天天二、成批消费车间作业方案的编二、成批消费车间作业方案的编制制提早期法累计编号法提早期法累计编号法 例如：某产品机加车间消费间隔期为例如：某产品机加车间消费间隔期为15天，批量天，批量为为50件，出产提早期为件，出产提早期为60天，假设五月末装配出天，假设五月末装

9、配出产产100台废品，那么机加工车间应在三月末消费这台废品，那么机加工车间应在三月末消费这100台产品所需求的零件一月按台产品所需求的零件一月按30天计算。由天计算。由于机加工车间消费出这于机加工车间消费出这100台以后，仍按一定的消台以后，仍按一定的消费间隔期和批量继续消费，以满足五月以后各月费间隔期和批量继续消费，以满足五月以后各月装配的需求，因此，在五月末当装配出产装配的需求，因此，在五月末当装配出产100台时，台时，机加工车间曾经出产到成套零件组机加工车间曾经出产到成套零件组300套套10060/1550。因此，可以用各车间在同一时期应。因此，可以用各车间在同一时期应消费的产品数量的多

10、少来反映它们所应坚持的提消费的产品数量的多少来反映它们所应坚持的提早期长短。早期长短。 提早期法，就是运用这个原理，根据各车间提早期法，就是运用这个原理，根据各车间的投入与出产提早期，来确定各车间在方案期末的投入与出产提早期，来确定各车间在方案期末应到达的投入与出产累计数，然后减去各车间在应到达的投入与出产累计数，然后减去各车间在方案期初曾经到达的投入与出产累计数，求出各方案期初曾经到达的投入与出产累计数，求出各车间方案期的投入数量与出产数量。车间方案期的投入数量与出产数量。 产品累计编号，可以从该产品出产第一台或产品累计编号，可以从该产品出产第一台或从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去。

11、从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去。计算公式计算公式 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间出产累计号出产累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 出产提早出产提早 期期 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间投入累计号投入累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 投入提早期投入提早期=+=+各车间在方案期应完成的出产量和投入量是各车间在方案期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。累计号之差。MRPMRP举例举例.doc.doc模块三：模块三：MR

12、P模块四：时间资源优化模块四：时间资源优化时间资源优化有两方面的含义：时间资源优化有两方面的含义：1、资源有限，工期最短问题；、资源有限，工期最短问题；2、工期固定，资源均匀问题。、工期固定，资源均匀问题。时间资源优化原那么时间资源优化原那么 优先安排关键工序所需求的资源。优先安排关键工序所需求的资源。 利用非关键工序的总时差，错开各工利用非关键工序的总时差，错开各工序的开场时间，拉平资源需求量的顶序的开场时间，拉平资源需求量的顶峰。峰。 在确实遭到资源限制，或者在思索综在确实遭到资源限制，或者在思索综合经济效益的条件下，也可以适当地合经济效益的条件下，也可以适当地推迟工程完工时间。推迟工程完

13、工时间。例例1、有限资源的合理利用、有限资源的合理利用某工程的各工序所需任务天数及人员数如下表：某工程的各工序所需任务天数及人员数如下表： 假定一天可供劳动力假定一天可供劳动力10人，任何人均可加工各工人，任何人均可加工各工序，问如何组织，使人力资源充分均匀利用？序，问如何组织，使人力资源充分均匀利用？原那么：原那么：1必需充分保证各项关键作业的资源需求；必需充分保证各项关键作业的资源需求；2利用非关键工序的时差，来调理非关键工利用非关键工序的时差，来调理非关键工序的开场时间，以防止资源需求构成顶峰。序的开场时间，以防止资源需求构成顶峰。工序称工序称号号紧前工紧前工序序工序时工序时间间人员数人员数工序总工序总时差时差工序单工序单时差时差A4977B2320C2600D2422EB3822FC2700GD、F3200HE、G4100(天数天数)1023456789101112356AB7人人2人人1人人20151050(人数人数)22241021 46人人4人人9人人3人人CfGHDE8人人(天数天数)1023456789101112356AB7人人2人人1人人20151050(人数人数)10 46人人4人人9人人3人人