MES普林MES介绍

1、Page 1 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 制造执行系统（MES）【介绍资料】MESMESPage 2 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”提纲摘要第一部分 MES的介绍第三部分 现代制造企业现状第四部分 MES实施要点第五部分 MES数据采集第六部分 结语第二部分 MES的特点Page 3 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、

2、设备、物料、客户需求等)的当前状态。1.1 MES的定义1.1.1AMR给MES的定义Page 4 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 制造执行系统协会MESA(Manufacturing Execution System Association)对MES所下的定义：“ MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。1.1.1 MESA给MES的定义Page 5 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”Add Your TitlePage 6 of 89推广MES系统

3、 打造“精益工厂”车间制造执行实时MES的核心作用MES特定的管控范围MES的时效性Page 7 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”Page 8 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”1.2.1MES在信息系统中的位置Page 9 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”操作执行经营管控与决策执行战略、决策层一级系统：设备控制系统二级系统：过程控制系统三级系统：制造执行系统（MES）四级系统：企业级资源计划系统(ERP）五级系统：决策支持、风险管控、全面预算系统 在离散型制造企业，自动化完善的车间或工厂，实施MES是比较容易。目前企业底层自动化都不完善，进行生产控制不能一步到位。

4、目前MES生产信息必须有人工采集与输入，随着底层自动化水平的提高和局部完善，要充分发挥MES的作用，企业也就更要加强底层（控制层）基础的自动化建设。1.2.2企业信息化五级基本框架层次Page 10 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”1.3.1MES的功能资源分配和状态管理生产单元分配文档管理数据采集作业人员管理质量管理过程管理生产性能分析产品跟踪和清单管理设备维护管理工序详细排产Page 11 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”行业行业原因原因MES重点重点要实施的功能要实施的功能首要的首要的次要的次要的半导体半导体v需要增加产量和收益需要增加产量和收益v批量跟踪批量跟踪v配

5、方管理配方管理v增加机器使用率增加机器使用率v需要精确的生产排产需要精确的生产排产v工序工序/详细排产详细排产v产品跟踪产品跟踪/产品系产品系列清单列清单v生产数据收集生产数据收集/采采集集汽车汽车v需要确保质量需要确保质量v客户订单跟踪客户订单跟踪v需要制造的生产历史记录需要制造的生产历史记录v优化机器的性能优化机器的性能v资源的分配和状态资源的分配和状态v作业文档管理作业文档管理v质量管理质量管理v过程监控过程监控v物料拉动管理物料拉动管理医疗设备医疗设备v遵守遵守FDAv批量跟踪批量跟踪v需要制造的生产历史记录需要制造的生产历史记录v工作指令管理工作指令管理v需要确保质量需要确保质量v性

6、能分析性能分析v产品跟踪产品跟踪/产品系产品系列清单列清单v文档控制文档控制离散制造业离散制造业v工作指令管理工作指令管理v精确排产精确排产v订单跟踪订单跟踪v客户订单跟踪客户订单跟踪v配置生产单元配置生产单元v文档控制文档控制v工序工序/详细排产详细排产1.3.2 MES在各行业的功能Page 12 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”行行 业业原原 因因MES重点重点要实施的功能要实施的功能首要的首要的次要的次要的医药业医药业v遵守遵守FDAv批次记录管理批次记录管理v批次跟踪批次跟踪v需要确保质量需要确保质量v配方管理配方管理v文档控制文档控制v人力资源管理人力资源管理v产品跟踪产

7、品跟踪/产品系列清单产品系列清单v性能分析性能分析食品和饮料食品和饮料v批量跟踪批量跟踪v需要确保质量需要确保质量v遵守遵守FDAv配方管理配方管理v需要增加产量和收益需要增加产量和收益v工序工序/详细排产详细排产v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v质量管理质量管理连续连续(不间断不间断)制造业制造业v配方管理配方管理v需要流程控制需要流程控制v批次记录管理批次记录管理v安全安全v需要确保质量需要确保质量v操作的效率操作的效率v流程管理流程管理v文档控制文档控制v维护管理维护管理1.3.2MES在各行业的功能(续)Page 13 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”工厂的常见问

8、题 产品投诉，跟踪号码追溯产品的所有生产过程信息？生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响生产：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？有异议时，能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?仓库、前序、中序、后序线上产品数各多少？是哪些供应商？何时能够及时交货？同线多型号产品，能否防部件误错装、产品生产流程错误、产品混装？统计分析，区分产品质量的随机波动与异常波动，质量在受控状态？过去时段内生产线上出现最多的3-5种产品缺陷是什么？次废品数量各是多少？能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、

9、合格率和缺陷代码？生产过程中：供应商、操作台、操作员、经过工序、生产时间日期和关键的工艺参数记录或置入？有办法吗？不能把可控的问题丢给领导、老板。1.3.3 MES的主要任务Page 14 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 我们了解到制造工厂车间常见的管理问题及制造企业为什么需要MES，肯定有人会问“MES到底能做什么呢？”Page 15 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”Page 16 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”宏观效益应用行业可以为单一大批量生产和多品种混合型制造企业提供良好的信息管理平台可以为用户提供快速反应、有弹性、精细化的制造业环境1.4 MES的效

10、益Page 17 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 生产调度生产调度 产品跟踪产品跟踪 质量控制质量控制 设备故障分析设备故障分析 数据采集数据采集 报表报表 集成功能集成功能 生产部门生产部门 质检部门质检部门 工艺部门工艺部门 物流部门物流部门 信息服务信息服务 实施完整的闭环均衡实施完整的闭环均衡生产生产 建立一体化、实时化建立一体化、实时化的的ERP/MESERP/MES信息系统信息系统制造优化制造优化Page 18 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”打造快速反应精细化管理优化制造模式规范信息平台产品可追溯性综合指标1、强化管理制造过程2、各系统对接数据共享增强协同办

11、公3、大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力4、实时掌握活动过程、设备状态把问题提前泯灭1、生产数据时效性准确性达到标准化2、材料品质检验过程及品质状态专业明细（检否、谁检、怎么检、结果）3、规范信息平台，管理层控制层互通1、提升客服速度2、可追溯产品制造过程，材料，人、机、线别、工序的信息档案。3、正确掌握在制品数量、材料来源及不良品的追踪1、提高销售和客户服务水平2、减少直接人工成本3、降低存货成本4、强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力 1.4.3 MES给工厂带来的效益Page 19 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”黑箱制造技

12、术/工艺管理CAPP计划管MPS/MRP人力资源管理HR/工时定额设备管理TPM工具工装管理TOOL成本管理CST质量管理TQM库存管理采购供应管理1.4.4 MES可以消除现场黑箱Page 20 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”实施效益生产准备时间和周期缩短，提升制造执行与交付能力强大的报表支撑，车间管理能力和管理效率准确快速提升；库存减少、作业时间更短，生产成本进一步降低；产品报废和过程误差得到有效的控制，产品质量提高；在制品追溯路线明确、速度和准确性大幅度提高；设备完好率和可动率高，生产资源保障有力加速了生产工时管理更加科学合理。车间资源、设备利用率全面提升；大幅提高排程准确和

13、调度效率；Page 21 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”Page 22 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”n我国企业实施以MRPII/ERP为主的企业管理软件有将近20年的历史，在业界存在着为数庞大的ERP厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会向MES的方向发展，其原因是：MES与工业控制紧密结合，其研发和实施需要很强的工业自动化基础和工业现场工程经验，这是一道比较高的技术门槛，将很多ERP类型的IT厂商拒之门外。n但我们也相信，随着行业和经济规模的发展，会有相当部分的IT厂商与自动化厂商、制造型企业紧密合作，在2-3年后，MES厂商可能会如雨后春笋般涌现，其技术和实施

14、手段也必然将日趋成熟。Page 23 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” MES和ERP是制造企业管理信息系统中有机的组成部分，二者相互配合，提升企业管理的效率和效果。1.5.1 生产信息流中ERP与MESPage 24 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”ERPMES1.进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。2.进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。3.配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公

15、司的整体工作效率。4.增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。5.以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。 所以，MES和ERP是制造企业管理信息系统中有机的组成部分，二者相互配合，提升企业管理的效率和效果。Page 25 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” MES和ERP是制造企业管理信息系统中有机的组成部分，既要独立分工又需相互协作，由于MES于ERP在企业信息化管理中所处位置、分工不同，为更好的完成后续工作，需确定MES与ERP的边界问题。Page 26 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”提纲摘要第一部分 MES的介绍第三部

16、分 现代制造企业现状第四部分 MES实施要点第五部分 MES数据采集第六部分 结语第二部分 MES的特点Page 27 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”ERP需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成面向整个企业资源Enterprise Resource Planning MRP II物料 / 资金信息集成面向企业制造成本Manufacturing Resource Planning MRP物料信息Material Requirements Planning(1965)(1980)(1990至今)2.1.1 ERP的发展MRPMRPIIERPII的发展从60年代到90年代的发展：

17、MPS（主生产计划）MRP （物料需求计划）MOM（生产订单管理）SFC（车间现场管理）等内容以Oracle、SAP、i2为代表品的国外牌，以用友、金蝶等为代表的国内品牌。2.1 ERP2.1 ERP与与MES MES 的产生及发展的产生及发展Page 28 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”优点：集成人财物产供销所有资源统一化管理； ERP对于财务、进销存、人事薪金管理功能非常好； 透明、准确等，缺点：1、ERP实施中切换和磨合期长，但对于生产管理的功能几乎为零；2、无法给出生产详细计划准确交期详细的排产安排以及物料需求；3、无法满足用户实际的生产流程控制；4、基于国外的思维而成的系

18、统。 2.1.2 ERP 2.1.2 ERP的产生的产生和优缺点和优缺点这也正是这也正是MES出现的理由！出现的理由！Page 29 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”2.1.3 MES2.1.3 MES的产生的产生及发展及发展 制造执行系统 MES(manufacturing execution system）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统实时的联系起来。l MES的起源Page 30 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”现

19、场控制PLC控制器数据采集器条形码计量/检测仪器机械手等设备Page 31 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”1 23 MES(Manufacturing Execution System)起源于上个世纪90年代在最近20年才逐渐成熟。中国通过863CIMS项目应用的研究和推广，提高了企业的竞争力，制造业水平上了一个崭新的台阶。“十五”期间，项目研究将MES作为重点研究课题，工业领域MES成为技术研究突破口。近年来，由刚性转向多品种少批量柔性生产；计算机网络大型数据库IT技术和先进通讯，信息系统从局部、事后处理转向全局指向的、实时处理方式。l MES的发展Page 32 of 89推广

20、MES系统 打造“精益工厂”MESERP12345管理功能工作方法实现方式管理周期6管理范围7管理目标服务对象lMES面向车间及一线工作人员MES与ERP服务对象不同2.2 MES与ERP的差异- 七不同lERP的重点在于为经营管理人员使用Page 33 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”lMES采用事件驱动实现管理生产订单的变化和现场通过触发事件，要求相关人员或设备采取相应的行动lERP填写表单和表单抛转的方式实现管理12345管理功能工作方法实现方式管理周期6管理范围7管理目标服务对象MESERPMES与ERP实现方式不同Page 34 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”1

21、2345管理功能工作方法实现方式管理周期6管理范围7管理目标服务对象lMES做到现场的“实时管理”，上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面lERP表单方式在生产调度上会有两个录入周期的滞后对于制造周期短的生产可能会造成影响。MESERPMES与ERP管理周期不同Page 35 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”12345管理功能工作方法实现方式管理周期6管理范围7管理目标服务对象lERP是制造现场与生产管理部门接口来连接传递信息。 MESERPMES与ERP服务工作方法不同lMES指令下达和数据收集是通过工作现场信息系统实现。Page 36 of 89推广MES系统 打造

22、“精益工厂”12345管理功能工作方法实现方式管理周期6管理范围7管理目标服务对象lMES除了细化生产计划和收集生产数据外还有批次级的生产控制和调度的管理功能，如：批次工艺流程变更，对设备人员和物料验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。lERP是编制生产计划，收集生产数据。MESERPMES与ERP管理功能不同Page 37 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”12345管理功能工作方法实现方式管理周期6管理范围7管理目标服务对象lMES管理细，ERP管理的范围以工作中心为单位，MES更细到每个制造工序或者关键工序，对每工序任务下达、执行控制和数据采集、现场调度。l

23、ERP管理范围大MESERPMES与ERP管理范围不同Page 38 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”12345管理功能工作方法实现方式管理周期6管理范围7管理目标服务对象lMES重点在制造，以产品质量、准时交货、设备利用、制造流程控制等为管理目标。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。lERP重点在财务，管理数据是集中到财务报表上。MESERPMES与ERP管理目标不同Page 39 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 用途：面向“供需链”的管理和优化。通过对“五流”的整合，以财务控制为核心，实现企业业务的协同和增值。 内容：包括企业

24、资源规划管理系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM)、高级计划系统（APS)、在线联机分析系统（OLAP)、业务信息智能系统（BI)、电子商务（B2C/B2B)等等。 用途：面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现过程的持续改进。 内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或功能组件。一般指制造执行系统（MES）2.3 从经营与制造执行管理看MES2.3.1 企业经营管理系统2.3.2 过程管理系统Page 40 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”总体现状

25、 在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由大量纸质文件和人工判断进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。存在问题 人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。解决途径 只靠人工是不够的，企业需要建立一体化、实时的ERP及MES信息系统。Page 41 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”ERP回答的是制造工厂关心三个问题中生产什么？生产多少？前两个问题。如何生产 ？由生产现场的执行控制系统(MES)掌握。对于计划如何下达到生产环节生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通

26、道”，MES就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP更能有效地运作计划的职能。工厂关心三个问题生产什么？生产多少？如何生产？Page 42 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”2.3.4 制造执行系统是经营管理系统的基础 没有制造执行管理的制造业经营管理，就是 “无基础的房子”，住着是危险的。 可以试想一下，作为制造业，我们的车间管理被如此“无基无源”，我们的企业会怎样？上层的经营管理附着在什么地方？Page 43 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”2.4.1 MES需要得到各方面的理解和支持IT公司的开发与实施政府主管部门的扶持2.

27、4 MES项目实施特点Page 44 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”事件驱动：突破“部门级”、“表单级”思维，前移到“复杂多变”的“战场”，现场没有假定“不变”，是实时、事件驱动的；立足现场：“关注点”、“战场”前移到生产（车间）现场， 为“战场”上的“斗士” 想一想，战场上要快速 反应，才会取胜。 基于事实： 没 有那么多如果，没有 那么多假定，也没有时间来“等一等、想一想”。时效性：“战场”，眯一下眼睛就会“乱”，要有睁大眼睛看着现场的事件采数“设备”； 2.4.2 管理思维Page 45 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”2.4.3 信息化实施方式、思路 建立建立具有

28、可具有可实施实施性、性、可操作性的系统可操作性的系统 企业特征是离散、流程混合一体的情况，因此要有业务性极强、实施性极强、可操作性要求非常高的系统； 与研发和工业现场紧密结合与研发和工业现场紧密结合 与国家MES863项目的一些专家、科研院、企业合作+软件公司共同研发的模式，这种模式是未来MES发展的一种趋势。Page 46 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 与与ERPERP等其他系统的实施过程等其他系统的实施过程 准备基础数据、梳理流程、准备蓝图、导入系统、系统上线等步骤，立足企业现场，只能在实践中前行，需要在现场作大量的局部测试再放大全局应用工作； 针对研发与时俱进针对研发与时俱

29、进 现在发展环境突变，“一蹴而就”、 “万事俱备，只欠东风”这种思路不行；“家家都有一本难念的经”，何况是一个复杂企业的管理，培训上线就能用，对于复杂生产环境是不合理的。以三一重机为例，MES系统是在2007年启动，自主研发，逐步进行系统开发和推广的工作，于2007年底MES在三一集团开始进行小规模的实施，2009年开始才向集团所有事业部推广。Page 47 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”2.4.4摆脱“信息化解决一切问题”的误区 任何一个信息化项目的实施，都需要人、软件、制度的结合，明确让管理者、关键用户知道，信息化解决不了所有问题，信息化是人、经营管理、技术的结合。人软件制度P

30、age 48 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”2.4.5摆脱“ERP就是信息化的全部”的误区 A、我国制造业信息化系统的应用现状，重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。而生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，对制造企业生产现场的管理和生产执行提出具体挑战，仅依靠ERP和现场自动化系统无法应付这新的局面。 B、MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业将低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用

31、于不同行业（家电、汽车、机械制造、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 发展和应用的成熟，工厂制造执行系统MES（Manufacturing Execution System）恰好就能填补这一空白。Page 49 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”2.4.6担心信息化对工作没有帮助 当前很多业务人员都对信息化工作持抵触心理，认为信息化的工作无非是将本职工作电子化、简单化，而对工作的帮助和提升不大，反而增加了工作量。特别是生产现场的业务人员，日常工作负荷较重、工作节奏较快，更加有这方面的担心。 因此

32、要通过MES系统，引申相关的ERP、MRP、PDM、CAPP、QC、TQM、PM、TPM、JIT信息化工具，综合考虑公司的信息化系统配置，消除公司各级人员对信息化建设的顾虑，建立信息化可以提升管理、降低成本的信心。 Page 50 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 2.4.7企业领导对MES系统的足够重视是实施成功的关键 制造执行系统涉及到多个车间和职能部门的业务，需要与许多相关系统进行接口和集成，在某些情况下，甚至需要对现有业务流程在全企业信息化的高度上进行业务改进，从而要求各部门领导和相关责任人提供强有力的支持和配合，需要具有快速、正确、权威的协调能力，也需要从管理制度上采取行之

33、有效的措施和保障。 所有这些工作如果没有企业级高层领导的高度重视和关注，都是不可能达到预期目的。企业领导对MES系统的实施所给予的支持力度是非常大的，只有企业级领导的大力支持和帮助，才能为项目的实施带来高效推动。 Page 51 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” MES系统实施的时间跨度大，涉及的业务范围、职能部门和人员众多，实施过程中需要解决的实际问题很多；这就要求实施双方建立起快速通畅的沟通机制、高度统一的实施观点和执行态度、充分信任和理解对方、公正坦诚的意见交流以及良好的合作氛围，从而有利于MES系统项目的顺利实施。2.4.82.4.8 实施双方的紧密合作是系统实施顺利的保证实

34、施双方的紧密合作是系统实施顺利的保证 Page 52 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 企业实施信息化项目，尤其在初期阶段，给系统具体操作人员带来的工作量是很大的，这主要是体现在系统的基础数据的准备和维护、在数据信息收集时的附加工作量、业务流程信息化的理解、操作方法的不熟练等等方面；而且信息化系统的操作有很强的规范性要求，一般操作人员从理解上有一定的难度。这就需要实施人员进行细致耐心的培训和讲解，同时更需要各职能部门的领导配合实施工作并对部门人员进行解释，同样实施人员在实施过程当中及时反馈用户提出的问题和要求。只有这样，用户和实施人员才能充分地相互理解对方的想法和要求。从而在较短时间

35、内进入系统运行状态，也为系统的后续良好运行和发挥效益提供了有力的保障。 2.4.92.4.9各各部门的业务人员对企业信息化项目的参与部门的业务人员对企业信息化项目的参与Page 53 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”提纲摘要第一部分 MES的介绍第三部分 现代制造企业现状第四部分 MES实施要点第五部分 MES数据采集第六部分 结语第二部分 MES的特点Page 54 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”Page 55 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”3.1.1多品种、中小批量、多配置模式需解决的问题 需求的分化，统一的大市场已日益多元化。统一的市场变成很小的细分市场

36、，市场正在向这样的顾客转移他们需要高质量并更加接近他们个性化需求的产品。 个性化产品的需求是不稳定的。对标准产品的大量需求已分割成对相似产品不同“风味”的需求。 以前的生产方式已不能保持原有的利润，因此，追随具有多样化需求的细分市场并尽量满足这些细分市场中不断变化的需求，似乎更为可取。使用以前的生产方式来定制面向细分市场的产品也可以做到这一点，但成本太高。而增加产品多样化最终还必须通过生产来实现。 在生产中建立丰富的多样化，不能只通过专业规模化生产来实现。实现产品的多样化，需要制造过程的灵活性和适应性，这与规模化生产方式是矛盾的。 生产模式必须改变。现代生产模式是由市场和客户驱动的，必须以很短

37、的生产周期生产大量不同品种、高质量的产品。这需要有柔性能力的制造装备和较高综合技能的工人。 由于细分市场规模越来越小且不断变化，只有以更快的速度生产出更多品种的产品才能不断取得成功。产品技术变化的速度日益加快，因此必须以同样的速度缩短产品开发周期。 随着产品开发周期的缩短，产品生命周期也在缩短。为了最大程度地满足客户的需求，产品和技术应不断地改进和更新，生产模式和组织方式也需要持续改进。Page 56 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 随着生产过程的组织方式和生产批量的不同，分为单件生产、多品种小批量生产和大批量流水生产几种生产类型，管理的需求随生产类型的不同而不同。3.2.1生产生

38、产模式复杂模式复杂单件生产多品种小批量大批量流水作业生产模生产模式式Page 57 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 由于产品结构复杂，工艺路线长成本核算需要采集大量信息，所以准确的成本核算非常困难。 人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。Page 58 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”无法追踪工序加工设备加工人员原材料供应商销售和服务中的质销售和服务中的质量问题不易解决量问题不易解决过程质量无法追根过程质量无法追

39、根溯源溯源不良品率居高不下不良品率居高不下市场满意度不高市场满意度不高Page 59 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”3.3.1质量控制改可改善点 需引入全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。 根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用该批次物料的成品，采用成品到原料的逆向追踪，有效地防止不良品的流动，降低不良品率，把生产过程中的损失最小化。Page 60 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”提纲摘要第一部分 MES的介绍第三部分 现代制造企业现状第四部分 MES实施要

40、点第五部分 MES数据采集第六部分 结语第二部分 MES的特点Page 61 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”数据采集为重中之中、先行保证数据准确性为ERP提供准确的基础数据。没有准确的数据，后面的MES及ERP都成为无本之木，空中楼阁。4.1 以数据采集为突破数据采集为重中之中！Page 62 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” ERP主要侧重于企业生产计划的制定和物料需求计划制定等内容。ERP的生产计划/生产订单以订单为对象、考虑到时间等因素，是基于订单的无限产能计划。 MES系统收到ERP的订单后，通过内置的车间排程系统以生产物料和生产设备为对象，以执行为导向，考虑各种

41、约束条件重新按照生产单元进行排程，是基于时间的有限产能计划MES系统接收到ERP的订单对不合理排程结合生产资源对订单实现分解或者整合计划排程4.2 按生产订单排程并派工Page 63 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”MES系统任务派工自动生成派工单并可打印完成排程工作系统平台传递到数据终端系统内置生产订单计划工艺图纸、调度、通知内置了员工条码信息4.2 按生产订单排程并派工Page 64 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”4.3 生产过程执行监控生产过程建模生产过程建模物流：质量：数量：工时：设备：人员： 产品/零部件跟踪：重要工装工具量具辅消料等检测设备是否开机、正常状态（

42、也可通过现场工人的手动报送只需通过MES按下状态按钮）实时反馈设备状态，方便及时调整计划、派工一卡通考勤系统读取出勤记录，结合RFID工位卡或纸质工号条码（贴在一卡通上）才能上工，记录每批次的开工时间、完工时间，记录其出勤、开工信息。过程中数量根据零部件的加工特点，由不同的采集点位、采集频率以及按批次、单件、生产订单等收集策略分别决定数量的采集、统计方式通过零件接单报工时间、数量自动归集数据准确的统计、核定制造工时采取管理与现场分开的原则。MES系统负责现场质量问题的实时记录、反馈，而如何处理需根据实际管理规范或系统内或系统外处理。车间内物流主要涉及工序转运，但取决于客户对工序转运及物流人员的

43、管理模式。根据物流人员是否担负清点数量责任而确定系统的处理方式。经过监视工件的位置和状态来获取每个产品或组件所经历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据准确提供每个产品组件或最终产品的可追溯性记录Page 65 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”4.3生产过程建模Page 66 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”4.4 设备作业管理生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。记录设备的规格数量厂家等情况购买日期MES设备基础数据的管理设备故障原因

44、运行状态维修频率动态信息进行跟踪将设备的各种信息进行整合分析，对设备寿命周期的全过程进行管理。Page 67 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”4.5 人员作业管理可以提供人员基本信息的管理，可以方便的管理设备、工作中心、人员的关系，支持条码扫描认证操作许可的管理。通过对操作者的技能评定，形成技能等级，在结合零件生产的难易等级，系统将自动对人进行派工。从最大化满足生产和提高品质的角度出发，大大解决了管理者派工难的问题。如：根据操作者的技能登记进行生产排程，避免因人员变动、请假等缺勤情况引起的生产混乱。Page 68 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 4.6生产过程质量管理生产

45、工序质量的概念 MES基于全面质量管理的思想，与其他系统结合后可以对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。物料追踪：可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。 生产工序质量包含两方面的内容，一是生产工序中产能情况的质量；二是生产工序中生产活动效果的质量从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制生产活动条件的质量，即人、材料、机械方法和环境

46、的质量是否符合要求；另一方面又要控制生产过程中每道工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。生产工序质量的原理 生产工序质量控制的原理是，采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善从而实现对工序质量的控制。Page 69 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”生产工序质量控制的内容原则遵守工艺规程控制活动质量检验工序质量设工序质量控制点严格遵守工艺规程施工工艺是进行生产操作的依据和法规，是确保生产工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。工序活

47、动条件包括的内容主要指影响质量的五大因素:操作者、材料、机器设备、加工方法和生产环境等只要将这些因素切实有效地控制，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生就能保证每道工序质量正常稳定。生产工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。Page 70 of 89推广MES系统 打造“

48、精益工厂”4.7 物流与制造的结合Page 71 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 物流配送的原则是实行实时定量定点配送，在正确的时间将正确物料送至正确的工位供正确的人使用。 通过MES系统获取各影响因素的实时数据，以降低物料运输成本、缩短物料运输时间以及减少物料库存成本为目标，同时需要满足右图三个基本约束条件。4.7.1物流配送的原则定点定时定量Page 72 of 89推广MES系统 打造“精益工厂” 4.7.2 有效获取各影响因素的实时数据后，不难看出实时工况的复杂性与多变性。所以配送方案的制定 并不是一劳永逸的，而是随着生产的进行不断将实时工况信息反馈至物料配送方法系统，进而

49、根据反馈信息适时地调整配送方案，达到整体最优。Page 73 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”提纲摘要第一部分 MES的介绍第三部分 现代制造企业现状第四部分 MES实施要点第五部分 MES数据采集第六部分 结语第二部分 MES的特点Page 74 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”5.1 数据采集内容MES通过对过程进行相应的数据采集，收集来自人员、机器、设备、操作、工序及物料等方面的现场数据，形成过程当前的状况信息，以便其它相关管理系统和人员进一步使用。可以改变大部分公司生产过程与数据统计分离的状况，将数据统计与生产过程紧密镶嵌在一起，提高了现场数据分析的时效性。数据采集

50、工作可以简化成一句话：谁在哪里用什么工具多久一次的采集数据。这里面“谁”指的数据采集者；“在哪里”指的数据采集点；“多久一次”指的数据采集频次；“什么工具”指的数据采集工具及方式。数据采集作为MES的关键功能之一需对以下内容进行确定。5.2 数据采集者企业的高层管理者、中层管理者、主任、主办、调度是MES系统的关键用户，但是这些关键用户就不足以支撑庞大的数据采集工作，还应将工段长、线长或班组长为现场数据采集工作的关键用户。通过管理思想的灌输和信息化技能的培训，提高各类人员的技能水平，以确保数据采集完整性、及时性和准确性。怎样调动工段长、线长、班组长的工作积极性呢？让他们了解MES可以提供最优的

51、派工方式及生产现场监控，让生产情况一目了然，能够帮助自己减轻工作量，提高工作质量。工资、福利等激励机制。那么，这样会不会增加生产成本？答案当然是否定的。由工段长、线长、班组长对数据进行收集，可以有效监控生产现场，打破生产瓶颈，均衡生产任务，减少加班时间。Page 75 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”动态的生产信息库中，与数据采集模块相连的部分成为重中之重，实时监控生产过程中的数据采集点主生产流程的设备运转情况的状态数据采集点，以确保采集的数据可靠而不冗余，充分而不断裂。不是所有工位都需要做数据采集，要尽量做到数据采集充分而不增加或少增加人力。在生产现场合理设置数据采集点，通过生产数

52、据的快速采集和数据的一次录入多次使用，能够消除企业信息孤岛、数据采集和处理较多的重复过程，确保数据采集的完整性、及时性，提高数据采集的效率。5.3 信息采集点（报工、质量、物流、设备状态等点位合一原则）Page 76 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”5.4 数据采集频次 在生产过程中，根据不同生产加工类型对数据采集频次进行相应的设定。可针对单个或批次零件加工周期进行采集，数据采集时还要考虑是不是每个零件生产完，每个零件装配完就要进行一次数据采集呢？这样会给本来就比较繁忙的生产现场带来更大压力。什么时候需要进行数据采集，既可以保证生产数据及时有效，又不会给采集者带来过大的工作量。这就需

53、要在生产过程中，根据不同生产加工类型对数据采集频次进行相应的设定。Page 77 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”5.5 数据采集方式5.5.1新思维条码 根据成本原则，可支持一维条码或二维条码的采集方式，进行软件登陆（扫描员工条码即可进行软件登陆并跳转至操作界面）、库存商品管理、生产过程数据采集等操作。 条形码可以用来对零部件、设备、操作人员、单据甚至是工位点信息进行识别或相互匹配，可以避免生产过程中各环节的手工信息重复录入登记以及信息的不及时，大大提高产品生产过程的处理效率并大大减少信息系统中数据的冗余现象，提高数据采集的效率和数据收集的准确性和及时性。Page 78 of 89

54、推广MES系统 打造“精益工厂”新思维条码Page 79 of 89推广MES系统 打造“精益工厂”5.5.2 现场经济型工业级触屏 触屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成，触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器；而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。为了操作上的方便，可以用触摸屏来代替鼠标或键盘工作。 现代的数据采集方式为什么会优于传统的数据采集方式？即使有的企业用专人以生产一个记录一个的方式进行数据采集，然后迅速的录入系统，还是不能赶上现代数据的采集方式的速度。因为传统的方式将数据采集分为两部分，一部分是数据收集，另一部分是数据录入。现代数据采集将数据收集和数据录入有机的结合在了一起，触屏就是很好的例子。触屏既是数据收集工具又是系统终端，而且没有鼠标键盘的阻碍。在机床旁边安装落地触屏设备，真正的将系统搬到了生产一线。数据采集者可以第一时间将生产数据录入MES系统，让管理人员在办公室就可以实时了解车间现场情况。MES系