首件工程空心板预制施工方案

1、国道110线XXXXXXXXXXXXXXXXXXX段工程 XXXXXXXX 梁板预制首件工程国道110线xxxxxxx段工程预应力空心板桥梁板预制首件工程施工方案 宁夏XXXXXXXX工程有限公司国道110线XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部 二一六年四月十七日预应力空心板桥梁板预制首件工程施工方案一、空心板梁板预制概况（1）西干桥（桩号K3+191.95）：新建预应力砼空心板桥，其桥上部结构为（1×20m）装配式预应力砼空心板。全桥共计8块梁板，其中中板6块，边板2块。（2）1#号桥（桥梁中心桩号K5+156）：为新建预应力砼空心板桥，其桥上部结构为（2-10m）装配式

2、预应力砼空心板，全桥共计14块梁板，其中中板10块，边板4块。（3）2#号桥（桥梁中心桩号K4+900）：为新建预应力砼空心板桥，其桥上部结构为（2-10m）装配式预应力砼空心板，全桥共计14块梁板，其中中板10块，边板4块。为了以后工序的顺利进行，我项目部计划在预制厂试预制一块空心板为首件试验预制空心板。二、试验目的：1、确定施工配合比及混凝土施工工艺确定2、人员机械组合3、钢筋加工及安装4、模板是否符合要求5、预应力张拉工序及伸长量、控制应力验算三、试验材料：1、水泥：宁夏赛马水泥有限公司（P.052.5R）。2、细集料：镇北堡砂料场。3、碎石：蒙雪碎石料场5-20mm连续粒级碎石，5-1

3、0mm:10-20mm=30%：70%。4、减水剂：宁夏XXXXX有限公司聚羧酸FLY-2（缓凝型）减水剂。5、拌和用水：自来水配合比为试验批复配合比，质量比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=440:731:1097:165:60:7.00四、预制厂建设1、预制场总体布置预制场设在宁夏XXXXXXXX有限公司预制厂，地址在XXXXXX出口处200m附近。2、台座及存梁区建设在路基土方达到台座承载力要求后，即可进行台座及存梁区的建设，根据工期及总体计划，共设预制台座6道，设存梁台座2排，可存梁20片。(1)预制台座构造设计预制台座为C30砼，一道台座的尺寸为22m ×1.24 m&

4、#215;0.2 m（长22m宽1.24m高0.2m），在台座上铺筑钢板。台座与台座净间距为1.5m，全部用20cm厚砼进行硬化并留15cm宽的排水槽，避免因养生水渗入台座基底引起的不均匀沉降等不安全因素。 （2）存梁区设计 全部存梁区计划设2排，每排存梁10片，共存梁20片，必要时可叠落两层。3、排水措施 空心板预制台座混凝土及存梁区的地基硬化部分四周设35cm高的混凝土拦水带，或采用其它排水设施。五、人员、机械设备 1、人员配备由项目经理XXXX任施工总负责人，项目总工XXX任技术负责人，XXXX任现场施工负责人，XX任质检负责人，XXXX任专职安全员。2、机械、设备 配备混凝土拌和站1套

5、， 龙门吊25t两台，龙门吊5t一台，1500型千斤顶2台，25t千斤顶2台，50kw油泵4台，压浆设备1套，智能张拉设备一套。六、空心板梁预制施工工艺1、施工准备（1）认真处理好空心板梁底座的地基，消除不均匀沉降。因空心板梁在未施加预应力前，其重完全由底座承担，如地基处理不当，产生不均匀沉降，会导致空心板梁裂缝，所以地基、台座均经过严格验算，施工准备严格按照以上设计方案进行施工，承载力与强度满足施工要求。（2）预制场地应有良好的排水设施特别是底座周围，不允许有积水，底座留出20cm排水，并做好2%的双向横坡，以便迅速地排掉雨水和养生用水等地表水，避免地表水浸泡底座引起底座的不均匀沉降。（3）

6、严格控制底模的平整度，为增加梁底平整、光洁度，台座顶面平铺8mm钢板，焊接在台座预埋件上，底模的平整度要求不超过±3mm ，特别是梁两端支座位置的平整度不允许超过±1mm。（4）底座设置应牢固可靠，整体性好，以适应多次周转使用。2、钢筋加工及安装（1）按照设计文件严格控制钢筋加工尺寸，在工作台上将钢筋绑扎或点焊成钢筋骨架，受力钢筋绑扎或焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头应满足规范及设计要求。（2）先安装底板及腹板钢筋，待内模安装就位后开始安装顶板钢筋。（3）严格控制预留筋、钢板位置。在孔道两端设置压浆孔，安设锚垫板，钢筋保护层厚度用高强度砂浆垫块替代保证。3、模板

7、的安装及拆除为减少模板的变形，增加周转的次数，空心板梁的内外模均使用钢模板。（1）外模：为便于支、拆模板，整个支模分68节组成，有三种模板组成为1米、2米、3米，节与节之间用螺栓联接，接缝处平垫密封条，以免漏浆，其平整度要求±2mm。（2）脱模时间：严格控制脱模时间，过早脱模混凝土易产生裂缝，为加快模板有效周转，使用山西凯迪高效减水剂，效果良好，当混凝土强度达到3MPa时即可拆内模。当气温降低，5MPa时拆内模，15 MPa拆外模。4、预应力工艺（1）预应力钢绞线采用低松驰高强度预应力钢绞线，单根公称直径15.20mm，公称面积A139mm2，标准强度 fpk1860MPa，锚下张拉

8、控制应力con=0.75fpk=1395MPa,弹性模量Ec3.25×104MPa。钢绞线进场前均严格按规范要求进行抽样检验，检验结果必须合格后方可使用。5、预应力管道的形成（1）预应力管道成孔采用预设金属波纹管成孔。（2）管道的安装与固定预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。6、砼的浇筑 混凝土拌制严格按试验室配制的配合比（水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1：1.66：2.49：0.38：0.14：0.016）、水泥用量440kg/m3，混凝土配制、

9、拌制采用混凝土拌合设施集中拌合。（1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。应保证预应力孔道和钢筋位置的准确性。空心板混凝土的浇筑程序：底板腹板根部腹板顶板。（2）由于梁肋断面小，钢筋间距小，加上管道占据一定的空间，砼不易捣实，混凝土的下料应特别讲究，浇筑面应从梁的一端逐步向另一端或从中间向两头推进，混凝土的灌注面应拉出2540%的斜坡，把浆用铲向前引导，后面逐步投料振捣，切忌乱投料。采用附着式振捣器振捣，振捣时切忌侧模振动时间过长（3040s）造成过振，不但漏浆严重，外模易损坏，而且容易造成内模上浮。混凝土的坍落度必须控制在55

10、-75mm内，过大也会造成内模上浮。拆模后应及时对空心板梁进行养生。（3）梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、早期强度要求高，应充分振捣密实，严格控制施工工艺，确保空心板的质量。（4）混凝土浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土进入管道而阻塞管道，影响穿束。7、穿束穿束前在钢束的一端挂上锚具，用人工进行穿束，穿好后再将两端的锚具挂上。8、张拉预应力钢束（1）梁体砼强度达到85%后，且混凝土龄期不小于7天方可张拉预应力钢束，预应力钢束采用两端同时张拉，张拉应力为1395MPa。（2）施加预应力采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计第拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差

11、应控制在6%以内，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。（3）锚下控制应力为0.75fpk,当砼强度达到85%后，且砼龄期不小于7d时，方可进行张拉。后张法预应力张拉程序为：、20m跨径左N1右N2右N1左N2；、10m跨径50%左N1100%右N1100%左N1（4）每束断丝不能超过1根,每片梁断丝累计不能超过2根。张拉时对断丝根数超过规定的束，应解除预应力另行换束。9、压浆、封端张拉完后即行压浆，以防钢绞线锈蚀或松驰，（一般前一天张拉第二天压浆）压浆前先用压力水（6kg/cm2）冲洗，压时从一端向另一端，等压出浓浆后，关闭出浆口，保持压力812 kg/cm2 五分钟，压浆的顺序先下层后上

12、层，孔道压浆采用C50水泥浆，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 10、养生混凝土养生采用人工洒水养生，保持构件表面一直处于润湿状态，混凝土的洒水养护时间至少为7d。洒水使用水泵抽水直接浇洒，台座四周留有排水沟槽最后汇集到蓄水池，可以反复使用并保证养生水不渗漏至台座地基下。浇筑时预留制作2组试块与梁体同条件养生。11、吊移和存放预制场空心板移位存放使用2台龙门吊吊起平移并存放。（1）吊移龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走形操作。吊移时对梁体进行编号，待张拉完毕后即可进行空心板吊移，吊带孔设在梁两端，采用两台龙门吊吊移，吊移时应平稳起吊，平稳放下，不能产生

13、振动。龙门吊走形时，要确认两侧驱动是否同步，如发现偏移，必须停车检查、调整。 （2）存放空心板张拉完毕后移至存梁区存放，支承点必须在两端支座中线处，压浆工序留在存梁区进行。（3）吊移注意事项1）、龙门吊轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4。2）、轨道应平直，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。3）、 门式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：、 机械结构外观正常，各连接件无松动；、 钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；、 各安全限位装置齐全完好。 4）、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。5）、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和

14、下降操作应平稳匀速，在提升梁板时匀速慢行，并应拴拉绳防止摆动。6）、梁板的吊运路线严禁从人上方通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。7）、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3-5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。8）、起重机行走时，两台驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。9）露天作业的门式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。10）作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。11）、 在起吊中不得急速

15、升降。12）在龙门吊起升过程中，严禁在龙门吊下逗留或通行。与移梁无关人员不准进入移梁区域。13) 为了检查移梁工作是否完全正常，应先将梁体调离地面100200mm，停留一段时间，认真检查所有起升设备和工具，有无不正确之处，捆绑是否牢固，起升钢丝绳在滑轮中穿挂是否正确，在确认各部分没有问题后，才允许做正式移梁工作。预应力空心板梁施工工艺框图清理台座立外模底肋板钢筋钢筋加工穿波纹管砼拌合站浇筑砼（底板）安装蕊模浇筑砼绑扎顶板钢筋浇筑砼拔胶管拔蕊模七、质量保证措施1、建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。2、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过

16、，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前要进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格按照操作规程进行施工。3、严格把好进场材料质量关。钢绞线、钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须规范和设计文件要求进行检验，检验合格后方可使用。施工时按规定的配合比进行施工。4、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的自检、抽检频率，保证各项指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。5、施工中重点控制的几项工艺措施：认真贯彻ISO9001：2008国际质量体系标准，严格按照程序文件进行施工，推行标准化作业。

17、（1）施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范标准及操作规程进行施工。（2）试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验人员负责，明确责任，做好各种原材料的检测及配合比的试配，以保证满足现场施工质量控制要求。加强质量控制，确保自检、抽检频率及质检原始资料的真实性、准确性。（3）选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有材质证明书和检验合格证书，试验室经过自检、抽检合格后，报监理工程师批准后，方可进场使用。八、现场安全管理、文明施工、环境保护措施1、保证安全的主要措施为杜绝重

18、大事故和人员伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：（1）施工现场要在醒目的地方悬挂标示标牌及安全操作规程，及时对参加施工人员进行安全技术交底，特种作业人员必须经过安全培训后持证上岗，严禁无证上岗作业。所有现场工作人员必须佩戴安全帽。（2）对使用的电缆、电线要定期检查，接头必须帮扎牢固，确保不透水、不漏电，对经常处于水潮湿地方的电线应架空搭设；现场施工机械不得挤压电缆、电线以防止漏电事故的发生。（3）现场施工人员要具备预应力知识和张拉安全操作知识。张拉预应力筋时，应由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方，或踏踩、碰撞预应力筋；量测预应力筋的伸长值时应停止开动千斤顶，要确保操作人员的人身安全，采取必要的预防措施。（4）锚具应按设计要求采用，夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，以保证钢绞线张拉后的安全稳定性。（5）吊车、吊具使用之前要经常检查,并要对钢丝绳随时进行检查,对出现断丝及滑扣的钢丝绳要及时进行更换,防止在使用过程中发生断丝和滑扣,从而影响施工安全。（6）起吊梁板时，应先将箱梁吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性