钢结构安装培训资料

1、贵 州 冀 黔 鸿 业 钢 构钢结构安装培训资料二一三年九月一日一、参考执行规范：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建设工程监理规范GB50319-20001、 工厂内的材料见证取样检验a、 地脚螺栓：数量规格b、 钢板原材，焊接材料复验GB50205-2001 4.2.2、4.2.3c、 高强螺栓（长度<100mm的，相差<15mm可不做，每批次代表数量3000套）d、 抗滑移系数（工厂、现场均需做该次试验）e、 焊缝探伤二、 地脚螺栓预埋阶段：1、 待土建模板固定好后，先引测水平标高到模板上，做好标记（一般在设计钢柱底板标高处下

2、来20cm）a、 复测土建单位移交的轴线控制点，如轴线控制点复测满足要求（闭合）方可进入细部施测。b、 在纵向轴线龙门桩控制点处架设经纬仪，看对面纵向轴线控制点，把轴线引测（标记）到每个短柱板模上口并钉铁钉，如此每条纵向轴线同样操作，在跨度方向用钢卷尺量取长度，尤其跨度方向一定要确保万无一失，准确无误。c、 预埋地脚螺栓时架设预埋定位模板拉十字线并与模板十字线重合穿螺栓并用水平尺引测螺栓标高用螺母调节标高用铁条点焊固定（点焊到短柱钢筋上）拆除预埋模后再加焊固定焊成功后再次复核柱距。2、 钢构安装1） 钢柱安装a、 根据已标在砼柱上的标高，按设计柱底标高摆放好柱底垫片（或用调整螺母确定柱底标高）

3、。b、 用钢尺从牛腿上表面量取一固定标记点，约在离柱底1.5m处，以便复核柱安装后牛腿顶面的标高是否正确。c、 用叉车把对应钢柱运到安装位置，吊车起吊吊点处钢柱上要用橡胶皮保护，起吊点绑在柱子全长2/3的上方位置，为避免柱子自由摆动，在柱底上部绑好缆风绳用以调整方向。d、 当柱底距离基础位置50-100mm时，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，用经纬仪校正立柱纵模方向垂直度（当H<10m柱高，允许偏差H/1000，当H>10m，允许偏差H/1000且<25mm）。e、 中柱安装要注意大小牛腿的方向性，梁与中柱侧接时要注意柱安装的方向性。2） 吊车梁、连续梁安装a、 以纵轴线

4、方向逐条安装吊车梁，调整每牛腿位置处相邻两吊车梁支座中心位移（对牛腿中心）<5mm且<t/2（t为牛腿腹板厚度）。b、 复核同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许偏差应在+10mm。c、 复核柱上吊装前从牛腿顶面向下量测一段距离的标记点（距柱底1.5m处）标记，即牛腿（吊车梁）的标高，如有偏差+3、-5mm则用柱底斜铁调整标高。3） 屋面梁的安装a、 根据设计分析每榀梁分成几大段，每段地面拼接再空中对接。地面拼装时每片梁两端接头处应采用方木做支垫b、 第一榀梁安装前应进行试吊装，以检查其制作的准确情况和确定其吊点位置。c、 对跨度较大的梁可采用单部吊车四点起吊法或两部吊车四点起吊法，吊

5、装时梁两端系好缆风绳。d、 第一榀梁安装应从山墙开始，应用缆风绳拉牢梁的中部临时固定，第二榀梁用连梁或檩条与第一榀梁固定，形成稳定空间刚体。e、 用经纬仪校正柱的垂直度并在梁未吊之前先安装柱间支撑，切忌安装一大片后再校正。f、 每大段梁在空中对接时，不能松吊钩，梁对接处穿高强螺栓锁紧后，待人员离开梁后方可松开吊钩。g、 梁在吊装前应把隅撑先安装在梁上，待屋面檩条装上后再把另一端安装在檩条上。4） 平台梁的安装a、 主平台梁安装，腹板与柱上连接板要安装在同一侧，次平台梁安装，腹板与主平台梁上连接板要安装在同一侧，以免出现平台梁不成直线的现象。b、 在钢承板安装前一定要完成平台梁与钢柱刚接焊缝的施

6、工。5） 钢承板安装a、 测量放线：铺板前用经纬仪沿平行主梁（板长度方向）方向测出一条通线，然后再用墨斗弹出每块板的位置，以防铺设出来的板不成一直线。b、 钢承板按图铺设好后，要先安装边模以及端头封板。c、 剪力钉的安装在主平台梁要事先标好焊点位置，在次梁方向应在钢承板上（次梁位置）弹出墨线以便剪力钉施工。d、 钢承板下面平台梁如果设计跨度较大，应在浇筑砼前，板下增设临时支撑以防钢承板挠度过大。e、 边模板拉接条要安装牢固，以防浇筑砼时胀模。详见钢承板吊装手册6） 中脊气楼架安装a、 NCC-900、NCC-1200、NCC-1500、NCC-2100型等气楼的骨架片应在地面拼装在气楼槽钢上后

7、，分段用吊车吊装到屋面梁上安装。b、 安装气楼天沟时，天沟位置应在同一侧，不要装反。7） 檩条安装a、 檩条采用人工安装，在屋面梁上设置导向滑轮，地面用麻绳人工牵引。注意檩条安装的方向性。b、 檩条两端孔与檩托板位置对准后，装上螺栓、板手拧紧。螺栓穿入方向统一朝上。c、 檩条安装后应及时装上拉条、撑杆、隅撑，以免檩条变形，以防屋面梁侧向弯曲。d、 屋面拉条、撑杆调节檩条的直线度要从中脊处开始到檐口，墙面拉条、撑杆要从上向下调整。尤其注意天沟处高低窗的上下檩条不要装反。8） 高强螺栓的施工a、 螺栓应自由穿入螺孔，螺孔不应采用气割扩孔，若扩孔应征得设计同意，且扩孔孔径不得超过1.2倍孔径。一般情

8、况下应按同一方向穿入螺栓。b、 磨擦面应保持干燥、整洁，不应有污物、焊疤等。除设计要求外不应涂漆。c、 螺栓分初拧、终拧，拧紧顺序应从螺栓群的中部开始向四周扩展。扭剪型螺栓以扭断器扭掉梅花头为终拧。3、 各分项安装完成后和各安装检验批安装完成后，填写报验申请表A4（附分项、检验批安装评定表）向监理报验。2、彩板施工一、收边安装：台度、窗侧、窗上、门侧、门上及内包的墙面转角等收边应提前施工。1） 收边安装之前应全面复测屋面檩条和墙面檩条及窗侧、门侧檩条的直顺度，其中屋面、墙面檩条的直线度偏差不得大于L/750，窗侧、门侧檩条不得出现扭曲现象，其垂直度偏差不得超过3mm。2） 沿台度檩条降200-

9、300mm进行水准放样，弹出水平线，根据水平线控制台度标高及顺直度，台度收边顺直度偏差不得大于3mm。3） 在窗上檩条中部弹水平线，控制同一标高窗上收边和顺直度，相邻窗的窗口收边标高差不大于5mm，同一窗户有两条或两条以上收边搭接时，其顺直度不大于3mm。4） 用垂直和水平靠尺控制窗侧和门侧收边的垂直度和平面平整度，窗侧收边垂直度偏差不得大于3mm，窗侧或门侧檩条面的平整度不得大于2mm。5） 用经纬仪或线锤控制墙面转角的垂直度，当有搭接时，搭接头的顺直度偏差不得大于2mm，墙面转角整体垂直度偏差不得大于5mm。6） 所有收边有需剪口的需画线放样剪口，每一剪口偏差不得大于2mm。7） DK-6

10、00气楼收边安装前，先拉通线控制骨架片顺直度，偏差不得大于5mm，收边安装后每一接头平顺度不大于2mm，整体顺直度偏差不大于8mm。8） NCC系列气楼收边安装要求同DK-600。9） 收边安装完后，每日清理剪口废料到指定地点集中，任何人不得私自处理废料。二、墙板安装10） 墙面板施工第一是要确定板的铺设方向，铺板时应相对主入口成相反方向进行铺设，这样可以解决板的扣合不紧密带来的负面效果。11） 辅设墙面时应以墙角为起点，作第一块板时应吊线，然后每隔10m左右再作吊线检查。12） 当必须收或张开板时，每片板的收、张幅度不得大于8mm，采用固定座固定时，收张宽度不得大于5mm。13） 彩板遇洞口

11、需剪口时，剪口边应平直，无毛刺，剪口平直度偏差不大于2mm。14） 墙板铺设前应量好各檩条间距，根据檩条间距在墙板相应位置用铅笔作上记号，施工时可保证质量并提高工效。15） 墙面板安装应在适当的位置设吊点，板长大于9m时应设两个以上吊点，以避免板破坏折断。16） 使用外露式自攻钉固定墙面时，钉子应锁于波谷处，固定点位方向一致，松紧适中，自攻钉垂直于墙面，密封垫圈无歪斜或破损。17） 墙面板安装时，其下端与收边接处地点不留间隙。三、 屋面板成型、起吊及绑扎：1、 屋面板成型1） 屋面板在成型之前，事先应根据屋面坡长确定采用是地面成型还是屋面高空成型。一般当板长在60m之内，可采用地面成型，当板长

12、>60m时，应采取屋面高空成型。2） 屋面板在地面成型时，应注意板的堆放，板堆放时下部每3m应放置枕木，对NCC-525板，叠板高度不超过20片，对NCC-73RB板叠放高度不超过15片。3） 屋面板在屋面高空成型时，首先应考虑成型机架搭设位置，并按设计图纸搭设成型机架，在成型机台吊上之前，应对机台脚手架进行全面检查，以满足机台脚手架结构稳定性。在雨季施工时，特别应注意地基稳定，以免地基沉陷。2、 屋面板起吊及绑扎1） 用吊杆吊运钢浪板上屋面，两吊带之间间距不得大于6m，吊带离板端距离应<3m，每吊重量不得大于2T。2） 吊上屋面时应保持平稳缓慢吊升，注意吊车作业范围内非作业人员不

13、得靠近。3） 缓慢放下彩板，屋面放置时应分类，分批放置以便安装，屋面板应放置于钢梁上或钢梁两侧高度不宜超过15片，不得放置于跨中，彩板堆放，并用缆绳绑扎牢固，防止风大飞起。4） 当屋面板摊开未铺设时（指没有台风季节，风力小于5级，台风季节严禁摊铺）需用尼龙绳扎牢，沿长度方向每10m设一道，宽度（檩条跨度方向）每4片板作一道临时固定绑扎在檩条上，严禁用铁丝代替尼龙绳绑扎彩板。四、 屋面施工安装（包括1、天沟；2、不锈钢丝；3、铝箔；4、保温棉；5、屋面板安装；6、屋面收边）1、 天沟安装1） 天沟安装前检查天沟檩条的直线度及水平度，检查方法，拉线检查。2） 天沟安装按设计图要求，保证坡度，防止积

14、水。3） 彩板天沟搭接长度大于150mm，内打设玻璃及拉钉三道以上，铝拉钉呈现梅花状错开。4） 对钢板天沟焊接焊缝应平顺，无砂眼等缺陷，焊接口应作防锈处理。5） 对不锈钢天沟应采用氩弧焊，焊口应平顺，无砂眼等缺陷，焊后刷银灰漆罩面。2、 不锈钢丝安装1） 钢丝铺设前应在檐口、屋脊两处钻孔。2） 不锈钢丝间距应以铝箔宽度确定，若铝箔为1200mm宽规格，则间距以280mm为宜，若铝箔宽度1250mm，则以290mm为宜。3） 在孔洞上穿入不锈钢丝拉紧后绑扎固定。3、 铝箔铺设1） 在檩条上表面沿檩条方向贴上双面胶，上层保护纸暂不去除（每隔四根檩条设置一道）檐口及屋脊上必须设置。2） 将铝箔铺开，

15、顺着坡度方向铺设，保证与檩条垂直。3） 将多余部分切离。4） 去除双面胶上贴面，将铝箔扯平直后贴上，不得有波浪式皱纹，铺设过程屋面下面应派专人观察，发现褶皱及时纠正。5） 铝箔在纵向方向搭接为50mm，搭接方向应统一朝向，严禁在宽度方向搭接。6） 气楼切口处及檐口应平齐，并打上压条固定。4、 保温棉的铺设1） 保温棉的铺设长度同铝箔。2） 保温棉搭接为拼平口接缝，接口与铝箔接缝应错开，必要时（当贴面太光滑时）在檐口屋脊处式每隔3-4根檩条打上压条固定。5、 屋面板安装1） 铺设屋面时应以山墙边做基准并留出25mm间距，依常年风向返向顺序铺设，作业人员应穿软质平底鞋（铺设方向应在屋面成型之前就要考虑机台摆设位置，确定大小边，以利扣合）这点一定要注意。2） 完成第一张彩板的铺设后，应沿彩板的下缘拉准线，以方便检查，防止发生偏离。3） 铺设过程中应时常检查，以免偏离。4） 采用隐藏式施工屋面板时，第一排第一个固定座以自攻螺栓固定于檩条上，然后于檩条弹墨线做为基准线，接着固定同排固定座。5） 将彩板之肋部对准固定座之肋板，压下彩板，检查卡入是否扣合正确。6） 屋面板、采光板上的外露自攻钉应全部打胶。6、 屋面收边铺设1） 屋面收边搭接处，须以铝拉钉固定并打上玻璃胶，以利防水。