选煤厂技术操作规程(拟定版)

1、目 录1、 除铁器安全技术操作规程2、 除杂筛安全技术操作规程3、 磁选机安全技术操作规程4、 高频筛安全技术操作规程5、 给煤机安全技术操作规程6、 刮板机安全技术操作规程7、 加压过滤机安全技术操作规程8、 精煤离心机安全技术操作规程9、 煤泥离心机安全技术操作规程10、 破碎机安全技术操作规程11、 快速压滤机安全技术操作规程12、 浓缩机安全技术操作规程13、 皮带司机安全技术操作规程14、 球磨机安全技术操作规程15、 抓斗行车司机安全技术操作规程16、 筛分破碎机安全技术操作规程17、 水泵安全技术操作规程18、 脱介筛安全技术操作规程19、 脱泥筛安全技术操作规程20、 移动胶带

2、机安全技术操作规程21、 原煤分级筛安全技术操作规程22、 重介浅槽安全技术操作规程23、 调度员安全技术操作规程24、 机修工安全技术操作规程25、 电、气焊工安全技术操作规程26、 电动葫芦安全技术操作规程27、 电气维修工技术操作规程28、 变配电室管理制度29、 维修电工危险源及防范措施除铁器安全技术操作规程一、开车前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。3、检查自卸胶带、链条的松紧状况。二、操作程序：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控远距离启车。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便出现异常情况时立

3、即停车。2、运行中经常观察自卸胶带走向，自卸胶带松紧跑偏，应及时调整。3、除铁器运行中严禁人员站在卸料端。不可扛长铁器、手表和各种仪表等靠近，以免发生意外和损坏。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、停车后，应将清除的铁器移走。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。除杂筛安全技术操作规程一、开车前准备：1、 开车前应先按下停车按钮并自锁；2、清理弹簧处的煤或杂物；3、检查各紧固件是否紧固；防护罩是否完好牢靠；4、检查三角带有无缺损及张紧程度；5、检查筛面有无破损情况，并用专用工具，站在筛旁的操作平台上清理筛面杂物，严禁不停电上筛面作业。二、开车

4、：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。2、运转中应注意观察：筛子有无左右摆动；运转声音是否正常；是否有异味。3、运行中禁止爬上筛面、触摸转动部位。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、清理筛面、处理溜槽堵塞时，必须配戴安全带，高挂低用，严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。停电时不仅停本设备电，还必须停上下相关联的皮带机、破碎机。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。磁选机安全技术操作规程一、开车前准备1、 开车前应先按下停车按钮并自

5、锁；2、检查安全防护装置是否完好；检查转动部位润滑情况；3、检查并清除磁选机槽体中的杂物以及磁筒上的铁器及杂物；4、盘动磁筒，看磁筒是否有受损或受阻现象；5、检查入料及出料（溢流口、排粗口）管道是否有堵塞现象。二、开车1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。严禁带负荷启车。2、运行中注意：注意来料情况，及时调节尾流调节板，以保证有稳定的溢流量；注意精矿量，如精矿量过小，应停机调整磁系偏角，以保证最佳磁选效果；注意观察收集箱下料情况，防止堵塞。严禁在运行过程中清理运转部件的卫生，不得将任何铁

6、器接近磁选滚筒。三、停机1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、停机后放净槽内煤泥水，检查有无大颗粒异物进入机体内，有无煤泥淤积，如有，立即用清水冲洗干净。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。高频筛安全技术操作规程一、 开车前准备：2、 开车前应先按下停车按钮并自锁；3、 检查设备安全防护装置是否完好；4、 检查激振器油位、各轴承润滑是否良好；5、 检查橡胶弹簧及胶座支撑应无损坏；筛板无松动、破损，筛面无杂物；各紧固螺栓无松动、脱落。5、检查排料溜槽和筛下水溜槽是否通畅 。二、开车：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到

7、集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。2、运转中应注意观察：入料是否均匀观察筛面物料厚度及粒度组成煤泥脱水效果情况筛子有无左右摆动电机和激振器运转是否有异常声音判断筛板有无松动检查电机温度是否正常3、运行中禁止爬上筛面、触摸或清扫运转部位。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下停车按钮，并向调度汇报。2、清理筛面、处理管道堵塞时，必须配戴安全带，高挂低用，严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。给煤机安全技术操作规程一、开车前准备：1、及时与调度联系了解仓储情况。2、入料、下料溜槽应畅通无阻，有无蓬

8、仓现象。3、闸门操作手把应搬动灵活，操作平台护栏应完整牢固。4、检查机架是否牢固，有无开焊变形现象，设备各紧固螺钉是否有松动。二、操作程序：1、集控开、停车由调度统一操作。听到集控开车信号，必须迅速离开设备站在按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。2、就地开车应先在接到调度信号后，待下一道工序起动完毕后，方可空载起动，正常运转后才能开车加煤。3、根据皮带上煤量的大小及时调整加煤量，保证给料均匀，并应做到对称给料。4、运行中注意电机齿箱运转是否正常，甲带给煤机的输送链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固件螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常。有无异常

9、声音。5、运行中密切注意下煤情况，发现堵、蓬仓现象时要及时停车汇报调度用专用工具处理。捅煤时人不准对准仓口，不准用身体顶着工具或将工具放在胸前。遇有异物卡住给煤机时严禁用手直接清理，必须先停给煤机和皮带机，汇报调度后断电、挂牌、闭锁后处理。三、停机：1、胶带机正常运转时司机不得随意就地停车，由调度集控停车。紧急情况可按下停车按钮。2、就地停车在接到停车信号后，待煤卸尽，即可停车。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。刮板机安全技术操作规程一、开车前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、检查设备安全防护装置，闸板开、关位置是否得当，减速机油位是否正常。3、检查刮板是否弯曲，螺丝有无松动、脱落

10、，锚链是否卡住、导向板是否翘起，链条及机头轮磨损情况、溜槽是否畅通。4、检查链条的松紧情况，及时调整链条松紧度。二、操作程序 ：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控远距离启车。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便出现异常情况时立即停车。2、运行中注意观察设备的运转情况，发现锚链拉斜、刮板脱落应及时停车，并向调度汇报。3、在处理锚链拉斜、掉道或断链及断刮板时，严格执行“停电挂牌”制度，应有二人以上在现场，做到有人监护。4、刮板机运行时，禁止跨越刮板机。5、经常检查各落煤点的煤量情况，煤量较多时，及时汇报调度进行处理。在刮板机运行中严禁清理机头轮处的积煤

11、。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。加压过滤机安全技术操作规程一、开车前准备1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、检查仓门是否关好（关闭仓门前，确保加压仓内无人）；现场各阀门、闸板是否在规定的位置；3、检查液压站及干油泵油量是否充足；入料泵、压风系统工作情况是否正常；4、检查搅拌桶料位，了解来料的浓度、粒度组成情况，确定合理的加药制度；5、加压仓和反吹风包等压力容器必须经过年检取得合格证后方可使用；加压仓入口门内的机械闭锁装置应可靠。二、开车1、启动：仔细检查系统具备启车条件后可解除自锁并启车。按操作顺序合

12、上各电源开关，把转换开关打到程控侧开UPS及显示器；当工控机出现主运行画面后，按下启动按扭，开低压风机，系统进入启动阶段。此时，操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况当滤液阀开到位后，系统完成启动，进入工作阶段。2、工作阶段：主要表现为排料循环进行，整个过程自动操作，操作者起监控作用3、等待：工作时须短时停车，可使设备进入“等待”状态，在此状态下，本机处于随时启动状态三、停车：1、按下停车按扭，系统进入停车阶段，同启车过程一样，操作者要随时观察主画面的显示情况，完成后根据具体情况，进行就地冲洗，结束后，按顺序退出运行程序，关闭工控机及显示器，关闭UPS，断开各电源开关。2、紧急停车：当系统紧急

13、停车时，自动停车并报警，当系统自己解决不了时，操作者要及时按下“紧急停车”按钮，以免事故进一步扩大。3、每班工作结束，应清洗滤盘，放尽槽内积水，排出加压仓内积水，打开手动阀排尽排水器内积水，并打开快开门，排出仓内潮气。精煤离心机安全技术操作规程一、开车前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、打开观察孔检查无有煤及杂物堵塞；检查入料、出料溜槽及排水管道是否畅通；3、检查三角带张紧是否合适、有无缺损；检查安全防护装置是否完好；4、检查油箱油位及注油器油脂情况。二、开车：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启

14、动发生故障时立即停车。严禁带负荷启车。2、运行中，应经常检查是否有不正常的撞击声和磨擦声及非正常强烈振动，轴承温度是否过高，并注意电动机、电流以及出料粒度和水份情况,发现异常情况及时汇报调度。3、严禁在运转中打开观察孔。4、就地开车程序： 开启油泵电机； 油泵开启正常3060秒，启动主电机； 主电机运行平稳后510秒开启振动电机； 开启正常即可加煤。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、就地停车程序： 停止给煤； 待煤走完后停主电机和振动电机； 待机器停止转动后停油泵电机；3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。煤泥离心机安全技术操作规程一、开车

15、前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、打开观察孔检查无有煤及杂物堵塞；检查入料、出料溜槽及排水管道是否畅通；3、检查三角带张紧是否合适、有无缺损；检查安全防护装置是否完好；4、检查油箱油位及注油器油脂情况。二、开车：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。严禁带负荷启车。2、运行中，应经常检查是否有不正常的撞击声和磨擦声及非正常强烈振动，轴承温度是否过高，并注意电动机电流以及出料粒度情况。发现有跑粗和水分过大现象要立即向调度室汇报处理。3、严禁在运转中打开观察孔。三、停车：1、正常

16、情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、处理管道堵塞要按规定系牢安全带。安全带高挂低用，严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。停电时不仅停本设备电，还必须停上下相关联的设备的电源。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。破碎机安全技术操作规程一、 开车前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2开车前，应检查破碎机减速机的油位是否在规定的范围内，前后溜槽是否堵塞，地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动，齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损、无缺齿现象。二、开车：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮

17、旁，以便启动发生故障时立即停车。严禁带负荷启车。2、运行中，应经常检查是否有不正常的撞击声和磨擦声及强烈振动，轴承温度是否过高，并注意电动机、电流以及出料粒度情况。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、处理溜槽堵塞时，严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。停电不仅停本设备电，还应停上下相关联设备的电。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。快速压滤机安全技术操作规程一、开车前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、检查进料管路、压风管路、排料溜槽及排水管道是否畅通；3、检查液压系统油箱油位是否正常，各种表、阀应配置齐全，动作应灵活可靠；管路

18、应畅通；无漏油现象；各处零部件、紧固件应齐全，无松动脱落；4、压榨滤板和过滤板无破裂，密封胶垫应齐全可靠，密封面无残渣，滤布无破损打褶，入料孔应畅通；各处安全设施应牢固可靠；5、了解煤泥水的数量、浓度、粒度组成等情况。并根据来料情况确定合适的加药制度。 二、开车： 1、检查无误即可解除自锁，按程序自动进入压滤状态；2、运行期间注意：、滤板压紧压力控制在816Mpa，进料压力在0.60.8Mpa之间；、注意控制柜面板上相应限位灯的指示状态，每一工序动作到位后，才能进行下一个工序；、在卸料过程中，注意观察滤饼水分和滤布情况，发现滤布损坏在卸料后要及时更换；、被过滤料液中不得混入垃圾和杂物，不得有块

19、状和条状物，以免堵塞进料口通道，损坏滤布；、液压系统各压力表指示是否正常,锁紧油缸动作是否到位；3、严禁操作人员将脚、手、头伸入拉开的滤板间。三、停车：1、 停车后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室，滤布及滤板；2、 更换破损的滤布；3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。浓缩机安全技术操作规程一、开车前准备1、 检查轴承润滑情况，油箱油位是否正常，各种管路是否畅通；自动提耙机构是否灵活可靠；2、 检查各紧固件是否紧固，安全防护装置是否齐全；3、 浓缩机走桥上不得存放工具等杂物，周边轨道应平整、光滑、无障碍；并禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。二、开车1、 运转中应注意观察：浓缩

20、机运转是否平衡，电机、轴承、油泵是否有异常的振动和温升，自动提耙机构置于自动状态,非正常状态处于手动位置,人工操作,同时向调度汇报。2、 经常了解浓缩机的入料和底流排放情况，掌握浓缩池中煤泥厚度。当提耙限位达到上限时，及时向调度汇报，并停止入料。3、 及时了解原煤浓缩机及净化浓缩机的溢流水的浓度，并根据浓度情况确定加药方式及加药量。4、 随时听从调度安排，开启相应的水泵及阀门。三、停车正常情况下，严禁浓缩机的行走及搅拌机构停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。皮带司机安全技术操作规程一、开车前准备：1、本岗位的照明设施应符合要求，安全设施应齐全、牢固。2、入料、下料溜槽应畅通无阻

21、。3、各处档煤卸料器，清扫器应齐全，牢固可靠，无过度磨损。4、各处托辊应齐全良好。5、各滚筒周围不得堆煤或其它杂物，以免妨碍运行。6、减速机轴承、滚筒轴瓦或轴承等磨损部位的润滑应良好。7、正常情况下，皮带上不应有负荷，做到空载启车。8、如发现设备有异常，应立即按下停车按钮，并通知调度。二、操作程序：1、胶带机正常情况下由集控远距离启车，如司机认为需要就地开车，要同调度联系好方可进行。2、接到开车信号后，人员应离开运转部位。司机在集控启车时应进行岗位巡视，发现有危或人身及设备安全情况时要立即停车并及时汇报。3、运行中应注意检查上、下托辊运行是否灵活，有无因轴承损坏而不转，发现应记录，以便停车后处

22、理。4、检查胶带和接头是否平衡、平整，有无开胶剥层划破情况。5、巡查时若发现胶带打滑或跑偏应及时处理。6、检查电动机传动部位的声音、温升、润滑是否正常。7、检查机头机尾下料情况，严防堵溜槽或尖锐硬物挤住或划破胶带情况。8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。严禁在不停电情况下人员进入副通道。三、停机：1、胶带机正常运转时司机不得随意就地停车，由调度集控停车。2、紧急情况可按下停车按钮或拉拉线停车开关。3、爬坡皮带停车时应注意观察止逆装置是否可靠。4、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。球磨机安全技术操作规程一、开车前准备1、开车前应先按下停车

23、按钮并自锁；2、检查安全防护装置是否完好；检查转动部位润滑情况；3、检查各紧固件螺栓是否紧固；4、检查入料及出料溜槽是否有堵塞现象；检查磁铁矿粉储备量及其质量。二、开车1、接到开车信号确认检查无误即可解除自锁并启车，开车后应先补水后加介质。2、运行中注意检查是否有不正常的撞击声和磨擦声及强烈振动，轴瓦、减速箱、电机温度是否过高，并注意电动机、电流以及出料粒度情况。并根据溢流浓度大小调节给水量。3、球磨机不许在超负荷(装球量)和介质供应不足的情况下工作，根据钢球磨损情况定期定量的从给料器入口装填磨矿介质球。三、停机1、接到停车信号应先停止给料，加大清水供给量冲洗淡介质，然后停车以便球磨机下次轻载

24、启动。2、停车后定期检查衬板镙钉紧固程度，以防止在工作中发生衬板松动、位移或脱落造成事故。进入球磨机内部作业必须严格执行“停电挂牌”制度，有两人以上在场，并停给煤机的电。抓斗行车司机安全技术操作规程一、作业前准备：1、抓斗各部件无严重锈蚀、变形和开焊现象，应开闭灵活，润滑良好。滚筒上不得有裂纹。轨道、滑轴线应平直，接头牢固，无松动现象。2、大小跑车各处紧固螺丝、零部件齐全完好，无松动脱落现象。3、固定钢丝绳的卡子不得小于二个，并不得有松脱现象。钢丝绳发生扭转时禁止工作。4、检查滑轮，应转动灵活，无脱绳现象。5、制动闸动作应灵活可靠，起吊时的上部限位器、大车和小车的限位器应完好、可靠。6、各润滑

25、部位及减速器润滑应良好。7、所有操作手把应处在“零”位。二、操作程序：1、抓斗行车运行前，确认任何部件无人作业（检查、加油、清扫、维修），禁止有人停留在上部主梁和小车上。作业区域内要确认无人员活动。2、试车时应由慢到快，逐步进行。发现问题要及时调整。3、运行中应注意： 平稳地旋转控制器手把，并且必须待机构完全停稳后才允许作反向运转。 发现设备有异常情况，应停车检查处理。 应垂直起吊，不准斜吊，不准在地面上拖吊任何物件。 运行时，抓斗高度应距离最高障碍物1m以上，严禁在人员上方越过。三、停车：1、将大车吊车停到指定位置，小车返回规定位置，放下抓斗。2、将所有手把转换到“零”位，关闭手把电源开关，

26、切断总电源开关，拉下控制电源闸刀。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。筛分破碎机安全技术操作规程二、 开车前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2开车前，应检查破碎机减速机的油位是否在规定的范围内，前后溜槽是否堵塞，地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动，齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损、无缺齿现象。二、开车：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。严禁带负荷启车。2、运行中，应经常检查是否有不正常的撞击声和磨擦声及强烈振动，轴承温度是否过高，并注意电动机、电流以及出料粒度情况。3、严禁在运

27、转中打开观察孔。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、处理溜槽堵塞时，必须配戴安全带，高挂低用，严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。停电不仅本设备电，还应停上下相关联的皮带机、破碎机。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生 水泵安全技术操作规程一、开泵前准备1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、检查油箱油位是否正常，各种管路是否畅通，检查料桶或料池液位是否正常；3、检查各紧固件是否松动，三角带张紧程度是否合适，安全防护装置是否齐全；4、手动盘车一到两圈，检查泵有无堵卡现象，检查机械密封是否松动；二、开泵1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，

28、正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。2、介质泵开车前应先将介质桶鼓风3到5分钟。3、运转中应注意观察：轴封水流量和压力、料桶（池）液位情况、电机电流等是否正常；泵体、轴承、机械密封、电机是否有异常声音及振动；电机和轴承温升是否在正常范围。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、渣浆泵停车前，加清水冲洗管道3到5分钟。3、更换三角带或对轮销时必须严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。4、进入桶（池）内清理杂物，除停本设备的电外，还需要停相关联的上游设备的电，并有人在现场监护，

29、以保证作业人员的工作安全。脱介筛安全技术操作规程一、开车前准备：2、 开车前应先按下停车按钮并自锁；3、 检查设备安全防护装置是否完好；4、 检查各紧固件是否紧固；三角带有无缺损及张紧状况是否适当；各轴承润滑是否良好；清理弹簧处的煤或杂物，检查弹簧应无损坏；检查冲洗水管路是否畅通。5、 上筛面检查筛板松动、筛面破损尤其是下层筛条磨损以及激振器油位必须执行停电挂牌制度， 严禁不停电上筛面作业。二、开车：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。2、运转中应注意观察：筛子有无左右摆动、运转声音是

30、否正常、是否有异味；经常观察物料在筛面分布是否均匀、筛上喷水情况、检查是否有跑介跑水现象并及时向调度汇报。3、运行中禁止爬上筛面、触摸转动部位。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、清理筛面、处理溜槽堵塞时，必须配戴安全带，高挂低用，严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。停电时不仅停本设备电，还必须停上下相关联的设备的电。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。脱泥筛安全技术操作规程一、开车前准备：6、 开车前应先按下停车按钮并自锁；7、 检查设备安全防护装置是否完好；8、 检查各紧固件是否紧固；三角带有无缺损及张紧状况是否适当；各轴承润滑是否

31、良好；清理弹簧处的煤或杂物，检查弹簧应无损坏；检查冲洗水管路是否畅通。9、 上筛面检查筛板松动、筛面磨破损以及激振器油位必须执行停电挂牌制度， 严禁不停电上筛面作业。二、开车：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。2、运转中应注意观察：筛子有无左右摆动；运转声音是否正常；是否有异味；经常观察筛上喷水情况、检查是否有跑水现象并及时向调度汇报。3、运行中禁止爬上筛面、触摸转动部位。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、清理筛面、处理溜槽堵塞

32、时，必须配戴安全带，高挂低用，严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。停电时不仅停本设备电，还必须停上下相关联的机械设备的电。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。移动胶带机安全技术操作规程一、开车前准备：1、溜槽应通畅，无损坏变形。挡煤皮、清扫器应齐全、牢固，工作可靠，无过度磨损。2、检查滚筒润滑情况，轴承及各摩擦部位润滑情况。各处托辊应齐全，转动灵活。3、移动胶带机时，轨道上不得留有杂物。移动时有人监护跑车电缆线，防止拉断。胶带机停止位置应同仓口位置吻合。禁止向已满仓卸煤。4、胶带上不应有负荷，应空载启动。各滚筒周围不应堆有煤或其它杂物。二、操作程序：1、接到开车信号，确认检查无误，即可回复

33、调度开车。正常开车由调度集控开车，司机岗位巡视，发现有危及人身及设备安全情况要及时停止作业。2、运行中应注意：严禁带负荷换仓。 检查胶带有无跑偏或磨边情况，如有要分析原因及时处理。 胶带托辊运转情况，轴承润滑情况。 检查挡煤皮是否漏煤严重或超出胶带边缘，发现后及时处理。 胶带打滑、跑偏及时调整汇报。注意电动滚筒的声音。 检查胶带松紧是否适度，接头是否完整、平滑，无开胶、剥层划破。 运行中出现：胶带接头开胶，拉断或撕裂；跑偏严重，上层胶带跑偏超出滚筒及托辊边缘，下层胶带摩擦支架时，应立即停机处理。3、运转过程中，禁止用手去清理胶带、滚筒和托辊处的煤和杂物。4、无论胶带机是否运转，禁止在胶带上行、

34、走、坐、卧，禁止翻越胶带机和跨越轨道。三、停机：1、胶带机正常运转时司机不得随意就地停车，由调度集控停车。2、紧急情况可按下停车按钮就地停车。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。原煤分级筛安全技术操作规程一、 开车前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、检查设备安全防护装置是否完好；3、检查各紧固件是否紧固；三角带有无缺损及张紧状况是否适当；各轴承润滑是否良好；清理弹簧处的煤或杂物，检查弹簧应无损坏；筛前溜槽翻板是否在正确位置。4、使用专用工具，站在筛旁的操作平台上清理筛面杂物和筛缝；如确需上筛面检查筛板松动、破损，打楔子和激振器油位等必须执行停电挂牌制度， 严禁不停电上筛面作业。5、筛

35、分机在起动前必须处在空载状态。二、开车：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控操作。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便启动发生故障时立即停车。2、运转中应注意观察：筛子有无左右摆动、运转声音是否正常、是否有异味；经常观察给料是否均匀、筛上物料湿度、检查筛分效果并及时向调度汇报。3、运行中禁止爬上筛面、触摸转动部位。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、清理筛面、处理溜槽堵塞时，必须配戴安全带，高挂低用，严格执行“停电挂牌”制度，禁止违章作业。停电时不仅停本设备电，还必须停上下相关联的刮板机和脱泥筛的

36、电。3、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。重介浅槽安全技术操作规程一、开车前准备：1、开车前应先按下停车按钮并自锁；2、检查设备安全防护装置，减速机油位是否正常。3、检查刮板是否弯曲、拉斜，螺丝有无松动、脱落，溜槽是否畅通。4、检查链条的松紧情况，及时调整链条松紧度。二、操作程序 ：1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车，正常开车由调度集控远距离启车。司机听到集控开车信号后，必须迅速离开设备，站到按钮旁，以便出现异常情况时立即停车。2、运行中注意观察：溢流量的大小（溢流高度75mm左右）、刮板上矸石装载量大小及运行速度，根据运行情况调整介质量、给煤量和刮板的运行速度。3、检查链轮齿的磨损情况，如

37、果链轮齿脱离链条时卡住了链轮齿的齿端，则需要更换链轮齿。4、检查主轴、尾轮轴承、电机、齿轮箱的温度，检查有无异常噪音，发现问题及时汇报处理。三、停车：1、正常情况下，严禁现场停车，若出现故障，可现场按下按钮停车，并向调度汇报。2、进入槽内或检修设备必须严格执行“停电挂牌”制度，同时要停上下游设备的电。3、每周清空浅槽一次，检查链条和导轨是否有过度磨损，发现有过度磨损要及时更换。检查刮板内侧和浅槽底部的间距应为10mm。4、做好当班工作记录；搞好岗位卫生。调度员安全技术操作规程一、开车前准备：1、熟悉全厂工艺流程，主要机电设备的性能、技术特征、工作状况、掌握本厂常见故障处理程序。2、熟悉并掌握生

38、产计划和产品指标要求。3、根据生产情况确定工艺流程。4、开车前，要先了解设备的检修情况、仓位、水位、介质是否满足开车条件，各岗位司机的在岗及准备情况，确认一切准备工作就序，具备起车条件时，方可操作启车。二、操作程序：1、正常启车时，由集控按程序启车，做到先确认后操作，随时注意屏幕上各种参数显示是否正常，注意观察和监听有无报警及起车进展情况，直到完全正常运转。2、起车过程中，如有异常情况，根据报警的级别，采用不同的处理方式。3、正常运转后，调度人员必须密切观察掌握运行情况，发现问题及时处理。根据原煤及商品煤，设备运行情况，及时调整工艺参数、完成生产计划，确保安全生产。4、负责对全厂安全生产进行统

39、一调度及时掌握安全生产动态，发现重大事故隐患立即停车，并采取果断措施，防止事故扩大，同时向厂值班人员和厂领导汇报，并详细记录。三、停车：1、停车前，根据生产情况，选择工艺流程，正常时按程序停车。2、需就地开停车时，要与各岗位联系好，把相应的系统切换至“就地”位置，并发出起停车信号，按“逆煤流”开车，“顺煤流”停车的原则进行。系统就地状态下严禁带煤。3、不生产时，所有系统均为“零位”，需检修设备时，相应系统处于“就地”方式。4、严格执行停送电管理制度等各种安全管理制度，认真做好各项报表、记录工作，严格服从矿井调度中心指挥。5、做好当班工作记录；搞好调度室的环境卫生。机修工安全技术操作规程一、检修

40、施工前：1、进入施工现场前安全劳动保护要穿戴齐全,办齐所要检修设备的停电手续。2、认真贯彻施工措施和任务检修单。任务明确，责任到人。安排专人停送电。3、认真检查所使用的工、器具是否安全、可靠。特别是在检修中用到的手拉葫芦、千斤顶、升降梯等必须确定安全可靠后方可使用。4、要清楚该设备的拆卸程序，备齐拆卸所需工具及专用工具。明确检修内容。检修中所需要的一切工具、备配件、及其它物品必须要考虑齐全，准备到位。严禁盲目将设备拆开。5、起吊设备及备配件时，严格按电动葫芦操作规程执行。二、检修施工中：1、拆卸要用专用工具。严禁野蛮拆卸操作。拆卸的各部件要专人清洗，摆放整齐。小件集中放在盒子里，以免丢失。2、

41、检修设备打开后,要能够正确判断该设备内的各部件使用状况,能正确处理出现的各种情况,不需更换的部件尽量不拆卸。若要必须拆卸时必须用专用工具拆卸,避免将部件在拆卸过程中受到损伤和损坏。3、设备在拆卸过程中要掌握和熟悉拆卸顺序.第一次拆卸时要用划针标记位置,并记录各部件的拆卸顺序。掌握每个拆卸部件的上下、正反及前后位置。4、需要更换的配备件，其规格、型号、尺寸必须与拆卸的（原装件）配备件相符，若遇到特殊情况需要替代时，必须经过厂领导或技术负责人同意方可替用。5、对所有部件在安装前都必须认真检查每个部件是否有损伤或裂纹，包括更换的配件情况，并归入该设备档案。确保每个部件的装配质量。6、设备各部件在装配

42、过程中，首先按照拆卸的顺序记录返回安装。严禁野蛮操作。7、安装轴承时，需用专用工具。无专用工具时，要用套管或软金属敲击轴承内圈进行装配，严禁敲击外圈装配。并将轴承印有型号的一面朝外。8、所有部件的安装标准以设备安装、装配技术规范为准。设备部件的安装结合面要仔细清洗干净，严格执行设备的安装和装配技术规范。三、检修完毕后：1、 检修完毕后，首先清理现场、清点人员、清点工具。保持现场清洁卫生。汇报调度室检修情况，办理送电手续。待试车运转正常后经调度室认可后方可离开现场。2、 检修负责人要写检修完工报告。主要包括检修更换的部件、各部件的使用状况以及有关资料、数据要详细记录，最后归档以备查阅。电、气焊工

43、安全技术操作规程一、检修施工前：1、电、气 焊 工必须经本工种专业技术培训，考试合格，持证上岗。2、进入施工现场前安全劳动保护要穿戴齐全,遵守劳动纪律，执行各项安全制度、规定。严格按照操作规程操作，禁止违章作业。二、检修施工中：1、操作场地应通风良好，氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置，并不少于5米距离，两瓶与明火不少于10米距离。氧气、乙炔气瓶禁止放在阳光下或热件旁。2、施工现场要有一定数量的灭火器材，无易燃易爆物品。若有易燃易爆物品的场所必须有专项的安全措施。3、氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上应有安全阀。4、乙炔发生器必须设有回火防止器、压力表、安全阀。5、各器瓶连接处、胶管接头、回

44、火防止器、减压器等，不许沾染油脂。6、严禁正、负极直接接地，禁止用轨道或管路当地线。三、工作完毕后：工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。电动葫芦安全技术操作规程一、开车前准备：1、 电动葫芦操作人员应经过专职培训，取得合格证者负责操作，操作者应了解葫芦的结构、性能。2、进入施工现场前安全劳动保护要穿戴齐全,3、首先到调度室申请送电手续，检查所有润滑部分是否加足润滑油脂。4、起吊前做正反转试验，检查控制按钮、导绳装置等设备的工作应可靠，操纵线路应明确，各机构工作应正常。5、认真核对起吊重物，严禁超重起吊。6、纲丝绳如果松脱乱绕，调整好之前禁止使用。二、操

45、作程序：1、 司机必须认真观察指挥人员的手势，但无论何人发出停车信号都应立即停车。2、稳起稳落平稳运行。3、司机应做到几不吊：超载不吊；指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；吊索和物件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；歪拉、斜拉不吊；工件上站人和工件上浮有活动物不吊；埋在地上和紧固件不吊；违章指挥不吊。4、严禁电动葫芦吊着物体在空中长时间停车，电动葫芦物件时，司机和指挥人员不得随意离开。三、工作完毕后：1、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2M以上的高度,并切断电源。电气维修工技术操作规程一、检修施工前：1、上岗时劳保用品必须穿戴整齐，配戴试电笔上岗，遵守劳动纪律，执行各项安全制度、规定。严格按照本

46、规程进行操作，禁止违章作业。2、认真贯彻施工措施和任务检修单。任务明确，责任到人。安排专人停送电。3、认真检查所使用的电工用具是否安全、可靠。特别是移动的电气设备外壳必须要有可靠良好的接地，才能使用。4、设备停送电前必须核对设备号、设备回路位置及设备停送电顺序。对双回路供电系统，停电时要同时断开两端开关，以防止返回电。5、起吊设备及备配件时，严格按电动葫芦操作规程执行。二、检修施工中：1、设备检修施工时应做到一人操作，一个监护。2、凡有可能带电的设备，在未判明是否带电时，必须以带电对待。3、拆装元器件或设备要用相应的专用工具。严禁野蛮拆装操作。拆卸的各部件要专人负责摆放整齐。现场检修线路时，必

47、须做好标记，以免在接线时错接。4、要能够正确判断线路或设备元器件的工作使用状况,能正确处理出现的各种情况,不需更换的尽量不拆卸。5、需要更换的线路或设备元器件，其规格型号必须与拆卸的（原装件）相符，若遇到特殊情况需要替代时，必须经过厂领导或技术负责人同意方可替用。6、严禁随意调整继电保护整定值。7、所有线路或设备元器件的安装要严格执行相应的安装技术规范。三、检修完毕后：1、首先清理现场、清点人员、清点工具。保持现场清洁卫生。汇报调度室检修情况，办理送电手续。待试操作正常后经调度室认可后方可离开现场。2、检修负责人要写检修完工报告。主要包括检修更换的元器件、未更换元器件的安装和使用状况以及有关资料、数据要详细记录，最后归档以备查阅。变配电室管理制度1、变配电室必须实行专人对应包干，做到分工明确，责任到人。2、严格执行巡回检查制度，每一生产班期间包干责任人应对变配电室巡检二次，发现电气设备有声、味、温异常情况必须向调度及时反映，并经同意后停电处理。如遇危害人身、设备等紧急事故时，可直接停电，然后向调度汇报，听从调度安排。3、责任人对包干配电室卫生一周清扫两次，做到门窗、玻璃、设备无积尘，地面无杂物，墙壁无蛛网。4、责任人对配电室消防器材保持