高炉砌筑工法(修改版)

1、高 炉 砌 筑 工 法目 录前 言一、特点二、适用范围三、工艺原理四、工艺流程及操作要点五、材料六、机具设备七、劳动组织及安全管理八、质量要求及保证措施九、效益分析十、应用实例前 言高炉是炼铁系统的主要设备，其生产过程包含着复杂的物理化学变化，炉下部高温区温度高达1500以上，同时又受熔融金属、炉渣等化学侵蚀作用。因此，高炉所用耐火材料的工作条件十分苛刻。这样，在设计部门不断采用各种新型耐火材料以适应生产需要的同时，也对高炉内衬砌筑施工，提出了更高的要求。应该说，砌筑质量的好坏将直接影响高炉一代炉龄寿命的主要因素之一。 高炉用耐火材料品种很多，主要是炉底炭砖为微孔大块炭砖，炉缸为热压小块炭砖，

2、内砌陶瓷杯。所谓陶瓷杯是用特定的耐火材质砌筑而成，经烧结形成陶瓷性质，其整体结构是杯体形状。现在陶瓷杯砖材质大都采用塑性复合棕刚玉砖。炉身为高铝砖。一座2000m3高炉材料总量约为2600t，按国家施工规范，对高炉内衬，尤其是下部炉底、炉缸陶瓷杯的砌筑要求较严格。 多年来，经过施工实践，经过不断的改进提高，我们已经形成了一套行之有效的施工程序。这套施工方法对工程质量、施工进度、材料消耗及文明施工都有可靠的保证。本工法就是上述施工方法的总结，它包括施工准备工作到质量控制、检查验收等一系列内容，按之逐项实施，必然会创出优质工程。 为便于说明问题，本工法叙述以2000m3高炉为基准、兼顾其他。一、特

3、 点1.1以日作业计划控制施工全过程，包括：施工准备、材料供应、砌筑施工和现场配合，使整个施工过程始终处于有效受控状态，这就为确保工程质量、工期及效益有了可靠基础。1.2材料供应，尽量采用机械化集装运输方式，从而降低了劳动强度、减少了材料损耗，加强了现场的文明施工。1.3采用按计划限额供料方式，控制主要材料：耐火砖和耐火泥浆的使用量，减少材料损耗。1.4采用一系列先进施工方法及施工机具，有效地保证了施工质量，如真空吸盘吊、碳砖施工活动支撑架及碳捣扁钢分格网等。充分利用高炉车间的吊车及风口、铁口，作为进料通道。炉体上部不再另开孔。二、适用范围 本工法适用于大中型高炉砌筑施工。小型高炉可比照使用。

4、三、工艺原理利用高炉热风口（上料处风口的二套、三套均勿安装）向炉内输送耐火材料，炉内采用中心竖井架运输向上供给耐火材料。四、工艺流程及操作要点4.1总体安排4.1.1采用一段连续施工的方法。即自炉底到炉顶依次自下而上进行，如施工工艺流程图所示。4.1.2采用三班作业方式。4.1.3耐火材料提前按计划做好准备，当班供料，即随施工进度需要，陆续把砖灰供应到位。4.1.4对有托圈的高炉，需减短工期时，可采用两段施工的方法，即在下部炉底开始施工时，上部自托圈处同时开始砌筑炉腰或炉身。上下部平行作业会减少工期，但要增加一倍左右人力。一般情况不用此法。施工工艺流程图施工准备压入炭胶吊盘安装喷涂施工保护棚安

5、装底板下工程炉底找平层陶瓷杯保护层砌筑炉缸、炉腹砌筑石棉水渣填料炉喉钢砖填料炭化硅捣料炉腰、炉身下砌砖炉身上部砌砖炭捣料陶瓷杯砌筑炉底炭砖冷却壁勾缝炉壳灌浆清扫交工4.2操作要点4.2.1基础设施4.2.1.1炉前周转库a）设在炉前上料一侧，要求地面坚实、有盖、能防雨、有照明且库外运输道路平整畅通。b）周转库的作用是：存放由砖库运来的即将上炉的耐火砖、砖板和各种辅助材料；上料人员和上料用叉车的工作场地。c）周转库面积，视工程大小可考虑10002000m2。4.2.1.2泥浆搅拌站a）设在炉前出铁厂平台上。内设泥浆搅拌机2台，及相适应的搅拌台、贮灰槽、水箱等设施。b）搅拌站要地坪坚实、能防雨，要

6、有完善的除尘设施，四周要有排水沟，并有污水排放渠道。c）搅拌站面积5070m2。4.2.1.3耐火砖加工厂a）加工厂在准备工作期间，可设在砖库附近，开工后，迁移到出铁厂平台上，以便于配合施工。加工厂内设磨砖机、切砖机各一台。b）加工厂要有盖、能防雨，并有完善的除尘装置。c）加工厂面积30m2。4.2.1.4耐火砖存放场a）耐火砖存放场设在砖库附近，或砖库内，面积100m2。b）耐火砖存放场要地坪坚实，有排水设施，并靠近道路，便于汽车进场运砖。4.2.1.5炭捣料、碳油加热场地设在炉前上料侧附近，100150m2。4.2.1.6工地办公室、工地库房、工人休息室、木（架、钳工）工作棚等，视条件适当

7、设置。4.3开工前的工作4.3.1预砌筑所有炉底碳砖及组合砖均在生产厂进行预砌工作，由生产厂负责并做好编号和草图绘制工作，预砌时应派人参加监督，及时掌握情况。进砖后，在现场不需要再进行预砌工作。其他部位根据实际情况，确定是否预砌，如弧形墙各号砖之配比问题等。4.3.2工序交接工作4.3.2.1高炉砌筑前，上道工序应具备下列条件。a)炉底耐热砼基础完工，经检查验收合格。b)炉底冷却管道安装、试压合格。c)炉壳及冷却壁安装试压合格。d)砌筑前，作为上料口的一至两个风口的二套、三套均不得安装，其它的风、渣口水套和炉口钢圈安装合格。4.3.2.2高炉上部和下部中心线及标高基准点的交接。4.3.2.3以

8、上交接均要有书面材料、技术证件，并有主管部门签署的允许下道工序施工的证明。4.3.2.4高炉车间的吊车应具备使用条件。4.3.3测量放线4.3.3.1复测高炉上下中心线。校核炉口钢圈中心，与炉底炉缸实测中心之位移，此位移不得超过30mm。如超过要求，要请设计部门提出解决方案，做为施工依据，并做为正式文件记录在案。4.3.3.2炉底标高确定a.当炉缸风口带不采用组合砖时，以出铁口中心为基准，向下按实际砖配层尺寸，计算出炉底找平层上表面标高，做为碳捣层施工依据。b.当炉缸风口带采用组合砖时，则以风口中心为基准，依同法计算出找平层上表面标高。4.3.3.3将炉底纵横中心线及标高基准点引测到炉内，做出

9、明显标记，并在施工过程中不断上引，以便施工时随时取用。4.3.3.4施工过程中的放线，在后面部分分头叙述。4.4施工4.4.1材料供应4.4.1.1上料设施（如下图示）高炉砌筑工程以一侧出铁场平台为现场材料堆放场地。耐火材料自砖库用汽车、叉车运至出铁场平台下面，用出铁场厂房上的吊车运至平台上的指定位置。4.4.1.2高炉炉腹保护棚及环形吊搭设a)在高炉炉腹处设置保护棚，在保护棚下设环形吊，其作用是：一是保护炉内砌筑人员，二是利用吊装设备进行作业。b)保护棚由主梁、次梁、跳板、保护板组成，主梁端头与冷却壁间用斜铁楔紧，在主梁上铺次梁，次梁上铺跳板，最上层用薄铁板做保护板。保护棚下安设的环形吊装置

10、包括：中心轴框架、中心轴、旋转臂、环形轨道及行走机构。中心轴框架安设在保护棚中心位置，并固定中心轴，环形轨道用螺栓连接在主梁下，旋转臂的一端与中心轴铰接，另一端通过行走机构沿环形轨道运行，并带动旋转臂绕轴旋转。两根旋转臂上各安设一台电葫芦，用以炉底、炉缸耐火材料的运输，待炉底、炉缸砌筑完毕，拆除保护棚及电葫芦环形吊装置。环形轨道的半径应保证电葫芦钢丝绳在运行过程中不与冷却壁拐点相碰擦，尽量靠近冷却壁。炉底、炉缸砌筑完毕后，拆除炉腹环梁吊，安装卷扬塔、砌筑吊盘。出铁厂桥式吊车带护栏、轻轨的进料平台炉腹环粱吊脚手架出铁厂平台炉腹保护棚炉腹保护棚设置高炉上料系统示意图4.4.1.3碳砖及碳油碳料供应

11、碳砖自砖库一次性用汽车，按顺序运到出铁场平台上，用吊车卸车，在出铁场平台上按草图编号摆好。使用时再用天车将其吊到运输辊道上，推入炉内，再用炉内电葫芦送到工作地点。碳捣料及碳油，自加热现场装入铁桶，用小带车送到辊道前，以上同样方式送入炉内工作地点。4.4.1.4耐火砖供应高炉耐火砖供料流程图砖 库出铁场平台下部地面出铁场平台上天 车泥浆搅拌站风 口 处 辊 道炉内平台下电葫芦炉内作业处耐火砖按供砖计划，用叉车装汽车，将集装箱包装的整箱砖运到炉前。用叉车卸车，放在出铁场前周转库中。使用时，再以叉车、天车按需要将整箱砖送到轻轨小车上，再推入炉内小平台，利用炉内电葫芦送到工作地点。用过的空砖板，依上述

12、逆向运到炉下，由汽车带回摆砖场。4.4.1.5泥浆供应搅拌站搅拌好的泥浆，装入中灰槽，放在站前轻轨小车上备用，需用时，用叉车和天车，依供砖同样方式，送到使用地点。4.4.1.6辅助材料供应上部、下部的辅助材料和施工用品的运送方式与主材料相同。4.4.2炉底板下工程施工此部工程在正式砌炉前完成有三项内容：4.4.2.1底板下浇注料施工浇注料浇在炉底工字钢之间，埋入冷却水管之下半圆，浇注料高度不应超过冷却水管中心线。浇注前，先将基础表面清扫干净，除去冷却管表面浮锈，并将端头套管间缝隙用水泥堵严。浇注料用强制搅拌机搅拌，注意控制好加水量，边搅边用，不要积压，搅好的料应在半小时内用完。浇注时，沿每列冷

13、却管自两端开始，逐渐移向中心，用插入式振动棒振捣到位。振捣后，把余灰清除干净，以草袋覆盖养生。4.4.2.2底板下碳捣料施工碳捣料埋入冷却管上半圆，上表面与工字钢平齐。捣打时，先将工字钢两侧翼板下碳料打好，再打中间碳料，捣完后料应略高于工字钢上表面，最后用刮刀以工字钢为导面找平。捣打用风动捣固锤，以一锤压半锤方式依次打实，捣锤风压不应小于0.5Mpa。冷捣时捣打温度应控制在20以上，热捣时料要加热，用热锤捣打，料温不低于70。4.4.2.3底板下压入炭胶施工压入碳胶在底板安装后进行。炭胶调制按规定配比配制，先将粉料干搅一分钟，慢慢倒入树脂液，边倒边搅约三分钟，再用喷壶洒入硬化剂，再搅两分钟，即

14、可使用，搅好的料宜在20分钟内用完。压入工作开始前，首先对压浆管按压入顺序做好编号，压入时严格按顺序号进行。压入过程中逐一用水准仪配合，观察压浆管四周隆起情况，并随时用大锤敲打铁板表面以促使炭胶顺利流入。当出现下列情况之一时即可停止对该压浆管的压入工作：压浆管四周隆起超过2mm；压力表读数超过0.4Mpa；邻近压入口管冒浆。一孔灌完后，用木楔把管口塞严。整个压入工作结束后，自然养护24小时之后，便可割除压浆管，焊上封板。4.4.3安装炉内吊盘和炉腹保护棚4.4.3.1吊盘安装吊盘是炉上部施工用的工作台，吊盘为可伸缩式，由多种槽钢和铺面木板形成，吊盘部件由出铁口（或风口）运入炉内，在炉底板上进行

15、组装。吊盘一般采用四个10t手拉葫芦通过钢丝绳提升，此外，还有四根承重钢丝绳，八根绳均匀的栓在吊盘的主梁上。吊盘通过手拉葫芦提升后，主要由四根承重钢丝绳承担全部荷载。吊盘也可利用卷扬机提升，承重钢丝绳不变。吊盘安装后，吊起，在炉腰以上部位备用。吊盘设计总荷载，不应小于150kN，安装后进行荷载试验。吊盘在砌砖完了后拆除，由风口运出。4.4.3.2炉腹保护棚设置炉腹保护棚设在炉腹上部，将整个高炉分为上下两个作业区，保护棚下部设环形电葫芦轨道和两条半径可旋转轨道，共设电葫芦34台，做为炉下部炭砖的运输和安装使用。保护棚上铺木板，再以薄钢板盖严。炉腹保护棚部件，由铁口（风口）运入炉内，在炉底板上进行

16、组装作业，安装后，要做全面运转，确保安全无误。保护棚安装后，即可开始炉下部施工。炉腹保护棚在炉下部碳砖完工后，拆除，自风口运出炉外4.4.4炉身上部喷涂施工4.4.4.1喷涂工作在吊盘上进行。一整套喷涂设备全部布置在出铁场平台上，经试车，试喷无误后，可开始正式喷涂作业。4.4.4.2喷涂自上而下进行，把吊盘升到工作高度，先按设计规定焊好这一工作段的锚固钉，然后开始喷涂，喷涂完了后，把吊盘下移，再按如上顺序进行第二段作业，如此往复。也可先把锚固钉全部焊完，再进行自上而下的喷涂作业。4.4.4.3喷涂时，掌握料与水喷出的均匀连续性，不应出现干料或流淌现象。喷涂厚度应随时用探针检查，过厚处要及时刮掉

17、。密实度用小锤轻轻敲打，发现空洞要随时处理。4.4.4.4用弧形样板的方式控制喷层厚度，即在焊接锚固钉时，同时焊上弧形板，喷涂时以此为导面找平。4.4.5冷却壁勾缝和炉皮与冷却壁间灌浆4.4.5.1冷却壁勾缝勾缝工作与炉体各部位砌砖穿插进行，即先勾一段，然后砌砖，之后，以砌完的砖或升起的吊盘为工作台，再勾上一段，如此往复。勾缝时，先以厚0.5mm，宽4060mm铁板，插入壁后，借助于铁丝木条固定好，做内模板，再进行勾缝工作。勾缝用专用工具，力争填满，压实（如图示）。 木条 冷却壁勾缝示意图勾缝料严格按设计规定的配合比配制，注意加水量，每次拌料不宜过多，以半小时用完为宜，剩料下次不得再用。4.4

18、.5.2炉皮与冷却壁灌浆灌浆工作可在炉内砌砖完了之后进行；如冷却壁勾缝用料为常规铁屑填料，也可与勾缝工作穿插进行，即勾一段，灌一段。灌浆前，在炉皮同一水平上开几层灌浆孔，层距离34m每层开孔46个（孔距以56m为宜）孔处焊一短管，用以连接灌浆软管。泥浆泵可设在炉顶部炉口平台上，以充分利用压差。灌浆时，自下而上进行，先自最下一排灌浆孔压入泥浆，到第二层孔冒浆为止，再移到第二层灌浆，如此到灌完为止。4.4.6炉底找平层施工4.4.6.1炉底找平层是高炉砌砖前一道很重要的工序，它直接影响炉底质量，按施工规范规定找平层上表面标高差不得大于5mm。4.4.6.2采用分条施工方法，即用扁钢把整个炉底分隔成

19、宽度相等的若干条带，宽度800mm，扁钢50×10mm，以50×5短角钢焊牢在炉底板上，角钢一左一右夹住扁钢。扁钢焊接时，以水准仪配合找好高度，使扁钢上表面正好是找平层上表面之设计标高，扁钢高度误差应不超过02mm。4.4.6.3碳捣料实行隔行分层捣打方法进行。铺料厚度不超过100120mm。用捣固锤和平板振动夯配合捣打，到压下量合格为止，再打第二层。第二层捣完后的高度应高于扁钢带5mm左右。最后用刮刀，以扁钢带为导面把碳捣面刮平。全部完成后，用3m长钢靠尺检测表面平整度，力争达到不大于2mm，测量相对标高差，力争小于5mm。炭捣密实度指标以压下量控制，按施工规范规定为不小

20、于45%。4.4.6.4碳料加热温度不应过高，热捣碳素料加热温度一般为90110，使用温度为90100，冷捣料一般为加热，使用温度应比结合剂软化点高10左右，一般为不低于20。4.4.7炉底施工4.4.7.1满铺碳砖炉底a.由测量人员依设计引出炉中心线，铁渣口中心线及各层砖中心线、标高线标明在冷却壁上。b.利用电葫芦和碳砖夹子将送入炉内的碳砖运到砌筑地点，再以电葫芦和真空吸盘进行砌筑。（如图示） c.砌砖顺序为先砌中心列，再砌两侧，每列砖抚砌中间一块，再分头砌两边。d.中心列砌完，并经拉线检验无误后，将一侧以支架顶紧，开始砌筑另一侧第二排砖。当一侧砌完三列以上时，便可取掉支架双侧同时施工，此时

21、应注意操作千斤顶时应双侧同步。e.立砌碳砖用专用支撑架支撑，砌筑顺序方法与上述相同，立砌碳砖要特别注意砖的垂直度，和防止碳油下流出现下部缝大现象。f.砌砖用碳油要隔水加热，加热温度不超过100，砌筑温度以6090为宜，为使砖面上的碳油均匀、厚度适合，可采用齿形刮油板操作。g.在每层碳砖砌完后，用风动捣固锤将四周碳捣料按规定分层捣实，碳料压缩比应不小于40%。h.最后，检测整层碳砖表面水平度，超标处要磨平，无误后，再砌下一层砖。4.4.7.2高铝或粘土砖炉底a.由测量人员依据设计引测出炉底纵横中心线，铁渣口中心线及各层砖中心线、标高线标明在冷却壁上，上下相邻砖层中心线相互错开3060°

22、，最上一层砖中心线与出铁口中心线成3060°角。b.炉底开始砌筑借助于导向靠尺，先按纵横中心线，安装并固定牢四根导向靠尺后，开始砌筑成对顶角的两个90°区。砌筑好34列砖后，便可拆除导向靠尺，四区同时砌筑（如图示）。导向靠尺c.砌筑时每列砖先干排验缝，再依次用沾浆法砌筑，要密切注意和随时检查砖的垂直度，防止产生“下部外斜”现象，及顶表面出现较大错台。d.最后检测整层砖表面平整度，对局部高出处要磨光找平。4.4.8炉缸施工4.4.8.1环形碳砖施工前，先在炉底面划出碳砖的内边线，和出铁口中心线、边线。并打出各层标高控制线。4.4.8.2为保证出铁口组合砖的外缘尺寸，按施工规范

23、规定，碳砖施工自两个出铁口处起始，相对前进，在两出铁口中间合门。4.4.8.3环形碳砖砌筑时，可先将碳砖沿圆周逐号干排，铁口处放入铁口支撑架，砌筑时，在干排碳砖与冷却壁间夹入木楔楔紧，以干排碳砖为支撑，用千斤顶把新砌碳砖顶紧，达到要求的灰缝厚度（如图示）。炉缸环形碳砖砌筑4.4.8.4环形碳砖砌筑时，要注意内边线，确保内径准确；每砌46块砖，拉线检测放射缝的偏差程度，砌完四分之一环，检查预砌所划之中心线，是否与实砌中心相符合，以便在继续施工中设法纠正。4.4.8.5合门时，可将最后6块砖同时向炉壳方向后退2030mm，合门砖砌上后，再用木楔逐块、均匀地将砖顶回到应有位置。4.4.8.6环形碳砖

24、一定在合门后方可填捣四周胀缝中的碳捣料，捣料要点同前所述。4.4.8.7铁口风口组合砖砌筑前，先把砖层标高线打在两侧碳砖上，做为砌砖依据。风口砌筑前还要检测风口大套对炉体中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差，如偏差过大则在砌筑中应对组合砖内径和砌筑中心做相应调整。4.4.9陶瓷杯的砌筑4.4.9.1陶瓷杯底砌筑施工第一段砌筑前先在炭砖上放出70°270°及340°160°十字中心线，将中心一块砌上，校正合适。然后用导向靠尺沿十字中心线围出的四个角，每个角都砌完十排后，即可撤去靠尺，开始其余四个角的砌筑。4.4.9.2砌筑陶瓷杯底第二段陶瓷杯前先在第

25、一段上面放出45°225°、135°315°十字中心线，沿十字中心线用导向靠尺围出四个完整的角，以导向靠尺为导面，砌筑此四角，待每个砌完十排后撤去靠尺，开始其余角的砌筑。4.4.9.3陶瓷杯杯壁砌筑施工与以上炉缸环形碳砖砌筑方法相同。4.4.10炉缸以上各部位砌筑4.4.10.1炉缸以上各部位砌筑前将砖层线打在外部已砌完毕的环形碳砖或喷涂层上，做为砌筑中高度方向的施工依据。4.4.10.2施工前，通过炉口钢圈中心线挂砌筑中心线，设轮杆，做为砌筑中保持半径准确的依据。4.4.10.3砌筑开始，先干排验缝，之后，每砌35层，用靠尺检测上表面平整度，用轮杆检测

26、半径，再检测砖层高度，发现问题及时纠正，以免误差积累过大再造成返工。4.4.10.4环缝，放射缝和上下层间均错缝砌筑；同一层放射缝错缝错缝尺寸不得小于30mm；同位置不得有三层重缝；每一环中加工的合门砖不得多于四块。4.4.10.5砌体与已砌完毕的环形碳砖或喷涂层间捣料，填料要及时填捣好，捣料注意事项同前。4.4.11炉喉钢砖区施工4.4.11.1炉喉钢砖内浇注料的充填与钢砖安装配合进行。4.4.11.2填料前，将钢砖内清扫干净，并将钢砖间的缝隙和螺栓孔设法堵严，然后进行浇注，填充密实。4.4.11.3浇注完，湿养生24小时后再进行下一层钢砖施工。五、材 料5.1耐火材料施工主要工程量（以20

27、00m3高炉为例）序号材 料 名 称重量(t)备注1粘土砖1122碳砖5613高铝砖3024碳化硅砖Si3N4-5825复合棕刚玉砖2526风口组合砖1387铁口组合砖2.78粘土火泥919砌高铝砖等用火泥1810碳化硅质火泥2511炭素填料THC-S101912炭素胶泥2212缓冲泥浆FHCN- SiC813各种捣打料213.514各种浇注料115.515各种喷涂料905.2耐火砖尺寸检查及堆放砖尺寸检查及堆放应按以下标准进行：耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则（GB/T10325-1988）耐火制品的尺寸、外观及断面的检查方法（GB/T10326-1988）高炉及热风炉用砖形状尺寸（

28、YB/T5012-1997）高炉用磷酸浸渍粘土砖（YB/T112-1997）高炉用粘土砖（YB/T5050-1993）高炉用高铝砖（YB/T5015-1993）高炉用氮化硅结合碳化硅砖（YB/T4035-1991）粘土质隔热耐火砖（GB/T3994-1983）高铝质隔热耐火砖（GB/T3995-1983）高铝质耐火泥浆（GB/T2994-1994）粘土质耐火泥浆（GB/T14982-1994）5.3砖分类工作 对大批量砖外型尺寸要进行抽查，了解其公差分布状况，以便做进一步处理及安排砌砖方案。 调查工作主要是抽查砖的厚度，炉底砖还要抽查高度，抽查数量为3%左右即可。 调查工作要做好记录，并做出情

29、况统计、分析。为确保砖列平直、砖缝合格，炉底和炉缸砖必要时要进行选分，在施工时分别配层使用。选分标准是，炉底砖厚度、长度均按1mm分级。其它部位的砖，视砖公差情况，确定是否挑选分级。5.4砖加工工作施工准备阶段的加工砖，主要是超差砖和扭曲过大的砖要加工后再使用。施工中配合施工的临时加工砖为合门砖、碴子砖等。六、机具设备序号名 称规 格单位数量备 注1卷扬塔1.8×1.8m台1N=502卷扬机5t台13电动葫芦3t台2重车入炉用4电动葫芦1t套4炉腹保护棚用5真空吸盘套1含泵、罐、吸盘6钢制导向靠尺套17喷涂设备台1包括空压机8碳胶压入机台19平板振动夯台110捣固锤台611泥浆泵台1

30、12泥浆搅拌机0.325m3台213磨砖机辊式台114切砖机湿式台115振动棒台216叉车3t台3摆砖场、周转库17千斤顶台2018碳砖轨道米5019轻轨小车台820汽车5t台221电锯台1木工用22电刨台1木工用23砂轮机台124电钻台125切管机台126电焊机台227低压变压器5kW 36V台228铲平机台1七、劳动组织及安全管理7.1劳动组织安排7.1.1砌砖人数依据高炉大小而不同，可由高炉平均直径，按每人2.53m计算出砌砖人数。则：砌砖人数A=高炉平均直径×3.14/3.33.87.1.2配合人数（包括炉上炉下配合和搅拌站及加工厂）为砌人数的22.5倍，其中搅灰占0.40.

31、5倍，加工厂一般为2人。配合人数 B=（22.5）A。其中：搅拌站C=（0.30.4）A；加工厂D=2人炉上、炉下配合E=B-C-D7.1.3辅助工人，包括电、木、架、钳、测及各操作司机，约为砌砖人数11.5倍。则辅助工人F=（11.5）A7.1.4总计人数为TT=A+B+F=A+（22.5）A+（11.5）A=（45）A7.2实例2000m3高炉，一段施工，三班作业，高炉平均内径8.5m。则A=（8.5×3.14/3.33.8）×3=2124人(按24人计)；B=22.5A=22.5×24=4860人(按60人计)；其中C=0.30.4×24=710人

32、(按10人计)；D=2人；E=60-10-2=48人；F=11.5×A=2436人(按30人计)， 总计T=A+B+F=24+60+30=114人。7.3工期安排7.3.1高炉砌筑工期与炉体总工程量、施工方式、作业班数、投入人力等诸多因素有关，视实际需要安排。7.3.2一般情况，最好按一段施工、三班作业安排，这样效率较高，便于管理和文明施工。有一经验数字，可供安排总工期参考，即大约每班完成量为K，K=总工程量（W）/总班数（S）=89t/班；砌砖人均量为0.91.3t/人。7.3.4工期实例7.3.4.1以2000m3高炉，总工程量约2552t，一段施工三班作业。工期安排见下表：序号

33、施工项目工程量（概数）班数天数备 注1测量放线12炉底板以下工程碳捣6.5m31t7m3186碳胶浇注料3设炉腹保护棚、吊盘64炉身喷涂120m31555炉底找平10m31556冷却壁勾缝1867炉底、炉缸碳砖260m372248保护层50m3629拆除炉腹保护棚410炉缸以上砌砖360m3632111炉喉钢砖6212吊盘拆除213交工清扫214不可预见工期415总计21390注：此安排K=W/S=1950t/213=9.15t/班；砌砖人均量为1.18t/人7.3.4.2以450m3高炉，总工程量约910t，一段施工三班作业。工期安排见下表：序号 施 工 项 目班 数工期（d）备 注1高炉基

34、墩部分施工932炉底找平层623炉底炭砖2174炉缸炭砖陶瓷杯砌体2485竖井架、吊盘安装36喷涂317风口区砌体1868风口区至炉身上部砌体2179钢砖填料3110炉内装置拆除211清扫212高炉施工进度105合计：42注：此安排K=W/S=910t/105班=8.7t/班。7.3.5安全管理措施7.3.5.1施工现场实行标准化作业。7.3.5.2材料尽量采用集装机械化运输，以减少人身事故。7.3.5.3泥浆采用集中搅拌，搞好防尘设施，减少粉尘危害。7.3.5.4耐火砖加工厂配设防尘和收尘设施，厂房要通风良好。7.3.5.5机械操作人员必须持证上岗。7.3.5.6上料平台设防护栏、挡板，挂好安全网，卷扬塔下设保护棚。7.3.5.7卷扬塔运行，要有明确信号，由专人负责指挥，卷