裙楼底板加固施工方案

1、裙楼底板加固施工方案一、工程概况：本工程为北京山西大厦二期续建工程，原建裙楼地下一层地上两层，续建后裙楼为地下一层地上四层。本方案为裙楼底板加固扩建施工方案，原建裙楼底板厚度为400mm，底板返梁厚度为950mm，底板加固后，底板厚度为1050mm。原建裙楼西侧与东南角分别扩建一部分，新增部分与原结构中间设置后浇带。新增底板下铁与原结构底板下铁进行单面焊接连接。加固底板上铁与原结构墙柱进行植筋焊接。原结构柱加固立筋在原结构底板反梁上进行植筋。裙楼西侧外扩部分与新建地下锅炉房间的距离为500mm。二、施工部署：1、根据总体施工进度计划安排，先进行裙楼东南角新增底板与原结构底板的加固施工，裙楼西侧

2、新增部分底板暂不进行施工，待地下锅炉房施工完成后再进行施工。裙楼底板加固施工计划在2004年8月30日前完成。2、施工方法2.1钢筋工程：新旧底板连接部分新增底板下铁与原结构底板下铁进行焊接；底板钢筋20采用直螺纹套筒连接，20采用绑扎搭接；加固柱立筋与新增加柱立筋遇原结构梁处在原结构梁上植筋或焊接；底板钢筋遇原结构墙柱采用植筋。2.2模板工程：后浇带内模板采用多层板与木龙骨，采用50*100方木间距300mm。底板外侧模板采用“70”系列组合钢模板。采用脚手架进行支撑。2.3砼工程：底板砼浇筑全部使用商品砼，用两台地泵进行连续浇筑，底板连续浇筑，根据设计图纸要求新旧底板连接处设置后浇带。2.

3、4新旧底板连接处防水施工：新旧防水层采用热熔搭接，接缝处用聚氨酯嵌缝膏进行嵌缝处理。3、施工程序：测量放线植筋孔位放样打孔植筋东南角土方开挖新增底板垫层施工新增底板防水及保护层施工底板钢筋焊接绑扎模板支设底板砼浇筑地下室结构施工4、施工准备：4.1技术准备熟悉图纸的内容，了解设计要求达到的技术标准，设计意图、结构和构造特点及技术要求。对现场情况进行详细的了解，对原结构的情况应完全掌握，根据现场的实际情况确定具体的施工方案。4.2对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的技术指导和交底。4.2材料准备编制材料、机具供应计划，为保证原材料的质量，所有材料进场前必须提前取样、试验，合格

4、后方可采购使用。提前编制材料计划组织材料进场。提前制作钢筋焊接及植筋试件，提前进行试验。4.3机具准备4.4劳动力准备三、主要分项工程施工方法及要点：1、钢筋工程1.1将新旧底板钢筋连接处，按图纸要求剔出原结构底板下铁，剔凿长度满足单面焊接长度要求，钢筋外露长度为200mm，准备与新增底板下铁进行焊接。1.2新旧底板下铁进行焊接，焊接长度满足单面焊接10d。裙楼西侧外扩部分暂不进行底板钢筋焊接。待地下锅炉房施工完成后进行。1.3植筋施工根据图纸设计要求裙楼底板加固钢筋遇原结构墙柱在原结构墙柱上按底板钢筋间距进行植筋，新增及加固柱主筋在原结构底板梁上进行植筋生根。加固底板钢筋直径为22、20，2

5、2钢筋需要植筋；原结构柱加固箍筋直径为12，需要植筋；加固柱新增主筋及新增柱主筋均为28，需要植筋。钢筋直径为28mm，钻孔孔径为36mm，孔深为420mm，植筋的钢筋长度为1890mm和2770mm相互错开接头布置。钢筋直径为22mm，钻孔孔径为30mm，孔深为330mm，植筋的钢筋穿墙部分长度为1500mm和3100mm相互错开接头布置，钢筋间距为150mm；不穿透原结构墙柱部分长度为750mm与1550mm相互错开接头布置，间距为150mm。钢筋直径为12mm，钻孔孔径为18mm，孔深为180mm，植筋的钢筋长度均为260mm（孔深不变，植筋外露长度根据实际剔凿出的柱保护层厚度进行调整）

6、，间距根据设计图纸要求为400mm。1.3.1、孔位定位放线：根据地下室引测的高程控制线和裙楼底板施工图纸确定需要植筋的间距与数量。根据高程控制线在原结构墙柱上分别弹出一道控制线，根据控制线与图纸确定的钢筋间距与数量进行孔位放样，放样完成后进行孔位验收。1.3.2、钻孔：用电锤和钻头（36mm、30mm、18mm）进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。钻孔根据实际情况调节钻孔位置。钢筋可适当调整间距。钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。1.3.3、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾丙酮将孔壁擦洗干净

7、。清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。1.3.4、验 孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。1.3.5、钢筋除锈：用钢丝刷配纱布将钢筋锚入部分除去铁锈、氧化层等，使钢筋露出原有光泽，并用棉纱清理干净。用石笔在钢筋上距植筋深度100mm 处标上标志。1.3.6、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌均匀，将搅拌好的胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内，插入至石笔划出的标记处。锚固完成后12小时内不得扰动。1.3.7、验收：植筋完成24小时后，按照要求进行拉拔试验。验收合格后方可进行下道工序。1.4底板

8、钢筋直螺纹连接底板钢筋20采用直螺纹套筒连接，20采用绑扎搭接。1.4.1钢筋丝头的加工现场进行制作，参加直螺纹接头的施工人员经过技术培训，经考试合格后方可进行操作。1.4.2钢筋应先调直后再加工，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应割去，不得用气焊下料。1.4.3钢筋丝头加工完成并经检查合格后应在其端头加带保护帽，按规格堆放整齐。1.4.4连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须保持一致，钢筋和套筒的丝口应干净、完好无损。1.4.5直螺纹的连接接头应用专用扳手进行施工，经拧紧后的直螺纹接头不得有两扣以上完整丝口外露。1.4.6施工完成后，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、

9、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收。1.5底板钢筋绑扎、焊接1.5.1新增底板按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。南北向的钢筋在上面，东西向的钢筋在下面。1.5.2钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣（交错变换方向）或八字扣，但必须保证钢筋不位移。1.5.3摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于25mm，按每1米左右距离梅花型摆放。1.5.4基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（采用25的钢筋制作，间距1米一个梅花型布置）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层筋。1.5.5底板钢筋连接：钢筋采用直螺纹连接，上铁在支座连接，下铁

10、在跨中连接，接头错开50%。底板钢筋遇原结构墙柱部位与原结构墙柱上的植筋进行焊接，焊缝长度满足设计要求（单面焊10D）焊缝相互错开800mm1.5.6底板上层钢筋网焊接前,用空压机将原裙楼底板及反梁上的灰尘彻底清理干净并用清水冲洗干净。2、测量放线2.1标高控制线测设根据永久高程控制点将标高引测到裙楼地下室。第一步先从标准高程点引测至裙楼东侧采光井内；第二步把水准仪架到裙楼东侧采光井内，从采光井内将高程点引测到地下室；第三步用水准仪和塔尺在裙楼地下室找好水平控制点，弹好墨线。2.2平面控制线测设根据裙楼原有控制线（原有墨线）和主楼八层顶控制线在裙楼首层分别做出两个方向的控制线，控制线从地下室顶

11、板上打孔用垂准仪将轴线引测到地下室。再根据引测的控制线做出地下室柱加固边线及控制线。3、土方开挖裙楼新增部分土方开挖采用机械大开挖，自然放坡，放坡系数1：1。裙楼东侧与西侧不与锅炉房相接部分底板考虑500mm工作面。东侧外扩部分土方全部运走，西侧外扩部分土方现场存放。4、裙楼底板垫层施工裙楼新增底板垫层出底板边为280mm，垫层为100mm厚C15素砼。垫层施工采用汽车泵进行浇筑，垫层施工时进行一次收面，不再做找平层。先施工裙楼东南角新增部分，西侧新增部分待锅炉房结构施工完成回填后进行施工。5、新增底板防水施工新旧底板连接处，底板下铁剔凿出后，将原结构底板下铁钢筋保护层及防水保护层剔掉，使原结

12、构底板防水露出新面。原结构防水层剔凿时严禁将原结构防水层剔破。新增底板与原结构底板防水层进行搭接连接，新增底板防水层采用4mm厚聚酯胎SBS卷材防水层。新旧防水采用热熔法进行连接。新旧防水接头处用聚氨酯嵌缝膏进行嵌缝处理。6、模板工程新增加底板厚度为1050mm，原结构底板厚为400mm厚，后浇带内模板（砼浇筑后无法整体拆除）采用多层板木龙骨，穿钢筋处根据钢筋的间距锯开缺口。中间加钢筋顶撑及短脚手杆进行支撑。底板外边缘模板采用“70”系列组合钢模板，脚手架进行支撑加固。7、砼工程底板砼按设计要求留置后浇带，不留置施工缝，采用两台地泵进行连续浇筑。新增底板厚为1050mm，属于大体积砼，按大体积

13、砼施工方案执行。底板砼采用C30抗渗砼,地下室外墙柱采用C40抗渗砼,地下室内墙柱采用普通C40砼。底板砼浇筑前先将原有结构面洒水湿润，浇筑时边洒素水泥浆边浇筑砼。素水泥浆的浇筑范围不得过大，分柱网进行浇筑，洒一间素水泥浆浇筑一间砼。四、质量保证措施本工程为改扩建工程，新旧底板钢筋的焊接施工严格按照施工方案及有关规定执行。加固底板钢筋遇原结构墙柱处及加固柱梁主筋和新增柱遇原结构底板返梁植筋严格控制植筋钻孔的深度、孔径，植筋完成后进行植筋拉拔试验。钢筋的焊接长度必须满足设计要求，满足焊缝长度。底板直螺纹套筒连接严格控制套筒丝头及现场连接的质量，套筒连接完成后的外露丝口严禁超过有关规定。新增底板砼的浇筑严格按照大体积砼施工的有关要求进行施工，浇筑完成后用塑料布及草袋及时覆盖，留置测温孔按规定进行测温，严格控制砼的内外温差及砼表面与大气温差，温差超过25时及时采取措施。新旧防水层的结合部位收头必须严实，接缝处用嵌缝膏密封严实。钢筋直螺纹套筒连接、植筋及大体积砼均属于新工艺。新工艺施工前编制专项施工方案。五、安全保证措施每项工序