钢筋工程施工专项方案

1、1、准备工作：（1）、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。（2）、对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照，如有矛盾或其它问题应向技术负责人报告解决，不能解决的报设计部门研究解决。（3）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。2、钢筋制作：（1）、钢筋除锈：、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。、除锈方法：一般用机械钢丝刷除锈。、钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上。、经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3）、钢筋切断：、钢

2、筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。、钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料 。、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。、在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与钢号有较大出入，应向有关人员反应查明情况后再使用。、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（5）、钢筋配料：、钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-

3、弯曲高速值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋如需搭接，应增加搭接长度。 弯钩增加长度：1800为6.25，1350为4.9，900为3.5。 弯曲调整值：300=0.35，450=0.5，600=0.85，900=2，1350=2.5d。 弯起钢筋斜长计算见表：弯起角度300450600斜边长度S2 h01.41 h01.15 h0底边长度L1.732 h0h00.575 h0增加长度S-L0.268 h00.41 h00.575 h0注：h0为弯起高度（6）、制作质量要求：、钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。、钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5。、钢筋弯曲点处没

4、有裂缝，因此， 级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍盘边长5MM。(7)、程序： 熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料（8）、记录： 、原始记录 翻样员自存 、复写三份 加工厂班、绑扎班、存盘各一份、钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上面注明钢筋形状、部位、数量、规格等。3、钢筋绑扎与安装：（1）、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。（2）、当钢筋位移在5MM以内时，可按

5、1：6的比例校正，当钢筋位移超过5MM时，应通知技术负责人一起处理。（3）、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称变“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上或在钢筋上点线标明。（4）、钢筋绑扎应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，四角交点全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎；箍筋的接头，在柱中应环向交错，在梁中应纵

6、向交错布置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（5）、绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒：端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇灌小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。基础钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。（5）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍

7、，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。、直径不大于12MM的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢 筋 类 型混凝土强度等级C20C25高于C25 I 级 钢 筋 35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300MM注: 、当、级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭

8、接长度应按表中数值增加5d采用；、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；、轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；、当混凝土强度等级低于C20时，I、级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，级钢筋不宜采用；、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d；两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（6）、各受

9、力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接闲中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。注：在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头；在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。（7）、施工顺序：柱 墙 主梁 次梁 板（8）、构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、

10、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋上面放置，板筋在次梁的上面；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁的下面。（9）、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。（10）、钢筋净间距：、梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但25mm）。、板、柱、墙筋间距遵设计图。、板的受力筋及雨棚的分布筋 ，一般距墙壁或梁边5cm。、主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。（11）、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯

11、，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。（12）、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15mm；梁、柱、墙均为25mm）垫置于钢筋交叉点下，800。（13）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。（14）、柱、墙筋的固定柱、柱筋校到位后在板面多装三道套箍100，箍筋间应点焊固定增加整体刚度。、箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。、最下面的箍筋与梁主筋、柱主筋逐一点焊固定。、上部和中间1000绑扎一定箍筋作临时固定。墙：、墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋200；、作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双

12、股铁丝绑牢；、板处的水平筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面水平筋与立筋逐一点焊固定；、拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。（15）、记录：钢筋绑扎和安装质量检查评定表 质检员 存档4、钢筋工程的质量控制（1）、原材料的检验：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。电焊条、焊剂应有合格证。取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的两根钢筋上各取一套（L=50CM、30CM）拉力试验和冷弯试验。取样部位及方法： 去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用手锤等敲打以免造

13、成伤痕。进口钢需先经机械及化学性能和焊接性能检验合格后方可用于工程。钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。（2）、质量控制程序：内业员提计划 材料员采购 材料员向供应商索要质量保证书 交技术负责人 技术负责人填写委托试验单 试验员取样 试验员向试验室送样坯试验 试验员向试验室索取试验资料 技术负责人审核存档 技术负责人向材料员、钢筋工长签发钢筋原

14、材合格通知书 制作、付款。（3）、资料：、钢筋质量保证书 存档、焊条、焊剂合格证 存档、抗拉和冷弯试验报告 存档、进口钢筋化学分析试验报告 存档、钢筋焊接试验报告 存档、钢筋原材合格通知单 存档(4)、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺 量 检 查2网眼尺寸焊 接±10尺量连续三档取其最大值绑 扎±203骨架的宽度、高度±5尺 量 检 查4骨架的长度±105受力钢筋间 距±10尺量两端、中间各一点取其最大值排 列±56箍筋、构造筋间距焊 接±10尺量连

15、续三档取其最大值绑 扎±207钢筋弯起点位移20尺 量 检 查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基 础±10梁、柱墙 板±5±35、钢筋焊接：（1）、钢筋闪光对焊钢筋的纵向连接宜采用连续闪光焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见表，端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。焊机容量（千伏安）钢筋级别钢筋直径（mm）150I级级级252220100I级级级20181675I级级级161412连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减少。 采用

16、连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光预热闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参数。留量图解见图a和图b。烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊的预热留量为47mm，烧化留量为810mm，采用闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为27mm，二次烧化留量为810mm。顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在4-6.5mm的范围内选择.其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2

17、/3.夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊颖金属氧化；顶锻应在足够的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工对焊相比，调伸长度约增加20%，一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。顶段留量67mm，变压器级数13、14级，凸轮转速1.96转/分。在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找

18、原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定(1)消除电极底部和表面的氧化物，(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶段时的烧化速度(3)确保带电段过程(4)加快顶段速度(5)增大顶段压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程式过分强烈(3)适当增大顶段留量及顶段压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、

19、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋(2)采取低频预热方法，增加预热程序7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状，增大接触面积8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头2、电渣压力焊焊接参数钢筋直径渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）14200 25012 151625 35250 30015 1818 22300 40018 2325 28400 45020 2532450 60030 35(2)、施焊要求、用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直

20、夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。、要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。、装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。、施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。（3）、注意事项、钢筋焊接的端头要直，端面要平。、铁丝圈宜采用1214号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。、焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。、项压钢筋时，需扶直并且不能动约0。5mm，确保接头铁水固化。冷却时间约23mim，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。、正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。、在施焊过程中，如发现