渡口坝水电站#2机c修竣工报告

1、渡口坝水电站#2 机组C修竣工报告编制： 编制时间：审核（项目部）： 审核时间：审核（电站）： 审核时间：批准： 批准时间：2014年12月18日1.工程概述1.1 工程概况渡口坝水电站#2 机组于 2013 年 6 月正式投产发电，单机额定容量为 64.5MW，杭州杭资通用发电设备有限公司生产，混流式立式悬挂式机型。根据发电企业设备检修导则和公司年度检修计划安排，计划于 2014年 12 月对#2机组进行 C 级检修。1.2 检修工期计划：2014 年12月8 日到2014年12月18日，共计11天。实际：2014 年12月11日到2015年12月17日，共计7天。1.3 计划检修项目1.3

2、.1水轮机部件名称#2机C级检修标准项目特 殊 项 目（一）水轮机轴承1. 水导上油盆盖卫生清扫2. 水导轴卫生清扫、刷漆3. 水导油过滤、化验直至合格1、大轴喷涂红色转动标识（二）导水机构1导叶接力器三漏检查处理。2导叶拐臂、连杆检查，检查导叶连杆两端止动限位块有无脱焊。3.控制环检查,活动灵活4导叶分半键检查是否有上窜。5.导水叶端面、立面间隙检查， 6.导叶限位挡块检查7.导叶摩擦装置限位开关检查1、修整、更换接力器油管接头管卡（三）转轮及主轴1.泄水锥检查。2.转轮体叶片汽蚀检查。3.转轮室、尾水管里衬、过渡段汽蚀、裂缝检查。4.叶片根部裂纹检查。5.顶盖水槽清扫干净（四）水轮机顶盖及

3、补气装置1.顶盖排水管路、阀门检查。2.空气围带耐压试验、检查。3.真空补气阀密封、紧固件检查1、顶盖测压管漏水补焊（五）蜗壳与尾水管及其它水工建筑物1.蜗壳及尾水管检查。2.各测量表计管路清扫、疏通。3.对水下部分混凝土汽蚀、腐蚀蜂窝情况检查。4.机组工作门槽混凝土汽蚀、腐蚀蜂窝情况检查。5.蜗壳检修排水阀检查1. 焊装开启蜗壳进人孔吊钩2. 水车室排水沟清扫。1.3.2发电机检修项目部件名称#2机C级检修标准项目非标准项目（一）定子1.定子紧固件、焊缝检查。2.定子基座固定螺丝及定位销紧固检查。3.定子线棒、铁芯松动状况检查。4.定子表面灰尘吹扫5.电气预防性试验。1、定子外壁孔洞封堵2、

4、卫生清扫（二）转子及主轴1.转子紧固件、焊缝检查。2.制动环检查、清扫。3.转子碳刷、刷握检查或更换。4.检查、调整滑环电刷装置及引线，卫生清扫5.进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流。6.水轮发电机靠背轮检查，螺栓紧固。（三）轴承1.各轴承油位检查。2.各轴承滤油、化验。3.运行中缺陷处理4.清扫检查除油雾装置1.#2机上导油位计裂纹渗油更换2、下导油盆底部渗油（四）机架1.检查清扫上机架，各焊缝、紧固件检查2.检查清扫下机架，各焊缝、紧固件检查1、上机架支撑螺栓螺帽力矩检查（五）励磁系统1.励磁系统控制部分按试验规程和厂家的试验大纲进行试验。2.励磁变压器的检查、清扫。3.励磁专用电压互

5、感器、电流互感器的检查、清扫。4.励磁系统电气设备（含元器件）的卫生清扫，接线检查、紧固1、励磁柜背面档板安装（六）通风及其冷却系统1.水管路清扫干净并补漆。2.空冷器检查、清扫。3.上下导油冷却器进、排水阀检查，全开全关到位，动作灵活4.空气冷却器进、排水阀检查，全开全关到位，动作灵活5.上导下导空冷水导各管路流量计拆除清洗，浆叶转动灵活，流量显示正确1.水管路保温层恢复、修补 （七）制动装置1.测量与调整制动器闸板与制动环间隙。2.制动闸板厚度测量。3.制动器闸板检查，闸板挡块焊缝检查。4.制动器行程开关接点调整。5.加闸电磁阀动作试验，检查动作情况，次数不少于3次。（八）发电机系统的一、

6、二次设备一次部分1.母线检查、清扫。2.机组主变差动保护CT，测量CT，电调、励磁CT，励磁变过流CT；励磁PT、电调PT、仪用PT检查、清扫。3.中性点接地变检查、清扫4.隔离开关检查、清扫。5.各种仪表和变送器检验修理。6.所属母线、各设备的连接件、夹紧件螺栓的检查、紧固。二次部分1. 保护全检及卫生清扫 2. 自准及测速装置卫生清扫，接线检查、紧固。3.相关表计及变送器校验，测温电阻送检4.检查、测试故障录波器装置5.二次回路绝缘测试6.CT、PT二次端子接线检查、紧固1) 柜内二次接线整理、规范，备用芯用绝缘胶带包扎2）中性点刀闸合不到处理（九）其它1、测试电气设备接地系统及接地引下线

7、与主地网的连接情况。2、检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。4、电气设备进行预防性试验5、整体试运行试验。1.进行充水、空载及带负荷试验。2.测量发电机电气参数。6、顶转子油泵检修，油槽滤网清扫。7、顶转子油泵压力表校验。1)1.3.3 调速器、油压系统及辅机检修项目部件名称#2机C级检修标准项目特 殊 项 目（一）调速系统1.机柜渗漏油检查、处理。2.机柜、电柜各元器件接线检查、紧固。3.主配中位传感器、主配位移传感器校正。4.电柜检修1）屏柜卫生清扫及各元器件、端子接线检查及端子坚固。2）导叶传感器螺帽检查。3）定值参数核对。4）图纸核对，图实相符。5.滤网清洗。6.导叶全关/全开时间测量。

8、7.电磁比例阀检查、清洗。8.油过滤、化验。9.差动阀及管路检查。10.过速限制器及管路检查。11.油压装置“三漏”处理。12.漏油泵检查清扫，绝缘测量及自启停试验。13.压油装置控制箱及其元器件卫生清扫、接线检查紧固，端子排接线检查紧固。14.油泵清扫，接线检查、紧固，自启停试验15.漏油泵控制箱及其元器件卫生清扫、接线检查紧固，端子排接线检查紧固16.自动开、停机，带负荷试验。1、主配压阀回中检查1.3.4 水轮发电机组计算机监控系统部件名称C级检修标准项目非标准项目计算机监控系统1、所属的各屏柜及元器件等设备卫生清扫，接线检查、紧固（发电机层、风洞层、中控室各控制箱、盘柜）；2、端子接线

9、检查、紧固；3、水车室接力器锁锭行程开关接线检查、紧固。 4、机组各巡测温度量校正；5、模拟量校正；6、机组开/停机带负荷以及紧急停机模拟试验；7、上位机、下位机程序检查及备份。1、水力测量变送器校验。2、机组测温表计校验3、机组交采表校验1.3.5 球阀系统部件名称C级检修标准项目非标准项目球阀1.接力器渗漏油检查、处理。2.电柜各元器件接线检查、紧固。3.密封投退传感器校正。4.电柜检修1）屏柜卫生清扫及各元器件、端子接线检查及端子坚固。2）定值参数核对。3）图纸核对，图实相符。5.球阀油压装置进行检查清扫干净。6.油过滤、化验。7.差动阀及管路检查，滤芯清洗。8.油压装置“三漏”处理。9

10、.压油装置控制箱及其元器件卫生清扫、接线检查紧固，端子排接线检查紧固10.自动开关球阀试验2. 项目实施21 #2机C级检修完成情况#1机A修计划检修项目均已完成。22 #2机C级检修主要完成工作内容发电机检修1. 定子1.1 定子紧固件、焊缝检查无异常。1.2 定子基座固定螺丝及定位销检查无松动。1.3 定子表面灰尘吹扫。1.4 电气预防性试验合格。2. 转子及主轴2.1 转子紧固件、焊缝检查，无异常。2.2 制动环清扫。2.3 转子碳刷、刷握检查无异常。2.4 检查、调整滑环电刷装置及引线，卫生清扫2.5 进行电气预防性试验合格。2.6 水轮发电机靠背轮检查，螺栓已紧固。3. 轴承3.1

11、各轴承油位检查，正常。3.2 各轴承滤油并化验至合格。3.4 清扫除油雾装置。3.5 机上导油位计裂纹渗油更换。3.6 下导油盆底部渗油处理，处理后已无渗漏。4.机架4.1 清扫上机架。各焊缝、紧固件检查，无异常。4.2 清扫下机架。各焊缝、紧固件检查，无异常。5.励磁系统5.1 励磁系统控制部分按试验规程和厂家的试验大纲进行试验，试验合格详细数据见检修文件包。5.2 励磁变压器的检查、清扫。5.3 励磁专用电压互感器、电流互感器的检查、清扫。5.4 励磁系统电气设备（含元器件）的卫生清扫，接线检查、紧固。5.5 励磁柜背面档板安装。6.通风及其冷却系统6.1 水管路清扫干净并补漆。6.2 空

12、冷器检查无异常并已清扫。6.3 上下导油冷却器进、排水阀检查，全开全关到位，动作灵活。6.4 空气冷却器进、排水阀检查，全开全关到位，动作灵活。6.5 上导下导空冷水导各管路流量计拆除清洗，浆叶转动灵活，流量显示正确。6.6 水管路保温层恢复、修补 7.制动装置7.1 测量与调整制动器闸板与制动环间隙并记录在检修文件包。7.2 制动闸板厚度测量。7.3 制动器闸板检查，闸板挡块焊缝检查，无异常。7.4 检修制动系统油、气管路、阀门并进行压力试验。7.5 制动系统加闸电磁阀清扫、动作试验正常。水轮机检修1. 水轮机轴承1.1 水导上油盆盖卫生清扫1.2 水导油过滤、化验直至合格2. 导水机构2.

13、1 导叶接力器三漏检查处理后已无渗漏。2.2 导叶拐臂、连杆检查正常，检查导叶连杆两端止动限位块无脱焊。2.3 控制环检查,活动灵活。2.4 导叶分半键检查无上窜。2.5 导水叶端面、立面间隙测量，具体数据见检修文件包。 2.6 导叶限位挡块检查正常。2.7 导叶摩擦装置限位开关检查正常。3. 转轮及主轴3.1 泄水锥检查无异常3.2 转轮体叶片检查无汽蚀现象。2.3 转轮室、尾水管里衬、过渡段检查无汽蚀、裂缝。3.4 叶片根部检查无裂纹。3.5 主轴卫生清扫、刷漆。3.6 主轴上喷红色转动标识。4.顶盖4.1 顶盖水槽清扫干净。4.2顶盖排水管路、阀门检查，无渗漏现象，顶盖测压管漏水补焊处理

14、后已无渗漏。5. 水下部分1.蜗壳及尾水管检查，无异常。2.各测量表计管路清扫、疏通。3.对水下部分混凝土汽蚀、腐蚀蜂窝情况检查无异常。4.机组工作门槽混凝土汽蚀、腐蚀蜂窝情况检查无异常。5.蜗壳检修排水阀检查无异常。调速器检修1. 调速系统1.1 机柜渗漏油1.2 油过滤并化验至合格。1.3 差动阀及管路检查无渗漏无异常。1.4 过速限制器及管路检查正常。1.5 油压装置“三漏”处理，处理后无渗漏。1.6 漏油泵检查清扫，绝缘测量合格及自启停试验。1.7 滤网清洗。1.8 导叶全关/全开时间测量，具体数据见检修文件包。1.9 电磁比例阀检查、清洗。1.10 自动开、停机，带负荷试验。球阀检修

15、1.球阀系统1.接力器检查无渗漏。3.密封投退传感器校正。5.球阀油压装置进行检查清扫干净。6.油过滤。7.差动阀及管路检查，滤芯清洗。8.油压装置“三漏”处理，处理后已无渗漏。10.自动开关球阀试验，动作正常。电气二次部分1. 所有屏柜电缆孔洞封堵规范、所属设备卫生清扫干净。2. 所有屏柜端子排上每个端子的接线最多不超过两根。3. 所有屏柜备用芯确认全部已经包扎并用绝缘胶布包好。4. 励磁系统控制部分部检按试验规程和检修文件包进行，试验数据详见渡口坝水电站试验报告和检修文件包。5. 电气保护部检按试验规程和检修文件包进行，详见渡口坝水电站试验报告。6. 自准及测速装置检验，按试验规程和检修文

16、件包进行，试验数据详见渡口坝水电站试验报告。7. 调速系统（电气）部检按试验规程和检修文件包进行，试验数据详见检修文件包。8. 监控系统部件，按试验规程和检修文件包进行，试验数据详见渡口坝水电站试验报告9. 振动摆度监测屏交流电源改造，由原机旁动力屏供电改为ups供电。电气一次部分1.辅助设备电机 所有电机绝缘电阻测量合格。5、所属一次设备5.1 #1发电机1开关 断路器操作机构操作正常，断路器两侧母线固定螺栓及夹紧件无松动。 机组出口开关预防性试验合格。 开关柜检查及卫生清扫。5.2 PT128刀闸检查刀闸动作可靠，机构动作灵活无卡涩，连接件螺栓检查上紧并作标记，修后测试直流电阻绝缘电阻合格

17、。刀闸动、静触指接触面接触良好，无过热、变形痕迹，弹簧无过热生锈痕迹。发电机PT检查清扫，绝缘电阻测试合格。5.3 所属CT、PT所属CT、PT检查，预防性试验合格。所属CT、PT各连接件的螺栓检查并作标记。所属CT、PT、卫生清扫。5.4 励磁变 励磁变检查线圈无破损、变色、变形及放电痕迹，各连接紧固件无松动，引线接头无放电、过热痕迹，树脂无脱落、变形、变色、龟裂现象。励磁变预防性试验合格。励磁变卫生清扫。5.5 中性的接地变 接地变检查线圈无破损、变色、变形及放电痕迹，各连接紧固件无松动，引线接头无放电、过热痕迹，树脂无脱落、变形、变色、龟裂现象。接地变预防性试验合格。中性点接地电阻柜检查

18、及清扫。3.遗留问题及整改措施 无4.项目安全状况本项目实施过程中贯彻一个方针：安全第一，预防为主。在项目开工前组织技术人员进行危险点分析并制定相应的预防措施，严格执行准军事化管理。作业前，由项目经理召集作业人员宣读工作票内容、危险点分析预控、安全措施以及交代现场安全注意事项，针对厂家派来的专业工程师，制定了详细的“安全注意事项交代卡”。检修全过程严格执行安全生产工作规定、电力生产安全工作规程等规章制度，强化安全管理，规范员工在检修工作中的行为。在现场施工作业以及试验等方面，严格执行电业安全工作规程、继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点、水轮发电机组安装技术规范等电力系统保护规定的要求。在整个项目实施过程中全体作业人员严格执行各项规章制度，无违章行为及不安全隐患发生。5.项目检修工艺及质量为确保渡口坝水电站#1机A级检修能够保证质量、按期顺利完成，按照电力行业颁发的专业技术规程，对施工过程实行检修质量的保证管理，以规程标准为依据，建立以质量、规程标准相结合