混凝土施工方案doc

1、 第一节 工程概况Xxx工程位于XXXXXX地块东。设计总用地面积XXXX平方米。总建筑面积XXXX平方米，其中地上建筑面积XXXX平方米，地下建筑面积XXXXX平方米。建筑层数：XX-XX,建筑高度XX米。结构形式：框架剪力墙。耐火等级：地下二级，地上一级。抗震设防烈度：6度设计使用年限：50年。本工程建筑性质位二类高办公；分为XXX用房和XXXX2栋，地下1层为地下车库，车库连接两栋地基，其中办案用房地上六层，建筑高度:29.2m;警示教育基地地上三层，建筑高度17.2m。根据现场实际情况，办案技术用房卸料平台搭设楼层分别为9.3米层；13.5米层；17.7米层和21.9米层；警示教育基地

2、卸料平台搭设楼层分别为5.1米层、9.6米层和14.1米层。一、 混凝土机械设备： 本工程采用商品混凝土，采用泵车输送，塔吊辅助泵管浇筑作业。二、 混凝土运输和泵送 1：混凝土运输（1）、商品混凝土质量标准 商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）（2）、商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、通知单、合格水泥、砂、石、外加剂、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告。抗渗强度试验报告等质量保证资料报工程技术部备案审查，后由工程技术部报监理备案审核方可使用。（3）、混凝土运输车装料前应将拌筒内的积水

3、排净，运输途中拌筒应保存3-5min的慢速转动，混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从商混站搅拌地点运到浇筑地点。 2：混凝土泵送（1）接管：甭管必须牢固架设，输送管宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水利砂浆（水泥泵浆）润滑管道。（2）、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。（3）、当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送，慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间内。（4）、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当泵送管堵塞时，可用

4、木槌敲击管路，找到堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵塞的管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再进行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管道接头卡箍拧紧。 （5）、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼，保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗反送除气体后，再进行压送。（6）、泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，泵机应做间隔推动每4-5min进行4个行程证反转，防止砼离析或堵塞。（7）、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物检出。（8）、夜间砼施工时，应配备足够的照明，有专业的指挥人员指挥，接料的人员必须注意力集中。方料时应由外往里放料，严禁放料人

5、员后退放料以防坠落。放料完毕后接料人员将料斗、场地清理干净。四、混凝土浇筑（一）作业准备1、砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支撑架，钢筋和预埋件。预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范规定后，经过业主、监理单位的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。2、墙筋，柱筋上必须抄出+0.50m的标高控制线，并用红色油漆或红色胶带做好标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，要随时抄平，控制标高的正确性。3、浇筑前项目部应排定作业班组和各管理人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责，并合理的安排浇筑方法和浇筑重点，配备所有的浇筑用品及、振捣器、抹子、铁

6、锹、刮杆等。 4、浇筑前应将模板内的垃圾。泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。5、浇筑前必须润湿模板，柱子模板的柱底应清扫干净后封闭，柱子模板上预留口，待用水清除屋面杂物或积水后再封闭。6、检查所有水电套管的预埋件，是否按图安装，是否存在松动和不合格现象。7、施工缝处理，如遇到必要的施工缝按规范留置，浇筑前必须将松散的砼及混凝土软弱层剔掉清净，露出石子，并浇筑同等级的水泥砂浆润湿，再用高一标号的砼进行浇筑振捣密实。8、由于本工程梁柱板的砼强度等级不一致，需在柱周边500mm处的梁内设置钢丝网并辅以木方或钢筋等措施进行隔离；严禁将梁

7、板低标号混凝土浇致标号高的墙、柱内。（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、本工程混凝土整层墙、柱、梁、板按施工区段一次浇筑成型，先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件；先浇低跨梁板，再浇高跨梁板，从低处向高处浇筑；2、竖向构件混凝土应分层浇筑，分层浇筑下料堆积高度不应超过1.5m，使用插入式振捣器应快插慢拔的方式，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不等漏振和强振，做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣棒插入下层混凝土面下50mm，并且上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕；3、柱混凝土浇筑高度必须超过板面高度，确保浇筑低强度等级混凝土时不得窜至高强度

8、等级构件内。4、墙、柱混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板拼缝溢浆或敲击模板面方式检查混凝土振捣密实度，避免出现过振或漏振现象；5、浇筑过程中，护模木工应跟随浇筑进度，检查模板的支撑情况，对发现有爆模预兆时，应及时叫停该部位混凝土的浇筑，待重新加固完毕后继续浇筑；6、浇筑梁板混凝土时应从一端朝另一端或中间向两边或按项目规定的浇筑顺序进行，不得随意改变浇筑方位；先浇低跨梁板，再浇高跨梁板，从低处向高处浇筑；7、除预设的施工缝外，应避免梁板出现冷缝；8、梁板混凝土应振捣密实9、严格控制板厚及板面标高，其误差应控制在+8、-5以内；10、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直方向来回振

9、捣，（平板振捣器）的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向逐层逐块进行振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣后用长木抹子抹平混凝土，并检查表面平整度，若有偏差，应添加混凝土或赶平混凝土，用直尺找平，直至合格为止。11、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不得超过2h，超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。12浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变化或

10、堵塞情况，发生问题应立即派专业工种人员及时处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完好。13、若采用塔吊自吊斗方式放料，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串桶或滑槽。五 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不得少于7天，涉及抗渗和后浇带的养护时间不得少于14天。六 混凝土试块的留置1按照规范规定的试块取样要求进行，板、梁、柱应分别留置，一组3块，养护条件20土2，相对湿度90%以上，养护期为28天标养；取样频率满足以下要求：A、每个工作班次浇筑的同一配合比混凝土每100m3取样一次，不

11、足100m3时按一次考虑；B、每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；C、每次取样应至少各留置一组标准养护试件、同条件养护试件和早期强度试件；D、对有抗渗要求的混凝土，每工作班次同一配合比取样应不少于一次，每次留置组数不应少于一组；一组6个试压块。E、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； F、同条件养护混凝土试件达到的等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600·d时，方可对同条件养护试件进行强度检验；0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试

12、块（1.2Mpa，50%、75%、100%设计强度）。七、成品保护1、浇筑前的钢筋保护，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏板筋、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋不会压塌。2、不得用重物冲进板面的侧模，以保证模板的牢固和正确性。3、以浇筑楼板的混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行下一楼层的操作及钢筋和模板班组人员和材料。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，浇筑混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，应在脚手架上操作，尽量不要踏

13、脚印，如踏下脚印应在退出前修复。八、应注意的质量问题一、砼麻面1.现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2.原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。（2）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。3. 防治措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排

14、除为止。4.处理措施：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。二、 蜂窝1.现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.原因分析：（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 （5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。3.防治措施：本工程为商品

15、砼，砼应拌合均匀，颜色一致，如发现砂浆少碎石多、和易性差等，立即进行退场处理。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。4.处理措施：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大、内口小，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级

16、的细石砼捣实，并加强养护。三、孔洞1.现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。2.原因分析：（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，或严重跑浆。（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真作。 （5）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。3.防治措施：（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工机械振捣相配合。（2）采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣棒与砼表面成一定角度，约40°45°振捣。b.振捣棒插点

17、均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，避免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔（3）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析。4. 处理措施：砼孔洞较小时，可将该处不密实的砼和突出的骨料颗粒凿除成喇叭型，并用水冲刷干净并湿润，按照设计支护模板，在其上口支护下料口（高出洞口最高点100），然后用比原砼高一级的细石砼补好捣实，加强养护，最后将下料口处多余砼剔除，用12的水泥砂浆抹补齐正。对砼孔洞较大时的处理，要经相关单位共同研究，制定专项补强方案，经批准后方可处理。四、露筋1.现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。2.原因分析：（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太

18、少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 3.防治措施：（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔0.81m左右在钢筋上安装一个垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细

19、石砼浇注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。4.处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。五、缺棱掉角1现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.原因分析：（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。（2）施工时，过早拆除模板。 （3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉

20、。 3.防治措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4.处理措施：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12的水泥砂浆抹补齐正。缺棱掉角较大时，可将不密实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净并湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好捣实，认真养护。六、施工缝夹渣1.现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物。2.原因分析：（1）在灌注砼前没有认真处理

21、施工缝表面，浇注前，捣实不够。（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 3.防治措施：（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，才能继续灌注。（3）灌注前，在施工缝处先铺抹同配合比水泥浆一层。4.处理措施：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。将施工缝中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充

22、分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。七、板面开裂1、现象混凝土楼面成型后，板面出现不规则的浅表线裂纹及单条贯通性裂缝。2、原因分析、混凝土浇筑楼面收平时，在初凝后终凝前，未用滚筒碾压，提浆收平。致使砼浅表面强度未与石子很好粘接成整体，造成浅表线开裂。冬夏天气混凝土浇筑完成后，未采取养护措施，造成砼内外温差大引起板面开裂。楼板混凝土浇筑后强度未完全达到可上施工货载，因楼板震动造成板面开裂。3、预防措施控制好砼塌落度，进行滚筒碾压二次收面，并对表面进行拉毛处理。及时养护、温度过高时采取麻袋或草垫覆盖养护以避免直接暴晒引起开裂，温度过低时采用薄膜覆盖保温以调节内外温差。掌握好

23、上楼面作业的施工时间，楼面砼强度未达到可上货载严禁野蛮施工。4、 治理措施（1）如果出现轻微的楼板开裂而漏水，将楼板顺裂缝剔除，用水冲洗干净后用防水涂料或环氧树脂防水材料处理；（2）对因开裂影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。严重情况直接拆除重新浇筑。九、安全措施1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在25m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。5、用电设施必须由专人检查维护，所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离