静设备安装方案

1、目 录18一、工程概况 8二、编制依据9三、施工程序100四、开工前的准备工作及具备的条件14五、施工方法及技术措施22六、施工进度计划22七、质量目标、质量保证措施25八、安全与环境保护施工技术措施25九、文明施工技术措施十、施工机具、计量器具与施工手段用料计划1、工程概况。各设备的主要技术参数见下表：序号设备位号设备名称规格设备类别数量（台）单重（t）1.3工程特点1.3.1 本装置的工艺介质大多数属于不同程度的毒性、易燃、易爆的危险性介质，安装的严密性要求高。1.3.2 整个装置设备布局紧凑，安装空间狭窄，层次性强，实际安装工作影响因素多；并且装置周围的场地也较为狭窄、紧凑，吊车的站位、

2、组装和设备倒运难度也较大。1.3.3 工艺技术先进，设备种类繁多，安装精确度要求高，施工程序复杂。1.3.4设备多，安装难度大，无论从安装位置、标高以及设备自身的重量等考虑，困难较多，需要精心组织和安排。2编制依据2.1设备本体图；2.2 设备平面布置图 2.3压力容器安全技术监察规程2.4石油化工施工安全技术规程 （SH3505-1999）2.5石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 （GB504612008）2.6 石油化工静设备安装工程施工技术规程 （SH/T3542-2007）2.7机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009）3. 施工程序施工方案编制场 地 布 置

3、施 工 准 备设备的运输基础验收铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆内件或附件安装中 间 交 接设置吊装工具3.2 关键工序设置关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划起止日期备注1基础验收基础外形尺寸 质量符合规范 基础上应有相应的标高 轴线标示7.10-7.202垫铁布置垫铁规格、布置、外露长度 斜垫铁搭接长度符合规范要求7.20-8.103设备管口方位、标高管口方位符合图纸、标高在规

4、范允许范围内7.20-8.104卧式设备滑动支座安装滑动端螺栓与相应的螺栓孔符合膨胀条件、表面整洁，并涂抹润滑剂7.25-8.155塔内件安装塔盘安装符合图纸要求 螺栓紧固 无明显凹凸变形 填料排列顺序 高度及填充体积符合设计要求 8.10-8.206设备二次灌浆灌浆前检查垫铁是否点焊完毕灌浆前基础必须用水冲洗干净，并将基础上所有杂物、积水清理干净8.20-8.304、设备安装前的准备工作及具备的条件4.1设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案经相关方批准，并进行了全面的设计交底和技术交底；4.2 材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；4.3 施工用水、电等满足施工需要；4

5、.4现场施工道路畅通；4.5设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续；4.6设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求,并办理了相关的手续；4.7设备基础上放置垫铁部位的表面已凿平。4.8设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外，先下后上的原则进行安装。5施工方法及技术措施5.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查：5.1.1设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；5.1.2设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相

6、符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录，设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。5.1.3装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5.1.4 设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；5.1.5 其他需要记录的情况5.2 设备基础检查和验收设备安装前必须进行基础中间交接手续，基础检查验收按照下列要求进行：5.2.1基础交接时应有测量记录以及施工技术资料；设备基础上应明显地标出标高基准线、基础纵横中心线；5.2.2设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞以及漏筋等缺陷；5.2.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保

7、护完好。5.2.4设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求项次项 目允许偏差值（毫米） 1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0,-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米 全长5105竖向偏差： 每米 全高5206预埋地脚螺栓的： 标高（顶端） 螺栓中心圆直径相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）垂直度+10,0±5±227地脚螺栓预留孔： 中心位置 深度孔壁铅垂度+10+20,0105.3设备安装5.3.1设备安装前应对基础做如下工作: 5.3.1.1需要二次灌浆的基础表面,

8、应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10mm,密度以每平方米内有 3050个点为宜,基础表面不允许有油污或疏松层；5.3.1.2放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 mm/m；5.3.2垫铁面积的计算：垫铁面积应根据基础混凝土的抗压强度、设备的重量和地脚螺栓的紧固拉力而定。垫铁面积计算公式如下： A- 一组垫板的面积().K 安全系数，取2.3.Q1 设备试验时的总重量（N）.Q2 地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力（N）.n-垫铁组数.R-基础混凝土的抗压强度，可取混凝土的设计强度Mpa.地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力按照下列计算。 地脚螺栓螺纹的小径（m

9、m）.-地脚螺栓材料的许用应力(Mpa).N-地脚螺栓的数量.重要设备垫铁规格一览表序号位号名称规格吨位垫铁规格备注1139300*150275.15300*150380.3300*1504305200*1005190200*1006150200*1007169.35200*100881.8200*100962.1200*1001073.5200*1001190200*1001265.5200*10013100200*1001475200*1005.3.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和

10、测量 ，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。5.3.4设备安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000,+5D2000,+10+ 5± 3± 3标高± 5± 5相对标高±3相对标高±3水平度轴向,L/1000径向,2D/1000轴向，0.6L/1000径向,D/1000铅 垂 度h/1000 但不超过30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000,10D2000 ,15沿底座环圆周测量5注： D 设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端

11、部测点距离。设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计或水平仪找正测量. 5.3.5 设备找平时，根据要求采用调节螺栓或垫铁组找正。5.3.6设备找正使用斜垫铁和平垫铁调平时，必须符合下列规定：5.3.6.1每一垫铁组宜减少垫铁的块数，每组垫铁的块数不宜超过5块。垫铁的厚度应根据设备底座与基础表面之间的实际间隙进行选用，薄的垫铁不宜小于2mm，斜垫铁的斜度为1/101/20，斜垫铁要成对使用，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。5.3.6.2 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出103

12、0mm；斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心,且应保证设备支座受力均衡。5.3.6.3每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，垫铁组高度宜为3080mm。5.3.6.4安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁要与金属结构用定位焊焊牢。5.3.7当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：5.3.7.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。5.3.7.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受力部位下方。5.3.7.3相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm。5.3.8 采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正

13、，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。经检验合格，将垫铁点焊牢固，填写好隐蔽工程记录，经过甲方、监理单位代表报验合格后，方可进行二次灌浆工作。5.3.9二次灌浆设备基本上安装在地面基础上，采用预埋地脚螺栓的方式进行连接，因此，设备基础只进行二次灌浆。在灌浆前，应将基础的二次灌浆层面铲凿麻面，用水浸湿后，方可灌浆，灌浆必须一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但灌浆时不得敲击震动设备，以免影响设备的安装精度。5.3.10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时,设

14、备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。5.3.11内件安装5.3.11.1内件安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以备安装。5.3.11.2不与设备本体焊接的内件安装一般应在设备耐压试验合格且将设备内部清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。5.3.12塔安装塔体的就位、找正和调平应符合下列要求：设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm。塔的铅垂度不应大于1/1000且不大于30 mm。5.3.13 设备安装完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物后经监理、建设单位验收合格后及时封闭 ，并做好封闭记录。

15、5.3.14设备的安装精度测量要在早上10：00以前，在避免阳光直射的一侧，在大风的天气不进行设备安装精度的测量。5.3.15、ABC三级质量控制检查点ABC三级质量控制检查点一览表工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法1开箱检验AR旁站监督目测法2基础验收、准备AR测量测量法3设备基础交接及麻面检查CR测量量测法4初找正、地脚螺孔灌浆检查CR旁站监督、测量目测法、量测法5设备安装AR测量测量法6设备灌浆前检查确认A测量测量法7设备基础灌浆AR旁站监督目测法6、施工进度计划及劳动力计划6.1、施工进度计划序号设备位号设备名称规格单元楼层数量（台）单重（t）安装日期123456789

16、1011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606.2、劳动力计划序号名称数量序号名称数量1项目队长3钳工2技术人员4起重工5电焊工6壮工7电工8材料员9保管员7、质量目标、质量保证措施7.1 质量目标：优良。7.2 质量保证措施7.2.1建立吊装质量保证体系 7.2.2在质量保证体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实；7.2.3严格实施工

17、序控制，严把质量关。不合格材料不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序；7.2.4认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人；7.2.5安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。8、安全与环境保护施工技术措施8.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。安全保证体系：8.2凡参加施工的全体人员须经常进行安全教育，施工前，方案及安全措施必须向班组进行详细交底。8.3 进入施工现场必须统一着装；要戴安全帽，系好帽带；高处作业时要穿防滑鞋、系挂安全带，安全带要高挂低用，并且使用双背双钩安全

18、带；作业前不得喝酒，登高作业人员须经身体检查合格。8.4高空作业时，注意力应集中，不得随意打闹，上、下、左、右都要顾及，工种间要配合好。8.5现场配专职安全员1名，必须对施工的全过程进行监护。8.6 高空作业区，应划为禁区，有专人看管，非工作人员不得进入。8.7 吊装高空物件时，作业人员应服从命令，听指挥，动作协调统一。8.8 登高作业人员应有可靠的安全保护措施，且作业时间不可太长，应轮流换班。8.9 特种作业人员必须持证上岗。8.10 夏季作业时，应作好防暑降温工作，以防中暑。8.11 风雨天气不宜吊装和高空作业,严禁在风速大于五级以上进行吊装作业。8.12高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不

19、得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.13吊装作业时，仔细检查绳索具的完好状况，确认一切正常后方可正式吊装。8.14吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。8.15 现场使用的氧气瓶、乙炔瓶要分开堆放，并采取防火防暴晒措施，还要配备足够的灭火器材，要实行专人保管，专人使用。8.16 高空作业时，高空与地面联系应采用对讲机。8.17施工中发现有危及人身安全隐患，应立即停工，报有关领导研究并排除安全隐患后方可施工。8.18现场施工用电必须使用公司统一的标准配电箱，用电实行“三级配电，两级保护和三线五线制”，并确保“一机一闸一漏一箱制”。8

20、.19电气设备必须接零或接地，非电工人员不得乱接电线，夜间作业需有良好的照明。8.20重大危险源辩识及预防措施序号危险源危 害可能发生的 事故危险程度控制措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1、按规范要求编制设计预算书施工方案，并严格按方案搭设。 2、脚手架外侧设置密目式安全网，操作层满铺跳板，并绑扎牢固，无探头板。 3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用竹笆板进行封闭。4、架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。 5、搭设完毕需经检查验收合格方可使用。基础不符合要求下沉、坍塌中架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未满铺牢固或材质不

21、符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大架体未按规定进行接地触电中2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、在洞边设置防护拦杆，同时用立网封闭。 2、梯段楼口、接料平台两侧，设防护栏并用立网封闭。 3、边长小于150厘米的洞口用盖板防护，大于150厘米的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网。 4、设置安全标志。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击小上下无通道或不符合要求高处坠落