工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题

1、工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题摘要：从提高锅炉热效率、节约能源及清洁生产环境方面，对炉墙砌 筑应注意的问题提出了要求。关键词：炉墙；砌筑；问题在锅炉使用中，由于砌筑质量不合格，易引起炉墙漏风、开裂、甚至 脱落等现象，严重影响锅炉的热效率，浪费燃料，污染生产环境。以 下是在砌筑时应注意的几项问题：（1）炉墙砌筑、浇筑和绝热层施工时，必须符合国家标准工业炉砌 筑工程施工及验收规范和工业设备及管道绝热工程施工及验收规 范和工业锅炉安装工程施工及验收规范。适用于P< 2.5MPa勺锅 炉。（2）必须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内勺零件、水管和炉顶 勺支、吊装置等勺安装质量均符合设计

2、和砌筑要求后， 方可进行砌筑。（3）凡在炉墙内与耐火砌体接触勺柱子、 梁、炉门框、窥视孔、管子、 集箱等勺表面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。(4 ) 使用材料： 粘土砖 2300mrH 113mM 65mm , 红砖 240mnK 115mnK 53mm,耐火混凝土。(5)砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。 不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤探正，砌筑时内外墙体均应勾 缝。(6)砌筑炉墙粘土砖应同时砌筑红砖，至一定高度后(1.5m)且在炉 墙内外层高度基本相等时放置拉固砖，拉固砖向外伸出115m m。在高度方向上每隔五层或七层就要加拉固砖。拉固砖在水平方向上应每隔 两块砖

3、长间断留设，并上下交错拉固。粘土砖单独砌筑的高度不应超 过九层。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。( 7)考虑到砖的热膨胀和加强保温绝热(主要是绝热)，可在红砖和粘土砖之间留出空气夹层。( 8)当炉膛砌至炉排水平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，沿水平方向每隔22.5m埋入一根直径20mm的短节钢管，或暂留一块 丁砖不砌。作为烘炉的排汽孔洞。烘炉完毕将孔洞堵塞。(9)在炉墙长度方向上每隔5m留伸缩缝，宽25mm (偏差+ 5mm)。伸缩缝应避开受力部位和骨架，砌体内层的伸缩缝，上下层应互相错 开。伸缩缝应均匀平直，缝内应无杂物，并充填直径大于缝宽的涂有 泥浆的石棉绳。朝向

4、火焰的缝内充填硅酸铝耐火纤维毡条。炉墙垂直 伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。以防炉渣进入而使伸缩缝失 去作用，同时石棉绳的嵌入也有利于防止漏风。伸缩缝只存在高温层 即耐火砖层之中。( 10)折焰墙：在砌筑焰墙时，应遵守下列技术要求：a. 与折焰墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求，保证其间隙和表面 平整。b. 折焰墙同炉墙衔接部分， 应留设膨胀缝， 其尺寸误差不得超过 3mm， 缝内应用石棉绳填塞严密。c. 折焰墙在同层内应砌同一高度尺寸的砖。( 11 )炉顶的砌筑：一般采用铺砌式，将砖块或耐火混凝土板直接铺 砌在炉顶受热面上，这种炉顶支承简单，而且能适应高温区。工业锅 炉一般有顶棚水冷壁，

5、 而且跨度都不大， 采用耐火砖铺砌这种炉顶时，由于管子支承面不整齐，砖和管子不宜密合，应先在顶棚管上铺一层 石棉板，然后再铺耐火砖。这样即保证了平整又可造成膨胀间隙。如 果面积较大，最好用耐火混凝土进行现场浇筑，但考虑管子和混凝土 膨胀系数不同， 避免一旦发生胀差时产生较大的内应力使耐火砖开裂， 在浇注前可在棚管上涂 13mm 厚的沥青，或铺上油毡纸或用草绳缠 住管子等方法都可以。这些物质烧掉以后，便在管子和混凝土之间形 成一定的间隙，以供相对位移。在整体浇注混凝土时，必须沿纵向和 横向每隔11.5m留出56mm伸缩缝。（ 1 2）炉拱的砌筑：一般采用耐火混凝土浇筑。筑拱时，应首先按设 计尺寸和技术要求做出拱胎且应经检验合格后方可使用。 支设拱胎时， 必须支设的正确牢固。混凝土要均匀拌合，搅拌好的矾土水泥耐火混 凝土应在 30min 内浇注完，并应按设计规定的位置和构造留出伸缩缝， 分层浇注时，应连续进行，并应用棒式震捣器进行捣固，以便保证质 量。与混凝土接触处的拱管应涂以沥青，或缠绕石棉绳、油毡纸等， 借此留出膨胀间隙。已初凝的混凝土不得用来浇注。矾土水泥耐火混 凝土应潮湿养护，适宜养护温度为 1525C，养护时间至少应为3天。 不承重的板模，应在耐火混凝土的强