风道施工方案

1、中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司C区厂房改诰通风施工组织设计（方案）编制:审核:审批:施工单位全称:北京燕华工程建设有限公司（章）一. 概述中海油（青岛）重质油加工装置B区厂房改造工程，安装防爆轴流风机及预制、安装矩形通风管道。本方案主要说明该项目矩形风道及防爆轴流风 机的安装施工，施工的项目组织机构、HSEf理、物资供应管理。二. 主要编制依据1. 施工图11-81-HV-01-DW01及相应的设计说明、设备材料规格表2. 通风及空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB502354. 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范G

2、B50236-985. 现场实际情况三. 主要工程实物量序号部件规格数量备注1防爆轴流风机BT35-11 NO.5.64台成品现场安装2矩形风管600*4001件现场预制安装3方圆节600X 400X0 5604件现场预制安装4圆形90弯头4 5605件现场预制安装5圆形风管法兰4 5604件现场预制安装6矩形风道600X4004件现场预制安装7矩形风道弯头600X400 R=4504件现场预制安装四.主要施工程序及方法1. 施工程序材料配件到货验收 矩形风道除锈、刷漆 材料矫正下料按要求成片（成段）预制轴流风机安装混凝土基础制作矩形风道及支架安装2. 施工方法2.1. 轴流风机安装：根据风机

3、尺寸在墙上相应位置开洞安装风机，安装找正 后水泥砂浆砌砖补缝，现场浇注无筋校基础（5个）长1200mm宽900mm厚900 mm每个基础面上预埋钢板（3 =10mm*300mm*300mm2.1.1. 安装程序施工准备（开墙洞）设备开箱验收 基础（墙洞）验收设备就位找正> 补墙洞电源安装配管支架制作安装 出入口风道安装最终对中及试车前检查 风机试运转竣工2.1.2. 施工准备 .技术人员充分了解机组的技术特点、安装步骤和安装方法。 .准备好施工用机具、材料、量具和仪器等。 .准备好施工用资料表格以备施工过程中进行仔细认真的记录。2.1.3. 开箱验收 .依照装箱单逐一清点核实到货设备及部

4、件等。 .检查外观有无缺陷，铸件不允许有麻坑和空洞，加工件不允许有凹凸，部件肉眼感觉良好。 .对照设计要求及设备铭牌、各项技术参数必须符合设计要求，对照随机资料对一些尺寸进行复核。 .做好随机资料的保管和交接工作。2.1.4. 配管、试车设备安装结束进行与其相连的风道安装，要求风道安装无应力作用于设备上，安装合格后在各种条件具备的情况下进行设备的试运转，试运转合格后整理各种资料并交付业主。2.2.轴流风机风道根据设计及现场实际情况预制安装轴流风机风道（具体下料及制作方法见附件）2.2.1.施工程序材料到货验收防腐排版预制筒节、虾米弯 头、方圆大小头组对成段运至现场基础验收水平段kk安装垂直段组

5、对安装2.4. 风道安装位置按图 11-81-HV-01-DW01中的1-1、2-2、3-3、4-4视图所 示处垂直段：由矩形风道、方圆大小头、圆形 90弯头、矩形风道弯头组成。水平段：由矩形风管、圆形风管法兰组成。2.5. 预制及安装水平段及垂直段（分两段）在基地预制成形后运至现场待吊装，垂直段 安装标高为 8000。根据现场安装位置搭设双排脚手架，根据设计尺寸在横 梁上凿洞，支架安装固定后浇筑混凝土。到达设计要求的强度后吊装预制好 的风道。五. 构件吊装及运输在基地预制完成后用10t货车将风道运至现场指定位置，用 20t吊车吊 装组对。六. 焊接1. 焊接必须由持有合格证的焊工担任。2.

6、焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表 面及周围的油污，铁锈等脏物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。3. 焊条使用前要进行烘干，焊工配备焊条保温桶。4. 严禁在下列情况下施焊手工电弧焊时风速大于8m/s空气相对湿度90%雨、雪环境5. 焊缝表面应成型良好，角焊缝焊角高度符合要求，断续焊长度的允差为0, +10mm6. 焊接时结合实际情况采用防变形措施，如：钢板下料预制组对成形后采用 支架和卡具固定，同节风道两道焊缝交叉同向焊接，弯头焊缝先焊短焊缝后 焊长焊缝。七. 质量控制及要求1. 总体要求1.1施工严格按照设计图纸及文件进行， 如需改动必须经设计同意，并签发设 计变

7、更文件。1.2上、下道工序交叉施工必须在上道检查合格后才可开始下道施工。1.3制作和检查用的计量器具，经计量部门检定合格后方可使用。2. 材料到货检查2.1. 型钢到货后必须检查其合格证，规格、数量、外观、几何尺寸和标识等。2.2. 板材到货必须平整，无重锈及麻点等，尺寸偏差在允许范围之内。2.3. 配件到货后必须有合格证且与加工图相符合。3几个具体的指标3.1. 型钢长度允差 L/2000,且V2mm3.2. 型钢弯曲度允差 L/1000，且V5mm3.3钢板下料切割允差：长、宽允差v 1.5mm对角线允差 2mm3.4风道每小段不直度不大于 5mm现场组后直线度偏差不大于 0.1%且v 1

8、5mm 同度偏差不应不大于直径的 0.5%且v 10.0mm内长偏差不大于内长的 0.25% 且 v 12.0mm八. HSE保证措施8.1施工现场设明显的安全标志，配备相应消防灭火器材。8.2. 脚手架搭设后经验收后才能使用，并会签，挂牌。8.3. 吊装作业时要设警戒线，并有专人监护。8.4. 吊装用钢丝绳，索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳， 吊装前必须彻底检查。8.5. 进入施工现场，须劳保着装，戴安全帽并系好帽带，高空作业必须挂安全带，穿软底鞋。九. 主要施工机具序号名称型号数量备注120t吊车汽车吊1台风道吊装210t货车1台运输风道3剪板机20X 23001台滚圆4滚板机20X 20001台滚圆5电焊机AX7-400S2台焊接6焊条烘干箱ZYH-100 500 C1台焊条烘烤7焊条保温箱150 C1台焊条保温8焊缝检测尺HC30A2个焊缝检测十.施工技术措施和手段用料序号名称型号数量备注1钢丝绳4 17.5mm200m吊装2白棕绳4 141捆吊装3动力配电箱1台4电缆VL