带式输送机安装方案

1、V1.0可编辑可條改施工组织设计（方案）报审表工程名称：瓮福达州磷硫化工基地项目编号：08042-49200- PC63-致:长沙华星工程监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有尖规定完成了磷矿卸车集装箱卸车1#、2#栈桥带式输送机和翻 车机室1#、2#栈桥带式输送机施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以 审查。附件：集装箱卸车1#、2#栈桥翻车机室1#、2#栈桥带式输送机施工方案施工单位（章）中化七建总包单位（章）五环科技项目经理专业工程师日期日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期五环科技2股份有限公司瓮福达州化工

2、有限责任公司项目编号08042集装箱卸车/翻车机室施工方案审疋记录08042-49200-第1页PC63-共16页方案名称集装箱卸料场1#、2#栈桥翻车机室1#、2#栈桥带式输送机施工方案编制单位中化七建审核 依据及内容1 采用的标准规范；2主要的施工方式和步骤；3施工机具、人员组织措施；4施工质量控制点检测方式；5施工HSE管理措施或步骤；审 疋zsin见施工经理/专业工程师：日期：HSE经理/ HSE工程师：H期：O瓮福达州化工有限责任公司集装箱卸车翻车机室1 #、2#栈桥带式输送机施工方案编制:核:批准：中国化学工程第七建设有限公司二0二年二月十八日工程概况编制依据-、施工流程及主要施工

3、方法四、五、施工人员、机具计划工程质量保证措施/ *HSE保证措施13集装箱卸车翻车机室带式输送机安装方案一、工程概况我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号， 该工程位于四川省达州市，是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建 设，五环科技股份有限公司设 计，长 沙华星工程监理公司监理。该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成，集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、 2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：两条固定式带式输送机，V49201型号为DTHA型，输送能力800t/h，托辗型式槽型，带宽 B=1200mm水平机长L=247800mm倾角a

4、=0。9°，拉紧装置为箱式垂 直重锤拉紧装置； V49202型号为DTH A型，输送能力800t/h，托辘型式槽型，带宽B=1200mm水平机长 L=113166mm倾角a =°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥（地下运输槽）、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装 工程量包括：两条固定式带式输送机，V49102型号为DTHA型，输送能力1500t/h，托辗型式槽型，带宽 B=1400m m水平机长L=99391m m倾角a=5°10。,拉紧装置为车式 重锤拉紧装置；V49103型 号为DTH A型，输送能力1500t/h，托辗型式

5、槽型，带宽B=1400mm水平机长L=113530mm倾 角a 0。，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；二、编制依据1、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 -20092、 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-983、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014、带式输送机安装图和厂家随机资料三、施工流程和主要施工方法（一）、施工流程(二八主要施工方法1、设备安装前应具备的条件(1) '基础验收基础混凝土强度达到设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、 纵横中心线应有明显的标记。基础各部位尺寸及位置的偏差数值符合规范要 求见

6、下表21 ;(2) 、基础处理基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫 铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 13，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，孔内的杂物应清除干净。(3) )设备检验装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术 文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、 变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查

7、记录和预装检查记录等质量合格证明文件。(4) 、施工准备完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。2、主要设备安装(1)、测量放线设备就位前，应按设备图和有尖支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现场做好标记。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准机械设备安装工程施工及 验收通用规范的有尖规定外，尚应符合下表2-1的规定。表2舁带式输送机有尖站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差项目允许偏差(mm)站房、

8、连续输送主要设备基础纵偏移20向中心线与设计中心线偏斜1/1000分离基础或框架之间中心线的距禺LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房横梁下弦安装处的标咼± 10站房楼板顶板安装处的标咼-10预埋件中心线位移10标咼-10预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移5同组预埋螺栓之间的距禺无调整穴± 2有调整穴± 5预埋螺栓顶标高顶端朝下时-20顶端朝上时+20站房地面标咼+10-30(2)、机架安装利用吊车(或手拉葫芦)将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测 量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。找正

9、完成后将预埋地脚螺栓紧 固。使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础 预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架 组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。图一机架组装1中间架2冲间架支腿L中间架间距L1、L2机架横截面对角线长度 安装过程中应符合下列要求：(a) 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm(b) 机架中心线的垂直度偏差在任意25m长度内不应大于5mm(c) 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线之差，不应大于两对角线 长度平均值得3/1000 ；(d) 机架支腿对建筑物

10、地面的垂直度偏差不应大于2/1000 ；(e) 中间架安装精度：带宽(mmv 1600> 1600中间架间距允许偏差(mm中间架孔对角线偏差1 L-L 2(mm1两侧中间架咼度差(mm中间架接头两边咼度差(mm(3)、滚筒及托辘安装滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3 o传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑 偏有利于排水。组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒和托腿应符合下列要求：V1.0可编辑可條改(a) 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm(b) 滚筒轴线与输送机纵向中

11、心线的垂直度偏差不应大于2/1000 ;(c) 滚筒安装后，应在其主要工作面进行找平，其轴线的水平度偏差不应大于1/1000 ；(d) 对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm(e) 托辘横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm(f) 对于不用于调心或过渡的托辗棍子，其上表面应位于同一平面上，相邻三组托银棍子上表 面的相对标高差不应大于2mm托银中心线的对称度为3mm(g) 托辘安装后，转动应灵活；(4)、驱动装置安装安装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。清除设备 基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。在

12、基础上放置好垫铁，设备基础 处理好后，利用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。放 置垫铁时应注意，垫铁与基础面的接触面积不应小于60%焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于 20mm焊接间距不大于40mm联轴器的安装应符合机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98)的要求。DTU型带式输送机高速轴联接采用丫 0刈型带式输送机专用液力耦合器，低速轴连接采用弹性柱 销齿式联轴器。液力耦合器安装的同轴度和平行度允许偏差、"规格型号YOXYOXYOXYOX输入转速150-320360-450500-650750-11502V1.0可编辑可條改v 750

13、(n/min )v 0.5mmv 0.6mmv 0.8mmv 0.8mm>750-1200(n/min )v 0.4mmv 0.5mmv 0.6mmv 0.7mm> 1200-1500v 0.3mmv 0.4mmv 0.5mmv 0.6mm(n/min)(5) 、拉紧装置安装该工程使用的四条固定带式输送机V49201V49202 V49102和V49103,其中V49201、V49202和V49103拉紧装置均为箱式垂直重锤拉紧装置，配置重锤块，拉紧方式为中部 重锤拉紧；V49102为车式重锤拉紧装置，拉紧方式为尾部拉紧。拉紧滚筒在输送带连接后的位置应 按拉紧装置型式、输送带带芯材

14、料、带长和启制动要求确定。垂直框架式拉紧装置，往前松动行程 应为全行程的20%-40%其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电机有直接启动和制动要求的，松动行程应取小值。(6) 、辅助装置安装此系列输送机共使用三种清扫器型式，H型、P型硬质合金清扫器安装于头架处，安装时应使各组刮板保持在同一平面内；空段清扫器安装于导料槽处，安装时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度；所有清扫器安装后其刮板与输送带的接触长度不应 小于带宽的85%刮板与输送带接触应均匀。由于此装置的输送机均为倾斜向上输送物料，逆止器选用滚柱逆止器。滚柱逆止器的逆转角不应大于30。

15、，安装后制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径Dv 315mm寸 为2mm D> 315mn时为3mm制动轮工作面与制动衬垫的接触面积应 大于设计面积的50%安装后 减速器应运转灵活。3、皮带粘接输送带的连接方法均采用硫化粘接法进行连接，带宽为1200mm 和 1400mm 其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用粘接剂均应按输送带制造厂家的要求选用。输送带连 接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定：输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差（mr）检测要求1带宽500mm且带长20m25测量长度为7m带宽w 500mm且带长w 20m25测量长度为5m热硫化法应符合下列

16、要求:应将接头部位的纤维层和胶层按下表的型式和尺寸剖切成对称的阶梯，图,也可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂抹粘接剂使其粘着，然后 应用液压或螺栓施加的压力，并加热到144.7 C下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%-90%胶带接头的剖割尺寸要求（mrh带宽Bw 500500-10001000-1600阶梯长度s>200>250>300图3-1硫化连接剖割1上覆盖胶2 纤维层3下覆盖胶4 皮带运行方向所用粘接剂应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶 浆；稠浆原料应与稀浆相同，汽

17、油份数改为3份即可。粘接时应先涂一层稀浆，待干后再涂稠浆， 接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。粘接时保温时间应符合下列要求：(1) 当输送带总厚度小于等于25mm寸，可按下式计算T=*(14+1.6A)T保温时间(min)i纤维层数A上胶与下胶的总厚度(mr) i(2) 当输送带总厚度大于25mm寸，可按下式计算T=*(17+2A)(3) 在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间两个参数。(4) 硫化连接所需增加的附加长度Lo,可按下式计算Lo=1/2B+S*(i-1)Lo增加的输送带附加长度(mm)B输送带宽度(mmS剖割阶梯长度(mm)i纤维层数4、试运转连续输送设备试运转除应按连续

18、输送设备安装工程施工验收规范的规定执 行外，还应符合 现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。试运转应由部件至组件，由组件 至单机，由单机至全输送线，先手动后机动，由低 速至高速，从空负荷逐渐增加负荷至额定负荷运 转。4. 1空负荷试运转应符合下列要求：(1) 当输送带接头强度达到要求后，才可进行空负荷试运转；(2) 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑；(3) 当输送带运行时，其边缘与托辗端缘的距离应大于30mm不应出现跑偏的现象；(4) 驱动装置的运行应平稳，滚轮和行走轮在轨道上应接触良好；(5) 清扫器刮板与输送带的接触情况应良好；(6) 减速器和液力耦合

19、器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；(7) 空负荷试运转的时间不应小于2小时，且不应小于两个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%4. 2负荷试运转应符合下列要求：(1) 进行负荷试运转时，对输送机的加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50% 80% 100%额定负荷进行试运转，在各种负荷情况下试运转的连续运行时间不 得小于2小时。(2) 整机运行应平稳，无摩擦和撞击现象，无不转动的辗子；(3) 检查电动机、减速器轴承及润滑油、液力耦合器油等处的温升是否负荷要求；(4) 观察物料是否位于输送带中心，

20、如有落料不正，可调节漏斗中可调挡板的位置。(5) 清扫器清扫效果应良好，刮板与输送带接触应均匀，不应发生异常振动；(6) 测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；(7) 检查各连接部位，如有螺栓松动应及时紧固；四、施工人员组织计划根据总计划要求，结合现场实际情况，作出如下施工进度计划安排。具体的进度计划附后。1、劳动力动员计划劳动力组织动员计划序号工种人数备注1施工队长12设备工程师23安全工程师14质量工程师15材料工程师16材料员17钳工48锄工29焊工610申h111起重工112普工102、机具设备计划主要施工机具设备计划表序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t

21、台12平板车10t台13砂轮切割机© 125台34手拉葫芦5t个25手拉葫芦3t个46磨光机© 125台37交流电焊机Zx-315台68氧乙烘气割套49经纬仪DJD2A台110水平仪AL8-32台1五、工程质量保证措施5. 1根据工程情况建立质量、安全保证体系，加强现场作业的质量、安全监督工作。5. 2认真组织施工人员熟悉皮带机的安装图纸和皮带机安装施工规范，严格按照安装图纸和施 工规范的要求控制各项安装偏差。5. 3严格执行安装工序交接制度，严把每道工序的合格尖，严格控制每道工序的质量偏差， 做到上一道工序不合格，绝不进入下道工序施工。5.4认真贯彻执行技术交底制度，主要

22、工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任 务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。5. 5认真详细的做好工程原始资料的记录，正确及时的编写整理交工资料，确保工程质量跟踪 有据可查。5. 6皮带连接过程中要严格按规范要求执行，特别要注意胶浆的选用、配比和保温温度、时间 等技术参数，皮带粘接过后要特别注意皮带的平直度。5. 7加强对计量器具的定期检验和复查工作，如：经纬仪、水平仪。严禁使用未经校验过得器具，在施工过程中，如发现计量工具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理。主要质量控制点见下表：序号检杳点等级备注1设备/材料检杳B2基础检杳BR3基础表面处理C4预埋螺栓和预埋钢板位置BR5头架、尾架之间的中心线偏差C6中间架中心线和对角线偏差C7垫铁布置BR8灌浆前检杳AR9二次灌浆C10设备紧固件连接情况C11滚筒转动是否灵活C12托辗转动是否灵活C13联轴器的调整A14电气及辅助设备安装