宁宇公司---较大危险因素管理台账--1)

1、河北宁宇化工有限公司较大危险因素管理台账二一六年十月河北宁宇化工有限公司较大危险因素管理台账序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人原料储存1煤堆场1、煤堆场煤储存时间较长未采取相关降温措施； 2、煤堆场周边存在明火；3、煤堆场消防器材和设备配备不足火灾1、煤堆场应按“分类存放、先堆先取、取旧存新、按质匹配、科学管理”的原则合理堆取；2、对取煤形成的陡坡、峭壁现象应及时进行消除；3、煤堆存放时间不宜过长，褐煤堆存时间不超过1个月为宜，无烟煤堆存时间不超过4个月为宜，冬季存放时间可适当延长；4、煤堆场内应清除所有可燃、易燃品，如木片、纸张、油毡等；5、煤堆场

2、应配备足够的消防设备和器材煤场管理通用技术要求（GB/T 31091-2014）段九科131311110521、煤堆场堆存高度、坡度不符合规范要求；2、取料不规范；3、料堆冬季结冰坍塌1、物料堆存过程中按规范要求堆放，严禁堆存高度过高或堆存坡度过大；2、铲车工取料过程中应确保从上至下取料；3、料堆结冰后首先应清理料堆顶部，防止底部挖空后，冰块融化后出现坍塌煤场管理通用技术要求（GB/T 31091-2014）1、铲车的安全带、后视镜、灯光、喇叭等安全装置缺失或违章操作；2、铲车无倒车报警装置、行车指示灯，在特定区域未限速；3、速度过快，操作人员违规操作车辆伤害1、铲车定期进行检查，出现后视镜、

3、灯光、喇叭、倒车报警装置等安全装置损坏时及时修理；2、铲车配置防滑链；3、完善规章制度和操作规程，强化岗位培训国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的通知（安监总管四2011128号）序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人原料储存2石灰石堆场1、石灰石堆场堆存高度过高，坡度过大；2、取料不规范3、取料和堆料同时进行；4、堆场建设在地质灾害处易发地坍塌1、物料堆存过程中按规范要求堆放，严禁堆存高度过高或堆存坡度过大；2、铲车工取料过程中应从上至下取料，严禁铲车上不稳定的料堆上取料；3、采用铲车、汽车进行装卸作业时，严禁取料和堆

4、料过程同时进行；4、堆场的建设应远离地质灾害(滑坡、泥石流)易发地化工粉料堆场及仓库设计规定(HB/T 20568-2014)段九科131311110521、铲车的安全带、后视镜、灯光、喇叭等安全装置缺失或违章操作；2、铲车无倒车报警装置、行车指示灯，在特定区域未限速；3、行驶速度过快，操作人员违规操作车辆伤害1、铲车定期进行检查，出现后视镜、灯光、喇叭、倒车报警装置等安全装置损坏时及时修理；2、铲车配置防滑链；3、完善规章制度和操作规程，强化岗位培训国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的通知（安监总管四2011128号）3原料/产品运输车辆1、原料、产品运输车

5、辆超载或超速；2、车辆未定期检测，导致刹车片等失灵；3、企业道路狭窄，转弯处未设置反光镜或警示标识车辆伤害1、原料、产品运输车辆应定期检测，重点对刹车片、防溜车设施进行检查；2、在危险地带、人流较多地带设置限速标识；3、编写厂区车辆进出管理制度，严格按照规程执行；4、拓宽企业道路，满足车辆安全出入要求，在转弯处或视野障碍处设置反光镜或警示标识工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB 4387-2008）段文华152321824994厂区边坡1、边坡未加固，坡度过大，遇雨季造成边坡不稳引发坍塌；2、边坡周围堆存较多物料，造成边坡坍塌坍塌1、定期对边坡进行加固，边坡坡度严禁过大；2、物料堆放远离边

6、坡；3、边坡采用金属网或柔性网覆盖，或采用灰浆或混凝土涂抹，或采用边坡绿化方式段润号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人原料破碎5破碎机1、破碎机进料控制不良；2、破碎机转动部位无防护罩或防护罩破损；3、破碎机无急停装置；4、破碎机无防转子自转设施机械伤害1、破碎机给料块度不应大于设备的允许块度，发生进料口堵塞时，应首先关停设备，然后使用相关工具进行物料清堵，严禁用手直接处理；2、破碎机转动部位设置防护罩，检维修后及时将防护罩复位；3、动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手工操纵才能重新启动；4、每一台设备应设置总停开关，每个操

7、作位置都应有急停装置；5、破碎机维修过程中，应有防止破碎机转子由于重心改变产生的转动措施生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）、破碎设备安全要求（GB18452-2001）、国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的通知（安监总管四2011128号）、工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安监总局59号令）、用电安全导则(GB/T13869-2008)段润入破碎腔内部检修时，未切断电源，现场无专人监护窒息需要人员进入破碎机破碎腔内部检修时，在检修前必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。确需

8、有限空间作业时，按工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安监总局59号令）作业6带式输送机1、出料口封堵不严，导致炽热物料落入带式输送机上；2、带式输送机周边堆存易燃材料；3、管理不当火灾1、出料口卸料完成后及时关闭并检查确认，出现关闭不严实的现象及时上报有关部门维修；2、带式输送机周边严禁堆存易燃材料及一切油污件等；3、带式输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施；4、运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，若托辊着火应先灭火再停机序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人煅烧7立窑上料口上料口周围无栏杆围

9、挡机械伤害1、上料口周边设置防护栏杆或围挡，并在醒目位置张贴警示标识；2、料斗检维修时，应在窑顶控制室悬挂“正在检修”标识，严禁无关人员随意启动上料开关生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）、用电安全导则(GB/T13869-2008)段九科131311110528立窑窑顶1、窑顶控制室有毒气体检测报警仪失效、未投入使用、未定期检测、无声光报警等；2、窑顶布料打开顶盖时，人员未佩戴防毒面具或未携带有毒气体检测报警仪中毒和窒息1、窑顶控制室严禁设置在封闭环境下；2、控制室应设置通风设施3、控制室有毒气体检测报警仪定期检测并投入使用，安装高度符合规范要求，并配套安装声光报警设施；4、

10、控制室设置防毒面罩等防护设施；5、窑顶布料过程中，人员需佩戴防毒面具；6、在布料口周围安装固定式有毒气体检测报警仪或为作业人员配备便携式有毒气体检测报警仪作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求（GB12358-2006）段九号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人煅烧9立窑窑顶1、高处平台未设置防护栏杆，栏杆或楼梯材质选用不符合规范要求；2、高处平台栏杆底部未设置踢脚板；3、立窑顶部无立窑盖高处坠落、物体打击1、高度超过1.2m的敞开平台周边应设置防护栏杆；2、在扶手和踢脚板之间至少设置一道中间栏杆；3、踢脚板宜采用不小于100mm

11、×2mm的钢板制造，踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm；4、钢斜梯安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装；5、梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯；6、立窑料口设置立窑盖，上料完成后及时关闭固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯(GB4053.2-2009)固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台(GB4053.3-2009)段九科1313111105210立窑出料口出料口周围作业未佩戴防毒面具中毒出料口周边作业时应佩戴防毒面具生产过程安全卫生要求总则（GB128

12、01-2008）段九料口清堵时，未使用工具或距出料口过近坍塌1、人工敲打堵塞管道应使用工具，并远离出料口；2、捅料时应停机，严禁运行过程中敲打堵塞管道；3、设置堵料检测及自动敲打工具11立窑检修聚集在有限空间内部的有毒气体导致人员中毒窒息中毒和窒息1、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离；2、作业前清点作业人员和工具，检维修时在立窑外部悬挂“正在检修”等标识，并有专人在立窑外部接应，检修未完成前，禁止无关人员启动设备；3、必须严格执

13、行危险作业审批程序，办理有限空间作业票；4、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测；5、作业人员与外部有可靠的通讯联络，现场监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；6、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具；7、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等；8、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训有限空间作业五条规定（国家安全监督管理总局第69号）、国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知（安监总厅管四201437号）李建窑内部检维修过程中耐火砖垮塌

14、坍塌1、进立窑内部之前首先勘查是否存在耐火砖掉落垮塌风险；2、拆窑作业必须按自上而下的顺序进行，严禁由下往上或数层同时拆除。当拆除某一部分时，应防止其它部分坍塌。被拆铁件、砖材应及时运出现场序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人化灰12化灰机化灰机周边未设置防护栏杆机械伤害化灰机周边设置防护栏杆或围挡生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）、有限空间作业五条规定（国家安全监督管理总局第69号）、国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知（安监总厅管四201437号）李吉入化灰机内部检维

15、修中毒和窒息1、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离；2、作业前清点作业人员和工具，检维修时在化灰机外部悬挂“正在检修”等标识，并有专人在立窑外部接应，检修未完成前，禁止无关人员启动设备；3、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票；4、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测；5、作业人员与外部有可靠的通讯联络，现场监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；6、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具；7、建立

16、有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等；8、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人碳化13碳化控制室碳化控制室未设置有毒气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪未投入使用或有毒气体检测报警仪未定期检测中毒碳化控制室内设置有毒气体检测报警仪并投入使用，定期送质检部门检测作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB12358-2006）段九号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人碳化14碳化塔1、碳化塔温度较高，作业人员

17、未设置警示标识或未佩戴防护用品；2、化验人员取样过程中阀门开度过大或未佩戴防护用品灼烫1、碳化塔之间尽可能不要设置人行通道；2、碳化塔醒目位置设置警示标识；3、作业人员、取样人员应穿戴相关防护用品；4、取样人员严格按照相关操作规程操作，取样过程中取样口严禁朝向他人，取样开口严禁过大生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）、固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯(GB4053.2-2009)、固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台(GB4053.3-2009)段九科131311110521、高处平台未设置防护栏杆，栏杆或楼梯材质选用不符合规范要求；2、高处

18、平台栏杆底部未设置踢脚板高处坠落、物体打击1、高度超过1.2m的敞开平台周边应设置防护栏杆；2、在扶手和踢脚板之间至少设置一道中间栏杆；3、踢脚板宜采用不小于100mm×2mm的钢板制造，踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm；4、钢斜梯安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装；5、梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人碳化15碳化塔碳化塔内部检维修中毒和窒息1、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存

19、档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离；2、作业前清点作业人员和工具，检维修时在化灰机外部悬挂“正在检修”等标识，并有专人在立窑外部接应，检修未完成前，禁止无关人员启动设备；3、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票；4、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测；5、作业人员与外部有可靠的通讯联络，现场监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；6、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具；7、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作

20、规程等；8、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训有限空间作业五条规定（国家安全监督管理总局第69号）、国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知（安监总厅管四201437号）段九科1313111105216立窑尾气管道1、尾气管道法兰连接处垫片损坏失效未及时更换；2、尾气脱硫设施失效，引起管道腐蚀中毒1、尾气管道定期进行检查，出现气体泄漏情况及时停泵关阀检修；2、定期测量脱硫碱液酸碱度，出现偏酸性时及时增加氧化钙，提高碱液浓度作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求（GB12358-2006）、生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）段九

21、气管道上方未设置人行踏板，未在醒目位置设置警示标识灼烫可能需跨过尾气管道的位置设置踏板或警示标识序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人碳化17稠厚池搅拌机转动部位未设置防护罩机械伤害搅拌机转动部位设置防护罩，维修后及时复原防护罩生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）、国家安全监管总局办公厅关于印发工贸行业事故隐患排查上报通用标准（试行）的通知(安监总厅管四2013149号)、有限空间作业五条规定（国家安全监督管理总局第69号）李吉贵1510016382418清水池搅拌机转动部位未设置防护罩机械伤害搅拌机转动部

22、位设置防护罩，维修后及时复原防护罩生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）国家安全监管总局办公厅关于印发工贸行业事故隐患排查上报通用标准（试行）的通知(安监总厅管四2013149号)李吉号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人19导热油锅炉1、安全附件及保护装置失效；2、未设置紧急循环油泵或未设置自动停炉保护装置；3、导热油未定期检测更换导致管道堵塞锅炉爆炸1、压力测量装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验符合相关规定；2、锅炉安全附件定期检验；3、导热油系统在正常运行时，如主循环油泵停运

23、，应在30s内启动紧急循环油泵；4、导热油换热系统应设置自动停炉保护装置，并在下列情况时自动停炉：膨胀油箱液位下降到下极限位置时；导热油温度超过允许值；导热油系统压力超过允许值；主循环油泵停止运转；5、导热油定期检测，不符合规范要求时及时更换；6、导热油流通管道出现堵塞时，及时停炉检修锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）、有机热载体安全技术条件(GB24747-2009)段玉科1593361700420锅炉房燃煤锅炉房通风不良中毒锅炉房内设置风机，加强锅炉房内空气流通1、锅炉房内存在煤等可燃物质；2、锅炉、煤渣温度较高火灾、灼烫1、锅炉房内禁止吸烟，禁止在煤周边进行动火作业；2

24、、司炉工操作过程中佩戴耐高温手套序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人离心干燥21干燥器1、转动部位未设置防护罩机械伤害1、干燥器转动部位设置防护罩，检维修后及时复原防护罩位置生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）李建燥器周边未设置防护栏杆灼烫干燥器周边设置防护栏杆序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人产品包装储存22成品仓库堆垛取料过程中发生坍塌坍塌1、采用袋装包装，手推车堆包时，每垛堆高应小于10袋；2、堆垛之间应保证足够的安全距离化工粉料堆场及仓库设计规定(HB/

25、T 20568-2014)段润保133430138151、叉车的安全带、后视镜、灯光、喇叭等安全装置缺失或违章操作；2、叉车无倒车报警装置、行车指示灯，在特定区域未限速；3、叉车作业过程中，运输物料过多或提升过高，导致驾驶员视野受限，引发车辆伤害事故车辆伤害1、叉车定期进行检查，出现后视镜、灯光、喇叭、倒车报警装置等安全装置损坏时及时修理；2、驾驶员操作过程中应保持视线良好，视野开阔；3、完善规章制度和操作规程，强化岗位培训；4、叉车工必须持证上岗场(厂)内机动车辆安全检验技术要求(GB/T 16178-2011)、建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)成品仓库采光不足导致作业人员磕

26、碰物体打击成品仓库顶部设置采光瓦，采光度满足规范要求序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人配电及电气设备23低压配电室1、雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良；2、配电室耐火等级不够；3、未设置通风或空调系统火灾1、配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料，孔洞处使用耐火材料封堵；2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置挡鼠板；3、长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地；4、低压配电室配置CO2灭火器；5、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好20kV及以下变电所设计规范（G

27、B 50053-2013）、用电安全导则(GB/T13869-2008)段文华152321824991、前后无绝缘胶垫；2、绝缘层破坏或使用不合格安全用具触电1、器、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫；2、定期对电路进行检修，出现绝缘层破坏时及时更换修复；3、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效24油浸式变压器1、部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾；2、油箱漏油遇明火导致火灾火灾1、各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无

28、变色现象，声响正常；2、对变压器进行巡检，出现漏油等现象及时处理，变压器周边严禁出现明火20kV及以下变电所设计规范（GB 50053-2013）段文华1523218249925电气线路线路局部发热引燃易燃物质火灾1、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套；2、电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠用电安全导则(GB/T13869-2008)李建号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型主要防范措施依据责任部门/责任人配电及电气设备26电气线路1、线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，电线未穿管敷设；

29、2、临时线路未装总开关控制和漏电保护装置触电1、安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置；2、加强电气安全检查，发现问题及时由电工整改；3、特殊部位采用穿管敷设；4、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠用电安全导则(GB/T13869-2008)李建春1523117464427配电箱1、室外配电箱无防雨措施；2、绝缘破坏或电器裸露导致触电；3、采用木质配电箱触电1、固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间；2、配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位

30、的裸露；3、严禁采用木质配电箱低压配电设计规范（GB50054-2011）段文华152321824991、短路时产生的高温或火花引发火灾；2、防尘等级不够火灾1、配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根；2、配电箱防尘等级满足现场作业环境要求28电焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多，导致人员触电触电1、一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个；2、焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地焊接与切割安全（GB9448-1999）李建次线接头搭接在可燃气体管道上，导致可