主变压器标准大修作业指导书

1、Q/CDT 106 XXXX-2007 发 布2014-XX-XX 实施2014-XX-XX 发布主变压器A级检修作业指导书作业项目：主变压器A级检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 公司企业标准11目 次 1范围12规范性引用文件13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准（可附简图）37检修记录88不符合项目处理单（H2）99完工报告单（H3）1010质量签证单12主变压器A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于主变压器A级检修工作2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用

2、于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。变压器厂家技术资料、维护使用说明书及图纸发电企业设备检修导则DL/T 838-2003电业安全工作规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程3.2 工作人员认真执行现场安全措施。3.3 停电等安全措施完善并符合现场实际。3.4 工作人员不应停留在危险位置。3.5 起重用具经检验合格，安全可靠。3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。3.7 所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。3.8 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意

3、事项，明确工作范围。3.9 如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格单位数量备注1.潜油泵台2.风扇电机台3.压力释放阀只4.油流继电器只5.平面阀门只6.温度表只7.变压器油吨8.交流接触器只9.交流接触器只10.热继电器只5 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#2

4、00张2螺栓松动剂瓶211.塑料布块212.苫布块113.抹布kg514.润滑脂kg1 15.油盆个1 16.清洗剂kg3 17.硅胶 Kg 5二、工具类1.套筒扳手套1 2.活扳手10mm把1 3.梅花扳手套1 4.尖嘴钳把1 5.克丝钳把1 6.平锉把1 7.锯弓把18.大锤12磅把19.手锤1.5磅把110.铜棒根1 11.钢丝绳、吊环、卡具套若干12.撬棒根2 13.剪刀把1 5.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 检查验证工作票、试验票。H16

5、 检修工序及质量标准（可附简图）6.1 拆线 逐相拆开高压侧三相引线，拆下的引线固定在脚手架上。 拆开中性点引线，在引线头上栓牢白纱带后，慢慢将引线放下。 拆除低压封闭母线外罩上固定伸缩套的连接螺栓和包箍，放下伸缩套，拆除内部软连接，拆下物件妥善保管。6.2 高压预试6.3 温度计检修 通知热控拆除温度表二次线。 旋开温度计温包座塞子，取出温包，温包管口处用塑料布包扎好。 盘好毛细管，其管曲半径应大于50mm，拆下温度表送热控校验应合格。 检查温度表外观清洁；面板无破损；盘内指针完好，无水雾；温包、毛细管无破损。 拆开温包底座口包扎，检查底座内应清洁，变压器油适量。 将温包插入底座内，旋紧塞子

6、，并检查其密封良好。 温度表装在油箱壁的底板上，过长的毛细管盘成园盘状，其半径50mm，并用卡子固定在油箱上。 将温度信号调至75。 通知热控恢复温度表信号线。W26.4 风扇电机检修 拆除防护罩,打开止动圈,旋下电机轴上的园头螺母。 拆除叶轮固定螺栓,用三爪拉马缓缓地将叶轮扒下,旋上园头螺帽。 打开口线盒,拆开口线,做好标记，将引线头包好，装好口线盒。 拆下电机地脚螺丝,将电机取出放到指定位置。 将电机置于工作平台上，电机外壳清扫干净。 撬起止动圈，旋下园头螺母，取下止动圈，旋下止动螺母，依次取下锥套及键。 检查叶片无裂纹，叶片角度应一致，并清扫干净。 卸下后端盖固定螺栓，取下后端盖。 检查

7、后端盖无破损，清除轴承室内的润滑脂。 卸下前端盖固定螺栓，将前端盖连同转子从定子中抽出。 卸下前端盖上固定内小盖的园头螺栓，用三角爪将端盖从转子上卸下，此过程不得损坏前轴头。 检查前端盖无损伤，清除轴承室润滑脂。 用毛刷、汽油等将电机前后轴承清洗干净。 检查轴承应完好无损无旷动，用手盘动时平稳灵活，无杂音，否则应更换。 更换轴承时应将转子放在检修平台上，用挡圈钳取下后轴承限位卡，用三角爪取下后轴承，再取下前轴承限位卡，拆下前轴承，取下内小盖。 检查转子短路条及短路环应无断裂，铁芯无损伤。 检查转子前后轴无磨损。 清扫定子线圈，确保其清洁，各引线接头连接牢固，无短路及过热现象。 打开接线盒，检查

8、线圈引线接头牢固，接线盒密封良好。 清扫定子铁芯及内小盖，检查定子铁芯无扫膛及锈蚀现象。 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻0.5M。 将洁净的转子放在工作台上，把内小盖套在前轴上。 更换的新轴承应完好无损无旷动，用手旋转时平稳灵活，无杂音。 将轴承放入油中加热到100120取出，套在前轴上，两轴承应紧靠到轴台上，放上前轴承限位卡，再取出后轴承套在后轴紧靠在轴台上，放上后轴承限位卡。装配后新轴承应转动灵活。 清洗新轴承，并用白纱带擦干加入润滑脂，润滑脂约占轴承室的2/3。 将转子轴伸端垂直穿入前端盖内，前轴承嵌入轴承室中，再从前端穿入园头螺栓，将内小盖紧牢，检查轴承转动应灵活，园头螺栓处涂以

9、密封胶。 将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。 将转子按正确方向穿进定子膛内，拧紧连接螺栓，再将后端盖放入防震圈，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的螺栓。 用手拨动转子应转动灵活，无卡涩现象。 用500V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻0.5M。 接入电源试转5min，检查电机运行平稳，声音和谐。 依次装上平键，锥套，拧紧止动螺母，套上止动圈，旋上并拧紧园头螺母，将止动圈撬起锁紧。 将风扇电机就位，拧上地脚螺丝（不要太紧）。 接风扇电机电源口线，注意标记正确，回装口线盒时防水密封垫应放好。 套上风叶转动，检查叶片不应碰风筒，之间间隙大于3mm，用螺栓将风

10、叶紧到位，拧紧电机地脚螺丝。 检查电机轴上的园头螺帽应紧固。 装好风扇电机的防护网罩，检查叶片不碰外罩。 喷漆工作与主变同时进行。W36.5 潜油泵检修 关闭风冷器两侧与本体连接的平面阀。 从底部放油阀放尽管内余油，所放的变压器油应进行回收。 拆除潜油泵电源线，做好标记，引线头包好，装好口线盒。 拆除潜油泵两侧法兰螺丝，慢慢放下潜油泵，并运到指定位置。 如检修时间较长，应将拆开的法兰用临时闷板闷好。 放尽潜油泵内部余油，将潜油泵外表清理干净。 潜油泵垂直放置在工作平台上，作好标记，拆下涡壳，检查涡壳内部应干净，无扫膛现象，整体无损伤，拆除法兰上的密封垫。 打开止动圈，旋下园头止动螺母(反丝)，

11、用三角爪取下涡轮,同时取出键。 检查涡轮应完整无变形。 用内六角扳手拆下外小盖上四只螺栓，取下外小盖，并检查外小盖无磨损。 作好标记，拆下前端盖与定子连接的六只螺栓，用顶丝将前端盖和转子顶起，并从定子膛内抽出，在抽转子过程中注意不要损坏定子线圈。 检查前端盖内部清洁，无损坏。 用三角爪将前端盖连同前轴承从转子上卸下。 用挡圈钳取下后轴承限位卡，再用三角爪卸下后轴承。 检查轴承室应无磨损，转子前后轴无损坏。 检查转子短路环应无断裂，铁芯无磨损。 清扫定子绕组、铁芯，检查线圈、铁芯无损伤及过热现象。 检查绕组无断线现象，引线接头焊接良好。 检查分油路，清洗分油路内的油垢，确保分油路清洁畅通。 打开

12、接线盒，检查接线柱及绝缘板，重点检查引线与接线柱应焊接牢固，无脱焊、断线及发热现象，清洁接线盒内部，确保接线盒内部清洁，无油垢及灰尘，检查接线盒密封良好。 用500V兆欧表测量电机定子绕组的绝缘电阻0.5M。 对需更换的新轴承进行检查，轴承应无旷动，用手旋转时平稳灵活，无杂音。 将筛选的新轴承放入油中加热到100-120时取出，安装在转子后轴上，轴承应紧靠到轴台上，安装后转动应灵活，放上轴承限位卡。 将转子慢慢穿入定子膛内，必要时可在前轴头上垫方木，用手锤轻轻敲击方木，使后轴承进入轴承室，并检查转子转动灵活。 按作好的标记，装上前端盖，均匀拧紧前端盖与定子的连接螺栓。 将加热到100120的前

13、轴承从油中取出，套在前轴上，轴承应紧靠在轴台上，拨动转子应转动灵活。 放上外小盖，旋上螺栓，用内六角扳手，将外小盖紧牢。 将园头平键装入转轴的键槽内，再将叶轮嵌入轴上，并检查叶轮安装牢固，带上止动圈，拧紧园头止动帽母，将止动圈撬起锁紧，拨动叶轮应转动灵活。 在定子外壳的法兰处，套上O型密封垫圈，按作好的标记扣上涡壳，拧紧涡壳与定子连接的螺栓，检查叶轮无碰壳现象。 用500V兆欧表测量电机定子绕组的绝缘电阻0.5M。 测量定子绕组的直流电阻，三相最小误差2%。 将泵注入少量合格的变压器油接通电源试转,检查电机运转平稳灵活,声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡，油泵无油允许通

14、电运转20秒。 压力试验：0.4MPa ，30min 不渗油。 将修好的潜油泵运至现场，打开所有临时闷板，结合面清理干净，放好密封垫圈。 将潜油泵对准相应的法兰面，穿上螺栓并均匀拧紧，检查各密封面密封良好。 打开潜油泵至风冷器平面阀。 稍许打开潜油泵至下母管平面阀。 慢慢旋开风冷器上部放气塞，进行排气，直至油溢出为止，旋紧放气塞。 待风冷器中空气排尽后，完全打开风冷器至上下油母管阀门。 打开潜油泵电源接线盒，按原做好的标记，接好电源，装上口线盒。 喷漆工作与本体同时进行。6.6 油流继电器检修(与潜油泵同时进行) 关闭油流继电器两侧平面阀，关闭风冷器上部平面阀。 从底部放油阀放尽管内余油，所放

15、的变压器油应进行回收。 抽出油流继电器芯体。 检查挡板转动灵活，转动方向与油流方向一致，挡板铆接应牢固。 检查底板无磨损，返回弹簧安装应牢固，弹力充足。 卸下端盖，表盘玻璃及塑料圈，检查各部件无损坏并清洗干净。 卸下固定指针的滚花螺母，取下指针，平垫及表盘，清扫内部。 转动挡板，在原位转动850，观察主动磁铁与从动磁铁应同步转动，无卡滞现象。 检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动850时，用万用表测量接线座的接线端子，能实现常开与常闭触点的转换。 复装表盘，指针等另部件，各另部件连接紧固，指针指示正确，各部密封良好。 用500V兆欧表测量信号线绝缘电阻0.5M。 检查法兰面平整、洁净，放置好

16、新换的密封垫。 将油流继电器芯体托入就位后，拧紧固定螺栓。 检查两侧密封垫应完好，无老化现象，各结合面密封良好。 打开潜油泵至风冷器平面阀，稍许打开油流继电器至油母管的平面阀。 慢慢旋开风冷器上部放气塞，进行排气，直到油溢出为止，旋紧放气塞。 待风冷器中空气排尽后，完全打开风冷器回路阀门。6.7 平面阀门检修 检查平面阀外表清洁，无锈蚀，两侧及转轴处的密封垫完好，手柄转动灵活不渗油。 检查中若发现有不符合上列要求的，可继续按下列程序进行。 放尽平面阀两侧油母管内变压器油。 拆除螺丝，取下平面阀门，开口处用临时闷板闷好。 检查平面阀表面应清洁，无锈蚀变形现象，销钉完好。 取下转轴销钉，更换转轴处

17、的密封垫，确保手柄既转动灵活又不渗油。 操作正确，打开时，轴汇线与油流方向一致；关闭时，轴汇线与油流方向垂直。 拆除临时闷板，检查各法兰面应平整，洁净，放置好平面阀两侧密封垫。 将平面阀门托入原位置，对正后，均匀对角地紧固螺丝。 检查各结合面密封良好，两侧油管道注油并进行排气。 根据需要决定阀门是否打开。6.8 气体继电器检修 关闭气体继电器两侧平面阀。 拆除气体继电器二次线，抽出继电器芯体。（保护） 检查结合面应洁净，放置好密封垫。 将校验合格的同型号气体继电器芯体托入外壳内，注意其箭头标志指向油枕，穿好螺栓后，对称均匀地紧固到位，并检查其密封良好。 外观检查：外表清洁，无油垢，密封面无渗漏

18、；观察窗透明无破损，护板完好，放气塞及探针完好。 恢复气体继电器二次接线（保护）。 打开气体继电器两侧平面阀，检查各结合面密封良好。 排出气体继电器内余气。W46.9 油枕及呼吸器检修 打开油枕上部视察孔。 检查油枕隔膜无破损，隔膜上部无油迹，水迹。 放出油枕集污盒中的油污，如隔膜上有凝结水，可通过柜壁上放水塞放出。 检查油位表传动机构灵活无卡涩，指针指示正确。 油位表引出的联线接头应牢固，可靠，联线处密封良好。 检查各处密封垫密封良好，无老化现象。 恢复油枕上部视察孔盖板。 卸下呼吸器，旋下油封罩及中心螺杆并帽，取下上下法兰，倒出内部硅胶。 检查玻璃罩及网筛完好，连同上下法兰及油封罩清扫干净

19、。 把干燥的硅胶装入呼吸器内，并在上部留出1/51/6的空隙，硅胶颗粒直径不小于57mm，装回法兰盘，上紧中心螺杆并帽（上下法兰对齐，用力适当）。 失效的硅胶颗粒，可置入烘箱干燥，以备后用。 放好适宜的密封垫，将呼吸器连接在油枕小联管上。 油封罩内装入适量的变压器油后，旋紧在呼吸器下部。 检查呼吸器各处密封垫密封良好，无老化现象。6.10 套管检修6.10.1 高压、中性点套管检修 检查套管各密封结合面无渗漏，油标油位正常（1/22/3）。 用酒精白细布擦净瓷套外表积灰，油污，检查其表面无裂纹及脱釉、放电痕迹，各法兰铁件应无损伤。 接地及低压小套管应完好无损，导电杆无松动及渗漏油现象。 升高座

20、引出线接线柱密封良好，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全，引出线的标志与铭牌相符。 进行变比和伏安特性试验，测线圈绝缘。6.10.2 低压套管检修 擦净外瓷套，检查瓷套无裂纹及放电痕迹，裙边无破损， 密封垫密封良好，无老化现象。6.10.3 接地套管检修。 擦净外瓷套，检查瓷套应无裂纹及放电痕迹，裙边无破损。 密封垫密封良好，无老化现象。 外部接地扁铁无锈蚀、断裂现象，且接地可靠，支持小瓷瓶完好无损。6.11 其他附件检修6.11.1 压力释放阀检修 清扫护罩和导流罩确保其清洁。 检查各部螺丝和压力弹簧完好，无锈蚀、松动现象。 检查微动开关的触点接触良好，信号正确。 各结合面密封良好，密封垫无老化现

21、象。 检查信号电缆应完整，无老化现象。6.11.2 冷却器检修 检查风冷器外观应清洁无油污及伤痕变形现象。 用0.1Mpa压缩空气（或水）吹尽管束间堵塞的杂物，若油垢严重时，可用金属清洁剂擦洗干净。6.11.3 油箱检修 对油箱上焊点，焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行封堵。 检查各结合面密封良好，无渗漏油现象。6.11.4 台步开关检查 检查开关各部件完整无缺损。 转轴处密封良好，各处密封垫无老化渗油现象。 三相指示位置应一致。6.11.5 放气塞检查 放气塞丝扣完好，放气孔应畅通，密封垫密封良好。6.12 辅助设备检修6.12.1 水灭火装置检修 阀门完好，管道畅通。6.12.2 冷却器控制回路

22、检修 检查冷却器主控制箱与分路控制箱，本体清洁无锈蚀。 柜门密封良好，开关灵活。 继电器，交流接触器，热继电器等二次回路完好。 所有电缆对地绝缘电阻（连同潜油泵及风扇电机）0.5M。 检查各部触点及端子板连接螺栓无松动或丢失，并进行补齐。 电源线及二次线无老化过热现象。 检查电源闸刀、开关和熔断器接触情况。 检查切换开关接触情况及其指示位置是否正确。 检查信号灯指示情况，如有损坏应补齐。 进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否正确启动。 联系运行送电、检查潜油泵及风扇电机转向并进行调相，使所有马达转向正确，其运转声音正常。W56.13 补充注油，密封试验，打循环 绝缘

23、油处理正常。 补注变压器油时，须注意变压器油型号、产地，不同型号、产地的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须试验合格后方可进行。 把过滤合格的变压器油用小油车运至现场。 利用小油泵从油枕下部加放油联管的小阀门向油枕注油，直到油位表指示略高于正常油位。 需要时可从油枕集气盒下部排气阀排气，直至集气盒内注满油。 关闭加放油小阀门，拆开加放油软连管，恢复小阀门闷板。 关闭压力释放阀下部平面阀。 拆下呼吸器，从呼吸器联管处通入干燥氮气进行严密性试验。氮压：0.3kg/cm2，2小时无渗漏 检查所有结合面无渗漏，停止试验，回装好呼吸器。 打开压力释放阀下部平面阀。 开启潜油泵打循环，此过程不能少于4小

24、时。 停止潜油泵运行，静放24小时。 停泵期间继续从各放气塞处进行排气，直至无气为止。6.14 结尾工作6.14.1 接一次引线 联系试验主变可以接线。 接高压引线并检查引线结合面接触良好。 接中性点引线并检查引线结合面接触良好。 接低压引线，引线结合面接触良好；检查低压，封闭母线筒内无遗留物，恢复封闭母线伸缩套安装。6.14.2 联系土建拆除脚手架，将拆除的毛竹和铁丝运出现场6.14.3 本体及附属设备油漆 清理变压器本体及风冷器外表卫生。 将变压器套管、温度表、油位表、呼吸器等用塑料布包好，各种铭牌表面涂上凡士林。 油管道刷黄漆，接地扁铁刷黑漆，本体及风冷器颜色根据需要决定；阀门本体刷黑漆，手柄刷红漆；高压套管头A相黄，B相绿，C相红，中性点黑色。 待油漆干燥后，拆除所包扎的塑料布，铭牌上凡士林擦净。 用红漆标出各风冷器编号及管道内介质流动方向。6.14.4 投运前检查W66.14.5 现场清理 场地清洁；检查现场无遗留物。7 检修记录潜油泵三相直流电阻最小误差绝缘电阻空载电流AxByCzA